1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上道路施工總說明工程概況 公路建設工程第 合同段。起點在 處，屬 境內，起點樁號 ，終點樁號為 ，路線全長 km。本合同段為新建公路工程，行車速度 km/h，路基寬度為 m，路面寬度為 m。工程內容包括：路基及特殊路基處理、路面、路緣石、標志、標線。主要工程數(shù)量：序號部位名 稱單位工程數(shù)量1 路 基 工 程清理表土路基挖土方m3路基填筑m32路面工程50cm天然級配砂礫底基層18cm4%水泥穩(wěn)定砂礫基層透層油（乳化瀝青）6cm細粒式瀝青混凝土 施工技術準備 對施工現(xiàn)場進行詳細的調查和踏勘，認真審核設計圖紙，抓緊完成現(xiàn)場交接樁及復測工作、配合比設計等準備工作。收集施工作業(yè)

2、中所涉及到的各種技術資料，編制實施性的施工組織設計。初步分項工程施工進度計劃：路基工程路基填前處理： 路基開挖及填筑：路面工程路面底基層：路面基層： 路面面層：其他收尾工程至完工時間：施工準備1、施工測量 在開工前先進行施工測量，包括導線、中線及高程的復測，水準點的復查與增設。技術人員全面熟悉設計文件，恢復和固定路線的主要控制點，對復雜地段的樁點要加密，并設標志予以保護，按圖紙要求現(xiàn)場放樣,進行路基放樣，把路基設計橫斷面的主要特征點的具體位置安放在地面上。路基工程路基施工時間計劃 年 月 日至 年 月 日。1.路基開挖土方采用“縱向后臺階法”施工。采用挖掘機配合自卸汽車運土。機械難以開挖的個別

3、死角以人工處理。為保證填筑土方質量，路塹開挖前，嚴格按照設計要求放樣，按照邊坡不同高度標明不同的邊坡比例，以利施工時控制。路塹開挖過程中，嚴格控制，嚴格檢查，保證開挖邊坡比例符合設計要求，嚴禁超挖坡腳，造成邊坡塌陷。2.路基填筑與壓實 填筑一般遵循下列施工順序：挖裝料自卸汽車運輸填筑平地機整平檢查鋪層厚度重型振動壓路機碾壓平地機精平振動碾壓。 路面工程1.路面基層施工順序及要點本合同段路面基層結構為50cm天然級配砂礫底基層,18cm4%水泥穩(wěn)定基層,6cmAC-13細粒式瀝青混凝土面層，施工計劃于 年 月 日開工，計劃于 年 月 日完成。底基層施工工藝要點 路面結構為50cm天然砂礫底基層，

4、分兩層進行填筑施工，25cm一層，施工時間計劃 年 月 日至 年 月 日。 用平地機將砂礫料均勻的攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并做好規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。必要時，應進行減料或補料工作。用平地機整平時，每施工作業(yè)段的長度約為300500m。應用灑水車灑足水分，砂礫混合料的含水量應該均勻，并砂礫粗細料中沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。使用平地機將砂礫料按規(guī)定路拱進行整平和整型。工藝流程清掃下承層放樣裝載機裝料自卸車運輸自動平地機精平壓路機碾壓自檢交驗。碾壓碾壓過程中，表面應始終保持潮濕，如表面的水分蒸發(fā)的較快，應及時補充灑水。在直線段由兩側路肩開始向中間進行碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬；后

5、輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時為一遍。碾壓一直進行到基層達到規(guī)定的密實度為至，一般需要68遍。一般要達到表面沒有明顯的輪跡。碾壓時，先用壓路機靜壓，再用振動壓路機振動碾壓。最后檢測壓實度、標高、平整度、坡度并達到要求。基層施工工藝要點路面結構為18cm4%水泥穩(wěn)定基層，施工時間計劃 年 月 日至 年 月 日，施工采用廠拌機鋪的施工方法。施工放樣恢復中線，直線段每10m設一樁，平曲線段每5m測設一樁，同時測放攤鋪面寬度，攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應小于1000N。攤鋪1 確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機械和材料，正式施工前

6、應鋪筑試驗路段，確定松鋪系數(shù)。通過試驗路段檢驗所采用的施工設備能否滿足上料、拌合、攤鋪和壓實的施工工藝、施工組織，以及一次碾壓長度的適應性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干密度、含水量及使混合料達到合格壓實度時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。2如下承層是穩(wěn)定細料土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。當水泥穩(wěn)定土需分兩層施工時，在鋪筑上層前，應當在下面表層先撒薄層水泥或水泥凈漿。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤。3 應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土專用攤鋪機攤鋪混合料，在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用

7、新拌混合料填補。碾壓 碾壓分初壓、復壓、終壓。初壓時，采用振動壓路機，對結構層在全寬內進行碾壓，先靜壓一遍。復壓時，采用壓路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規(guī)定的壓實度為止。終壓時，采用壓路機，靜壓一遍。碾壓完一般需68遍。直線段由兩側向中心碾壓，曲線段由內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓相重疊300，使每層整個厚度和寬度完全均勻壓實。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h。壓實后表面應平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定層宜在水泥初凝時應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的壓實度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應始終保持濕潤。碾壓過程中，如有“

8、彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌合（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質量要求。接縫1橫向接縫要求（1） 攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷。如因故中斷時間超過2h，應設置橫向接縫。（2） 設置橫向接縫時，攤鋪機應駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實度相同。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。（3） 如攤鋪中斷后未按上述方法處理橫向接縫

9、，且中斷時間已超過延遲時間，應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生方法每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應禁止一切其他機械車輛通行。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，不能封閉交通，應限制車速不得超過30km/h，禁止重車通行。透層油工藝要點待基層施工，養(yǎng)生完成后，即澆灑灑布型乳化瀝青透層油。透層油品種、規(guī)格以及灑布方法等，均通過試驗取得數(shù)據(jù)并報監(jiān)理工程

10、師批準。通過試驗進行配制透層油，根據(jù)當天施工用量情況現(xiàn)場配制并及時使用。按試驗確定的數(shù)據(jù)，控制灑布量、控制車速、使灑布均勻。對橋涵等構造物，在灑布前作好防護工作，避免污染。對部分灑布死角，采用手提式灑布機補灑。灑布時精心控制接頭處，超灑、漏灑或少灑的地方及時糾正。瀝青混凝與路面施工方案及工藝要點路面結構為6cm細粒式瀝青砼面層。瀝青面層施工時間計劃 年 月 日至 年 月 日，施工采用廠拌機鋪的施工方法。 確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。通過試拌瀝青混合料確定拌和機的拌合速度、拌和數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工藝。確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、自動找平的方式等工藝；壓路機的壓實順序、碾壓

11、溫度、碾壓速度及遍數(shù)等工藝，還可以確定松鋪系數(shù)、接縫等方法等工藝。工藝流程施工準備工作及備料清掃下承層放樣拌和運輸攤鋪碾壓自檢交驗。攤鋪工藝要點面層施工采用一臺攤鋪機攤鋪。在鋪筑瀝青混合料之前，要檢查下承層的質量。為了保證連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪作業(yè)，攤鋪速度將根據(jù)拌和廠產(chǎn)量、運料車能力確定，作業(yè)速度時快時慢，時走時停，會破壞浮動熨平板力的平衡，直接影響初壓密實度和平整度。攤鋪機起步前，要對熨平板充分預熱，加熱時間不小于30分鐘。起步時攤鋪機速度要從零開始增加，慢慢起步，這樣有助于消除剛起步是由于阻力過大而引起地面層產(chǎn)生橫向波浪的現(xiàn)象。攤鋪過程中，隨時抽查攤鋪厚度，防止發(fā)生變化，攤鋪過程連貫進行。及時清除面層鋪筑時攤鋪機前的撒落料，冷料不得混入鋪層中。攤鋪過程中，混合料從攤鋪機傳送帶到螺旋往兩側送料的過程中，容易發(fā)生粗細集料的離析現(xiàn)象，因此攤鋪機兩側安排專人跟在后面，當發(fā)生嚴重的離析現(xiàn)象，人工將粗料鏟除，換以新料并進行整平。碾壓一般壓實方式為初壓、復壓、終壓。初壓采用雙輪驅動雙鋼輪壓路機靜壓。初壓溫度以130140為宜，碾壓速度4km/h左右，碾壓距離40m60m左右。初壓后檢查平整度，必要時予以適當修正；初壓完成后，雙鋼輪壓路機振動打開開始復壓，重疊寬度30cm50cm。復壓遍數(shù)一般不小于4遍，直至達到規(guī)范要求的密實度為止；終壓遍數(shù)不少于2遍。終壓完成時