1、ICS25.220.40 A29T/CSEA中國表面工程協會團體標準T/CSEA 782019無氰鍍銀層通用規范General specification for cyanide-free silver plating（發布稿）2019 - 9 - 20 發布2019 - 9 - 21 實施中國表面工程協會發 布T/CSEA 72019前言請注意本文件的某些內容可能涉及專利,本標準的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準依據GB/T 1.12009給出的規則起草。本標準由中國表面工程協會提出并歸口。本標準由中國表面工程協會標準化技術委員會牽頭組織制定。本標準起草單位：貴州航天精工制造有限公司

2、、重慶立道新材料科技有限公司、貴州天義電器有限責任公司。本標準主要起草人： 胡國輝、劉騫、董康、詹興剛、胡文進、段國發、肖春艷、田剛、周琦、代文彪、胡定恒、王健、楊楠、江濤、張廷敏、楊彪、袁光生、劉軍、包海生、王東風本標準為首次發布。IT/CSEA 72019無氰鍍銀層通用規范1 范圍本標準規定了無氰鍍銀層的術語與定義、要求和檢測方法等內容。本標準適用于機械、船舶、航空、航天、電子、電氣等金屬與非金屬基體上的無氰鍍銀層。2 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。G

3、B/T 4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法GB/T 5270 金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述GB/T 6461 金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T 6463 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量方法評述GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 12609 電沉積金屬覆蓋層和相關精飾計數檢驗抽樣程序GB/T 12611 金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求GB/T 16745 金屬鍍覆層產

4、品的釬焊性的標準試驗方法GB/T 16921 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜方法GJB 480B 金屬鍍覆和化學覆蓋工藝質量控制規范GJB/Z 594A 金屬鍍覆層和化學覆蓋層選擇原則與厚度系列HB 5067.1 鍍覆工藝氫脆試驗第1部分:機械方法HB 5472 金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范HB/Z 318 鍍覆前消除應力和鍍覆后除氫處理規范3 術語與定義下列術語和定義適用于本文件3.1 無氰鍍銀層 Cyanide-free Silver Plating layer在無氰鍍液中在制件表面上形成均勻、致密、結合力好的金屬銀電沉積層。3.2 主要表面 significant surfac

5、e對零(部)件的外觀和使用性能起主要作用的表面。它或者是要鍍覆的，或者是已經鍍覆的。必要時主要表面應在圖樣上或工藝文件中標出，或提供適當標記的樣品。1庫七七 標準下載3.3 基體材料（底材）base material（substrate）是能于其上沉積金屬或形成鍍層的材料。3.4 基本測量面referencearea主要表面上的一個區域，在該區域要求作規定次數的測量。3.5 最小局部厚度 minimum local thickness在一個制件的主要表面上所測得的局部厚度的最小值，也稱最小厚度。3.6 技術文件 technique document與產品（包括服務）有關的圖紙、技術資料、操作（

6、用戶）手冊、使用說明書、技術說明書、技術或服務規范、技術標準等。4 工藝要求4.1 材料4.1.1 基體材料電鍍前金屬零部件的基體材料質量控制應符合GB/T 12611的要求。4.1.2 工藝材料無氰鍍銀層用的銀陽極材料應采用純度99.9%電解銀，其它工藝材料、輔助材料應符合GJB 480B 中5.3的要求，工藝生產用水應符合HB 5472的要求。4.2 工藝流程鍍前驗收裝掛預處理無氰電鍍銀后處理檢驗檢測包裝4.2.1 工序說明4.2.1.1 鍍前驗收按.GB/T 12611 要求驗收。4.2.1.2 裝掛使用通用或根據零件圖紙形狀、尺寸、數量及技術要求設計的專用工裝裝掛。4.2.1.3 預處

7、理按.GB/T 12611 要求執行。如不銹鋼、高溫合金等需要沖擊鍍鎳。另金屬零部件電鍍前需消除應力的熱處理要求按表 1 執行。凡經機械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矯正的零(部)件，當其材料抗拉強度最大值大于或等于1050 MPa 的鋼制零件及技術文件規定的其它需要消除應力處理的零件，應按有關說明書規定進行消除應力熱處理，消除應力應在噴丸強化、噴砂、清洗和電鍍前進行，確定鍍前消除應力的溫度，一般原則是低于其回火溫度 2030。2鍍銀零件若為淬火的零件，消除應力應在 130150至少處理 5 h。如果允許基體表面的硬度降低，也可以在較高溫度下作較短時間的處理。表1鋼件電鍍前消除應力的熱處理規定

8、零件類型抗拉強度（Rm，MPa）應力消除溫度（）時間（h）鋼制零件Rm1050無要求滲碳件或滲氮件（含回火溫度低于 200的鋼制件）140103碳鋼與低合金鋼Rm1050(20010)或低于其最低回火溫度 304高強度鋼1050 Rm14502001041450 R：熱處理也可采用不同于上表的條件進行,如適當提高溫度和縮短時間，但應由供需雙方商定。4.2.1.4 無氰電鍍銀以下為一個應用實例，槽液成分和工藝參數可以在滿足本規范要求的鍍銀層質量時變動。4.2.1.4.1 無氰預鍍銀為了防止零件浸入鍍銀槽時產生接觸銀而影響銀鍍層的結合力，鍍銀前必

9、須進行預鍍銀處理。1)配方：硝酸銀（AgNO3,工業級）:12 g/L；絡合劑:250350 ml/L；2)工藝參數：pH：910；T（）：2030；時間（min）：15；陰極電流密度：0.050.2 A/dm；過濾：連續。4.2.1.4.2 無氰鍍銀（分為啞光銀和光亮銀）啞光銀：1)配方：硝酸銀（AgNO3,工業級）:2530 g/L；鍍銀絡合劑:500700 ml/L；2)工藝參數：pH：910.5；T（）：3545；時間（根據鍍層厚度而定）；陰極電流密度：0.3 1A/dm；陰極/陽極面積比：1:24；攪拌(陰極移動)：34 m/min；過濾：連續。光亮銀：1)配方：硝酸銀（AgNO3,

10、工業級）:2530 g/L；鍍銀絡合劑:500700 ml/L；2)工藝參數：pH：910.5；T（）：2030；時間（根據鍍層厚度而定）；陰極電流密度：0.31 A/dm；陰極/陽極面積比：1:24；攪拌(陰極移動)：34 m/min；過濾：連續。4.2.1.5 后處理34.2.1.5.1 除氫凡材料最大抗拉強度大于等于 1050 MPa 的鋼制零件，鍍覆后均按表 2 的規定進行除氫處理。零件在鍍覆后盡快進行除氫處理，除非另有規定，電鍍完成后 4 小時之內應按表 2 除氫，電鍍彈簧或其它彎曲的零件，在除氫處理前不應彎曲。鍍覆至除氫處理之間的間隔時間，對抗拉強度大于或等于 1300 MPa 的

11、鋼制零件，不得超過 4 小時。等于或小于 1300MPa 的鋼制零件，不得超過 10 小時。表2電鍍后除氫處理的條件零件類型抗拉強度（Rm，MPa）除氫溫度（）時間（h）鋼制零件Rm1050無要求滲碳件或滲氮件（含回火溫度低于 200的鋼制件）140104彈簧鋼零件（65Mn,60Si2Mn 等）回火2001024高強度鋼1050Rm1300200108Rm130020010234.2.1.5.2 浸亮或拋光為了使銀鍍層表面更加光亮，可使用化學浸亮或拋光工藝。4.2.1.5.3 鈍化為了提高銀鍍層的抗變色能力，可用化學鈍化或電化學鈍化處理，提高其防腐性。4.2.1.5.4 防變色處理為了提高其

12、銀層防變色性能，隔斷銀層與空氣接觸。4.2.1.6 檢驗檢測4.2.1.6.1.1 外觀全檢，厚度檢測應每批檢測。4.2.1.6.1.2 結合力、抗硫性檢驗每季度進行一次。4.2.1.6.1.3 鍍層焊接性能、耐腐蝕性檢測，當產品有要求時，應按批進行。4.2.1.6.1.4 鍍層氫脆性、純度檢驗，當需方要求時或進行新配鍍液、更換鍍液時，應進行。4.2.1.7 包裝鍍銀零件嚴禁用裸手拿取或觸摸，應采用柔軟、清潔和不釋放對銀鍍層有害氣氛的包裝紙（或電容器紙）逐個包裝，小零件采用不釋放對銀鍍層有害氣氛的塑料袋包裝。4.3 鍍層外觀44.3.1 顏色4.3.1.1 鍍銀層應為銀白色，鈍化保護后的銀鍍層

13、應為帶淺黃色調的銀白色。4.3.1.2 經拋光的鍍銀層表面有鏡面般的光澤。4.3.1.3 光亮鍍銀層為亮銀白色。4.3.1.4 啞光銀鍍層為啞光奶白色。4.3.1.5 鍍氫氧化鈹的銀鍍層應為透明的或稍帶彩紅色調的銀白色。4.3.2 鍍層結晶鍍銀層應均勻、連續、細致。4.3.3 鍍層缺陷鍍層表面缺陷見表3。表3無氰鍍銀層缺陷允許缺陷不允許缺陷a) 輕微的水印；b) 由于零件表面狀態不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 零（組）件入庫保存過程中因自然氧化而引起的鍍層色澤變暗；d) 在復雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不能影響裝配和鍍層結合力；e) 不可避免的輕微的夾具印但必須有鍍層；f

14、) 錫焊縫處有輕微的發黃、發暗或少量起泡；g) 局部鍍銀的零件，在鍍與不鍍的分界面兩側 1 mm 內允許有鍍層或無鍍層；a) 鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、斑點、起泡、起皮或脫落；b) 樹枝狀、海綿狀和條紋狀的鍍層；c) 局部無鍍層（技術文件規定除外）；d) 露底的機械損傷；e) 手指痕；f) 鍍氫氧化鈹的表面有用手能擦掉的白色粉狀物；g) 經拋光的鍍銀層表面有水印、夾具印、不均勻的顏色和光澤；4.4 鍍層厚度鍍銀層厚度應符合GJB/Z 594A的要求和圖樣或技術文件的規定。4.5 鍍層結合力按5.3檢驗鍍層結合力時，鍍層無起皮、脫落或起泡。4.6 鍍層耐蝕性鍍銀層耐蝕性由相關技術文件規定或供需

15、方約定。5T/CSEA 720194.7 鍍層氫脆性凡抗拉強度 1034 MPa的鋼制零件鍍后都要進行除氫處理，抗拉強度1240MPa的鋼的關鍵件、重要件進行無氰堿性電鍍銀時，缺口試樣應滿足在75%拉伸強度的應力下進行持久載荷試驗，至少持續200h 不斷裂。4.8 鍍層焊接性能試樣和技術文件規定制件需要焊接時，鍍銀層應易于焊接。試樣按5.6方法檢測時，銀鍍層表面上的焊料膜層應均勻、平滑、無結瘤，當按GB 5270的規定進行彎曲試驗時，焊料膜層和銀鍍層應無魚鱗狀或脫落現象。4.9 鍍層純度鍍層的純度不低于99.9%（復合鍍和合金鍍除外）或應符合圖樣和技術文件的規定。4.10 鍍層抗硫性無氰鍍銀層

16、抗硫性按5.8進行檢驗時，鍍層不應變色。5 試驗方法5.1 外觀在干凈、清潔，相對濕度不大于70%，天然散射光或無反射光的白色透射光下進行，光的照度不低于300 Lx（相當于零件放在40 W日光燈下，距離500 mm的光照度）的室內，用目視法檢查，零件與眼睛的距離為350 mm。必要時可用35倍放大鏡檢查。5.2 厚度按以下任意一種方法進行試驗：a) 庫侖法：按GB/T 4955的規定執行。b) X射線法：按GB/T 16921的規定執行。c) 磁性法：按GB/T 4956的規定執行。d) 顯微鏡法：按GB/T 6462的規定執行。e) 其它方法：按GB/T 6463推薦的有關方法執行。5.3

17、 結合力5.3.1 外觀檢查按表 2 抽取零件，電鍍銀后的零件表面不能有起泡等結合力不良的現象，比如表面剝落和鍍層隆起。5.3.2 熱震試驗應根據零件的幾何形狀和用途，按GB/T 5270選擇適用的方法進行檢驗。其中試樣若選擇熱震法測試結合力時將試樣放在爐中加熱至表4所規定的溫度，溫度誤差10，時間為0.51 h。8表4熱震試驗溫度基體金屬溫度（）鋼300鋅合金150銅和銅合金250鋁和鋁合金220鈦和鈦合金300注：1）.高溫合金材料電鍍銀前需沖擊鍍鎳，然后預鍍銀、鍍銀，然后根據不同的材料做如下試驗： 低合金鋼如AMS6304，馬氏體或者沉積硬化耐腐蝕鋼如AMS5616,AMS5643的零件

18、或試片，需加熱到(4828) 下保溫至少2小時，在靜止的空氣中冷卻。 馬氏體不銹鋼如AMS5640，及沉積硬化耐腐蝕鋼如AMS5732材料的零件或試片，要加熱到(6488)下保溫至少2小時，在靜止的空氣中冷卻。 沉積硬化耐腐蝕高溫鎳基合金鋼（如AMS5709）制作的零件或試片，應在(7608)下保溫至少2小時，在靜止的空氣中冷卻。2) 熱處理后的零件或試片要用10倍的放大鏡檢驗，零件表面不能出現氣泡或其它結合力不良的缺陷，如銀層片狀剝落或凸起。3） 鋁和鋁合金鍍銀結合力試驗后不能用作產品使用，如果有使用需檢測機械性能和力學性能合格后允許使用。5.3.3 鑿切試驗經過熱處理的目視檢查，零件或試片應按照 GB/T 5270 進行鑿切試驗，鍍層不能出現起皮、脫落等，如果鑿切試驗合格，則熱處理后用 10 倍放大鏡檢查時，直徑小于 0.38 mm 的氣泡是允許的。注：評定結果：如果以上試驗有任何一項檢查單件結合力不合格，則整批結合力不合格。5.4 耐蝕性當新配