1、貴溪冶煉廠管理作業指導書崗位安全操作規程匯編 通用分冊（企業標識）江銅集團編 委 會總編審：吳吉孟編審：黃明金 田小鵬 肖琿 劉西海 總編：周慶芳主編：彭小乘編輯：田 凱 盧 和 馮國俊 何慕高 陳先斌 李 毅 曹 文 江和明 徐建華 胡志榮周福生 江春明 曹江盛 錢東強 高海發劉湖濱 汪廷龍 陳香花 王繼華 張偉民劉衛東 占 黎 羅福梅 袁惠賢 朱美龍吳 敏 周建明 校對：彭小乘、盧和 批準日期：2004年11月30日 執行日期：2004年12月1日前 言安全操作規程是生產客觀規律的反映，是工人操作機械設備和儀器儀表以及從事其它作業所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準則。它是企業安全生產

2、規章制度的重要內容，也是有關安全技術規定在各個崗位的具體體現。大量事實說明，很多事故的發生源于操作者違章作業和不安全行為，須知，每一項安全操作規程后面都有慘痛的教訓。這些規程的制訂，是為了避免事故的發生，保護從事這些工作的人們的安全和健康。為貫徹落實中華人民共和國安全生產法，根據廠長的指示精神，依照國家的有關安全生產法規、條例，結合二期、三期工程投入后的新工藝、新設備、新技術，各單位本著“全面完善、不留死角”的原則，于2003年3月完成了各崗位安全操作規程的初稿。以此為基礎，廠部成立了崗位安全操作規程匯編委員會，并由安全環保科負責匯編工作的具體事宜。通過收集資料、反復修訂、編輯勘誤，最后由編審

3、人員審定，歷時一年有余，形成了該部全面性、系統性、完整性的江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全操作規程匯編，作為各類作業人員安全操作的行為準則。 制度規程，重在落實，貴于堅持。各單位應采取各種形式，深入開展崗位安全操作規程的培訓教育，使每位操作人員熟知并嚴格遵守，真正把它落實到每個人和具體崗位中。同時，隨著工廠生產的不斷發展和技術的進步，崗位安全操作規程始終處于一個動態的、可持續的完善過程，因此，必須針對出現的新情況、新問題，不斷加以修訂補充，避免留有死角和漏洞。廠部對此將適時給予更新。本規程分為九分冊：1、通用分冊：點檢、維修、機械加工、起重作業、廠內運輸2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、

4、傾動爐車間3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間4、第三分冊（綜合利用）：硫酸車間、亞砷酸車間、選礦車間5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司6、第五分冊（運輸）：編組站、永信運輸公司7、第六分冊（維修）：建安公司、計控車間8、第七分冊（多樣化經營）：華信公司、新產業開發公司、新技術公司、銅苑賓館9、第八分冊（其它）：服務總公司、中心化驗室、原料部、環境監測站、職工醫院由于本規程所涉及的范圍廣，專業性、技術性強，匯編人員水平有限，其中難免有些缺點和錯誤，歡迎批評指正。在匯編過程中，曾得到各單位領導、工程技術人員、安全員的大力支持和協作，在此一并表示感謝。 規程編委會

5、2004-11-15目 錄通用安全操作規程 （1）第一節 點檢崗位安全操作規程（1）一、機械點檢（1）二、電氣點檢（2）三、配電操作（3）第二節 維修崗位安全操作規程（7）一、鉗工作業（7）二、電氣維修（11）三、氣焊、氣割作業（14）四、電焊作業（16）五、管道安裝（18）第三節 機械加工安全操作規程（21）一、車床（21）二、鉆床（23）三、砂輪機（23）第四節 起重機械安全操作規程（24）一、橋式起重機（24）二、電動葫蘆式起重機（27）三、汽車起重機（28）四、電梯（32）第五節 廠內運輸車輛安全操作規程（33）一、叉車（33）二、裝載機（35）三、汽車運輸（35）通用安全操作規程第一

6、節 點檢崗位安全操作規程一、機械點檢1、操作或點檢機械設備時，工作服必須領口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服，冬天嚴禁帶圍巾，女工須將發辮放在安全帽內，并禁止戴手套。2、機械設備在檢修停機前和檢修完畢開機前，必須與工藝人員取得聯系，確認一切正常后方可進行。同時，嚴格執行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。3、機械設備必須做到“四有四必”，即：有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋。4、機械設備在運轉過程中，其旋轉和傳動部分，嚴禁用手調整或觸摸，也不得進行潤滑、清掃雜物等工作；需要注油潤滑時，應使用長柄油嘴。5、機械設備在投入使用前，必須經嚴密檢查試運轉后，方可開車。6、

7、機械設備運行時，禁止在設備上、下攀沿；禁止隔著設備運轉部分傳遞或拿取工具和物品。7、機械設備的傳動帶、接近地面的連軸器、皮帶輪和齒輪等危險部分應有防護裝置。8、機械設備的供電電纜，必須保持絕緣良好，設備本身必須采取保護接地或接零。二、電氣點檢1、電氣設備在檢修停車前和檢修完畢開車前，必須與工藝人員取得聯系，確認一切正常后方可進行。同時，嚴格執行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。2、在主要電氣設備現場工作（如電氣試驗、二次回路安裝）時，不得少于兩人。3、一切電氣設備和線路上的工作，原則上要在停電后進行，不得已時要帶電作業，必須有切實可靠的安全用具和護身設備，并在熟練的電工監護下，按暫行帶

8、電規定執行。4、移動、檢修電氣設備和線路時，必須事先進行驗電，確認無電后方可進行，嚴禁帶電作業；檢修架空線路時，必須安裝接地線；對配電盤、控制柜等進行吹掃時必須斷電。5、電氣設備、電源開關和線路，必須符合安全要求，安裝、搭接規范，絕緣良好。裸露的電導體必須安裝在人體碰不著的地方，否則必須設置安全遮欄和明顯的警告標志；任何帶電體，未經證實無電前，一律當作有電看待。6、所有電氣設備和器具要有專用開關，并按規定設置熔斷器或空氣開關。動力箱、開關柜、操作臺等內外不得存放異物，箱門、柜門及時關閉。7、臨時動力線，須通過專用孔搭接，不準就地拖放，須用木桿架起，離地面三米以上，并不得使用磁皮電線。大功率設備

9、的動力線不得接在照明線路上。8、行燈、檢修照明燈電壓不得超過36伏，金屬容器內和潮濕處不得超過12伏。9、更換照明燈具時，無論電壓大小，都必須切斷電源。10、電工安全用具（如安全帶、絕緣墊、絕緣鞋、絕緣手套等）在使用前，要檢查是否完好，如有損壞，必須立即修理或更換。11、非專職職工，不準接燈、接線、移動電氣設備等。12、手、腳和身上有水的工作人員不準接觸電氣設備、線路和開關。13、在電氣操作和檢修過程中，必須設專人監護，監護人不準脫離工作地點，除擔負監護工作外，不得做其它工作。14、電氣工作人員到現場檢查時，必須事先與工藝操作人員取得聯系，得到同意后方可進行。15、發現電氣著火時，應立即通知電

10、氣維護人員和消防人員，設法切斷電源再撲救。在斷電前，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。16、在全部停電的電氣設備上工作時，應先進行驗電、放電、接地，采取防止誤合閘和倒送電的措施。17、對高壓配電室或現場高壓控制箱，為了防止直接電擊，應采用絕緣、屏保、間距及保護接地或接零等措施。18、當現場設備需要解體、吊裝隔離檢修時，應先停電掛牌，再拆開電氣線路，并把線頭絕緣包好。三、配電操作（一）一般操作1、嚴格執行行業標準（能源部）DL.408-91電業安全工作規程。 2、每2小時到現場巡視一次電氣運行設備（含高、低壓配電室），觀察是否有異音、異味、異溫等情況，正確判斷后通知當班班長及相關人員。巡視時不能觸及任何

11、裸露的導電物體或進入遮攔；巡視高壓設備時應保持與帶電設備安全距離：110KV為1.5米，6KV為0.7米。3、電氣設備停電后，即便是事故停電，在未拉開有關刀閘和采取安全措施前，不得觸及設備或進入防護欄，以防突然來電。4、操作中發生疑問時，應立即停止操作，并向上級或值班負責人報告。5、發生觸電事故時，立即斷開有關設備電源，并報告。6、執行工作票、工作許可、工作監護以及工作間斷、轉移和終結制度。7、檢修時，落實好停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮欄等措施。8、下列項目應填入操作票內：應拉合的斷路器（開關）和隔離開關（刀閘），檢查斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）的位置，檢查接地線是否拆除，檢

12、查負荷分配，裝拆接地線，安裝或拆除控制回路或電壓互感器的熔斷器（保險器），切換保護回路和檢驗是否確無電壓。9、事故處理、拉合斷路器（開關）的單一操作、拉開接地刀閘或拆除僅有的一組接地線等，可不用操作票。10、工作票須經工作許可人和工作負責人共同簽字并到工作地點檢查后，方可發出并允許其開始工作。11、驗電時，必須用電壓等級合適并合格的驗電器，在檢修設備進出兩側各項分別驗電；并戴絕緣手套。12、驗明無電后，立即將檢修設備接地并三相短路。裝設接地線必須由兩人進行，并先裝接地端，后接導體端；拆除時順序與此相反。13、在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器（開關）、隔離開關（刀閘）的操作把手上，均應懸掛“

13、禁止合閘，有人工作”的標志牌。14、在工作地點懸掛“在此工作”的標志牌。（二）倒閘操作1、倒閘操作必須根據值班調度或值班負責人命令，受令人復誦無誤后執行。并由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務。2、倒閘操作必須由兩人執行，并由對設備較熟悉者擔任監護人。特別重要和復雜的倒閘操作，應由熟練的值班員操作，值班負責人或值班長擔任監護。雷電時，禁止進行任何倒閘操作。3、停電拉閘操作必須按照開關、負荷側刀閘、母線側刀閘順序依次操作；送電合閘操作的順序與此相反。嚴禁帶負荷拉閘。4、操作前，核對設備名稱、編號和位置；操作中，認真執行監護復誦制。必須按順序操作，每操作完一項作一個記號，全部操作完后

14、進行復查。5、隔離開關的操作在進行隔離開關的合閘操作時，無論是用手動經機械傳動裝置或用絕緣棒操作，都要迅速、果斷地進行。操作終了，不應有撞擊現象。合閘操作過程中，即使是發生電弧，不應將已合上或即將合上的閘刀拉回，以免弧光擴大。進行隔離開關拉閘操作，尤其是閘刀從固定觸頭拉開時，應緩慢小心。并分兩個步驟：第一步將閘刀從固定觸頭的閘口中拉出，使閘刀剛剛脫離閘口與固定觸頭間還有很小的間隙；若未發生異常的弧光，方可進行第二步操作將閘刀全部拉開。當閘刀剛離開固定觸頭的閘口出現強烈的電弧時，立即將閘刀合上，停止操作，查明原因。操作單極的隔離開關時，不論采用并行排列或垂直排列，都應先拉開中間一相閘刀，再拉開兩

15、側的閘刀。合閘操作采取相反的程序，即先合上兩邊或頂上與底下的閘刀，再合上中間的一相閘刀。在室外拉閘操作時，拉開中間一相后，若隔離開關為并行排列，應先拉開背風的一相，最后拉開迎風的一相；若為垂直排列，先拉頂上的一相，后拉底下的一相。6、斷路器的操作開、合閘操作時，應迅速果斷地將操動把扳到終點，直到指示斷路器已經合閘或開閘良好的標志燈亮。開閘后，如要將兩側的隔離開關拉開，且屬手動操作的，應在斷路器的操作把手上懸掛“不可合閘”的警示牌，以防誤合斷路器。電動操作的斷路器，操作前應檢查操作直流電壓是否正常。空氣斷路器應保持規定的工作氣壓，并遠距離操作；需就地操作時，附近工作人員要避離。合閘送電前，確認有

16、關繼電保護和自動裝置處于使用位置，便于合閘后發生事故時，能正確動作將故障切除。合閘時，注意監視該設備或線路的電流和電壓等情況；發現事故征兆，立即將其切斷。7、斷開斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）的操作電源時，隔離開關（刀閘）的操作把手必須鎖住。第二節 維修崗位安全操作規程一、鉗工作業（一）、工作場所1、設備和鉗臺等的布置，必須便于人員的安全操作，通道不小于1米。2、原材料、半成品及成品的堆放，不得妨礙操作和通行，廢品要及時清除。3、鉗臺必須裝設防護屏，以防切屑飛濺傷人，機器傳動部份必須設防護罩。鉗臺上只能放置完成某項工作所必需的工具和物件并放穩，不應有灰塵和突出尖角及釘子。4、鉗工房地面要經常

17、保持清潔干燥，不應有油脂之類的液體。5、工具及物件放置的位置，要順手、安全、穩妥，不得亂放。6、人工照明所用的電燈光線不宜過強或刺眼耀目，電燈要裝護罩。（二）、虎鉗使用1、虎鉗要牢固安裝在有防護網的工作中案上，以使鏟下的鐵塊或毛刺飛落在防護網內。其絲杠不許有櫓扣現象。2、工作時，只準使用虎鉗口最大引程的三分之二；工件要卡牢，但不得用力過猛，重量不得超過虎鉗的負荷，不得在虎鉗上用大錘打，夾緊工作物不準加套管及錘擊。4、不得用虎鉗以卡夾法校直鋼絲，以免崩傷人。5、用虎鉗夾工件時，手指要離開鉗口，以免手指被夾傷。6、搬動虎鉗柄夾緊工件時，要時刻防止手柄突然滑下傷手。夾持大而重的工件一定要站在合適位置

18、，防止掉落傷腳。（三）、手錘、大錘和扁鏟使用1、手錘、大錘在使用前應仔細檢查，出現錘頭有淬火裂縫、松動、歪斜以及錘柄破裂、易滑等情況時禁止使用，錘頭錘柄要楔緊安牢，錘頭卷邊要隨時磨除。2、打錘時要注意周圍是否有人，其運動范圍內嚴禁站人，打錘者不準戴手套。不允許用大錘打小錘；不準用手指點錘擊處。3、不許直接錘擊淬火的工具，要使用銅錘或加銅墊，以防打碎崩傷人。4、扁鏟塵鏟的長度不得小于15cm，鏟端不得有毛刺。5、手握扁鏟，頭部不得過度前伸，以免錘擊時歪斜或搖動而傷人。6、鑿切時注意力要集中在刀刃上，手出汗必須擦干，避免滑出傷手。7、扁鏟塵鏟被打處，禁止淬火。（四）、扳手使用1、扳手應完整無缺，里

19、外虎口寬窄應一致，相差不得超過2公厘。2、使用時，扳把不得套鐵管加長，以防折斷。3、扳口與螺帽要合適，并將上面的油污擦掉，扳手插到底，腳底站穩，逐漸加大力量。4、除向上或向下扳可用雙手外，側扳時一手扳動，另一手抓住固定物，以防滑倒。5、扳動前要查看用力的方位是否有傷害手臂的障礙。6、高處作業禁止使用重量大的活扳手。7、扳手不可當手錘用。（五）、手持工具的使用1、手持電動工具電壓為36伏。使用時，檢查其導電部份絕緣是否良好，并裝設防護性地線或中性線。2、使用特制的插銷插座和防護用具；不得站在濕處或梯子上工作，工作后要切斷電源。3、使用電鉆時，禁止戴手套。4、使用手持砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋和安

20、全罩，如有松動不得使用；不準用手持砂輪磨工具，并注意正反轉。用完后要放在安全干燥場所。5、使用噴燈時，應檢查噴燈是否有漏油跑氣現象，裝油時要離明火5米以外，并將漏油擦凈再點火；禁止往熱燈內加燃料。使用完畢排盡內部的氣體。6、掛焊錫時，工作物上不得有水，并戴好防護眼鏡。7、雨天禁止露天使用電動工具。（六）、磨削、銼削金屬1、磨削時嚴格執行砂輪機安全操作規程。3、銼削前必須檢查銼刀柄是否牢固，柄上是否有箍；禁止使用存在通長裂紋的鉗刀和無柄的銼刀。4、安裝銼刀柄時，應將銼刀尾部插進木柄心孔，并輕輕打進。5、銼削時，銼柄不得碰撞工件，以防銼尾與銼刀拉脫。并避開鐵屑飛出的方向。6、銼屑要用刷子刷干凈，不

21、能用嘴吹或用手擦抹。7、不得用手觸摸銼出的光面；不準拿銼刀當錘子、撬棍及沖子用。（七）、刮研1、刮刀必須裝有木柄和箍，無柄無箍者不準使用。手柄必須安牢。2、工件要放在基底牢固的工作臺上，長形工件不可兩端伸出，以防平板推到一端時翻倒。3、研活時，平板與工件，應小者在上、大者在下，以防滑掉傷人。不得將手指插入不足5厘米厚的上層平板透孔中推碰。4、使用刮刀時，腳要站穩，用力適當，先輕刮兩下試驗，再進行正常工作；使用完的刮刀要放在人碰不到的地方，不可尖端向上。5、不準拿刮刀當沖子或撬棍用。6、及時清理刮屑，禁止用手抹、嘴吹。7、衣袋里不準存放刮刀及尖銳工具。（八）、切割金屬1、禁止使用缺柄或裂柄的手鋸

22、。2、虎鉗上的工件必須夾牢，并夾在鉗口的左邊，不可外露過長。3、鋸條折斷必須更換，不得將新鋸條套在舊鋸條上切割。4、鋸斷前，要用手扶持工件，但手不得靠近鋸條。（九）、修理與安裝 1、嚴格執行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的檢修掛牌制度。檢修所需的設施和工具使用前，要仔細檢查，不合格不能使用。2、使用起重設備吊裝時，應由專人指揮，防止左右傾斜。禁止超負荷、偏拉、斜吊、支撐不正等。不準在吊物下停留或作業。3、不準將手伸入設備的上下接合面。4、用千斤頂支承大工件時，工件與平臺之間應放墊木，手不得放在工件下面；操作時，應使載荷與千斤頂軸線一致，不可偏離。在頂起物下方作業時，必須支撐牢靠。5、拆卸零件，應在

23、堅實、穩妥的地方進行；絲杠、光杠、鐵棍等不準斜放在設備上，并不能堆得過高和用腳登踏，禁止放在機殼上和堵塞道路。6、不易裝卸的零件和軸不準用大錘硬打，必須使用千斤頂爪子、加熱油浸潤等方法；加熱用火時，應距易燃物至少5米。7、拆卸各種閥門附件時，嚴禁帶壓進行。8、校正螺絲孔和把螺絲時，要用工具，不準用手指摸試螺絲孔。9、裝卸彈簧時，要將彈簧盡量放開，并處于可能崩出的反方向。10、修理機床前，確認已斷電，并懸掛“禁止送電，正在修理”的警示牌；對自動或熱力設備，要先停汽；需割斷或連接電線時，由電工處理。11、敲打工件時，應采用銅質或木質物件傳力，嚴禁鋼性撞擊。二、電氣維修（一）一般規程1、工作前必須穿

24、戴好絕緣防護用品。2、執行工作票、工作許可、工作監護以及工作間斷、轉移和終結制度。3、落實好停電、驗電、裝設接地線、懸掛標志牌和裝設遮欄等措施。4、嚴格執行“誰檢修、誰掛牌、誰摘牌”的規定。5、禁止帶電作業；特殊情況確需帶電作業時，須經有關領導批準，并有切實可靠的安全用具和護身設備，在熟練的電工監護下按有關帶電作業規范要求進行。6、電氣設備突然停電后，在未拉開刀閘和采取安全措施前應視為有電，不得觸及設備及進入遮攔。7、電氣線路拆除后，線頭必須及時用絕緣布包扎好。8、在帶電設備附近工作時，應處于其前面或一側，并設專人監護。否則應停電進行。9、電氣設備起火時，立即切斷電源。并不可用泡沫滅火器和水撲

25、滅。10、行燈電壓不得超過36伏，在金屬容器內或潮濕處不得超過12伏。嚴禁使用自藕變壓器。11、發現設備或線路故障接地時，在未切斷電源前不得靠近故障點。12、電氣設備的安裝位置應注意防雨、防水。13、從事高處作業要有安全措施。使用梯子時，要有專人監護，禁止兩人同時在一個梯子上作業。14、局部停電檢修時，與帶電體必須保持一定的安全距離（電壓220380V，安全距離為0.5米以上；380 V10KV，安全距離為1米以上），或采取相應的安全措施，并有兩人以上。15、電氣設備與電力線路未經證實無電，不準觸摸。16、用搖表檢測電氣設備的絕緣時，先切斷電源；高壓電氣設備檢測前后，必須放電。17、用鉗形電流

26、表測量低壓線路時，人體與受電體要保持安全距離。18、電氣設備檢修完畢，經檢查確認無誤，人處于安全位置后方可送電試車。工作結束，清點物品，拆除安全措施，清理現場。（二）檢修高壓電動機和起動裝置時1、至少要有兩名作業人員，并填用工作票。2、斷開電源開關和刀閘，經驗明無電后，裝設接地線或在刀閘間裝絕緣隔板，小車開關從成套配電裝置內拉出并關門上鎖。3、在開關和刀閘把手上，懸掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌。4、拆開后部的電纜頭，必須三相短路接地。5、拆開與機械設備相連接的部位，或采取其它防止帶動電動機轉動的措施。6、禁止在轉動的高壓電動機及其附屬裝置回路上進行作業。7、電動機的引出線和電纜頭以及外露的

27、轉動部分，均應裝設牢固的遮攔或護罩。電動機和起動裝置的外殼均應接地。禁止在運轉中的電動機接地線上進行作業。8、作業尚未全部終結而需送電試驗時，應收回全部工作票，并通知各相關人員后，方可送電。9、巡視檢查高壓電動機時，不得隨意取下電動機上的防護裝置。禁止用手觸摸電動機的定子線圈、引出線、電纜頭及轉子回路上的電阻。10安裝在潮濕場所且手動控制的高壓電動機和起動裝置，起動、停止操作時，戴好絕緣手套，站在絕緣墊上。（三）檢修低壓配電裝置時1、至少要有兩名作業人員。在低壓配電盤、配電箱、電源干線上的作業，應填用工作票；在低壓電動機和照明回路上作業，可口頭聯系。2、將檢修電氣設備的各方面電源斷開，取下可熔

28、保險器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”的標志牌。3、作業前必須驗電。4、如在低壓母線或低壓干線上作業，應將母線或干線三相短路并接地，以防突然來電。5、如低壓空間距離較小，為防止誤碰鄰近帶電部分，需用絕緣布將帶電部分包起來。6、保險絲的容量應按照系統的整定方案更換，不得隨意增大容量，更不允許用銅絲、鐵絲或其它金屬絲代替熔絲。（四）檢修配電變壓器1、填用工作票。2、在配電變壓器臺架上作業時，無論線路是否停電，都必須先拉開低壓刀閘（不包括低壓保險器），后拉開高壓刀閘（或跌落保險），在停電的高壓引線上接地。3、停電試驗時，臺架上嚴禁有人，地面有電部分應設圍欄，懸掛“止步，高壓危險”的標志牌

29、，并有專人監護。4、電容器停電時，應先斷開，將電容器放電接地。5、檢修線路柱上開關、刀閘、跌落保險時，必須先將連接該電氣設備的兩側線路全部停電，并驗電接地。三、氣焊、氣割作業（一）作業前1、操作前按規定穿戴好必要的防護用品、用具，嚴禁穿化纖工作服。2、焊接場所10米以內不得存放易燃易爆物品。3、在禁火區內進行焊、割工作前，必須到辦理動火許可證，并采取相應的安全措施。4、高處作業時，必須系好安全帶，并嚴格遵守高處安全作業的規定。5、禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備。6、檢查所用設備工具（如減壓器，焊、割炬，回火防止器等）及工作環境，確認無危險因素存在。（二）作業中1、各種氣瓶均應豎立

30、穩固或裝在專用膠輪車上使用。2、氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜，氣瓶不得劇烈振動及受陽光曝曬；開啟氣瓶時，必須使用專用扳手。3、嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置。4、在容器內交替使用電焊和氣割時，要在容器外點燃焊、割炬，容器內不得存放焊割炬。5、在密閉容器內作業時，應先打開其孔、洞、窗，使內部空氣流通，并設專人監護。6、禁止用氧氣對局部焊接部位進行通風換氣，不準用氧氣代替壓縮空氣吹掃工作服和吹除乙炔管內的堵塞物，或用作試壓及氣動工具的動氣源。7、氣瓶要遠離明火和熱源，且與明火保持10米以上的水平距離；氧氣瓶與乙炔瓶保持5米以上的距離。8、安裝減壓器先將氣瓶閥稍稍打開，吹除瓶嘴處污物。9、安裝

31、減壓器后必須開啟氣瓶閥，檢查各部位有無漏氣，壓力表工作是否正常。10、氣瓶閥門不得急劇開啟，動作應輕緩，并站在瓶嘴側面。11、夏季露天作業，氣瓶應有防曝曬的安全措施。12、冬季使用氧、乙炔氣瓶發現凍結現象時，氧氣可用熱水或蒸汽解凍，乙炔可用溫水解凍，嚴禁用明火烘烤。13、電、氣焊在同一場所作業時，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施。14、瓶內氣體不可全部用盡，氧氣瓶必須留有0.1MPa以上的剩余壓力，乙炔瓶必須留有0.050.1MPa的余壓。15、工作完畢，清點所使用工具、設備，將膠管盤好放在固定位置；并仔細檢查工作現場，確認無隱患后，方可離去。四、電焊作業（一）作業前1、作業前必須

32、穿戴好焊工的防護用品和用具，嚴禁穿化纖工作服上崗。2、焊接場所10米以內不得存有易燃易爆物品，在人員密集的場所進行電弧焊接時，必須設置有效的活動遮光板。3、操作前必須將使用的設備、工具進行認真的安全檢查；對機械設備進行電弧焊時，必須將該設備的保護接零（保護接地）暫時拆除。4、禁止焊接密封或有壓力的容器及帶電設備。在金屬容器內和金屬結構上，及觸電危險性較大的場所焊接，必須采取專門的安全措施。5、電焊機的電源線不應超過2米；如需加長，應在沿墻、離地2.5米之處用瓷柱布設，或在焊機附近另設開關。6、焊機的二次輸出線必須使用焊接電纜線，其長度為2030米，嚴禁用其它金屬線代替。7、電焊機外殼必須要有可

33、靠的保護接地（或接零）。接地電阻不得大于4，接地線固定螺栓直徑不得小于M8。8、在禁火區內進行電焊，必須辦理動火許可手續。9、每臺電焊機必須裝有獨立的電源開關，控制開關應選用封閉式的自動空氣開關或鐵殼開關。10、電焊機外露帶電部分，要有完好的隔離防護措施，接線柱之間，接線柱與機殼之間必須絕緣良好。11、露天作業時，電焊機必須設有遮陽和防雨雪等安全措施。（二）作業中1、拉、合閘操作時，必須戴皮手套，同時要側身，臉部偏斜。2、嚴禁使用廠房的金屬結構、管道或其它金屬物搭接代替導線使用。3、等離子切割操作點，必須設置機械排風的工作臺，將切割機接地，工作臺與地面絕緣，并佩戴防護手套、口罩等用品。4、氬弧

34、焊的焊接操作點，必須裝有機械排風的除塵罩，且廠房應采取排風措施。釷鎢棒應存放在專用鉛盒內，磨削時，必須戴口罩、手套，磨后立即洗手。5、禁止將正在工作中的熱焊鉗浸入水中冷卻。6、操作中斷時，電焊鉗應有固定存放位置，不得隨意亂放。7、工作中要經常檢查電纜線，發現損壞，及時修復。8、電纜線應整根使用，如需加長，其接頭處應接觸良好、牢固，絕緣可靠。9、電焊機應按額定電流和暫載率使用，嚴禁超載運行，避免絕緣燒損。10、工作中如設備出現故障，立即切斷電源，不得擅自處理，應由專職電工檢修。11、高處焊接作業時，必須注意以下事項：距高壓線3米或距低壓線1.5米范圍以內作業時，必須停電操作。切斷電源后在開關閘盒

35、沙鍋內懸掛“有人工作、嚴禁合閘”的標志牌。設專人監護，密切注意焊工的動態。不得將焊鉗、電纜線搭在肩上或纏在腰間，要用繩索吊運；且電纜線應系在腳手架及其它設施上，嚴禁踩在腳下。戴好安全帽，系好安全帶，穿膠底防滑鞋。作業下方火星涉及范圍之內，要徹底清除易燃易爆物品。12、工作結束，立即切斷電源，盤好電纜線，清掃場地。認真檢查工作現場，確認無隱患后，方可離開現場。五、管道安裝1、作業前，檢查工作地點和周圍環境；如有危險或障礙物，必須排除。2、所用機具設備，須經檢查試驗合格。所需管材要堆放整齊，不許亂扔；對于管頭等廢材料，及時收集并堆放在規定地點。3、地溝遂道內或地下室等黑暗場所工作時，要裝設臨時照明

36、，行燈電壓不超過36伏。4、靠近電氣設備危險部位工作時，須停電或采取可靠隔離措施。5、梯子上作業時，下面設專人扶梯，或采取防滑措施。不準站在梯子上扛抬管材及其他附件，不允許兩人以上在同一梯子上工作或同時上下。6、不準在安裝好的管道上扛抬物料、站立或行走。7、管子套絲、鋸割、鏟邊時，必須卡牢或墊穩，以防轉動；操作時要注意開刀、跑刀。二人以上進行管子套絲時，須用力相當，頭部避開套具。把柄的旋轉方向，在扳手范圍內不許站人。8、所用的工器具，不得超負荷，不許在管鉗、扳手上加套管使用。9、鋸割管子時，必須眼看鋸口，耳聽鋸聲。即將鋸斷時，不準用力過猛，以防墜落傷人。10、高處切管時，須先用繩索將切割部份吊

37、綁起來，以防墜落傷人。11、管口鏟邊時，扁鏟不得短于150毫米，淬火不得過長，端部必須磨平；不準使用開花和卷邊的扁鏟和錘子。鏟邊要注意防止鐵屑飛濺傷人。12、煨管前，檢查管內是否潮濕或存有冰雪、油質和危險物品。煨管場所的10米以內禁止放置易燃易爆物品。工作完畢，由專人負責熄滅煤火。13、煨管時，砂子須炒干，并將管道裝滿壓緊。在腳手架上吊裝砂子時，上下必須用梯子；人工裝砂時，大小平錘必須安裝牢固，手錘超過六磅以上須用繩索拴在裝砂臺架上。煨管澆水時，應使用長桶或水龍帶；管子兩側不準站人，剛煨好的管子不得放在易燃物附近。14、使用滑車或絞磨吊放管子前，必須檢查鋼絲繩、滑車等是否完好無損，如有破損不得

38、使用。15、搬運裝好的管子時，必須配備一定的人力，且步調一致；并使用鐵絲、棕繩或鋼筋鉤子，禁止用麻繩等抬運。抬運時要有專人呼號。16、在高處安裝管子時，必須使用腳手架，不準以窗口、木箱、單梯等代替。管卡未裝好以前，須用鐵絲和棕繩綁牢，不許用草繩。17、往高處吊運二寸以上管子時，須用滑車，不準用麻繩搭掛，下方禁止操作和通行；高處掛滑車，須系安全帶。在高處連接二寸以上管子時，須用鏈鉗子，不準用外管鉗子。18、打墻眼和樓板時，須戴風鏡；即將打透時要輕打，并在下面或外面設專人監護。19、豎立水管、安裝暖風機等重大設備時，起重工器具須仔細檢查，合格后方準使用。20、起吊重物時，稍離地面要作搖擺試驗，牢固

39、后方準繼續起吊，下方人員必須避開。21、溝槽內安裝管子時，先檢查溝槽兩側有無塌方危險，如有危險加支撐。已堆好的管溝，兩溝沿1米以內不許堆放管子。往溝內吊放大管子時，管子兩端用繩捆牢，慢慢溜放，溝內不許有人。不得利用溝內、壁內架作安裝管子的支柱。22、較大管子連接前，應支撐牢固。23、向溝內吊放大管、閘門時，三木塔要架設穩固，并檢查確認。三木塔上掛斤不落時，下方不準有人。導鏈時，不準站在吊物上。24、檢查井蓋時，要用工具揭開、關閉，不許直接用手。25、化鉛鍋要安放穩固，火爐放在適當位置，附近不許有易燃易爆品，露天化鉛要設防護柵。熔化時，先將鉛塊擦干，并用鉗子夾放，不準投擲。26、灌鉛時，管口內不

40、得有水，并戴好風鏡等防護用具；管口對面不許站人，操作緩慢，以防爆炸和燙傷。27、試壓由熟練工進行，并隨時觀察壓力情況，如有問題立即停止。28、松緊螺絲的扳手，不能作為錘子或加套管使用。29、距裸導線水平距離5米內，應設防護措施。暗溝內配管時，照明電壓不超過36伏或用手電筒。30、使用代絲回力時，必須避開；如兩人一組，須分上下手工作，防止開刀或跑刀打傷；無關人員不許接近。31、接管時，纏麻繩注意防止絲扣割傷。32、安裝管道時，先弄清楚管道內所通過的介質，根據不同介質的技術要求，采取相應的安全技術措施，以確保各類介質的安全運行。第三節 機械加工安全操作規程一、車床1、操作時工作服做到“三緊”即“領

41、口緊、袖口緊、下擺緊”；戴好工作帽和護目鏡，女工將發辮放在工作帽內；禁止戴圍巾和手套。2、開車前在各摩擦部分按車床潤滑規定，加注潤滑油。并檢查各轉動部分的手柄是否放在空擋位置，以免開車時突然撞擊而損壞車床。3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾以及齒輪等應有防護罩，否則不許開車。4、在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行，不得靠電動機的力量取下卡盤。5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不超過刀體高度的1.5倍，刀下墊片與刀體的形狀尺寸要相一致，墊片盡可能少而平。6、工件要夾牢。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔要完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖；使用前將頂尖、中心孔擦干凈，后尾頂尖要頂牢。7、加工長、重工件時，

42、床面上要墊木板；加工鑄鐵件時，床面蓋上帆布；車削細長工件時，應采用中心架或跟刀架；加工形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。8、緊螺絲、換車刀、掛齒輪、變速、測量工件、清除切屑時，均應停車進行，并將刀架移至安全位置。遇有故障，停車處理。9、掛輪時，不得開車、直接用手盤輪，以防咬手。10、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移至安全位置，手和衣服不得接觸工件表面。磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍，同時車速不宜過快。11、機床運轉時，手、身體不能靠近旋轉部分；頭不能離工件太近，以防鐵屑濺入眼睛。12、高速切削時，不準出長屑。為防崩碎的切屑傷人，應在合適位置安裝透明擋板。對帶狀、螺旋狀

43、長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。13、在C630以下的車床上工作時，禁止坐著。14、禁止將工具、夾具或工件等放在車床上和主軸變速箱上。15、停車時，不允許用手剎住轉動件。中途離開機床時必須停車。二、鉆床1、操作時工作服做到“三緊”即“領口緊、袖口緊、下擺緊”；將長發和辮子放在工作帽內；禁止戴圍巾和手套；鉆銅件及脆性工件和磨鉆頭時須戴防護眼鏡。2、鉆頭的裝夾須精確而牢固。安裝鉆頭前，仔細檢查鉆頭、鉆夾頭、鉆套配合表面有無磕傷或拉痕，刃口是否完好，以防切削時折斷傷人。3、工件須牢固地夾緊在工作臺上，并固定在工作臺的中心部位，嚴禁用手挾住工件鉆孔。4、當用手進給或鉆小孔、不通孔時，不得猛壓杠桿

44、；自動進給時，軸向力不得過大，以防鉆頭折斷傷人。5、立鉆在鉆孔前要緊固工作臺；搖臂鉆床鉆孔前要緊固搖臂。6、應使用刃磨正確的鉆頭或其它加工刀具，刀具上不得附著長鉆屑。7、不得用嘴吹鉆孔上的鐵沫及塵土。不要把頭低向鉆孔處，以免鉆頭絞住頭發。 8、開車后，不準用手清除鐵屑；鉆頭未停穩，不得用手取下鉆頭。9、機床正在運轉而工件有松動時，禁止用手扶持或在運轉中緊固，應立即停車處理。10、不許將任何工具、刀具及工件放在工作臺或運動的部件上。11、停鉆前，從工件中退出刀具；更換刀具，在主軸停止轉動后進行。三、砂輪機1、啟動前，認真檢查砂輪片有無裂紋、破損，砂輪機與軸配裝是否合適，砂輪片與防護罩之間有無雜物

45、。2、托刀架與砂輪工作面的距離不大于3毫米。無托刀架不準使用。3、工作時，戴好防護眼鏡。4、先空轉二至三分鐘，確認正常后方準使用。5、磨工件時，不要用力過猛，以防砂輪破裂傷人。6、在砂輪機一端禁止兩人同時使用，不準用砂輪的側面磨工件。磨工件時，應站在砂輪機的側面。7、工作時，發現砂輪歪斜和聲音異常，立即停機檢查。8、裝砂輪片緊螺絲時，要均勻用力，不準過松和過緊；加墊要厚薄相宜，運轉平穩方準使用。9、磨刀具用的專用砂輪機，不準磨其他任何工件和材料。10、磨細小工件必須要拿牢，以防工件擠入砂輪機內或撞在砂輪片與托架之間。11、禁止磨有色金屬工件和材料。12、使用完畢，立即切斷電源。第四節 起重機械

46、安全操作規程一、橋式起重機1、作業前，全面檢查，并對各機構進行空車試運轉幾次，檢查各安全聯鎖開關及限位開關動作的靈敏可靠性。2、下列情況下，應發出警告信號：起動后即將開動前；靠近相鄰的其它起重機時；吊物下降時；吊物接近地面工作人員時；在吊運通道上方吊物運行時；在吊運過程中設備發生故障時。3、操作中要做到“穩、準、快、安全、合理”：穩：即起動、制動平穩，吊鉤、吊具和吊物不游擺。準：即在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停放在指定位置上方降落。快：即在操作穩、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環時間，保證起重機不斷連續工作，提高生產效率。安全：即確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。

47、合理：即根據吊物的具體情況，正確地操縱控制器并做到合理控制。4、不準用限位器作為斷電停車手段。5、嚴禁吊運的物品從人頭上通過或停留，應沿吊運安全通道移動。6、運行過程中，吊物應高出其越過的地面最高設備0.5米，并禁止在空中長時間停留。7、注意移動行程，不準猛擊限位開關和阻擋器。8、禁止開車碰撞或推動不明情況的鄰車，禁止從吊車上往地面扔任何物品，禁止將易燃物（煤油、汽油、酒精等）貯放在吊車上。不得用吊車作為提升、運載人員的工具。 9、發現鋼絲繩斷絲、斷股、打結時，必須立即停止使用，確認是否達到報廢標準。10、擦拭和清掃設備時，禁止站在主梁上。在端梁上清掃時，應面對艙口，防止失足落空。確需登上主梁

48、或軌道進行檢修時，應切斷電源，指派專人監護，此時禁止動車和試車。11、配合其他工種作業時，司機必須服從專人指揮。12、嚴格執行“十不吊”的規定，即：指揮信號不明確或違章指揮不吊。超載不吊。工件或吊物捆綁不牢不吊。吊物上面有人不吊。安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊。工件埋在地下與地面建筑物或設備有掛鉤不吊。光線陰暗視線不清不吊。棱角物件無防切割措施不吊。斜拉歪拽工件不吊。銅水包過滿有灑落危險不吊。13、工作完畢遵守以下規則：將吊鉤升至接近上極限的高度，不準吊掛吊具、吊物等；將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中位置；大車開到指定停放位置。電磁吸盤和抓斗起重機，應將吸盤或抓

49、斗放在地面上，不得在空中懸吊。所有控制器手柄應回零位，將緊急開關扳轉斷路，拉下保護柜刀開關，關閉司機室門后下車。二、電動葫蘆式起重機1、作業前，做好必要的安全檢查和準備工作，并空車試運轉幾次，確認一切正常。2、不得超載吊裝、側向斜吊、將吊物從人頭上通過。3、不得利將起升限位器用于起升停車，不得使緩沖器與止擋器沖撞。4、不得在吊載中調整制動器和檢修維護。吊載有劇烈振動時，禁止起吊、橫行和運行。5、吊載重量不清時，禁止吊拔埋置物和斜拉。6、不得隨意拆改任何安全裝置。制動器或限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩達到報廢標準時，禁止使用。7、重物捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻，以及重物棱角處

50、與鋼絲繩之間未加襯墊時，不得進行吊裝作業。8、不得在昏暗的場所作業。在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不能盲目操作。9、吊鉤必須在吊載的正上方；吊載附近不得有人。10、確認操作處于易見方位、吊具與鋼絲繩未掛扯其它物體后再操作；作業中隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性。11、發現故障時，切斷總電源。由維修人員處理。12、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度、短行程試吊后，再平穩地起升吊運。13、重物下降至距地面300毫米處時，應停車觀察是否安全后再下降。14、無下降極限位置限制器的電葫蘆，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證不少于兩圈。15、翻轉吊載物時，必須站在翻轉方向的反側，并確

51、認翻轉方向無人。16、為減小吊載物的擺動與沖擊，可采取反向動作控制。三、汽車起重機（一）支腿1、放支腿前，應當了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地裝置，以防沉陷。并掛上停車制動器，拔出支腿固定銷。2、打支腿時，先放后支腿、再放前支腿。收支腿時順序相反。3、H型支腿起重機不宜架設過高，以輪胎離開地面少許為宜。4、架設支腿時應使回轉支承基準面處于水平。5、如果起重機上車也有發動機，在下車支腿放好后，應將下車發動機熄火，取力器置于空擋位置。6、放好支腿后應再次檢查垂直支腿的接地情況，不得有三支點現象。（二）登機后1、檢查作業條件是否符合要求，有無影響起重機的障礙因素。2、檢查起重機技術

52、狀況尤其是安全裝置工況。確認工作裝置合乎要求，查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組的倍率。3、松開吊鉤，仰起吊臂，低速運轉各工作機構。如在冬季，應延長空運轉時間，液壓起重機應保持液壓油在15以上。4、若裝有電子力矩限制器或安全負荷指示器，應對其功能進行檢查；設有蓄能器，應檢查其壓力是否符合規定，利用離合器操縱手柄檢查離合器的功能是否正常。5、查看配重狀態，觀察各部儀表、指示燈是否顯示正常。6、平穩操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動，確認正常。（三）變幅1、變幅時不得超出安全仰角區。2、向下變幅時的停止動作必須平緩。3、帶載變幅時，要保持物件與起重臂的距離，要防止物件碰觸支腿、機體與變幅油缸。4、吊

53、臂角度的使用范圍為30°80°，不應使用30°以下的角度。5、桁架式吊臂在大仰角起吊較重物品時，注意吊臂角度，并緩慢下落。（四）吊臂伸縮1、向外伸出吊臂時，注意防止超出安全仰角區。2、在保證工作需要的基礎上，盡量選用較短吊臂工況作業。3、不應帶載伸縮；特殊需要時，應遵守重量的規定。4、吊臂伸縮的同時操縱起升機構，保持吊鉤的安全距離，以防過卷。5、同步伸縮起重機，若前節吊臂的行程長于后節吊臂時，予以修正。6、對于程序伸縮機構，必須按規定編好程序，才能開始伸縮。（五）起升1、嚴格做到“十不吊”即：指揮信號不明確或違章指揮不吊。超載不吊。工件捆綁不牢不吊。吊物上面有人不

54、吊。安全裝置不靈不吊。工件埋在地下不吊。光線陰暗視線不清不吊。棱角物件無防護措施不吊。斜拉工件不吊。六級以上強風不吊。2、檢查滑輪倍率是否合適，配重狀態與制動器功能等。對于倍率改變后的滑輪組，須保持吊鉤旋轉軸與地面垂直。3、起吊較重物體時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩定性、支腿狀況等，發現有可疑現象應放下重物，認真檢查；起升操作應平穩，不要使機械受到沖擊。4、起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態或有其它危險時，立即將重物降落在地面上。5、即使起重機上裝有防過卷裝置也要注意防過卷。6、起吊物件重量輕、高度大時，可用油門調速及雙泵合流等措施提高工效。7、安裝物件即將就位時，應采取發動機低速運轉，單泵供油，節流調速等措施進行微動操作。8、空鉤時可以采用重力下降以提高工效。扳動離合器桿前，先踩住踏板，防止吊鉤突然快速自由下落