1、綠水洞煤礦綜采煤機司機培訓課程2013.9MG250/600-QWD型交流變頻電牽引采煤機培訓教案課題： 采 煤 機 司 機 姓名： 周 朝 武 日期： 2013 年 9月 20日 綠水洞煤礦機電運輸科 采煤機司機教學目的和要求：1.通過本課程的學習，使學員了解機電安全相關知識；掌握采煤機的結構原理及各種儀器儀表使用維護保養；熟練掌握采煤機的安全操作及日常維護內容。2.通過本課程的學習，了解采煤機的安全知識；熟悉的結構性能原理；熟練掌握采煤機的安全操作及有關安全規定內容。第一章、采煤機概述采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復雜系統,工作環境惡劣,如果出現故障將會導致整個采煤工作的中斷,

2、造成巨大的經濟損失.隨著煤炭工業的發展,采煤機的功能越來越多,其自身的結構、組成愈加復雜,因而發生故障的原因也隨之復雜。采煤機是實現煤礦生產機械化和現代化的重要設備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產量、高效率、低消耗的目的。采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種。銑削式滾筒采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構和減速器，牽引部分包括行走機構（鏈輪、牽引鏈及其拉緊裝置）和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設備。滾筒采煤機適于在煤層厚度變化小、無夾石、地質構造簡單、煤層傾角 1

3、5°以下、頂板易于管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規律排列的截齒。滾筒轉動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據采高選定。滾筒寬度相當于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等幾種規格。 滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種。 滾筒采煤機進刀方式有三種：先進刀后移機頭，一般采用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；先移機頭后進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；進刀

4、同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設備。 割煤方式有兩種：單向采煤，采煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用于頂板穩定、采高較大、裝余煤量大的煤層。雙向采煤，往返各進一刀。優點是能提高工時利用率，工作面生產能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。 雙滾筒采煤機一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉，司機左側滾筒用左螺旋，司機右側滾筒用右螺旋。也可相向旋轉，司機左側滾筒用右螺旋，司機右側滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進刀后移機頭的斜切進

5、刀方式；也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式。 第二章、我礦用MG250/600QWD型采煤機技術參數及三機配套說明綜采工作面三機配套是指：液壓支架、采煤機和刮板輸送機。液壓支架：主要起到工作面支護的作用，為采煤機、刮板機提供一個相對安全可靠的工作環境；另外與刮板輸送機配合，將三機沿工作面走向進行推進；采煤機：主要是割煤和裝煤；刮板輸送機：（1）運煤，把采煤機割下來的煤運輸到機頭，傳輸給轉載機，進而通過皮帶輸送機運出；（2）采煤機牽引行走的載體。采煤機的行走靠行走輪與銷排的嚙合實現，采煤機的支撐滑靴騎在刮板機的槽幫或鏟煤板上。1、MG250/600QWD型采煤機機組型號說明：MG-滾筒式采煤機

6、，250/600-截割電機功率(KW)/總裝機功率(KW)，WD-無鏈電牽引, G-高型、Q-大傾角、A-矮型、N-短臂。技術參數如下：采高 2.03.8m(A型：1.5-3.2m) 適合傾角 45截深 630mm 機面高度 1447mm(A型：1105mm)運輸機銷排中心高度 490mm(A型：450mm)兩搖臂回轉中心距 7020mm(A型：7000mm)最大采高 3594mm 3694mm 3794mm滾筒轉速 32.875 37.643 42.9r/min滾筒直徑 1600mm 1800mm 2000mm截割速度 1600mm 2.750m/s 3.150m/s 3.590m/s 18

7、00mm 3.098 3.548 4.043 2000mm 3.453 3.942 4.492下切深度 230mm 330mm 430mm搖臂結構形式 整體彎搖臂搖臂長度 1982.094搖臂總擺角 61.5(A型：69.5) 油缸(長度行程) 1230mm680mm上擺 50.39 下擺 19.24截割功率 2×250KW 供電電壓 1140V牽引功率 2×50KW 供電電壓 380V調高電機型號 YPB18.5-4調高電機功率 18.5KW 供電電壓 1140V牽引速度 7.8513.7m/min牽引力 663-412KN牽引與調速型式 齒輪銷軌、交流變頻調速噴霧方式：

8、內、外噴霧冷卻方式：截割、牽引、泵站電機、搖臂水套、變頻箱等用水冷噴霧泵站噴霧泵型號：PB-320/6.3最高工作壓力：6.3Mpa額定工作流量：320L/min供水管型號：KJ38-100配套電纜型號（主電纜）：MCP0.66/1.14-3*95+1*25+4*4(外徑6771mm)，牽引電纜MCPT-066/1.14-3×501×1610×4(外徑55-57)整機重量：42t 2、ZJ3600/15/36型液壓支架支 架：ZJ3600/15/36型(支架型號說明：Z：支架，J：急傾斜；3600：技術參數如下：工作阻力3600KN即360噸，15：支架最小高度1

9、5(dM)分米即1.5米，36：支架最大高度36(dM)分米即3.6米)。高 度：1.5-3.6m寬 度：1.43-1.6m長 度：5.126-6.089m中 心 距：1.5m初 撐 力：3160-3500kN工作阻力：35513933kN(P=35.4MPa)支護強度：0.550.56Mpa（H=1.7-2.9m）對座板比壓（前端）：0.621.28MPa(H=1.72.9m)適應煤層傾角： 4560泵站工作壓力：31.4MPa拉架力：360KN推溜力：273KN推拉行程：700mm操縱方式：鄰架控制，先移架后推溜重 量：14.9T3、SGB730/2×160刮板輸送機設計長度15

10、0m 、220m 出廠長度150m輸送量 450th 刮板鏈速1.1m/s電機功率2×160kw/660V減速器型號51JS-200 傳動比 27.218刮板鏈型式邊雙鏈 圓環鏈規格26×92mm；抗拉強度C級鏈條中心距-550mm中部槽型式-整體鑄焊封底溜槽 規格尺度-1500×680×290mm槽間聯接型式-鍛造長環采煤機牽引方式-齒輪銷軌式，銷軌節距6×126mm第三章、MG250/600-QWD采煤機使用與維護一、地面檢查與試運轉（1）檢查是否缺件，防止運輸過程中有件丟失而不被發現；（2）檢查各裝配件有無松動現象；（3）檢查各液壓接頭、

11、管路有無異常；（4）檢查各油池、注油點是否正常；（5）組裝，確保裝配到位，保證整機穩定性；（6）為采煤機先送水、后送電，檢查液壓支架、采煤機、刮板機配套情況，檢查各手把、按鈕是否工作正常，檢查采煤機各零部件運轉是否正常，著重檢查發熱、噪聲和漏油等情況；二、解體與下井運輸（1）整機解體一般分為：左滾筒、左搖臂、破碎機、左牽引部、電控箱、右牽引部、右搖臂、右滾筒和頂護板，具體解體情況要依據井口尺寸和運輸能力等而定；（2）對裸露的結合面、管接頭、按鈕、電纜、液壓管路等須采取保護措施，防止在運輸過程中污染或損壞；（3）對活動部分必須采取固定措施，如調高油缸；（4）小件必須分類裝箱運輸，防止流失。三、采

12、煤機操作注意事項（1）規范、安全開關機，做到先送水后開機、先關機后斷水，采煤機搖臂啟動時不要帶負荷啟動，避免給搖臂傳動系統造成沖擊；（2）工作過程中，要避免滾筒割到頂板或底板，避免沖擊載荷；（3）推鎦要平直，避免造成導向滑靴蹩卡；（4）注意液壓管路的擠壓或其它損壞情況，若發現，應立即停機檢查或更換；（5）采煤過程中，如遇到煤質較硬或有夾矸等截割力較大的情況下，應適當調低牽引速度；（6）工作過程中，若發現聲音或溫度異常，應立即停機檢查，將故障排除。四、采煤機注油（1）要按照產品說明書或圖冊中指明的部位、潤滑油和潤滑脂的種類進行加注，不允許混用；（2）加注液壓油時，需先通過油標或其它方法對油箱或傳

13、動系統的油液進行檢查，判斷其清潔度。若有污染，須將原油放出后再進行加油；（3）液壓油和齒輪油注入時須經過過濾，保證油質清潔；（4）注油油量應適當，要符合表明的要求；（5）各電動機要按各自要求的時間及油脂牌號進行注油。五、日檢與周檢主要日檢內容（1）檢查滾筒是否缺齒或齒座、噴嘴是否堵塞；（2）檢查搖臂上的骨架油封、水封和浮動油封是否漏油或漏水；（3）檢查各部件的油位是否正常，是否需要注油；（4）檢查各端蓋的緊固螺釘是否松動，相應的密封是否漏油；（5）檢查各液壓管路、接頭是否漏油或損壞；（6）檢查各操作手把、按鈕動作是否靈活；（7）開機運轉觀察各部件運行聲響、溫升是、油壓是否正常；（8）檢查噴霧冷

14、卻系統是否工作正常。主要周檢內容：（1）檢查各大部件聯接的液壓螺母是否松動；（2）打開滾筒端蓋，檢查聯接滾筒與滾筒連接套的各螺栓是否出現松動現象，檢查聯接滾筒連接套與行星架的螺栓是否出現松動或損壞現象；（3）清洗調高泵站及水閥中的過濾器濾芯；（4）從各放油口取樣，檢查油質的清潔度，確定油液是否需要更換；（5）檢查變頻器等電器元部件是否出現松動現象；（6）檢查采煤機司機對日常維護情況和故障記錄。六、采煤機的井下運輸及安裝注意事項(不講)采煤機經井上檢查及試運轉正常后，即可向井下運送，運輸時，可根據礦井具體條件將采煤機拆成幾部分，如拆成滾筒、搖壁、截割部減速箱、牽引部、電動機及底托架等幾部分分別運

15、輸。但在各方面條件允許的情況下盡量少拆，條件允許可以不解體，這樣可以減少安裝工作量，同時對保證安裝質量也大有好處。(一)、井下運輸采煤機注意事項；（1）采煤機下井時，應盡可能分解成較完整、較大的部件，以減少運輸安裝的工作量，防止設備損壞，并根據井下安裝場地和工作面的情況，確定各部年下井的順序，以便于井下安裝。（2）下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應全部放凈，所有的外露的孔口必須密封，外露的結合面、偶合器、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護措施。采煤機分解后的自由活動的部分，如主機架上的調高液壓缸以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護，以防止在起吊、井下運輸時損壞，并防止污水浸入設備內

16、部。（3）采煤機井下運輸時，較大，較重的部件，如主機架、搖臂等用平板車運送，能裝入礦車的可用礦車運送。平板車尺寸要適合井下巷道運輸條件。（4）用平板車運輸時要找正重心、達到平穩，可以用長螺桿緊固在平板上，不推薦使用鋼絲繩或錨蓮固定，因為這種固定方式在運輸途中容易松動使物品滑落，更不允許直接用鉛絲捆綁。（5）搬裝、運輸過程中，應避免劇烈震動、撞擊，以免損壞設備。（6）起吊工具，如繩爪，吊鉤、鋼絲繩、連接環要緊固可靠，經外觀檢查合格后才可使用。（7）對起吊裝置，其能力應考慮具有不低于5倍的安全系數；對推曳裝置，其能力應考慮具有不低于2倍的安全系數。（8）在平板車運輸時，裝物的平板車上不許站人，運送

17、人員應坐在列車的乘人車內，并應有信號與列車司機聯系。（9）平板車上坡運輸時，在運輸物體后不得站人。(二)、裝車順序裝車順序就是指零件裝車的先后排列程序。這種先后排列程序是由現場安裝地點和井下運輸條件來確定的。零部件進入安裝地點的先后程序一般是右滾筒、右搖壁、右截割部減速箱、底托架、牽引部、電動機、左截割部減速箱、左搖壁、左滾筒及護板等。 (三)、井下安裝采煤機注意事項；采煤機井下安裝多半選擇在工作面的末端進行，因為該處設有轉載機等設備，便于工作。在工作面端部的安裝場地上應架設好支架，并用橫梁加固，以保護工作空間及承受起重機件的重量。在安裝地點附近的輸送機有節中部槽的電纜槽和擋煤板應空著不裝，以

18、便采煤機的底托架放在輸送機上。底托架裝好后，將機器各部分按順序放在底托架上，再將牽引部固定在底托架上，并將電動機與牽引部止口對準并聯接，然后從它們的兩端分別安裝其它部分，最后安裝調高油缸、擋煤板、滾筒等。 采煤機主體安裝好后，再將拖移裝置及電纜等附屬裝置安裝在機身上；按規定向采煤機接通水管，向各部加注潤滑油；按要求進行機械及電氣部分動作試驗；當煤層傾角太大時，應安裝液壓安全絞車。采煤機組裝調試完畢應進行試生產，以觀察采煤機負載運行情況，發現問題及時處理，待一切正常后方可正式生產。機器正式生產前，要將機器中的油放出，并清洗或更換各種濾芯，最后按規定注入新油，以保證機器可靠工作，延長機器的使用壽命

19、。第四章、 MG250/600采煤機安全操作一、開機前的檢查和準備工作：1.司機接班后，要對采煤機和工作面情況全面了解，檢查煤層頂底板變化情況和支護情況，輸送機中部槽是否錯位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。2.采煤機的檢查。（1）各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。（2）截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。（3）各操作系統手把、按鈕、閥門等是否完好靈活，位置正確。（4）各部潤滑油是否油量充足和變質。（5）冷卻和噴霧系統是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無損壞。二、開機試運轉：1.采煤機開機前，必須先打開水閘門供水，后開機；停機時，先停機，后斷水。并檢查各路水量

20、，特別是冷卻后噴出的水量需要保證。2.必須檢查機組滾筒附近不應有工作人員，否則，不得開機。3.未遇意外情況，在停機時不允許使用“急?！卑粹o。4.利用“信號”按鈕給輸送機司機發開車信號。5.啟動電動機，觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常，確認無誤后，轉動調速手把，牽引采煤機（截割部離合手把如事先不在工作位置，應先點動電機，待電機將要停止運輸時再合上離合器）。6.操作時注意滾筒位置，要防止割頂、梁割底、或丟頂、漂底等。6.要隨時注意電纜和水管工作狀況，防止擠壓、蹩勁和跳槽等事故發生。7.注意觀察油壓、油溫及采煤機運行狀況，如有異常立即停車檢查。三、正常停機：正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤機，停

21、機時應先將調速手把轉到零位，然后按“主?！卑粹o，停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水，如停機時間長必須打開隔離開關，并把離合器手把脫開，關閉水閥開關。四、采煤機司機必須具備下列要求：1必須持有效證件上崗。2必須熟悉采煤機的性能和工作原理，懂得維護保養采煤機，懂得頂板管理方法，學習本工作面采煤作業規程。3查看煤層厚度、頂底板情況及支護狀況，了解工作面總體狀況。4檢查各機械部位是否完好，連接螺栓、截齒是否齊全緊固，各防護裝置是否齊全有效，噴霧、冷卻水壓是否達到規定，不符合規定及時處理。5開機前，發出信號通知人員撤到安全地點。在確認采煤機轉動范圍內無人員和障礙物后，合上采煤機隔離開關及截割部離合器

22、，打開采煤機噴霧及冷卻水閥門，啟動采煤機。6啟動后，采煤機空轉并檢查滾筒旋轉方向及調高動作情況，然后緩慢加速牽引，開始割煤。7運輸機沒啟動或低速運行時，嚴禁開機割煤8割煤時，根據頂底板、煤厚變化情況及運輸機貨量、支架狀況，及時調整牽引速度和截割高度。遇到巖石嚴禁強行截割。發現大塊巖石或鐵器上運輸機必須及時停機處理。9割煤時，注意行走機構運行情況，當大塊煤矸或其它物件通過采煤機及前方有人員、障礙物時，要立即停機進行處理。10牽引時，速度由小到大逐漸增加。嚴禁帶速度變換牽引方向。停機時必須先停止牽引。11必須攜帶便攜式瓦檢儀，當瓦斯濃度達到1時，停止割煤切斷采煤機電源。12截割時，保證采高，嚴禁非

23、技術性挑頂破底，截割痕跡不超過±50毫米。截割機頭（機尾）時，采煤機慢進慢出，掃凈浮煤。五、采煤機司機安全操作規程(一)、一般規定第1條 滾筒采煤機正、副司機，必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作規程，按機電設備完好標準維護保養采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業規程，經過培訓考試并取得合格證后方可持證上崗。第2條 要與工作面及機巷輸送機司機、轉載機司機、移溜工、支護工等密切合作，按規定順序開機、停機。第3條 不準強行切割硬巖。第4條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到 1.5時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。(二)、準備、檢查與處理第5條 準備：

24、1工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；2備品配件：截齒、銷子、連接環、保護繩等；3潤滑油等。第6條 認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂底板變化，以及支護、切口準備和機道寬度等情況，發現問題應及時向班長和跟班隊長報告，妥善處理。第7條 對采煤機的檢查與處理(附說明)：1將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置，并把離合器手把脫開，關閉水閥開關。要求各連接螺栓、截齒(U92)齊全、緊固，截齒應鋒利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效；采煤機銷排(6*126mm)要固定牢靠，磨損情況正常，從動齒輪(12齒/模數39.79mm)與銷軌嚙合應良好，無錯位。

25、2拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；3架前擋煤板應靈活可靠，不刮擦支架頂梁；4YDD-600液壓制動器裝置（采煤工作面傾角大于15°時）必須安全可靠(傾角45°時、制動力矩300Nm，傾角45°60°時、制動力矩600Nm，開始抱閘油壓1.2Mpa、行程終點壓力1.8Mpa、制動行程2mm)；5左右行走箱上的兩個導向滑靴組件騎在銷排和鏟煤板上，磨損量不超過規定值(10mm)；6冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規定(左右250kw截割電機、50kw牽引電機、18.5kw調高油泵電機和左右搖臂水套，其流量由節流閥調定冷卻水量為35L/min；變

26、頻器冷卻水量40L/min；變頻箱底板冷卻20L/min；調控壓力1.2Mpa、1.5Mpa)。7.中間框架與左右牽引減速箱聯接防松的M30×3.5/200Mp和M42×3/180Mpa高強度液壓螺母、高強度螺栓聯接可靠，箱體端面無間隙。上述各項經檢查和處理符合規定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。(三)、操作及其注意事項第8條 采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機。1、解除工作面刮板輸送上的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉l2分鐘；2、刮板輸送機空轉正常后，合

27、上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常后，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器；3、打開水閥門噴霧及供水；4發出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況；5經23分鐘，采煤機空轉正常后，發出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業。第9條 割煤時經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執行有關安全措施。第10條 割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁或割破人工假頂。第11條 改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到“零”位；發出

28、開機信號后，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。第12條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。第13條 人員進入機道檢查時，必須使采煤機停止運轉，拉出離合器，并閉鎖工作面刮板輸順機。第14條 不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。第15條 發現截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先將隔離開關扳到“零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。第16條 牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速

29、度。停采煤機時，必須先停止牽引。第17條 臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然后按“主?！薄５谖逭?、礦對MG250/600-QWD型采煤機司機考核標準一、基本知識崗位責任制1）熟知采煤機的結構、性能、工作原理以及綜采生產工藝，嚴格執行煤礦安全規程和煤礦工人技術操作規程，遵守國家的安全生產法律、法規和各項規章制度，持有效證件上崗。2）認真操作，注意觀察煤層及頂板的變化，頂底板及煤壁要割平直。3）注意檢查更換截齒、噴嘴，保持機組的完好和清潔。4）及時排除一般性故障，協助檢修機組，排除疑難故障，參加事故分析。5）嚴格執行現場交接班制度，認真填寫運行記錄，要將當班的設備運行情況詳告接班司機。2、

30、操作注意事項1） 未經培訓或按規定未取得特種作業人員安全資格證書的人員不得上崗開機。2）應嚴格執行三大規程和崗位責任制，現場交接班制度及維護保養制度。3）無噴霧冷卻水或水的流量、壓力達不到規程規定時，不準開機。4）刮板輸送機未正常啟動運行時不準開機。5）禁止帶負荷啟動或頻繁點動開機。6）主機發出異常聲響或過熱以及機器發生嚴重振動時，必須立即停機檢查，處理好后方可繼續開機。7）停機時應先停牽引，再停電動機。除緊急情況外，不允許在停止牽引前用停止按鈕、隔離開關、斷路器或緊急按鈕來直接停止電動機。8）工作面遇堅硬夾矸時應放震動炮處理，不能強行割煤。采煤司機在操作方面要遵循“平、直、勻、凈、嚴、準、細

31、、緊、勤、精” 。具體內容是：頂底板要割平；煤壁要割直；采煤機牽引速度要均勻；落煤要盡量裝凈；執行規定、規程、制度要嚴格；操作動作要準確；檢查要仔細；時間要抓緊；要勤于檢查維護；保養要精心。二、基本技能要求1.班前準備：根據上班的匯報，準備相應的零配件。2.接班1） 準時進入工作面，對沿途有關設備、支護情況進行檢查，在機組位置交接班。提示：注意兩巷及工作面危險區和禁區。2) 詢問交班司機上班設備、運行情況、割煤情況。工作面的地質變化情況和出現問題的處理情況。提示：防止頂板，三角煤漏頂片幫傷人。3) 現場檢查A檢查工作面采高及頂、底板狀況。B齒軌聯接、電纜及水管的完好情況。C 割煤機滾筒的截齒損

32、壞情況。D機道和溜子及采煤機前后的障礙情況。E 檢查刮板輸送機的榴槽聯接，擋煤板導向管的聯接，是否完好。F 隨后檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環有無脫銷裂縫現象。G 電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現象，拖電纜的連接環、銷是否符合規格。H 支架護壁板、前探梁狀況，刮板輸送機平直程度及跑道情況。4）問題的處理:根據采煤機的運行情況，對存在問題通過驗收員或班組長協同處理。遺留問題，落實責任向上匯報。5）履行接班手續，準備上崗作業 3. 作業1） 作業前的準備提示：司機進入崗位。接班后，兩名司機分別站在前、后截割滾筒處液壓支架內，進入工作崗位。 A靜態檢查a檢查采煤機手把、按鈕 、 旋鈕。人

33、員站在擋煤板與支架前立柱之間，身體距機身500mm左右，逐個檢查手把、按鈕、旋鈕。提示：檢查期間要閉鎖刮板輸送機。b 檢查噴霧、冷卻裝置及水壓和流量。人員站在同位置上，打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧的壓力、流量，發現有堵塞現象及時處理，不通水、不準開機。提示：人員不準隨意進入煤墻；小心支架頂梁碰頭和其他物體傷害。c 人員站在電纜槽上，俯身依次檢查冷卻水的流量、壓力，若正常，關閉截止閥。提示：敲幫問頂，并設專人監護。d 檢查各部流量，油溫及有無漏油現象。打開機組隔離開關及合上滾筒離合器。 (a)齒輪泵油箱、機頭、機尾搖臂的油位，從油標上進行觀察，過濾器按規定更換。提示：注意觀察煤墻，以防片幫傷人。

34、提示：敲幫問頂專人監護。e 檢查各部連接件及各部連接螺絲有無變形、松脫現象，如有，要及時更換緊固。(a)各部的螺絲要齊全，完整。提示：敲幫問頂，閉鎖刮板輸送機，脫開采煤機隔離開關。(b) 緊螺絲時，用力要穩，先輕后重，不要用力過猛。最好使用力矩扳手。提示：扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。f檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒，是否齊全，有無缺齒和斷齒現象，損壞時應及時更換、補齊。提示：檢查和更換截齒時，滾筒前后三架之內不準升降支架。B更換截齒a 脫開滾筒離合器，啟動電機，把滾筒升到合適位置為止。提示：敲幫問頂，專人監護，打出防片幫板。b 切斷電源，打開隔離開關，閉鎖刮板輸送機到滾筒前方距煤墻 300mm

35、處，雙手抱緊截齒，向下用力轉動滾筒，邊轉邊觀察。c 更換時，把齒座轉至與人員齊胸，把壞截齒銷剁掉，取出壞截齒，然后，按正確方向把新截齒按到齒座上，打上固定銷。C 動態檢查及試運轉a將左右滾筒離合器脫開，閉鎖刮板輸送機。b 將電控箱隔離開關打到“接通位。c前方司機用手指按下啟動按鈕，使電機啟動，聽牽引電機、截割電機是否啟動，如未啟動，則馬上叫電工檢查。如正常，則觀察顯示屏，確定方向和速度，進行試運行。d 前方司機接近電機仔細傾聽其運轉聲音是否正常，平穩，電機冷卻水流量是否正常，若正常，則按停止按鈕，使電機斷電。提示：動作要穩，以防打壞齒輪。e 解除工作面刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發出開機信號，

36、并向周圍作業人員喊話，10s后，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉動是否正常。提示：啟動采煤機前，必須先檢查瓦斯濃度、巡視采煤機四周，確認無危險后，方可接通電源。f 試驗左右調高按鈕是否方向正確、動作可靠，調高后，搖臂有無自落現象。試驗左右遙控器是否正?？煽?。不可靠不準開機。提示：觀察機道是否有障礙物，如有，及時處理。提示：急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機作業。2） 開機A啟動開機前發出開機信號，過3s后，打開供水管路截止閥噴水正常后，發出開機信號。截煤時必須保證噴霧降塵，否則不準開機截煤。內噴霧壓力不得小于2MPa , 外噴霧壓力不得小于1.5MPa，如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外

37、噴霧壓力不得小于 4MPa。B合上電器隔離開關，按啟動按鈕。電動機啟動后，按動機頭機尾調高按鈕，把兩滾筒升平，然后按電機停止按鈕，在電機落轉時，分別合上前后滾筒離合器，然后再啟動電機。 C升前滾筒，使之達到規定采高，落下后滾筒，使之落到底板。提示：防止滾筒揚起煤矸傷人。D 設定牽引速度，確定牽引方向。3） 截煤A. 前方司機操作：a前方司機站在液壓支架內正對機組滾筒，隨機組運動而前移，牽引速度要由慢加快，保證機組運行平穩。提示：發生冒頂，片幫時，須停止采煤。b觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置是否正常，傾聽機組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現象。c堅守崗位，追機作業，隨時

38、注意停機信號。提示：防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下面。d 根據煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組截煤速度；嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。 e 經常觀察壓力表的壓力是否在規定范圍內，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。f 有護壁板時，機組運行中，滯后前滾筒一組支架，要及時打出護壁板。B. 前滾筒司機的操作： a 前滾筒司機要站在截割部或端頭處進行操作，要在支架前后立柱之間行走并調整滾筒的高度。提示：隨時注意滾筒的工作狀況，并嚴防滾筒甩出大塊煤矸傷人。b 機組運行中，及時把前滾筒前一組支架防片幫板收回。 c 隨時注意前滾筒運轉情況，根據實際及時調整前滾筒的高度，不超高、不超低、保

39、證頂板平直。 d發現電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。 C. 后滾筒司機的操作： a 后滾筒司機行走位置同前滾筒司機。 b 根據底板情況，隨時調整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。 c 隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態，發現擠卡、堵涌煤或出現特殊緊急情況，應立即向主司機發出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止事故發生及擴大。 D. 端頭截煤： a 機組距端頭（尾）5m 時，降低牽引速度，一名司機用遙控器控制牽引速度采高，另一司機站在支架間觀察指揮，當前滾筒伸入巷道半個滾筒，停止牽引。 提示： 除司機外其他作業人員都要躲到安全地點，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險。b 斜切進刀。割通機

40、頭（尾）后，司機恢復到原操作位置，落下前滾筒，升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進刀，運行到機組完全進入直線段為止。 c 割三角煤。彎曲段刮板輸送機推直后，機組調高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止，司機操作位置同前相關內容 。E 過地質構造帶頂板破碎時。機組司機要與支架工默契配合，掌握好機組的行走速度，及時收放護壁板和超前移架支護，防止漏頂事故發生。4) 停機 A. 正常停機a 采煤機停止工作后，必須切斷電源，并把隔離開關斷開。b 待截割滾筒將浮煤排凈時，按下停機按鈕。c關閉冷卻噴霧截止閥； B. 緊急停機a 采煤機負荷過大，電動機發生悶車現象提示：除接觸

41、器觸頭未粘住可用隔離開關緊急停機外，其他情況下，嚴禁用急停按鈕停機。b 頂底板，煤壁有透水預兆，附近片幫嚴重或冒頂時； c 采煤機內部發生異常響聲時；d 電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時；e 出現危及人身安全或其他事故時； f 瓦斯超限，瓦斯監視裝置連續閃光并發生瓦斯報警時； g “停止”操作按鈕失靈時；h 采煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時；i工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。5) 特殊問題的處理A. 頂板破碎時的割煤： a 頂板破碎時，應降低牽引速度，落前滾筒割底煤。升后滾筒割煤到采高 2 / 3 處。提示： 注意頂板冒落石頭及煤墻片幫

42、傷人。b 割煤。 B. 作業，追機及時移架支護頂板，再按正常程序煤層出現石包影響割煤時，割煤不準強行，應放炮震松后，緩慢通過。a 綜采面放炮作業必須制定安全措施，經礦總工程師批準，否則不準作業。 b 放炮時機組離放炮位置不得少于 30m ，人員撤到警戒線以外的安全地點。C. 如遇刮板輸送機不平區段，應超前進行處理后再作業?；蛘呤孪韧ㄖ屏锕?，利用支架推移裝置，把刮板輸送機沖直；或通知刮板輸送機司機和班組長停機吊溜，處理凸凹處，及時掌握滾筒的臥底量保證工作面煤墻、刮板輸送機的平直度。D.機組前方出現大塊煤時，停機閉鎖刮板輸送機，人工把煤矸打碎，然后解除刮板輸送機閉鎖，重新啟動采煤機。 E. 電機

43、牽引超負荷時，應立即降低牽引速度。F. 遇急傾斜或大傾角煤層綜采，嚴格按作業規程規定的割煤方向執行。4.交班1) 交班前的準備A. 落平滾筒，打出停機位置防片幫板，維護好頂板，閉鎖機組。B. 將采煤機身上的雜物清掃干凈，整理好電纜、水管。2) 向接班人匯報本班工作情況。3) 接受.協助接班人現場檢查。4) 問題處理A.發現問題立即協同處理。B.對遺留問題，落實責任向上匯報。5) 履行交班手續。6) 下班:上井匯報，填寫記錄。第六章、MG250/600-QWD型交流變頻電牽引采煤機常見故障的分析方法（如何分析判斷620采煤機故障） 一、判斷故障的程序 根據實踐經驗，判斷故障的程序是聽、摸、看、量

44、和綜合分析。 二、判斷故障的方法判斷故障的方法是先外部，后內部；先電氣、后機械；先機械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準確、迅速地判斷出故障點。 (1)先劃清部位。首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采煤機的電氣故障、機械故障及液壓故障，分別相應于采煤機的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要搞清故障類別，即可確定故障的大體部位。 (2)從部件到元件進行判斷。確定故障點所在部件后，再根據故障的現象利用上述判斷故障的程序和方法在某一部件內深入檢查判斷，即可查找出具體的故障元件，即故障點。三、采煤機故障處理的一般步驟和原則(1)采煤機故障處理的一般步驟：首先了解故

45、障的現象和發生過程。分析引起故障的原因，判斷查找出故障點。做好排除故障的準備工作。(2)在處理故障時，根據故障現象和經過對故障點做出正確的分析判斷是一項十分重要而復雜的工作。對比較復雜的故障分析判斷沒有十分把握時，可以按照先簡單后復雜、先外部后內部的原則來處理。四、采煤機液壓系統的故障分析 1壓力變化情況 采煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高；低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。當采煤機的液壓系統發生故障時，其壓力變化有以下幾種情況： (1)低壓正常，高壓降低。當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統有漏損，泄漏處在主油路的高壓側，應停機處理。 (2)高壓正常，低

46、壓下降。說明低壓系統或補油系統有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。 (3)高壓下降，低壓上升。說明液壓系統中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。 2油液污染情況 (1)油溫升高。液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統泄漏增加，油溫迅速上升。 觀察分析的內容：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。 (2)牽引部有異常聲響。液壓油混入空氣后可使液壓系統產生氣穴，油泵將發出異常聲響。如不及時處理將損壞油泵。 檢查分析的內容：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都

47、是造成系統吸空的主要原因，發現后及時處理。 (3)過濾器堵塞，液壓系統泄漏。液壓油混入機械雜質后，將造成過濾器堵塞。如不經常清洗過濾器，機械雜質將進入液壓系統，使有些液壓元件受損，從而導致系統泄漏。為防止這種現象發生，應每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。 (4)伺服機構動作遲緩。由于液壓油被污染，造成液壓元件研損，致使液壓系統泄漏增加，導致液壓系統壓力和流量都降低。因此，伺服機構動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。五、井下處理采煤機故障時的注意事項 (1)人員進入機道必須佩戴保護繩，排除故障時，應斷開采煤機電源、隔離開關和離合器，閉鎖刮板輸送機，使防滑、制

48、動裝置處于工作狀態；檢查處理并支護好采煤機周圍的頂板、煤壁，將機器周圍清理干凈，在機器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。 (2)在處理故障過程中所需要的工具(特別是專用工具)、備件、材料必須準備充分。 (3)判斷故障時，應注意綜合分析，以準確地判斷故障點。 (4)應注意拆裝的方法、順序要正確。 (5)在處理故障的過程中，應注意零部件內部要清潔、無雜質及細棉絲等物。 (6)處理好故障安裝零部件時，應注意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯接嚴密牢固、無松動、不滲漏。 (7)故障處理完畢后，一定要清理現場、清點工具、檢查機器中有無異物，然后蓋上

49、蓋板，注入新油并排氣后進行試運轉。試運轉合格后，檢修人員方可離開現揚。第七章、我礦MG250/600-QWD采煤機常見故障及故障實例分析一、搖臂故障1、軸承損壞原因分析:（1）裝配問題。裝配時沒有留下足夠軸向間隙，軸系在工作過程中發熱膨脹，導致軸承軸向力過大燒壞；亦或是在裝配過程中由于方法不當，軸承已存在裂紋，但沒有發現，使用中突顯出來； （2）潤滑問題。潤滑油不清潔或缺油會導致軸承因潤滑條件惡化而損壞； （3）有沖擊載荷存在，超過軸承能承受的最大動載荷； （4）受到非常規外力，使搖臂殼體產生變形，也可能導致軸承損壞。2、行星機構損壞原因分析:（1）缺油。沒有為行星機構注油、或行星機構中的油流

50、入直齒傳動腔； （2）浮動油封問題。浮動油封損壞或裝配不當，則灰塵進入行星機構，將軸承抱死，進而損壞整 個行星機構； （3）有沖擊載荷存在過載現象。3、掉滾筒原因分析：滾筒在裝煤的同時，煤炭給滾筒施加一個朝向煤壁的載荷，且該載荷沒有什么規律，不斷變化。在這樣隨機載荷作用下，螺栓就容易出現松動現象；出現松動仍反復使用，就可能造成掉滾筒現象。措施：對連接滾筒與連接套的螺栓及連接連接套 與搖臂行星的兩組螺栓定期進行緊固。4、油液乳化(進水)原因分析：水封、型圈等密封損壞或殼體滲水。搖臂故障實例分析1我礦2009年5616工作面用620采煤機，使用時間不長就發現一軸聲音異常，打開一軸發現軸承損壞，現象

51、為內外圈發藍，有燒壞跡象。原因：裝配時沒有留有足夠的軸向間隙(裝配保證間隙0.250.5mm)，開機后高速運轉，一軸發熱膨脹，導致軸承滾子頂緊內外圈，軸向力過大將軸承損壞。解決辦法：裝配時留有足夠的軸向間隙。搖臂故障實例分析2我礦2010年5141工作面用620采煤機，使用過程中發現搖臂行星機構處聲音異常，打開太陽輪、內齒圈嚴重磨損，行星輪也有一定磨損，行 星輪軸承損壞三個。原因：投產時，搖臂潤滑油漏失后，隊補充油不及時。繼續使用過程中，檢查不到位，導致行星機構中的油缺乏，造成行星輪軸承缺油損壞。軸承損壞后，行星輪失去了定位，致使行星輪與太陽輪、內齒圈嚙合錯位，而使太陽輪、內齒圈嚴重損壞。解決

52、辦法：工作面傾角大，潤滑油漏失要及時補充，且要定時為傳動系統注油。搖臂故障實例分析3我礦2011年5132工作面用620采煤機，使用過程中出現掉滾筒，行星架和滾筒連接套花鍵嚴重磨損現象。原因：固定滾筒連接套與行星架間的M30×2的螺栓長時間松動沒有處理，滾筒連接套內花鍵與行星架外花鍵嚙合長度減小而產生磨 損。一旦這些螺栓全部脫開，在滾筒裝配反作用力下，就出現掉滾筒現象。解決辦法：定期對該處螺栓進行檢修，發現松動馬上處理。搖臂故障實例分析4我礦2012年3213工作面用620采煤機，投入使用約4個月后，出現三軸、四軸軸承頻繁損壞現象。原因：下井跟班生產發現，采煤機截深630mm，但采煤

53、一隊為了提高產量，推移量過大，整個滾筒都伸入煤壁，導致搖臂殼體受力過大而變形。解決辦法：更換搖臂殼體，規范采煤工藝，防止因受力過大而變形。搖臂故障實例分析5我礦2012年5141工作面用620采煤機搖臂行星機構浮動油封漏油。損壞現象為滾筒連接套內O形圈嚴重磨損，靜密封失效。原因：可能安裝時滾筒連接套內錐上或浮封環的外錐上有油或其它臟污存在，使得運行過程中O形圈與滾筒連接套或浮封環間的摩擦力矩減小，造成搖臂工作過程中三者間存在相對運動，加劇了O形圈的磨損。解決辦法：更換浮動油封時，首先清理與O型圈接觸各錐面，保證沒有油或其它臟污存在。搖臂故障實例分析6我礦620采煤機搖臂行星機構浮動油封漏油。損

54、壞現象為浮封環密封面嚴重磨損，動密封失效。原因分析：浮動油封密封上壓力過大，使得運行過程中油液無法進入密封面形成油膜，造成密封面因干摩擦而損壞。解決辦法：更換浮動油封時，在滾筒連接套和軸承間增加適當數量的調整墊。搖臂故障實例分析7我礦620采煤機搖臂行星機構輸出軸軸承損壞。原因分析：打開行星機構，發現油液發黑，同時發現軸承有燒壞痕跡，軸承因潤滑條件惡化，軸向裝配間隙過小所致。解決辦法：裝配時應將相關零部件裝配到位，調整軸承裝配間隙至要求值；注意觀察油液，定期對油液進行更換。搖臂故障實例分析8我礦620采煤機搖臂行星機構損壞，二級行星機構輸出軸大軸承滾子碎裂，內圈有裂痕，潤滑油嚴重污染。原因分析

55、：可能原因（1）缺油；（2）浮動油封失效；（3）裝配問題解決辦法：各零部件要裝配到位，認真調整浮動油封裝配間隙，檢查油液，保證不缺油，并定期進行更換。搖臂故障實例分析9我礦2011年5132工作面620采煤機離合器頻繁損壞，現象為離合器軸承損壞頻繁，手把振動幅度較大，且離合器分離與推進困難。原因分析：截割電機中的定位軸承磨損量過大，導致柔性軸與一軸的同心度下降，軸承因受過大彎曲應力而頻繁損壞。解決辦法：更換截割電機或軸承，并在離合器軸承腔注入適量潤滑脂，問題得到解決。二、行走箱故障1、齒輪斷齒原因分析: （1）載荷過大或有沖擊載荷，如工作面傾角過大、行星輪與銷排嚙合出現問題、銷排布置方面出現問題等； （2）產品質量問題，如材質不符合要求，熱處理強度不夠等，可通過材料檢驗等手段進行鑒定。 2、軸承損壞原因分析: （1）缺油； （2）端蓋脫落，灰塵進入軸承。3、導向滑靴磨損或斷裂原因分析: （1）存在仰俯采，導向