1、.論文30米先簡支后連續(xù)T梁體系轉(zhuǎn)換施工工藝 30米先簡支后連續(xù)T梁體系轉(zhuǎn)換施工工藝 何 寧 周建超 （四川路橋建設(shè)股份有限公司大橋分公司 成都 610041） 【摘要】結(jié)合袁家口大橋濕接縫施工，介紹先簡支后連續(xù)T梁體系轉(zhuǎn)換施工工藝。 【關(guān)鍵詞】先簡支后連續(xù)T梁；體系轉(zhuǎn)換施工 一、 工程概況 袁家口大橋起始樁號K120+732.000K121+128.000，袁家口大橋孔跨布置為：3*（3*30）+4*30m，分為左右兩幅橋，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙柱式墩，墩臺基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，橋臺采用樁冒式橋臺。樁基按嵌巖樁設(shè)計，樁基嵌巖深度不小于5米，本橋平面位于直線，緩和曲線

2、及R=1300m的右偏圓曲線上，縱面位于i=-3.5%；墩臺徑向布置。 先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁與簡支T梁的最大不同之處在于，前者有體系轉(zhuǎn)換過程，即由簡支狀態(tài)轉(zhuǎn)化為連續(xù)狀態(tài)的過程。在簡支狀態(tài)，由安放在蓋梁上的臨時支座承受梁板的重量。待梁端頭、橫隔板、縱向濕接縫混凝土達到設(shè)計強度后，進行張拉、壓漿；張拉完成后拆除臨時支座，再由永久支座承受梁板的重量，即轉(zhuǎn)化為連續(xù)狀態(tài)。 二、 施工工藝流程圖 測量放樣臨時支座安裝T梁安裝濕接縫鋼筋焊接、支座安裝、鋼絞線安裝端頭橫梁、橫隔板、縱向濕接縫混凝土澆筑養(yǎng)護 張拉壓漿拆除臨時支座及體系轉(zhuǎn)換 三、 砂筒和硫磺砂漿臨時支座的比較 在先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)中，目前最常用的兩

3、種臨時支座形式為砂筒和硫磺砂漿，兩種方法各有其優(yōu)點，在此進行比較如下： 砂筒的工作原理：砂筒是利用砂的抗壓承載力強，砂的流動性質(zhì)好的特點，制作成臨時制作。卸落時將砂筒的堵孔圓木或螺栓打開，在重力及外力作用下下沉達到拆除的目的。 砂筒的優(yōu)缺點：優(yōu)點是砂筒安裝、拆除方便，抗壓性能強，可以多次周轉(zhuǎn)，尤其對于多聯(lián)的特大橋，一次投入，可循環(huán)使用。并且砂筒高度可利用砂子隨意調(diào)節(jié)，現(xiàn)場操作方便；缺點是一次性投入大。 硫磺砂漿的工作原理；利用硫磺砂漿的易熔性，將硫磺、水泥、砂子按一定比例澆筑成預(yù)制塊，預(yù)制塊中事先埋放電鎢絲，要求預(yù)制塊滿足設(shè)計的抗壓強度。拆除時對電鎢絲通電加熱使硫磺砂漿熔化，達到臨時支座拆除的

4、目的。 硫磺砂漿的優(yōu)缺點：優(yōu)點是承載能力強，整體性好；缺點是硫磺熬制時產(chǎn)生的煙霧對人體有害；加工安裝要求精度高，高度不能隨意調(diào)節(jié)；拆除時，通電的電鎢絲容易燒斷，造成硫磺砂漿預(yù)制塊無法熔化，以至拆除困難，另外硫磺砂漿預(yù)制塊不能周轉(zhuǎn)使用。 經(jīng)過比選，針對袁家口大橋，我們選擇使用砂筒做為臨時支座。 四、 砂筒在施工中的應(yīng)用 4.1砂筒的制作 砂筒由上下結(jié)構(gòu)兩部分組成： 上部結(jié)構(gòu)130mm高，厚度為10mm，200mm的鋼管，鋼管按照設(shè)計要求切割整齊，鋼管上下采用鋼板封頭。 下部結(jié)構(gòu)450*450*5mm的鋼板和200mm高，厚度為10mm，350mm的鋼管焊接而成。具有抗壓性能強，表面平整，和梁底結(jié)

5、合緊密的特點，為方便拆除，在砂筒的左右兩側(cè)對稱打上25的螺栓孔。（見附圖一） 臨時支座立面圖 附圖一（本圖尺寸均已厘米計） 4.2砂的選擇及防潮 砂一般選擇中砂。裝入砂筒之前要先進行過篩，去除較大顆粒，然后進行烘干。砂子放入烘箱烘箱干后要采取防潮措施，如上鋪防潮塑料袋。 4.2砂筒的高度 臨時砂筒高度=設(shè)計高程-橋面鋪裝厚度-T梁預(yù)制高度，確定砂筒凈高需要25cm。 4.3承載力試驗 在大批量制作砂筒之前，首先按照設(shè)計要求制作三套砂筒，將砂烘干之后，裝入砂筒，人工搗實，將上鋼管放置平穩(wěn)。根據(jù)設(shè)計要求：一片T梁下臨時支座的最大承載力為（28.3m3*26KN/m3/2+900KN/2= 818K

6、N），考慮到要在上面走梁存在動載，動載系數(shù)取1.2，實際施加荷載應(yīng)為818*1.2=982KN。 試驗結(jié)果為：砂筒穩(wěn)定無破損變形，承載力滿足設(shè)計要求，砂筒預(yù)高為10mm。 在每個砂筒應(yīng)用之前，設(shè)置預(yù)高度為10mm，施加承載力982KN，壓成滿足設(shè)計要求的25cm。 4.4砂筒安裝 安裝之前，將蓋梁頂面清掃干凈，安裝中心位置及梁板的安裝中心位置測出，并將高差調(diào)整到砂筒的預(yù)高度中，例如高差有-2mm。將預(yù)高度15mm，壓實后的高度為25.2cm，梁體放置時，要放置平穩(wěn)，嚴禁放置傾斜，梁體架設(shè)完畢后，要及時復測梁面的高程，發(fā)現(xiàn)高程及平面位置不符合設(shè)計要求，將梁體吊起及時進行調(diào)整。 五、濕接縫施工 永

7、久支座第七步 拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換 永久支座永久支座 永久支座 永久支座 永久支座 第六步 澆筑剩余部分濕接縫 永久支座 第五步 張拉2號橫梁處頂板負彎矩鋼束 永久支座 負彎矩束同長度范圍內(nèi)的濕接縫 第四步 現(xiàn)澆2號中橫梁及其兩側(cè)與頂板永久支座 永久支座 永久支座 永久支座 永久支座 第三步 張拉1、3號橫梁處頂板負彎矩鋼束 永久支座 第二步 現(xiàn)澆1、3號中橫梁及其兩側(cè)與頂板永久支座 永久支座 永久支座第一步 架梁成為簡支狀態(tài) 永久支座 安裝永久支座 安裝永久支座 安裝永久支座 第五步 拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換 永久支座永久支座 第四步 澆筑剩余部分濕接縫 永久支座 永久支座 第三步

8、張拉1、2號橫梁處頂板負彎矩鋼束 永久支座 永久支座 負彎矩束同長度范圍內(nèi)的濕接縫 第二步 現(xiàn)澆1、2號中橫梁及其兩側(cè)與頂板永久支座 永久支座 第一步 架梁成為簡支狀態(tài) 安裝永久支座 安裝永久支座 5.1鋼筋施工 5.1.1鋼筋制作，所有鋼筋均在橋頭鋼筋制作場統(tǒng)一制作。鋼筋加工需滿足設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立鋼筋標識牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)墊高鋼筋并加彩條布遮蓋。制作的成品、半成品鋼筋需分別堆放整齊，根據(jù)不同的型號需掛上可靠的標識牌標示清楚。 5.1.

9、2鋼筋安裝，制作好的鋼筋用三輪車運至端橫梁、橫隔板、縱向濕接縫處進行安裝。在安裝鋼筋時，將梁端頭連續(xù)段、橫隔板處彎起鋼筋進行校正焊接，焊接的技術(shù)標準符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求；待梁端頭連續(xù)段橫梁、橫隔板鋼筋焊接完成后，安裝板式橡膠支座，綁扎橫梁橫向鋼筋及豎向閉合箍筋，安裝水平掛鉤筋及鋼絞線。 5.2模板施工 5.1.1模板加工，為確保混凝土成品質(zhì)量，濕接縫模板采用=5mm優(yōu)質(zhì)鋼板做面板，用槽10的槽鋼做肋，增大模板的整體剛度，所有拉桿采用直徑18mm的圓鋼。為確保施工質(zhì)量，減少施工縫對混凝土表面的影響，模板采用工廠式加工。梁端頭連續(xù)端橫梁、橫隔板、縱向濕接縫模板共計加工2套。 5.1.

10、2模板施工順序，先安裝梁端頭連續(xù)段橫梁、橫隔板模板，澆筑混凝土，拆除梁端頭連續(xù)段橫梁、橫隔板模板，安裝縱向濕接縫 模板，綁扎縱向濕接縫鋼筋，檢查驗收合格后澆筑混凝土。 5.3砼澆筑 5.3.1砼澆筑采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，確保砼施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及施工縫。 5.3.2澆筑方向是從梁的一端循環(huán)進展至另一端，在將近另一端時為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。 5.3.3分層下料振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑的時間不得超過1小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑。 5.4拆模與養(yǎng)護 5.4.1砼澆筑完畢后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場及機具

11、。 5.4.2非承重的側(cè)模一般在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除。橫隔板需保證棱角分明，拆模時如有局部損壞，需將損壞部分清鑿干凈。 5.4.3混凝土在澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，采用土工布覆蓋。 5.4.4氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫，采用蒸汽養(yǎng)護，不得向砼灑水。 5.5鋼絞線張拉 5.5.1鋼絞線和錨具質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 5.5.2張拉前對所用張拉油表與千斤頂進行全面校定，檢驗合格方可使用，通過標定確定張拉應(yīng)力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線，正確指導施工。 5.5.3待砼強度達到設(shè)計強度的90%及時張拉。 5.5.4鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。張拉控制應(yīng)力為0.75fpk=1395

12、Mpa。 5.5.5鋼束采用兩端對稱單根張拉，張拉順序為T5T4號鋼束。 5.5.6安裝錨墊板時，應(yīng)注意使其錨固面與鋼束垂直。 5.5.7由于頂板束T4、T5采用扁平管道且應(yīng)力筋根數(shù)為4根，擬采用單根張拉：1860X0.75X139X1/1000=193.9KN 5.5.8張拉程序，con（持荷3分鐘錨固） 5.5.9張拉后的工作，張拉后應(yīng)派專人對預(yù)應(yīng)力鋼束進行檢查，其滑、斷絲不得大于1絲；用砂輪切割機切除多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，嚴禁用電弧焊切割多余鋼絞線。 5.6孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡量在24小時內(nèi)壓漿，以防預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕或松弛。壓漿前應(yīng)割除錨外鋼絞線、封錨并沖洗干凈，錨外預(yù)留長

13、度不得小于5cm，錨外預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙應(yīng)用棉花和水泥漿堵塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。孔道壓漿材料必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）12.11.2條的規(guī)定，其壓漿漿體強度大于50Mpa。 五、 臨時支座的拆除及體系轉(zhuǎn)換 預(yù)制梁按設(shè)計位置就位后，開始澆筑端橫梁、橫隔板、縱向濕接縫混凝土，當一聯(lián)端橫梁、橫隔板、縱向濕接縫混凝土強度達到90% 后，對其該構(gòu)件頂板負彎矩束進行張拉、壓漿。待壓漿強度達到30Mpa時即可拆除臨時支座。 臨時支座拆除要對稱，同聯(lián)內(nèi)從兩端同時拆除，同一墩頂前后端同時對稱拆除，墩頂每端左右側(cè)應(yīng)按照從外到內(nèi)的順序拆除，以保證結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的均勻性和整體性。 在澆筑濕接縫時，要預(yù)留出下吊藍的預(yù)留孔，第一聯(lián)將T梁的端橫梁、橫隔板、縱向濕接縫施工完畢后，待混凝土達到強度，張拉壓漿完成后，在蓋梁位置將吊藍放下，人站在吊藍內(nèi)，用電動卷揚機將吊籃升起，確認安全后，工人將砂筒的螺栓打開，砂慢慢掏出，將砂筒拆除，實現(xiàn)梁體從簡支狀態(tài)到連續(xù)狀態(tài)的轉(zhuǎn)變。 六、 結(jié)束語 砂筒在施工中得到了廣泛應(yīng)用，在使用過程中應(yīng)注意以下幾點： 6.1臨時支座的尺寸要滿足施工要求，為保證整體的穩(wěn)定承載力滿足設(shè)計要求，鋼管