1、主題主題：水輪發電機組的試運行目的目的：通過本次課形成水輪發電機組運行的整體觀念，掌握試運行的方法難點難點：開展試運行的方法第三章第三章 水輪發電機組的試運行水輪發電機組的試運行 第三章第三章 水輪發電機組的運行水輪發電機組的運行第一節第一節 概述概述 調節電壓和無功。可自動調節和手動調節自動開、停機調節有功和頻率。可自動調節和手動調節第二節第二節 水輪發電機組試運行水輪發電機組試運行l新安裝機組的試運行，在起動驗收委員會新安裝機組的試運行，在起動驗收委員會領導下進行試運行，包括：機組試運行前領導下進行試運行，包括：機組試運行前的機電試驗結果檢查核對；機組試運行前的機電試驗結果檢查核對；機組試

2、運行前現場檢查，充水試驗；水輪發電機組的不現場檢查，充水試驗；水輪發電機組的不帶電空載試驗；水輪發電機組的帶電空載帶電空載試驗；水輪發電機組的帶電空載試驗；水輪發電機組的并網試驗；水輪發試驗；水輪發電機組的并網試驗；水輪發電機組的調相操作試驗；水輪發電機組的電機組的調相操作試驗；水輪發電機組的甩負荷試驗等。甩負荷試驗等。第二節第二節 水輪發電機組試運行水輪發電機組試運行一、水輪發電機組試運行前的檢查一、水輪發電機組試運行前的檢查二、機組充水試驗二、機組充水試驗三、水輪發電機組空載試運行三、水輪發電機組空載試運行四、發電機對主變壓器和高壓配電裝置零起升壓試驗和電力系統對主變壓器全壓四、發電機對主

3、變壓器和高壓配電裝置零起升壓試驗和電力系統對主變壓器全壓沖擊合閘試驗沖擊合閘試驗五、水輪發電機組并列及帶負荷試驗五、水輪發電機組并列及帶負荷試驗六、水輪發電機組甩負荷試驗六、水輪發電機組甩負荷試驗七、水輪發電機組連續帶負荷試驗七、水輪發電機組連續帶負荷試驗習題：習題：4-4，4-5（一）過水系統的檢查（二）水輪機檢查（三）調速器及其設備檢查（四）蝴蝶閥操作柜及壓力油系統的檢查（五）發電機、勵磁機、永磁機的檢查（1）引水進水口欄污柵清潔干凈。（2）引水進水口閘門操作自如，并處于關閉落鎖狀態。（3）從引水進口到尾水管尾水門的全部過流道清理完畢。（4）引水道的通流的悶頭、人孔門及閥門已現場確認關閉好

4、。（5）尾水閘門操作檢查正常。（6）水輪機前的蝶閥調試操作正常，檢查無漏水現象，檢查事故關蝶閥正常。（7）確認蝸殼、轉輪室、尾水管已清理干凈，固定轉輪的楔子、吊裝工具、臨時支架等已拆除。（8）蝸殼排水閥、鋼管排水閥確認處于關閉狀態。 （1）水輪機及附件已全部安裝完畢，施工測量記錄完整，上下止漏環間隙合格；發電機盤車的擺度值合格，并經總工程師確認。（2）真空破壞閥、空氣吸力閥已竣工，并調試合格。（3）頂蓋排水裝置檢驗合格，水流暢通。（4）調相補氣系統正常。（5）軸承安裝檢驗合格，數據記錄齊全。（6）導水機構安裝完工合格，并處于關位，接力器鎖定已投入，導水葉的最大開度及接力器行程已測量合格，關閉后

5、的嚴密性及壓緊行程等符合設計要求，測試記錄完整。（7）各接地部分已連接好。（8）潤滑油合格。（9）各流量計、壓力表、示流計、擺度和振動傳感器及各種變送器已安裝合格，管道附件良好。（10）各油水器、管道顏色及標示符合規定，閥門編號符合規定。（11）屬自動控制二次部分的壓力、溫度等整定值正確。（1）調速器整體及管道和油壓裝置安裝完好，調試合格，空載擾動試驗的參數調整符合國家標準。（2）調節保證計算經總工程師審定，確定關閉時間，并整定好。（3）調速器儀表指針正常及紅黑針位置全部在零位。（4）油壓裝置手動和自動起動正常，壓力繼電器整定正確，高壓補氣裝置閥門位置正確。（5）調速器系統聯動的手動操作的開和

6、關位正常。并檢查調速器、接力器及導水機構聯動的動作靈活性、平穩性，并檢查導葉開度、接力器行程和調速器柜內的導葉開度指示器三者的一致性。（6）用緊急停機關閉方法檢查導葉全開到全關的時間，并核對調保計算數據。（7）對調速器自動操作系統進行模擬操作，檢查手動及自動開機和事故停機時各部件的正確性。（8）檢查全部管道有無滲漏油的情況。1）確認蝶閥手動和自動開啟、關閉模擬試驗全部合格。2）蝶閥油壓裝置油壓泵起動正常，油壓正常。3）油泵起動放“自動”位置。4）蝶閥控制柜電磁閥位置正確，無異常情況。5）充氣氣壓表、油壓表指示正確。6）人工鎖錠開閥前已拔出。7）管路無漏油現象。（1）發電機安裝后，內部清理完畢檢

7、查，定轉子，氣隙等數據合格，確認無雜物。（2）機組電氣試驗全部合格，并經總工程師核準。（3）各軸承油質、油位正常。（4）冷卻水管路正常，無滲漏現象。（5）推力軸承的頂轉子及裝置使用正常，閥門位置正常。（6）剎車裝置試用合格。（7）發電機內滅火水管路檢查試驗合格，有專人確認。（8）發電機轉子、集電環、碳刷試驗檢查合格。（9）勵磁機氣隙合格；引出引入線極性正確，檢查無誤或勵磁變壓器檢查正常。（10）永磁機接線正確，氣隙合格，并查看特性試驗結果合格。（11）測量工作狀態的各表計檢驗合格。（12）水輪機及發電機各自動控制保護屏上的定值、核對正確，控制開關位置正確，并有繼電二次部門專責人員隨同檢查確認。

8、（一）充水試驗準備工作（二）發電引水管充水（三）蝸殼充水（1）經試運現場主管確認，運行前的各項檢查已經完畢。（2）再次確認大壩進水總閘門和工作門處于關閉狀態；進水蝴蝶閥（主閥）處于關閉狀態；調速器、導水機構處于關閉狀態，接力器鎖定已經落鎖。（3）開啟尾水門，向尾水管充水，檢查頂蓋、導水機構、尾水人孔門等是否漏水。（1）充水前應檢查，觀察引水管總閘門的漏水情況，并處理好。（2）在專人監護下，先慢慢開啟總閘門內的專用充水小閥門，禁止先突然開啟大閘門，以防止引水管內氣壓過大引起放爆事故。（3）記錄引水管內充滿水后的平壓時間。（4）平壓后，才能開啟大閘門，并在靜水中重新開啟試驗，并記錄開啟時間，然后擱

9、置牢固。（5）引水管充滿水后檢查引水管水壓讀數，檢查伸縮節、人孔門、通氣孔情況。（6）全部充滿水后，檢查正常，并報告運行主管確認。（1）按現場規程，第一次手動操作，寫好操作票，打開蝴蝶閥，觀察各項動作程序是否正常，并記錄開啟時間。（2）手動操作合格后，寫好自動操作票，分別進行機房現場和遠方操作試驗，觀察動作過程是否正常。（3）檢查觀察技術供水管道情況和廠房內滲漏水情況，檢查滲漏排水泵工作狀況。（4）經試運主管確認，充水正常一定時間后，才能逐漸進入下一步機組起動階段。（一）起動前的準備工作（二）首次起動時用手動操作試驗（三）機組空載運行時調速器系統的調整和檢查（四）首次手動起動后的停機及檢查（五

10、）過速試驗及檢查（六）自動開機和自動停機試驗（七）水輪發電機升壓試驗1）確認充水試驗中發現的缺陷已經處理完畢。2）機組周圍各層場地清掃完畢；通道暢通；吊物孔已蓋好，各部位運行人員已進入預定崗位，測量儀器儀表已調整就位。3）調速器面板指針儀表正常，油壓裝置已完全正常，各閥門已處于開機位置。4）機組各軸承油位及測溫裝置正常。5）各部位冷卻水、潤滑水水壓正常。6）剎車低壓氣正常。7）上下游水位、各部位原始溫度已記錄。8）發電機頂轉子工作按規定已完成，油壓撤除后，確認制動風閘已落下。9）發電機出口斷路器已斷開，并拉開相應隔離刀閘。10）發電機的勵磁開關MK處于斷開位置。11）發電機集電環炭刷已拔出。1

11、2）水力機械保護裝置和測量裝置已投入，機組自動屏上各整定值確認正確。13）確認機組試驗用短接線及接地線已拆除。14）臨時監視擺度、振動和機組轉速的表計已裝好到位。1）拔出接力器鎖錠。2）手動打開調速器的開度限制機構紅針指針至于略大于空載開度位置，操作動作要求快捷，使機組快速升速，形成軸承潤滑油膜，適時調整到額定轉速。3）專人檢查調速器、接力器各壓力油管路有無滲油、漏油情況和機組頂蓋等處密封情況。4）記錄機組起動開度和與額定轉速相對度的空載開度值。5）及時記錄機組振動值、擺度值和轉速值。6）及時監視機組各部位運轉是否正常。7）記錄機組運行擺度（雙振幅），其值不應超過軸承間隙或制造廠的設計規定值。

12、8）記錄各部振動值，其值不應超過表1-2的規定。9）測永磁機電壓與頻率關系曲線。在額定轉速下，測永磁機繞組輸出電壓值。10）測量發電機一次部份殘壓值和出口電壓互感器二次測的二次殘壓值，并測量檢查相序是否正確。11）檢查發電機集電環表面情況并處理。12）及時檢查監視機組各部位是否動轉正常，有無金屬撞擊聲、水輪機室竄水、軸瓦溫度升高、油槽甩油、擺度及振動過大等，及時報告起動指揮主管，直至緊急停機。（1）電液轉換器或電液伺服閥活塞振動應正常。（2）調速器本體及油壓裝置油管路滲漏情況檢查。（3）根據永磁機輸出電壓或機端電壓互感器輸出殘壓選擇調整調速器輸入信號源的變壓器抽頭。（4）頻率給定整定范圍應符合

13、設計要求。（5）進行手動、自動閥的切換操作試驗。接力器應無明顯擺動。在自動調速狀態下，機組相對擺動值要求如下：對大型調速器不超過0。15%額定轉速，對中小型調速器不超過0。3%額定轉速。（6）調速器空載擾動試驗應符合下列要求：1）擾動量一般8%。2）轉速最大超調量，不應超過轉速擾動量的30%。3）調節次數不超過兩次。4）從擾動開始到不超過機組轉速擺動規定值為止的調節時間應符合設計規定要求。5）記錄壓油泵自動起動的周期時間。6）在調速器自動運行時，記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期。7）空載擾動試驗中的問題，及時進行調整處理，并報告起動運行主管。8）在相應水頭下，滿出力時的相應開度初步調整，并按

14、設計要求整定關閉時間，并經總工程師確認。（1）操作開度限制手輪進行手動停機，當機組轉速下降至35%左右時，手動打開低壓氣管路閥門，使風閥加壓制動，防止低速運轉燒瓦事故發生，停機后解除制動風閘，并進入機組內部，現場檢查制動閘下落情況。（2）停機過程中嚴密監視檢查各軸承溫度變化，轉速繼電器動作、油槽油面變化，并錄制轉速（頻率）與永磁機電壓關系曲線。（3）停機后投入接力器鎖錠。（4）停機后的檢查1）對機組本體的各部份螺栓、螺釘、鎖片及鍵進行檢查，是否有松動現象。2）檢查轉子及磁極的所有轉動部分焊縫的部分。3）檢查上下擋風板、擋風圈、導風葉是否松動或異常。4）檢查制動閘摩擦情況。5）檢查油、水、氣管路

15、情況。6）在相應水頭下，調整開度限制機構的限制開度，主令開關的空載開度接點。（1）機組在手動空載起動運行后的擺度與振動值均符合規范要求，在起動主管認可后，才作過速試驗。（2）按設計規范，整定過速保護裝置的整定值，一般有105%、115%、140%三個整定值。（3）先將轉速繼電器的過速保護的接點出口回路從端子上斷開。（4）以手動方式先使機組轉速達到額定值，待運行正常后，逐漸分別升高轉速至105%、115%、140%，同時由繼電保護專業人員分別調整其相應的轉速接點，最后調速140%的過速保護接點，使其各接點在相應過速下準確動作。調好后，使機組轉速回到額定轉速。然后將其斷開的相應接點出口保護回路在端

16、子處正確連接好。（5）在過速試驗過程中，應監視并記錄各部位的擺度和振動值，記錄各軸承溫度。（6）過速試驗后，全面檢查轉動部份情況，如：轉子磁軛鍵、磁極鍵、陰尼環及磁極引線、磁軛壓緊螺栓等。（7）檢查發電機定子基礎情況。（8）重復前項（四）中的全部停機及檢查項目。（1）自動開機、自動停機前的必備條件，并經兩人檢查確認：調速器切換到自動位置；功率給定處于空載位置；頻率給定處于額定頻率位置；調速器參數在空載最佳位置；水力機械保護回路全部投入，并投入控制回路二次電源，自動開機和自動停機條件完全具備。（2）自動開機全自動可在中控室進行，操作水機控制KK開關，送出一個開機脈沖即可全部完成自動開機過程，并隨

17、即進行各項檢查：（1）自動化元件能否正確動作情況。（2）調速器動作情況。（3）發出開機脈沖升至額定轉速所需時間。（4）機組自動停機及停機后的檢查項目：1）在中控室操作自動控制開關KK扭向停機側，發出停機脈沖。2）記錄發出停機脈沖到轉速降至35%的制動轉速時間。3）記錄自動加閘剎車到機組停止轉動所需時間是否與整定時間相符。4）檢查轉速繼電器和全部自動化元件動作情況，并處理異常。5）停機后，再次重復首次手動停機后的檢查，特別注意檢查制動風閘是否自動落下。1）確認水輪機全部空載試驗完成并合格。2）帶有復勵裝置的發電機，應按制造廠的規程規定，對勵磁調節器現場調試合格。3）發電機按試驗規程進行的電氣部分

18、試驗全部合格。如：絕緣電阻及吸收比和耐壓試驗等。4）發電機保護裝置全部投入；控制保護二次直流電源投入。5）自動開機至額定轉速空載運行，并測發電機電壓互感器二次測殘壓。6）勵磁調整裝置放電壓零位位置，合上勵磁開關MK，逐漸調整勵磁電流，升發電機電壓至50%額定電壓值。7）檢查發電機出口母線情況是否正常。8）檢查機組擺度、振動情況。9）發電機電壓互感器二次側測量相序、相位和各相電壓。10）檢查上述情況正常，經主管同意，調整勵磁電流至空載電流值，將發電機電壓升至額定值。11）在專責電氣試驗人員主持下，作發電機空載特性曲線試驗，最高電壓按規程一般允許最高達1。3倍額定電壓，并經總工程師確認同意。12）

19、在專業電氣試驗人員主持下，作發電機短路特性試驗。13）在作空載特性試驗時，調整勵磁電流要慢慢進行，并檢查低壓繼電器和過電后繼電器在整定值下的動作情況，并檢查勵磁炭刷有無火花。14）全部試驗完成后，在50%和100%額定電壓下作滅磁開關MK跳合試驗，檢查消弧情況。1、試驗前的檢查2、水輪發電機組對主變壓器及其高低壓設備零起升壓試驗3電力系統對主變壓器的沖擊合閘試驗4發電機對主變壓器及其全部高低壓配電設備的短路升流試驗。（1）發電機電壓級的斷路器、隔離開關及互感器、避雷器等全部電氣設備的高壓試驗全合格，并經總工程師確認，具備投入運行條件。如圖1-3-1圖電氣主接線圖變壓器低壓側的全部電氣設備即是。

20、（2）主變壓器、廠用變壓器近區變壓器全部高壓試驗合格，油化驗合格，分接開關按電網調度要求放檔，中性點接地刀閘按電網調度投入。（3）主變壓器升壓側的高壓配電裝置全部試驗合格。（4）全部保護裝置投入。1）在無電壓情況下，斷開主變高壓側與用戶和電網相聯的斷路器及隔離開關。如主接線圖1-3-1所示，以1F機組與1B主變壓器為例，斷開501刀閘、斷路器404、406及202、502、206、208、212、214、210、402。2）除（1）項開關外，合上1F和1B回路零起升壓的全部開關及刀閘，發電機回路只合上零起升壓的1F發電機回路開關和刀閘。如：1號機零起升壓，則只合204、2041及電壓互感器回路

21、刀閘2G114、2G124。3）按正常開機程序步驟開啟1號機組。4）勵磁調整開關放零位。5）合上MK滅磁開關。6）調整勵磁開關，分次定時將發電機升壓到25%、50%、75%、100%額定電壓，分次定期檢查全部一次設備運行情況，發現異常立即報告記錄處理。7）用相序表檢查電壓回路，同期回路及全部電壓互感器二次側電壓的相位相序是否正確。1）對主變壓器的全壓沖擊合閘試驗，不允許用發電機進行，只允許由系統電源進行。2）斷開主變壓器與發電機相聯的低壓側斷路器及隔離開關，斷開供電用戶斷路器及刀閘，以1B主變壓器為例，如主接線圖1-3-1中的200、2003，400、4003。3）投入主變壓器全部保護裝置及控

22、制、訊號，主變壓器完全處于待帶電運行的要求狀態，只留下高壓斷路器500未合上。4）投入主變中性點接地刀閘。5）聯系電網調度部門，向電網送電到本水電站高壓側母線，檢查電壓正常。6）合上主變高壓側斷路器，如：1號主變500，使電力系統全壓對主變沖擊合閘五次，每次合后，要去現場進行檢查后，再逐次合閘五次，間隔不小于10分鐘。檢查主變壓器無異狀、異聲、異味，并檢查主變差動及瓦斯保護有無動作情況，并及時監視盤表的勵磁涌流大小，及時記錄下來，有條件的錄下示波圖。 1）重復或確認零起升壓試驗的各檢查項目。2）在無電壓條件下，在主變高壓側裝可靠的三相短路點，如：1-3-1主接線圖，可將短路點裝在501刀閘的本

23、電站母線側。3）按正常開機程序步驟開機，用調速器手動調整，慢慢升高電流，配合勵磁電流調整開關，慢慢將電流升至發電機額定電流為止。4）檢查電流盤表及電流互感器情況。5）測量主變等差動保護的電流向量圖等。（一）水輪發電機組空載并列試驗（二）水輪發電機組的帶負荷試驗1、水輪發電機組的帶負荷試驗2、水輪發電機帶負荷下勵磁調節器試驗3、機組突變負荷試驗（1）檢查全站公用同期回路，周期表、周波表、電壓表接線正確，同期表切換開關STK(SA1)”斷開”位正確，全站所有斷路器同期點開關TK(SS)”斷開”位檢查。（2）全站現場只留一個公用TK(SS)插入操作把手。（3）先以手動準同期方式進行并列試驗。在正式并

24、列試驗前，應先斷開相應的隔離開關，進行模擬并列試驗，以確定同期裝置的正確性。全站所有同期點都要模擬一次。（4）正式進行手動準同期并列試驗。有條件時可以錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖。（5）手動準同期模擬合格后，再用自動準同期作模擬試驗。（6）同期并列由二人進行操作。1）操作調速器開度限制機構慢慢增大開度，使有功負荷分段逐步增加。2）并觀察各儀表指示及機組各部位運行情況和不同負荷下尾水補氣裝置工作情況。3）觀察機組在加負荷時有無振動區，記錄振動區相應的水頭和相應的開度值。4）測量擺度與振動值，必要時進行補氣試驗。1）對主變壓器的全壓沖擊合閘試驗，不允許用發電機進行，只允許由系統電源進行。2）斷

25、開主變壓器與發電機相聯的低壓側斷路器及隔離開關，斷開供電用戶斷路器及刀閘，以1B主變壓器為例，如主接線圖1-3-1中的200、2003，400、4003。3）投入主變壓器全部保護裝置及控制、訊號，主變壓器完全處于待帶電運行的要求狀態，只留下高壓斷路器500未合上。4）投入主變中性點接地刀閘。5）聯系電網調度部門，向電網送電到本水電站高壓側母線，檢查電壓正常。6）合上主變高壓側斷路器，如：1號主變500，使電力系統全壓對主變沖擊合閘五次，每次合后，要去現場進行檢查后，再逐次合閘五次，間隔不小于10分鐘。檢查主變壓器無異狀、異聲、異味，并檢查主變差動及瓦斯保護有無動作情況，并及時監視盤表的勵磁涌流

26、大小，及時記錄下來，有條件的錄下示波圖。 在其他試驗全部合格條件下，使機組突然增加或突然減少負荷，變化量不應大于額定負荷的25%，并應自動記錄機組轉速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化過程。并選擇各負荷工況下的調速器的最優調節參數。（一）甩負荷試驗應具備的條件（二）機組甩負荷試驗（三）自動勵磁調節器的穩定性和超調量檢查（四）水輪機調速系統調節性能檢查（五）調速器動態品質檢查（六）轉槳式水輪機甩負荷后檢查（1）將調速器的參數選擇在空載確定的最佳值。（2）再次確認或調整好調速器在相應水頭下，額定負荷時的最大開度位置，在此最大開度下，按設計調保計算 結果，整定調速器全關時間，并經總工程

27、師確認。（3）調整好測量機組振動、擺度、蝸殼壓力、引水管壓力、機組轉速（頻率）和接力器行程等電量和非電的監測儀表。（4）所有繼電保護及自動裝置均已投入。（5）自動調節勵磁已選擇在最佳值。（6）機組試運中發現的缺陷已確認處理好。（7）按正常開機程序步驟開機運行。（8）與電網調度中心已經聯系好，并確認同意。（9）總指揮及各崗位人員已就位。甩負荷試驗應在額定負荷的25%、50%、75%和100%下分別進行，并記錄有關數據。當電站受運行水頭和電力系統條件限制時，若機組不可能帶額定負荷下甩額定負荷，則可按當時條件在盡可能大的負荷下進行甩負荷試驗。當發電機甩100%額定負荷時，按規范要求，發電機電壓超調量

28、不應大于額定電壓的15%20%。振蕩次數不超過35次，調節時間不大于5S。檢查校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率和機組轉速上升率等，均應符合調節保證計算的設計規定。如有不符，應經總工程師確認并處理。考核機組甩負荷時，調速器的動態品質應達到如下要求：（1）甩100%額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩態轉速3%以上，波峰不應超過2次。（2）機組甩100%額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉速擺動值不超過0。5%為止，所經總歷時不應大于40S。（3）接力器不動時間，對于電液調速器不大于0。4S，對于機械調速器不大于0。5S符。如有不符，應經總工程師確認并處理。對轉槳式水輪機，甩

29、負荷后應檢查調速系統的協聯關系和分段關閉的正確性，觀察檢查突然甩負荷引起的抬機情況。（1）完成以上試驗內容經驗證合格后，再經總工程師核準后，按規程規定程序和步驟，將機組并入電力系統，帶額定負荷連續試運行。連續試運行時間，對新投產機組為72h；對大修機組為24h。調相試驗步驟方法參見第二節進行。若由于水庫沒有達到設計水位等外部特殊原因使機組不能達到額定出力，可根據具體情況確定機組應帶最大負荷值。（2）根據正式運行值班制度，全面正常值班工作并記錄運行有關參數。（3）在連續運行后，由于機組及附屬設備的制造和安裝質量原因引起運行中斷，經檢查處理合格后重新開始連續試運行，中斷前后的運行時間不得累加計算。

30、（4）連續試運行后，應停機檢查并將蝸殼鋼管的水排空，檢查機組流道部分及水工建筑物排水系統情況，消除并處理連續試運行中所發現的所有缺陷。（5）連續試運行后，應及時消除水力機械和電氣設備的所有已發現的缺陷。（6）新投產機組72h試運行，并經停機處理好發現的所有缺陷后，即可開始為期一年的試生產。試生產由電站建設單位委托生產單位進行。生產期滿后，方可辦正式移交。主題主題：水輪發電機組的正常運行目的目的：通過本次課掌握水輪發電機組正常運行的六種操作方法重點重點：六種操作方法難點難點：六種操作方法教學內容教學內容：教材4-3水輪發電機組的正常運行水輪發電機組的正常運行第三節第三節 水輪發電機組的正常運行水

31、輪發電機組的正常運行一、機組起動（一）冷備用機組起動前的檢查與操作1、調速器檢查2、油壓裝置檢查3、制動系統檢查4、頂轉子操作5、主閥操作6、冷卻、潤滑水供水操作調速器應處于全關位置；開度限制指示指零；轉速調整指示零位，功率給定整定額定值；鎖定投入；調速器的總供油閥關閉。 壓力油槽油位、油壓、油質正常；集油箱油位、油質正常；壓力繼電器整定值正確，動作可靠；油泵工作平穩。 制動風閘落下退出制動位置；信號燈亮；制動柜（架）各閥在機組投入運行位置；低壓氣正常。（1）檢查調速器在全關位置，鎖定投入；（2）操作制動柜（架）上高壓三通旋塞閥（或閥門），切換到頂轉子位置；制動閘的排油閥在全關位置。參見圖0-

32、2-4低壓氣系統圖。（3）關閉高壓油泵的回油閥，打開供油閥，起動高壓泵，壓力油壓升到規定定值。頂起轉子46mm，保持23min。（4）打開高壓油泵的回油閥和制動閘的排油閥，使制動閘復歸，指示燈亮，并到現場查看制動閥落下。（5）檢查制動閘復歸情況，關閉制動閘的排油閥，將制動柜（架）上的閥門切換到正常運行位置。（6）是電動起動的高壓油泵，應切斷其電源。 （1）開主閥前必須先手動拔出人工鎖錠。（機組本體檢修必須落人工鎖錠）（2）主閥開啟前先開旁通閥、向蝸殼充水，直到主閥兩邊平壓為止。（3）平壓后主閥為球閥，開啟前必須使球閥的工作密封退出；主閥為蝶閥，開啟前必須先排空氣圍帶中的壓縮空氣。（4）主閥開啟

33、操作可在中控室或機旁進行。第一次操作必須按操作票手動進行。主閥全開，開啟位置指示燈亮。（5）進水主閥全開后旁通閥關閉。（6）主閥操作也可一次全自動完成。打開各冷卻、潤滑水供水總閥門；調整供水量與水壓使濾水器出口壓力為0。3Mpa；各軸承冷卻水0。10。2Mpa；水潤滑的水導軸承的潤滑水水壓按制造廠設計值調整；發電機空冷器水壓按當時運行要求調整。（二）機組起動應具備條件（二）機組起動應具備條件（1）水輪機主閥在全開位置，主閥開啟位置指示燈亮。（2）導水機構全關，開限指示指零。（3）機組無事故，事故繼電器未動作。（4）制動閘已復歸，復歸指示燈亮。（5）冷卻、潤滑水已投入流量，水壓正常。（6）制動系

34、統氣壓正常（0.40.7Mpa）。（7）開機準備工作就緒，指示燈亮。（8）發電機回路斷路器在斷開位置。（9）發電機勵磁的滅磁開關MK在斷開位置，勵磁電壓調整在零位。（10）繼電保護和自動控制回路確認已驗收合格。（11）電氣液壓調速器的平衡表指示正確。（三）機組起動操作（三）機組起動操作1、自動開機操作2、手動起動 （1）開調速器總供油閥，拔出接力器鎖定。（2）將調速器手動、自動切換手柄切換到自動位置。（3）由水機值班長通知電氣值班長，機組準備工作就緒，準備開機。（4）在中控室扭動開機控制開關41KK(SA)機組起動，并升至額定轉速，運行人員應密切注意機組情況。水機人員要加強現場的監視檢查。 （

35、1）值長通知水機班長準備手動開機。（2）將調速器手、自動切換手柄，切到手動位置。（3）開啟調速器供油總閥。（4）拔出接力器鎖錠。（5）快速操作開限機構至起動開度開機、調整開度限制機構，使機組轉速達到額定轉速。 二、機組并列二、機組并列 （一）發電機升壓（一）發電機升壓 當機組轉速升到額定轉速后，水機班長通知電氣班長合上滅磁開關MK勵磁，并調整勵磁升壓。 （二）發電機同期與并列（二）發電機同期與并列 （1）發電機電壓升到額定值后，即可準備同期（并網）操作。（2）準同期并列必須滿足的條件：1）待并發電機的電壓與電網（系統）電壓相等，其偏差不大于額定電壓的5%。2）待并發電機的頻率與電網頻率相等，其

36、頻率偏差不大于0。25Hz。3）待并發電機與電網相位相同，其偏差在10相位角以內。4）待并發電機與電網相序相同。1）三相定子電流應等于零。2）升壓過程中，應防止空載電壓過高。發電機在額定轉速、額定電壓時，應檢查勵磁電流的調節手柄是否在空載位置，同時比較此時的勵磁電流和電壓值是否與正常空載值相近。3）三相定子電壓值大小應平衡。同期方式？1）準同期。是指先建立發電機電壓，然后與系統同步。調勵磁和周波，待”電壓”與”頻率”滿足條件后， 投入同期表(一般改用組合式同期表)切換開關STK(SA1)，先投”粗略同期”檢查監視電壓表，周波表；再投”精確同期”，檢查同期表(S)指針轉動情況和同期閉鎖繼電器TJ

37、J(KA)動作情況。選擇時機，投入發電機的主斷路與系統并列。2）自同期。自同期是指當發電機轉速接近額定轉速時（相差2%），在不加勵磁的情況下先合發電機的主斷路器，然后再合上勵磁開關MK加勵磁的并網方式。 操作方法有手動、半自動、自動三種 。 手動準同期操作步驟為：1）合上待并發電機的隔離開關。2）操作調速器的開度限制機構，使待并發電機的頻率與系統頻率近似相等，其偏差在允許范圍內。3)合上勵磁開關MK，發電機勵磁。4）調整待并發電機的勵磁電流，使電壓與系統電壓近似相等，其偏差在允許范圍內。5）投入待并發電機的斷路器的同期切換開關TK(SS)到同期”工作”位置。6）將同期表切換開關STK（SA1）

38、放”粗略同期”時，雙方電壓表、周波表投入；放”精確同期”時，整步表投入并開始旋轉。7）監視同期繼電器TJJ(KA)動作情況，當同期表指針，由“慢”向“快”方向旋轉(即待併發電機頻率略高于運行母線電壓頻率)，緩慢平穩趨于紅線時(指針快到紅線之前)，操作該發電機斷路器控制開關KK（SA）合閘，發電機的主斷路器(如:204，206，208)即合閘與電網并列。8）TK(SS切至”斷開”位，拔出斷路器的同期切換開關TK(SS)把手。9）將STK(SA1)切回”斷開”位。10）調整有功和無功負荷。 思考：并列操作過程中哪些情況禁止合閘？情況一：同期表指針旋轉過快時不準合閘。因為此時待并發電機的頻率與系統頻

39、率或兩者的相位相差較大，不易掌握適當的合閘時間，往往會造成非同期合閘。情況二：同期表跳動而不是平穩地擺動經過紅線，禁止合閘。因為這可能是同步表內部機構卡阻或接點松動引起表示不正確，也往往造成非同期合閘。情況三：同期表經過紅線不動時禁止合閘。情況四：同期閉鎖繼電器TJJ(KA)常開接點斷開，合閘無效。 三、水輪發電機的增（減）負荷操作三、水輪發電機的增（減）負荷操作 當水輪發電機組并入電網帶負荷后，調整有功功率和無功功率到額定值。 （1）操作開度限制機構，使紅針到比預定的與水頭相適應的額定出力略大的限制開度。（2）增加有功率。操作調速器的轉速調整機構黑針，使其增大指示，使導水機構實際開度增大，調

40、整機組有功功率到額定值。（3）增加無功功率。用增加勵磁的方法調整無功功率到額定值，并監視勵磁電流不允許超限。 減少有功功率與無功功率的操作與上述相反，機組在運行中可根據電網調度，用上述相同的方法進行功率調整。 四發電機轉調相和調相轉發電操作四發電機轉調相和調相轉發電操作 發電機改作調相機運行，實質是作為一臺空載的同步電動機倂在電網上運行。又叫同步補償機。不需要外部的水能，只需要調整勵磁電流發無功，就可以向電網輸送無功電能。（一）發電機轉調相操作及動作過程（一）發電機轉調相操作及動作過程（二）調相轉發電操作及動作過程（二）調相轉發電操作及動作過程（三）調相停機（三）調相停機（四）停機調相（四）停

41、機調相1）將調相專用控制開關43KK扭想“調相”位置2）發電機組先卸去有功負荷，然后關閉機組導水葉3）調相壓氣回路接通，補低壓氣壓下轉輪室內的尾水，監視空壓機起動情況，使轉輪在空氣中旋轉后，又自動停止補氣。4）檢查監視調相運行情況。1）將調相專用控制開關鍵時刻43KK扭向發電位置2）調速器開度限制機構使導水葉開度打開，即帶上有功負荷。3）調相起動壓水的水位信號器停止工作，壓縮空氣停止進入轉輪室，轉輪由水沖動4）檢查發電機正常運行情況。如果在調相運行中需要停機，只需直接將開停機的控制開關鍵41KK扭向停機位置即可，即自動關導葉跳發電機開關和跳勵磁開關停機。1）必須先按發電機起動機組倂網運行。2）再按發電機轉調相程序操作，將發電機轉為調相機運行即可。五、正常運行中監視檢查及動作過程五、正常運行中監視檢查及動作過程（一）發電機溫度監視（一）發電機溫度監視1、發電機定子繞組與鐵心溫度監視2、發電機風溫監視（二）發電機電壓、電流和功率因數監視（二）發電機電壓、電流和功率因數監視1、電壓監視 2、電流監視3、功率因數cos監視（三）機組