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文檔簡介

1、1整體培訓之工位布局 作成：張家明2課程：一.現狀分析二.布局重點三.應用練習3一.現狀（1） 1）.對人員技術狀況/操作習慣/質素狀況未完全掌握，在工作分配上不能完全做到量才而用； 2）.未仔細對產品的物料狀況對場地要求進行全面評估； 3）.換線時，作業員多數狀況是把大量的物料擺在工位旁，造成生產線物料大量堆積，影響流線生產與環境衛生4一.現狀（2） 4）.工位的布局未按產品特性/體積進行仔細排列，導致工位與工位之間間距不適宜； 5）.工位布局未與流水線速度相配合，造成作業員操作節拍失去平衡； 6）.作業區的非當批物料未及時的清退，造成阻礙； 5二.布局重點（1）工件擺放不符合動作經濟原則6

2、碼放不合理，半成品/物料不超過1.5米二.布局重點（2）7工位制造過多二.布局重點（3）8頻繁搬運二.布局重點（4）9造成等待二.布局重點（5）10流程不平衡1二.布局重點（6）11二.布局重點（7）運輸儲存過遠12找出方法進行改善二.布局重點（8）13二.布局重點（9）自然而又自動的方法14制定標準布局二.布局重點（10）15標準的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法；提供了保存技巧和專業技術的最佳方法;提供了衡量績效的方法;表現出因果之間的基礎;提供維持及改善的基礎;作為目標及訓練目的與基礎;建立成為稽查或論斷的基礎;防止錯誤再發生及變異最小化的方法;16標準化操作完成工作所必須的操作;已經知道的最佳的操作順序;最能夠保證PQCDSM的工作方法。17設設施施布置布置傳統方法 - 部門專業化18精益組織方法 產品為中心設設施施布置布置19 每小時的工作量基本相等，避免較大的波動 每小時內的工作量全部保質保量完成 人員不用非正常加班，也不用應對過大的短時工作強度均衡化生產均衡化生產20三.應用練習 應用練習題： A線人員：M1316 B線人員：M1429 夏 課 長：M6105 交作業時間：2013年4月15號21“沒沒有最好，只有更好有最好，只有更好”“精精”更更上一上一層樓層樓持續不

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