1、XXX項目非標設備槽罐制作安裝施工方案 編制單位： 主 管： 審 核： 編 制： 施工單位：XXX有限公司XXX項目部年 月 日非標設備制作安裝施工方案1、 編制依據：1 XXX分公司設計的圖紙SBYH2120（槽）、圖紙SBYH2121(槽)。2 依據圖標JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器制造(施工依據)。3 建筑施工安全檢查標準(JB559-99)。2、 工程概況：本工程是為溶出蒸法系統的預槽(6臺)，槽(1臺)而編寫的制作安裝施工方案，槽直徑10m，高20m,單重109.64t。槽直徑10m，高20m，單重109.64t，并有攪拌裝置。設備的安裝位置位于溶出蒸發北側。三、施工準備

2、：施工前的準備工作包括：各種施工機械設備的準備、材料準備、人員配備和施工現場條件的準備等。1、準備好施工機具，臨時設施的材料，制作有關檢測樣板、模板，按規定制作的內外弧板，水、電源接通。 2、施工現場要平整，同時周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢復施工。3、 預制加工場地整理好，現場按規劃布置，平臺、焊機房、機械卷板機、切割機等，預制用工、機具及半成品件要擺放有序，槽周圍留出通道用于組裝時吊裝壁板。4、空氣壓縮機、真空泵、砂輪機、10T電動/手動倒鏈提升設備等準備好。 5、施工材料準備好，所有材料和附件應具有質量合格證書，對所購材料和附件進行檢查。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、夾層、凹坑等缺

3、陷，鋼板表面應平整。6、 施工人員提前熟悉圖紙、規范和施工方案，向施工班組進行詳細的施工技術交底。7、檢查所用的所有計量器具應在檢定有效期之內,滿足施工需要。 8、壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。 9、根據實際到貨的鋼板尺寸，繪制排版圖。4、 施工順序：1、按排版圖制作，安好底板。2、在底板上預裝好頂板和頂部壁板。3、吊起頂板及頂壁板。4、制作及吊裝相應的壁板。5、制作及安裝底部壁板并和底板焊接。5、 預制加工1、底板預制下料，根據質量檢查表進行檢查，按圖紙所示，坡口形式采用半自動火焰切割和等離子切割機加工。2、壁板預制下料、檢查合格后，用吊車板車運到指定地點存放，存放地點距滾板機較近

4、，存放時要按安裝先后順序，分別類存。壁板下料檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架（如圖1所示），壁板在滾板機上進行卷制時，應使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應直立在平臺上，水平方向用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、存放。曲率胎架平胎架圖1 滾板示意3、壁板的兩端滾圓前進行預彎曲。4、底圈壁板滾弧完畢后,按圖紙及排板圖要求,畫線、開孔、組裝開口接管及開孔補強板。補強板安裝前進行滾弧，弧度與壁板相同。為防

5、止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應在槽內壁開孔處點焊一定數量的防變形板以增加結構的剛性,減少焊接變形。5、包邊角鋼成型后，用弦長不小于1.5米的弧形樣板檢查，壓制成型的構件不得有鄒褶、脆裂現象。6、槽頂板預制時，應根據設計施工圖繪制排版圖，且應符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距不得小于300mm。 單塊頂板根據圖紙采用對接形式。 五、吊裝：（以緩沖槽為例） 槽體利用電動頂升倒裝 主要原理：采用多個電動葫蘆沿所作設備底板的環型區域內，根據設備的重量和規格選擇合理的數量，一般情況下整個電動葫蘆的起升重量選擇為設備總重量的23倍。電動葫蘆懸掛在立柱上，立柱在設備底板上固定好，立柱用中心拉桿和支撐

6、固定，電動葫蘆下端同需要吊裝的筒節相連，在上升的過程中多個葫蘆同時上升，到達需要的高度以后，固定下來。進行下一節筒體的組對焊接，采用這種辦法直到整個設備安裝完成。同時為了調整整個設備的平衡，單個電動葫蘆可以單獨進行升降。電器采用互鎖控制裝置，停電及發生意外有安全保護裝置，達到了安全自鎖。下面是采用電動葫蘆吊裝工藝簡圖 所有立柱分布在設備的內部，組對在外面進行，焊接可以在內外同時進行。整個的施工在地面操作，減少了高空作業。 沿槽筒體內圓設置立柱，12根承重立柱（159）沿半徑為5000mm的圓周上、均勻分布。用中心拉桿和支撐固定好立柱，把電動葫蘆固定在立柱上，準備吊裝。組對第一節筒體并在筒節高度

7、的中心位置對應的立柱設置吊鼻。然后將組對好的第一節筒體頂起，用16噸汽車吊先將槽另一側的第二節筒體壁板，分別吊到平臺上，等第一、第二圈筒體組對、焊接成整體并檢驗合格后，一并吊起，用同樣的辦法組對第三節筒體，當第一、二、三節筒體組對焊接成整體后，用汽車吊配合，安裝槽蓋之“H”梁及型鋼結構之后，各節筒體的組對均沿用上述工序逐節拔高，直至最后一節在底板上就位。（注意第一節即為最上一節）（注意：根據設備的重量和選擇電動葫蘆的起重量和數量，一般選10t葫蘆，10立柱的數量。主柱長4.5m5m)。6、 技術要求：按照JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形儲罐”的規定進行設計、制造、檢驗

8、和驗收。并應符合GB50236-98現場設備工業管道焊接工程施工及驗收的規定， 焊接接頭型式及尺寸按GB985-986中的規定執行。7、 焊接施工技術措施1、焊接方法的確定根據圖紙的要求，結合本工程的特點，7臺槽罐采用倒裝法施工，其焊接方法主要采用手工電弧焊；其主要焊接方法如下：l 槽底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。l 槽底圈壁板與邊緣板角縫內側、外側焊縫焊接采用手工電弧焊。l 槽壁板焊縫全部采用手工電弧焊。2、 焊接材料的選定根據設計圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料用E4315。當采用二氧化碳氣體保護焊時，焊絲為MG50-6。6.1.3焊接施工管理1、 槽罐施焊前應

9、按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導書；所有焊接工藝規程應有焊接工藝評定記錄，焊接工藝評定報告應經業主和監理單位審核確認。 2、 焊材使用前應檢查產品質量證明書。 3、 焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設備進行檢查調試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經檢定合格。4、 設立專門的焊材室對焊接材料進行統一處置和發放管理，焊材室內配置烘干箱和恒溫箱，建立烘干和發放回收記錄并應進行干濕溫度監控和記錄，焊條按規定溫度烘干后，應保存在恒溫箱內備用，從恒溫箱內取出后不應超過4h，否則必須重新烘烤后方可使用，焊條重復烘烤次數不宜超過兩次。焊工應使用焊條桶

10、進行領用焊條，并辦理領用手續；施焊人員下班前，應將未使用完的焊條退回焊材室。焊材干燥溫度350-400 焊接要求1、 焊前應檢查組裝質量，清除坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應充分干燥。2、 定位焊及工卡具焊接，應由合格焊工承擔，焊接工藝應與正式焊接相同，工卡具材質選用應與罐的材質一致，否則應注意焊接材料的使用。3、 不得在焊件表面上引弧和試驗電流。焊接引弧熄弧都應在坡口內或焊道上，終端應將弧坑填滿，多層焊接頭部位應錯開。4、 雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。焊縫正面（大坡口一側）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機在背面清根，檢查合格后進行焊接。5、焊接工作應

11、嚴格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數，均應控制在要求的范圍之內。6.1.5組裝焊接1、底板鋪設前，在底板下表面涂刷防腐涂料，2、底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，然后按排版圖由中心向外側鋪設中幅板和邊緣板。找正后采用卡具或定位焊固定。3、邊緣板鋪設時，應與相鄰兩塊中幅板中的一塊先點焊固定。4、中幅板之間、中幅板與邊緣板之間及邊緣板之間的接頭形式及尺寸應嚴格按設計施工圖紙要求執行。 5、槽底的焊接采用手工焊，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序：a. 中幅板的焊接應將短焊縫焊完后再焊接長焊縫，長焊縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。如圖2b.邊緣板對接焊縫的焊接，焊工對稱分布隔

12、縫跳焊，焊縫表面應光滑平整，與槽壁連續處應打磨平。c.邊緣板與中幅板之間的角焊縫應在底板與槽壁板之間的環形角焊縫焊接完畢后再焊接。底板與槽壁板之間的環形角焊縫焊接時，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并應先焊內側后焊外側，焊工要對稱分布和同一方向分段退焊。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時，焊前應將卡具松開，鏟除定位焊點，焊工沿圓周均勻分布、分段退焊。d.槽底的所有角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應符合設計施工圖紙的要求。 圖2注：焊接1號焊縫，從中間向CD方向同時焊接； 2號兩條焊縫同時焊接，但焊接方向為背向焊接，走向為AB方向，（A、B向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）

13、 3號焊縫從中間向AB方向同時焊接（且為隔斷焊接） 4號兩條焊縫同時焊接，但焊接方向為背向焊接，走向為AB方向，（A、B向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm） 5號焊縫從中心點同時向CD方向焊接（且C、D向隔斷焊接） 當槽體安裝完畢后，按上述焊接順序補焊所有剩余焊縫，并分次數焊接。6、槽壁的組裝焊接槽壁組裝時應保證底層槽壁縱焊縫與槽底邊緣板自身對接焊縫的距離不應小于設計圖紙的規定。槽壁的焊接，應先焊縱焊縫，后焊環焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環焊縫。環向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環焊縫都對好后（內壁平齊），檢查變

14、形及裝配質量，若發現變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產生較大應力），然后再在全外環上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見圖3。圖3槽壁板環縫焊 7、a.槽壁底圈圓筒縱焊縫及底圈與邊緣板連接的內側角焊縫均應進行超聲波檢測，局部超聲波檢測長度不得少于各條焊縫長度的10%，應優先選擇T型接頭部位，其合格標準按JB/T4730.3-2005規定；檢測技術等級為B級，質量為合格。 b.設備制造完畢后，進行盛水試驗，無異常和滲漏現象合格。 c.焊接接頭除圖中注明外，手工焊按GB/T985.1-2008。 8、槽

15、壁板制安技術要求：壁板組裝前，應對預制壁板進行復驗，合格方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組裝過程如下：a 底板組裝完畢后,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢,安裝上側的圈梁,并焊接內部提升用角鋼圈,用倒鏈提升前在該圈壁板外側圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口焊縫,其余縱向焊縫全部焊接。按頂圈壁板安裝內半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內側100mm處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標記。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內側焊上擋板，焊上組裝卡具用限位擋板。b 用提升器將

16、頂圈壁板提升到次圈壁板的上方，進行下圈壁板同上圈壁板的組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內側，外側再圍上下一圈壁板，只留一條縱向對口焊縫，其余縱向焊縫全部焊接。c .以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。d.罐壁組對焊接時，應保證其內表面平齊，內表面的余高焊肉應打磨光滑，并將焊瘤、毛刺等清理干凈。 e.所有焊縫均應進行外觀檢查，并應符合下列規定：焊縫表面必須清渣。焊縫表面及熱影響區不得有裂紋。焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的檢測按總技術要求。 9、槽底板制安技術要求：a.底板在預制時，應根據圖紙及材料情況首先繪制排版圖，排版圖應符合以下要求：為補

17、償焊縫收縮，底板的排版直徑比設計直徑大1.5-2/1000。底板弓形板（圖中的邊緣板、加強板）的對接邊采用半自動火焰切割加工。b.在制造弓形板時，先放大樣制作一塊樣板，按樣板畫線，然后下料切割和邊緣加工。清理邊緣的毛刺、熔瘤、氧化鐵等。c.邊緣板之間的對接焊縫焊接后，在邊緣300mm處必須打磨平整，以便與底圈筒體連接。d.底板上任意兩個相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對接接頭與底圈圓筒縱焊縫的距離，均不小于300mm。e.底板試漏前應清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應先進行補焊修整。 10、槽內擋板、出料管安裝技術要求a.擋板安裝技術要求：擋板安裝在整個槽體安裝完畢后進行。與擋板相關的所有焊縫均為

18、連續焊縫，焊縫高度為連接件中薄者厚度。擋板單獨組對時，須設置胎具，并在胎具上進行組對。擋板在安裝時，必須嚴格按設計要求，確定方位及其朝向，即擋板應正面迎接槽子正常工作時槽內母液的旋轉流向。b.出料管技術要求：出料管在整個槽體安裝完畢后進行。與出料管相關的所有焊縫均為連續焊縫，焊縫高度為連接中薄者厚度。出料管組對時，應設置胎具，并在胎具上進行組對。11、槽體施工方法和關鍵部位施工方法1）槽體制作a.槽體底板制作槽底板，由邊緣板和中幅板組成，底板制作前應根據圖紙及材料情況首先繪制底板排版圖。在排版時，底板的排版預先留出收縮余量直徑放大1.52。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊縫間距盡量大一些，

19、最小為500mm底板上任意兩個相鄰焊接接頭之間以及邊緣板對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于300mm。底板下料采用半自動火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長條，矯正變形和消除殘余應力，用錘擊或火焰加熱加錘擊聯合施工。底板鋪設前按設計規定將底面（靠基礎面）涂刷瀝青漆。b.槽蓋的制作對于槽蓋的制作，我們在現場加工廠內進行排版放樣、編號、在下料時應考慮在拼裝時焊縫的收縮量，放樣外徑應適當加大，擬考慮放大量比設計圖紙尺寸大20mm，以便組裝到筒體上時兩次切割拼裝。c.角鋼圈制作角鋼圈制作采用卷板機制作。d.槽壁制作根據槽壁設計要求，我們以圖紙尺寸要求進行排版，每小節板寬最小不應小于1000mm，每塊

20、板最小長度不小于2000mm。鋼板下料各邊的平行度及對角線的長度差在質量合格范圍之內。 12 技術要求：本設備的制造、檢驗和驗收應符合JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的規定。筒體的焊接、接管與殼體的焊接均采用全焊透結構。槽底成形焊接后，不平度12mm，槽底成形后要求任一斷面為直徑101406mm，槽體總高允差10mm。7、 槽體焊接一般規定：a.槽施焊前建立質量管理體系，并應有符合規范規定焊接技術人員、質檢人員、無損探傷人員、焊工等且必須持證上崗。b.施焊單位應按JB4708或GB236標準進行焊接工藝評定，并報監理公司批準后，方可用以施工生產。c.從事槽體焊接的焊工應按GB236焊

21、工考試的有關規定進行相應考試。按考試合格并取得勞動部門頒發的相應項目的焊工合格證，可以從事槽體相應部位的焊接，不再進行考試。d.施工前根據焊接工藝評定報告制定槽體焊接施工作業指導書。e.焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求。 f.定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧或熄弧都應在坡口內或焊道上 。每段定位焊接的長度，碳素鋼不宜小于50mm ；定位焊縫高為本條焊縫高的1/3。焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的油污、水銹，并應干燥。g.鋼板切割和焊接坡口加工宜采用半自動火焰切割加工；槽頂板和底邊緣板的圓弧邊緣，采用半自動火焰切割加工。h.鋼板邊緣

22、加工面應光滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。i.焊接中應保證焊道始端和終端質量。雙面焊的對接接頭在背面焊前應清根。當采用碳弧氣刨時，清根后應修整刨槽，磨除滲碳層。8、 勞動力計劃表及工期工 種鉚工氣焊工起重工電焊工電 工管 工人 數8621011工 期45天9、 主要施工機械表機械設備名稱規格型號數量(臺）定額功率（kw）備注夾板機3T1卷板機1交流電焊機BX7-4005氣保焊機焊機82X7-313空氣壓縮機1.6Mpa1螺旋千斤頂10-30T6電動葫蘆5T/10T22手動葫蘆6真空泵350mm汞柱10.8水準儀1臺鉆192烘箱300C10、 質量保證體系及保證質量的計劃設施（1） 質保體系 本工程嚴格執行公司質量手冊，按IS09002質量保證體系控制流程運行。以工程質量為中心，把質量管理貫徹于現場管理的全過程，開展工程