1、.頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管工藝質(zhì)量要求   一.材料要求及采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范無論采用自拌混凝土還是商品混凝土,混凝土各組成材料必須符合以下規(guī)定:1.1生產(chǎn)頂管用排水管應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能必須符合GB1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、JC714快硬硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。離心工藝制管不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。1.1.1進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠家提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋

2、上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，根據(jù)需要應(yīng)提供堿含量指標(biāo)。1.1.2袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種、強(qiáng)度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也應(yīng)按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。1.1.3對水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)復(fù)驗其強(qiáng)度等級、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和體積安定性，并按試驗結(jié)果使用。1.2生產(chǎn)頂管用排水管使用的砂子應(yīng)符合GB/T14684建筑用砂的規(guī)定。宜采用細(xì)度模數(shù)為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%。嚴(yán)禁使用海砂制作鋼筋混凝土排水管。1.3生產(chǎn)頂管用排水管使用的石子應(yīng)符合G

3、B/T14685建筑用卵石、碎石的規(guī)定。石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4,針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。1.4生產(chǎn)頂管用排水管使用的水應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水的規(guī)定。1.5根據(jù)設(shè)計要求,本工程頂管抗?jié)B等級為S6級,可選用無機(jī)鋁鹽防水劑或其他防水劑。其性能應(yīng)符合GB8076混凝土外加劑的規(guī)定及JC474-1999砂漿、混凝土防水劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6根據(jù)設(shè)計要求生產(chǎn)排水管道采用級低碳鋼熱軋圓盤條及級熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合GB/T701低碳鋼熱

4、軋圓盤條、GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。1.6.1進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于60t，冷拔低碳鋼絲不大于5t，其檢驗項目為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、180°冷彎次數(shù)及伸長率。1.6.2鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。1.7進(jìn)廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。二、混凝土、鋼筋、模板制作工藝要求2.混凝土2.1用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度不得低于50MPa。出廠強(qiáng)度不得

5、低于設(shè)計強(qiáng)度的90%。2.2混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用電子稱重裝置計量，不得使用磅秤、拉桿秤計量。2.3混凝土攪拌的最短時間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定： 表1混凝土塌落度(cm)攪拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式40010001000以上40010001000以上3 120s 150s 90s120s 3 90s120s 60s 90s 2.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測定坍落度或稠度。離心工藝坍落度宜采用40mm

6、70mm；立式震動工藝坍落度宜采用20mm50mm；懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動加壓工藝維勃稠度宜采用20s60s。 2.5在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，檢驗設(shè)計強(qiáng)度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。2.6混凝土抗壓強(qiáng)度試驗及評定方法按GB11837-1999混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法及GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。2.7混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時間：環(huán)境溫度高于25時，不超過60min；環(huán)境溫度低于25時，不超過90min

7、。2.8第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。3.鋼筋骨架3.1鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輥工藝應(yīng)采用焊接成型的骨架。3.2鋼筋骨架的環(huán)向及縱向鋼筋數(shù)量、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。3.3環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)各密纏12環(huán)。3.4鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。3.5鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運(yùn)輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。3.6鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直

8、徑±5mm；長度+0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。3.7手工綁扎鋼筋骨架3.7.1綁扎應(yīng)在專用成型機(jī)架上進(jìn)行。縱向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭曲，并應(yīng)配制一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。3.7.2采用20號22號鍍鋅鐵絲或火燒絲綁扎，所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎固定，漏綁率不應(yīng)大于2%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應(yīng)呈正反向交叉形式。3.7.31000mm以上規(guī)格或級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)宜采用手工電弧焊加固。3.8焊接鋼筋骨架3.8.1所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整

9、個鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%，且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。3.8.2焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。3.8.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長度不應(yīng)大于15mm。4.模具組裝4.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。本工程優(yōu)先選用管節(jié)長2.5米的制作工藝。4.2立式震動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措施，內(nèi)外模

10、垂直于底板并準(zhǔn)確定位。4.3管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。4.4隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。4.5蠟脫模4.5.1管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。4.5.2根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點(diǎn)的石蠟，一般用熔點(diǎn)54以上的純凈石蠟。蠟液溫度不低于90，夏季高溫應(yīng)對石蠟層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。4.6鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨

11、架一般應(yīng)不松動。采用蠟脫模時，鋼筋骨架裝入管模時應(yīng)有防止劃蠟的保護(hù)措施。4.7同一套管模各部件宜編號，定位組裝。5.離心成型5.1離心制管機(jī)5.1.1離心制管機(jī)應(yīng)滿足在工藝設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級調(diào)速，帶管模高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模不顛不跳，托輪及跑輪的不圓度誤差應(yīng)小于0.1mm。5.1.2機(jī)座牢固，同軸托輪頂點(diǎn)水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1mm。5.1.3軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至管模中心夾角70110°為宜(管徑越大夾角越小)，以此確定離心機(jī)適應(yīng)的管徑范圍。5.2制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機(jī)。 5.3離心制度每層料均應(yīng)經(jīng)過慢、中、快

12、三個速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列公式計算確定。5.3.1慢速(n慢)用下面公式計算：n慢K·300R其中：n慢喂料轉(zhuǎn)速，r/min;R管模半徑，cm;K系數(shù)，1.52.0。5.3.2快速(n快)可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用：1350mm以下為10m/s15m/s；1500mm2400mm為15m/s25m/s。5.3.3中速(n中)用下面公式計算：n中n快/2式中：n中中速轉(zhuǎn)速，r/min;n快快速轉(zhuǎn)速，r/min。5.3.4慢速時間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜；中速時間一般2min5min；快速時間根據(jù)離心制管機(jī)性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)，可參考下面

13、數(shù)值選用：  500mm以下(或前12層)一般不少于10min;600mm以上(或最后一層)一般不少于15min。5.4離心成型結(jié)束前，應(yīng)清除管內(nèi)壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時，每層離心密實(shí)后均應(yīng)清除浮漿。6懸輥成型6.1懸輥制管機(jī)6.1.1懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸每延長米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在0300r/min之間無級調(diào)速。6.1.2輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1.31.5。6.2喂料機(jī)在管模凈空允許的情況下應(yīng)采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。6.3成型制

14、度分喂料及凈輥壓兩階段。6.3.1喂料管模轉(zhuǎn)速確定參見第6.3.1條規(guī)定，K值取2.0為宜。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3mm5mm為宜。6.3.2凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表2數(shù)值選用： 表2管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/min)備注1000135080120150080110 注：凈輥時間一般為1min4min。7.立式震動成型7.1立式震動可采用插入式震搗器或附著式震動器成型。7.2采用插入式震搗器時應(yīng)分層裝料，分層震搗密實(shí)。每層料厚度為20cm30cm，層間震搗時間相隔不得大于45min。震搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。每次插入深度控制在進(jìn)入下層5cm10cm

15、，兩棒間距應(yīng)小于震搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不得漏震。7.3采用附著式震動器時，成型方法參照第7.2條進(jìn)行。8.芯模振動加壓成型8.1在開機(jī)之前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格管子的振動力要求，按照振動密實(shí)效果最佳而振動力量小的選擇原則，調(diào)整好有關(guān)參數(shù)。8.2調(diào)整混凝土皮帶輸送機(jī)及回轉(zhuǎn)布料小車皮帶輸送機(jī)位置，確保混凝土料能均勻地喂入內(nèi)、外模的空間內(nèi)，禁止將輸送機(jī)移位到底。8.3混凝土應(yīng)均勻連續(xù)地喂入管模內(nèi)，待混凝土喂入管長的1/3高度時方可開啟內(nèi)芯模振動器。8.4混凝土邊振動邊喂料至管模頂端時，轉(zhuǎn)動管頂加壓裝置于管子上方。開啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端上，碾壓管端面持續(xù)1min，關(guān)閉內(nèi)芯模振動器，并繼續(xù)

16、碾壓1min，直至振動器完全停振后，即可將管頂加壓裝置退回原處。8.5對已成型的管頂部進(jìn)行表面清理、修整，然后套入內(nèi)外保護(hù)定型圈。8.6當(dāng)起吊吊鉤位于管軸心方向時，起吊外模。要求先慢后快，平穩(wěn)地將外模和管子吊離工作坑，輕輕地放置在養(yǎng)護(hù)區(qū)的平整地面上。8.7脫下外模。在另一個底托上放置鋼筋骨架，組裝外模進(jìn)行下一個制管循環(huán)。9.蒸汽養(yǎng)護(hù)制度9.1養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號等。立式震動成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。9.2蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測溫元

17、件，溫度可在100以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5。9.3養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。9.3.1靜停管子成型后在常溫下放置1h2h。9.3.2升溫每小時升溫不大于25，時間延續(xù)2h4h。9.3.3恒溫相對濕度不低于90%，其最高溫度如表3規(guī)定。恒溫時間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應(yīng)以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不少于3h。                   &

18、#160;                                   表3水泥種類硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥備注 最高溫度（)808595 9.3.4降溫控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30，自然降溫時間一

19、般不少于1h。9.4在養(yǎng)護(hù)過程中，每小時至少測定溫度一次，并根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。9.5在降低恒溫溫度時，應(yīng)按度·小時折算所應(yīng)延長的時間。10.脫模、修補(bǔ)與后期養(yǎng)護(hù)10.1脫模10.1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模。脫模強(qiáng)度的確定以管子在脫模中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。10.1.2脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。10.2修補(bǔ)脫模后的管子若存在外觀缺陷并在GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，應(yīng)采取有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強(qiáng)度不低于管體混

20、凝土的抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。10.3后期養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫在10以上時，宜灑水養(yǎng)護(hù)至管體混凝土達(dá)到出廠強(qiáng)度。11.質(zhì)量控制11.1企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。11.2對進(jìn)廠的原料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格方可使用。11.3企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應(yīng)的檢驗儀器、設(shè)備。12.檢驗、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存12.1成品檢驗、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存均按GB/T11836及GB/T16752規(guī)定進(jìn)行。   13預(yù)制頂管施工法鋼筋混凝土管質(zhì)量要求13.1外觀質(zhì)量要求13.1.1 管子內(nèi)、外表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓（表面龜裂和

21、砂漿層的干縮裂縫不在此限）。13.1.2 管子不得有有害傷痕，其端面、表面、承口工作面必須光滑、平整，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮。局部缺陷的凸凹度不得超過2mm。在下列情況下，管子允許進(jìn)行修補(bǔ)：a)管子外表面局部凹深不超過25mm，粘皮深度最大值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；b) 管子內(nèi)表面有局部塌落但無露筋現(xiàn)象，塌落面積不超過管子內(nèi)表面的1/20，每塊面積不超過100cm。13.1.3預(yù)制鋼筋混凝土企口管尺寸允許偏差必須符合下表要求,詳見表4。 表4 企口管尺寸允許偏差 mm公稱內(nèi)徑產(chǎn)品等級管子尺寸企口尺寸備注內(nèi)徑厚度長度長度深

22、度DNDOhLL1L2m+sm+s16501800優(yōu)等品±6+6+15±3±3±2±2-3-10一等品±7+8+18±4±4±3±3-4-12合格品±8+10+20±5±5±4±4-5-1420002400優(yōu)等品±6+6+15±5±5±2±2-3-10一等品±8+8+18±5±5±3±3-4-12合格品±10+10+15±6&#

23、177;6±4±4-5-14 13.1.3管體承口的插口工作面不得碰傷長度小于250mm，且不降低密封性能和結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。承口外導(dǎo)坡、插口止水膠臺內(nèi)側(cè)均不得有灰渣。13.1.4管體內(nèi)外表面不允許環(huán)向、縱向結(jié)構(gòu)裂紋，不應(yīng)有空鼓，保護(hù)層不得脫落；13.2強(qiáng)度要求13.2.1頂管施工用的鋼筋混凝土管道其混凝土應(yīng)符合GB/T11837-1989混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗方法的強(qiáng)度要求。 13.2.2 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管,按其外壓荷載分為級、級和級,本工程外壓荷載為 級，見下表5 。 外壓荷載 表5公稱內(nèi)徑管壁厚度外壓荷載 kN/m備注DNh裂縫荷載破壞荷載mmmm

24、級級級級級級180018078.0124.3182.9117.0186.5279.3200020085.4139.5203.5128.1218.1327.3220022092.8154.9226.6139.2249.5368.510.2.3 頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管,按尺寸偏差和內(nèi)水壓分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)和合格品 (C)。 本工程頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管要求達(dá)到一等品或一等品以上。10.24 管道出廠應(yīng)按規(guī)定附出廠合格證。10.25鋼筋混凝土排水管產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)到GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管及JC/T640-1996頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管要求；103內(nèi)水壓 管子在

25、規(guī)定的內(nèi)水壓力下允許有潮片,但不得流淌,其要求見表6。 內(nèi)水壓檢驗指標(biāo) 表6 內(nèi)水壓檢驗壓力 檢驗要求 MPa 優(yōu)等品 一等品 合格品 0.1 完好,無潮片 潮片面積小于總表面積的2% 潮片面積小于總表面積的5% 104外壓裂縫荷載及內(nèi)水壓檢驗 從外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、混凝土強(qiáng)度合格的管子中抽取二根,其中一根進(jìn)行外壓裂縫荷載檢驗;另一根進(jìn)行內(nèi)水壓檢驗。如某一項檢驗不合格,則允許再抽取二根進(jìn)行復(fù)檢;如其中仍有一根不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格。 11楔形膠圈、橡膠圈均采用氯丁橡膠，其化學(xué)成分、物理力學(xué)性質(zhì)均應(yīng)符合國家ZBQ43001-87預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規(guī)定，橡膠圈的外觀和

26、斷面質(zhì)地應(yīng)致密，圓度均勻，無氣孔、氣泡、裂縫或凹痕等缺陷，需存放在陰涼處，不得受陽光直曬。 12 F型鋼筋混凝土頂管鋼套環(huán)及止水環(huán)防腐質(zhì)量要求12.1鋼套環(huán)的內(nèi)外表面(除埋入混凝土部分外)在做防腐涂層以前必須進(jìn)行表面除銹處理。要求采用噴射磨料（噴砂或拋丸）除銹或其他機(jī)械方法除銹，去除所有的氧化皮、泥土、焊渣及其它污物。12.2所有曝露在外的鋼板及預(yù)埋鐵件的內(nèi)、外表面的除銹處理，要求達(dá)到SYT4007-86涂裝前鋼材表面處理規(guī)范所規(guī)定的sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。鋼板與混凝土接觸的表面，必須進(jìn)行清掃，去除松散的鐵氧化皮、浮銹、泥土、焊渣等附著物。12.3本工程鋼套環(huán)和止水鋼環(huán)內(nèi)外表面均采用STIC重防腐涂料作防腐層，其物理、化學(xué)性能及做法必須達(dá)到下列要求：12.3.1材料物理性能抗沖擊強(qiáng)度 50Kgcm附 著 力 1級柔 韌