1、渝高·幸福九里 基礎施工方案目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工重點及難點44、施工部署.45、工程施工管理目標76、施工組織77、施工方法及技術措施88、樁基、基礎梁鋼筋施工159、防雷接地安裝及測試1510、預留、預埋1611、模板工程1612、砼工程2013、基樁檢測2014、土石方回填2015、工程質量保證及過程控制措施2016、基礎分部檢驗批劃分2317、安全文明施工保證措施2318、環境保護措施291、 編制依據1.1建設工程施工合同1.2工程設計文件（含：基礎工程施工圖紙及說明，施工圖技術交底及施工圖紙會審紀要）1.3建設工程質量管理條例、工程建設標準強制性條文等

2、法規1.4施工執行的主要技術標準1.4.1建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)1.4.2工程測量規范（GB500262007）1.4.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）1.4.4建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）1.4.5混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)（2011年版）1.4.6混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010)1.4.7鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)1.4.8鋼筋混凝土結構工程施工圖平面表示法(11G101-1)1.4.9建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）1.4.10施工現

3、場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)1.5國家及重慶市關于建筑工地安全文明施工及環境保護等方面的相關法規及技術標準2、 工程概況2.1工程場地概況本項目重慶渝高科技產業（集團）股份有限公司，擬在重慶市二郎科技新城擬建渝高·幸福九里項目，地塊總用地面積約為48717，東西長約282.3米，地塊南北寬約94.2米，（A區）A09-05/06地塊與A09-04/06地塊，（B區）A10-1/06地塊，總建筑面積約190000，經查閱勘察區在鉆探，深度范圍內無地下水，無不良地質。周邊環境，東面詩情廣場，西面自然原始地貌，南面新建高層，北面詩情路。高差較小，經查閱勘察區在鉆探深度范圍

4、內無地下水，無不良地質。該項目中間被一條規劃市政道路劃分為A、B兩個區，A區分布有A1A4#樓及其配套商業1-2和車庫；B區分布有B1B4#樓及其配套商業3-4和車庫及人防。本方案僅針對基礎施工，具體的人工挖孔樁及旋挖鉆孔樁施工、砼施工、塔機及多機等另詳專項施工方案。擬建建筑物主要概況見表1.1-1。表1.1-1 擬建建筑物概況表名稱層數室內地坪標高安全等級荷載結構類型基礎類型地下室層數及高程樁基(kN/單柱)A1#樓34F/-2F346.10一級15000框剪樁基-2F=336.50A2#樓31F/-2F346.1一級15000框剪樁基-2F=336.50A3#樓31F/-2F345.8一級

5、15000框剪樁基-2F=336.50A4#樓31F/-2F345.8一級15000框剪樁基-2F=336.50B1#樓33F/-1F337.2一級15000框剪樁基-1F=331.50B2#樓33F/-2F337.0一級15000框剪樁基-2F=327.60B3#樓33F/-2F336.9一級15000框剪樁基-1F=331.50B4#樓32F/-2F341.9343.1一級15000框剪樁基-2F=324.80商業12F3351335.2二級3000框架樁基商業22F331.7333.7二級3000框架樁基商業32F332.4333.0二級3000框架樁基商業42F331.2331.50二

6、級3000框架樁基地下車庫（A區）-2F二級3000框架樁基-2F=336.50地下車庫（B區）-1F-2F二級3000框架樁基-1F=331.50-2F=327.60由本施工單位組織施工的有高層8棟及相鄰車庫和人防，均為全現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，其地下層為車庫。施工場地為現場平場，因此大部分獨立基礎，設計持力層為中風化泥巖。基礎主要旋挖樁基礎和人工挖孔端承樁；單軸抗壓強度標準值5.730Mpa；其地基承載力特征值為15000KN。混凝土強度等級為:柱基、樁、樁護壁、承臺、地梁均為C30。樁的頂部部分有樁帽，并且所有的樁采用地梁連接。結構構件鋼筋采用HRB400級帶肋鋼筋。2.2基礎工程

7、設計概況2.2.1基礎結構形式:旋挖樁基礎和人工挖孔樁基礎；2.2.2地基基礎設計等級:樁基礎為二級。2.2.3結構構件設計尺寸及地基設計承載力（1）樁基礎：樁基護壁為鋼筋砼護壁，樁徑=900，最小樁長6.0m且3D（D為設計樁徑），樁端嵌入中風化巖層深度3D且不小于900mm，設計地基基巖單軸抗壓強度標準值Frk5.730Mpa。（2）相鄰基底高差限制條件：兩相鄰基礎基底的連線與水平線之間的夾角45°。2.3選用鋼筋。基礎結構構件鋼筋均采用HRB400級鋼筋；鋼筋最大設計選用直徑為25；2.4基礎砼強度等級：樁基礎、均為C30砼，地梁和承臺均為C30砼；抬墻梁為C352.5主筋凈保

8、護層厚度：樁50mm；承臺、基礎梁為40mm、水池及擋墻臨空面20mm.3、 施工重點及難點3.1 定位放線及軸線標高控制3.2 挖孔樁施工3.3 防雨，防塌孔措施3.4 基礎地梁施工3.5墻、柱插筋施工3.6 基礎混凝土施工3.7 工序搭接及進度控制問題3.8 安全文明施工4、 施工部署4.1施工程序4.1.1施工準備4.1.1.1技術準備根據設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規范、技術資料、圖表等。熟悉基礎施工圖紙及相關標準圖集，參加基礎圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。編制基礎工程詳細的施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試

9、驗及砼的試配工作。作好鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。4.1.1.2現場準備根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面要求進行施工平面控制網測量。設置場地內外控制測量標樁，以保證今后的使用。按照施工平面圖的要求，搭設加工場、庫房等臨時設施，敷設用水、用電管線。并確定塔吊位置，進行塔吊基礎施工的工作。4.1.1.3材料準備這要求我們熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算，根據預算提出材料需用計劃，以保證不影響施工進度。根據材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。進場材料必須堆碼整齊，標識清楚。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。4.1.1.4機具準備工程部提出詳細的機械設備使用

10、計劃。根據使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。塔吊等大型機械設備應在塔吊基礎開挖的同時編制專項安拆方案，報甲方及監理審批且應在建管站備案。塔機及多機另詳專項施工方案。4.1.1.5勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的成建制施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工種人員進場。工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。4.1.2施工組織本工程施工任務重、工期緊，為確保優質高效地完成工程合同規定內容，必須合理進行資源調配，優化組合各項生產要素，全方位實行動態管理。4.2施

11、工機械設備及勞動力組織根據基礎工程工程量及工期要求，項目部按表1、2、3組織機具設備、勞動力及時進場，以保證工程正常開展。表機械設備一覽表序號設備名稱型號規格單位數量額定功率（KW）用途1自升式塔吊QTZ63型臺532材料吊運2自升式塔吊QTZ50型臺325材料吊運3灰漿攪拌機臺53砂漿攪拌4鋼筋切斷機QJ40-1臺85.5鋼筋加工5鋼筋彎曲機GJ7-40臺53鋼筋加工6砼輸送泵HBT-110臺3110砼輸送7對焊機UN1-100臺5100鋼筋焊接8電焊機BX3-50-2臺538.6鋼材焊接9調直機2T臺410鋼筋調直10打夯機臺2土方回填11泥漿泵50臺66×1.1抽 水12污水泵

12、70臺44×1.5抽 水13插入式振動器HZ-50臺55×1.1砼振搗14空壓機臺1515×18.5土方及石方開挖表勞動力組織計劃工 種木工鋼筋工砼工架子工石工磚工普工機械工塔吊工電焊工試驗工電工合計投入勞動力情況200120809010096801216412801承臺拉梁擋墻鋼筋及柱插筋4.3現場平面布置本工程施工現場總平面圖的使用嚴格執行統一管理標準，由項目經理負責集中調配。現場內所有材料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。施工現場總平面圖的使用應根據進度計劃安排的施工內容，結合具體的施工階段實施動態管理。按總平面布置圖作好現場臨設及機械設備布置安裝。根據甲方指

13、定的電源、水源接口接通場內施工用水、用電。具體詳見施工現場總平面布置。5、 工程施工管理目標5.1質量目標堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用成熟的新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，使本工程基礎分部工程的各分項工程質量檢驗批合格率達到100%；基礎分部工程質量達到合格。5.2安全文明施工目標確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內。達到重慶市安全文明施工工地標準。6、 施工組織6.1施工區段劃分由于工程的單位工程有8個，占地面積較大、樁孔數量多且開挖量大，按甲方銷售節點的要求和本工程施工組織設計的

14、規定，將本工程劃分為8個施工區段。6.2工序流水組織根據基礎施工計劃的安排，其主樓基礎工期很短，故本工程主樓的個施工區段不在區段間實施流水作業而采取全面施工，挖孔樁即每3樁/2人進行樁間工序流水施工。6.3為加快施工進度，施工中樁孔、坑槽開挖采用風鎬、水鉆和人工鑿打相結合的施工方法，即結合場地、基礎工程設計特點和地質情況盡可能采用更多的機械設備來保證施工進度計劃的實現。6.3.1根據場內主要巖石為中風化砂巖和泥巖，局部有強風化泥巖的實際情況，強風化巖石和中風化泥巖采取風鎬和人工輔助的施工方法，中風化砂巖采取水鉆鉆取、電鉆鉆孔和人工抬取相結合的施工方法；6.3.2地梁采用木模作側模，側模安裝于平

15、整的土基上、上口平地梁上口；6.3.3鋼筋在鋼筋加工車間內集中加工，現場綁扎安裝焊接成型；6.3.4垂直及水平運輸（1）由于挖孔樁密度大，樁基周圍基本無存土的場地，使基礎施工階段土石方的水平運輸十分突出的特點。本工程場地內布置8臺塔機作為主要吊運設備，將場內多余土石方采用塔機吊運裝車運至棄土場。若施工中其不能滿足實際需求，則增加一臺汽車進行輔助，型號根據實際情況確定；（2）基礎模板及架料、鋼筋的水平及垂直運輸采用塔吊吊運。6.4砼供應方式的選擇為了加快施工進度,保證工程質量。本工程基礎結構用砼全部采用商品砼公司生產的預拌砼，砼澆筑采用臂架泵及柴油泵泵送到澆筑地點。7、 施工方法及技術措施7.1

16、施工程序及流程基礎工程總施工程序及各分項樁基、基礎梁及框支梁施工流程如下：7.1.1基礎工程施工程序7.1.2挖孔樁基礎施工工藝流程：放樁的中心及開挖邊線砌筑磚井圈井圈表面抹灰在井圈上投測標高、樁中心線及軸線挖第一節樁身土石方筋、模安裝澆第一節砼護壁搭設井口土石方垂直提升手動轱轆、防雨傘及安全圍欄挖第二節樁身土石方清理孔四壁,校核樁孔垂直度和直徑鋼筋、模板安裝澆第二節砼護壁拆模重復第二節樁身土石方、筋模安裝、澆砼護壁、拆模工序，循環作業至設計嵌巖深度對樁中心位置、直徑、垂直度、深度、持力層及嵌巖深度進行檢查自檢清理孔底殘渣虛土、排除孔內積水驗孔鋼筋籠安裝鋼筋隱蔽驗收澆筑樁身砼樁身質量檢測7.1

17、.3地梁及框支梁施工工藝流程：施放基槽開挖邊線分層開挖至設計梁底墊層標高剪底及槽底清理基槽自檢驗槽澆筑砼墊層在墊層表面施彈地梁邊線鋼筋制安模板安裝鋼筋隱蔽及模板驗收澆筑砼拆模外觀驗收養護土方回填7.2施工方法7.2.1基礎軸線測設及放線用于基礎軸線測設及放線的經緯儀、水平儀及鋼尺等測量儀器、工具必須送檢，檢定合格后方可使用。（1）工藝流程 基礎軸線測設基礎樁放線標高傳遞自檢報驗1）軸線測設。軸線測設以建筑物定位控制點為依據。具體方法為：將經緯儀架設在建筑物定位控制點上，轉動度盤照準同一軸線上的另一個定位控制點，旋轉鏡頭90°，在遠端邊軸線以外標定該軸線的另一個端點，并在水平儀和鋼尺的

18、輔助下由近至遠丈量軸線距離且標定軸線位置直至建筑物的最遠端軸線。之后，再將經緯儀架設在該軸線與建筑物的最遠端軸線的交點上，轉動度盤照準上一個儀器架設點位（為：建筑物定位控制點），旋轉鏡頭90°，按前述方法施放出建筑物另一方向的全部軸線。以此類推，逐步放出建筑物的全部縱橫軸線。軸線測設完成后，將經緯儀反向依次架設于建筑物的各個轉角點位上，并記錄閉合測量的最大誤差值。同時按建筑物定位測量方案中確定的建筑物主控線將建筑物主控線測設并標定在軸線控制平面網中，且對該控制線進行半永久性的保護，以為軸線的校核和樓層放線提供依據；2）基礎樁放線a）樁孔定位及放線。根據放線所形成的縱橫向軸線交點和施工

19、圖中軸線與樁孔中心的關系尺寸、樁徑來定位樁孔中心及施放開挖邊線。開挖邊線按下式計算確定：當表層土質為土或強風化巖石時：樁井圈內徑=設計樁徑+（設計護壁厚度×2）+1020mm；當表層土質為中風化巖石時：樁井圈內徑=設計樁徑+1020mm。c）基槽定位及放線。根據放線所形成的縱向或橫向軸線與條基寬度的關系尺寸來施放條基的開挖邊線。開挖邊線按下式計算確定：d）地梁定位及放線：根據放線所形成的縱橫向軸線以及地梁中心線與縱橫向軸線的關系尺寸來施放地梁的開挖邊線。開挖邊線按下式計算確定：當表層土質為土時：地梁內腔尺寸=設計地梁寬度+（300+0.751.25H）×2(H為基坑預計開挖

20、深度)；當表層土質為強風化巖石或中風化巖石時：地梁內腔尺寸=設計地梁寬度+20mm。3）自檢。放線完成后，由施工員和質檢員對軸線進行復測檢查，確保軸線施放誤差被控制在規范允許偏差值內；4）報驗。自檢合格后，由工程測量人員填寫工程測量放線記錄，并按監理程序報現場監理工程師驗收。驗收合格后方可進入土石方開挖工序；5）基礎軸線和中心線的標定要求。基礎放線完成后，使用頁巖實心磚砌筑200mm厚井圈，井圈高度180mm，井圈的頂標高應設定在同一標高上。井圈砌筑完成后，采用1:2水泥砂漿對井圈的外立面和頂面進行抹灰。待抹灰層的強度2.0MPa以上后，按下圖示示意將基礎的軸線和中心線施彈在井圈頂面，施工中為

21、防止擦掉，應使用廢舊的水泥包裝袋將其覆蓋保護。施工中要隨時檢查樁孔（坑、槽）的平面尺寸、垂直度等并及時修正開挖尺寸。對施工中損壞的基礎軸線或中心線標識，測量員要及時恢復。7.2.2標高控制本工程標高控制點采用附合引測，往返法校核。將建設單位移交的控制點高程引測至場內并設置半永久性高程控制點。基礎定位放線完成后，由項目部質檢員對高程控制點進行復測，同時與在建二組團的高程控制點進行閉合復測，確保建筑物標高準確；7.2.3測量偏差控制測量放線工作實行復核制，即：測量放線工作完成后，必須由項目部質量檢驗員和技術負責人進行復測。復測后要有完整的測量放線及復核記錄。軸線控制點測角用全站儀測量，精度1/30

22、000。兩個測回測角，角度閉合差20.5，測角總誤差3.5，點位誤差15。距離丈量、測量三次取平均值定點。水準控制：場內主控制點往返觀測，閉合差20，閉合總誤差2，各坑（孔）口標高誤差10。7.3基礎樁孔土石方施工7.3.1人工挖孔樁樁孔開挖。土石方必須沿磚砌井圈的內徑垂直向下開挖；本工程的人工挖孔樁基礎，樁徑D=900mm，樁端嵌入中風化巖層內1D=900mm。由于該工程場地部分為機械拋填土石方，土質松散，故挖孔樁均需作護壁。回填土層內均按1.0m為一工序循環節垂直下挖，隨時控制樁的樁徑、垂直度，不超挖不欠挖。挖出的土和石屑、塊裝入吊桶內(吊桶使用大號灰桶)采用轤轆運至樁外。樁內集水采用潛水

23、泵排水。特別安全控制說明：由于本工程基樁設計密度較大，又存在地下水，且場地以下填土松散未經壓實，基樁樁孔同時開挖，安全隱患較大。故施工中對當兩樁孔底之間的凈距小于1.0m的樁孔，必須實行土石方開挖和砼澆筑等兩個工序跳樁施工。當樁間凈距滿足以上條件時，其施工方法為：滿足以上條件范圍內的所有樁孔土方開挖必須實行逐樁流水作業，即：在以上條件范圍內的所有樁孔實現同一工序（僅指土方開挖工序）錯開施工。當該條件范圍內的某個樁孔進入土方開挖工序后，該條件范圍內的其它所有樁孔不得進行土方開挖作業，且這個樁孔土方開挖之后的其它工序應緊隨其后保持連續，必須確保這個樁孔在進入下一節土方開挖前，該條件范圍內的其它所有

24、樁孔砼護壁形成。直至樁孔向下掘進滿足設計最小樁長、嵌巖深度和地基承載力設計值。護壁施工：為防止樁孔壁土體或強風化巖層塌滑，確保施工中操作安全，施工中必須按設計隨土石方向下掘進按每節（每節為1.0m）進行孔壁支護。孔壁的支護厚度必須嚴格按施工圖設計及說明施工。護壁鋼筋制安：按施工圖紙及說明施工。護壁砼澆筑：護壁砼強度等級為C25，回填土區域為C30。砼粗骨料選用520mm級配碎石，坍落度宜為5070mm，采用機械攪拌，人工緩慢下料，隨砼入模使用鐵錘輕擊打模板，并輔以人工插釬，使砼振搗密實。樁孔成孔質量檢查。現場施工人員應按工序對孔徑、鋼筋制安、模板垂直度等進行檢查，質檢員隨時抽查。為使檢查變得方

25、便、快捷和準確，檢查工具使用30×30×1.5不銹鋼方管制作成“十”字架體，具體見：下圖示。檢查時，將管端中心對準設于護壁上的樁孔中心線，放下架體中心上的線垂，再用鋼卷尺量測孔位偏移和護壁垂直度、孔徑等參數，并隨時修正孔位和垂直度。鑿至滿足設計樁長和嵌巖深度后，由現場施工人員組織班組進行自檢。設計規定：樁孔的相鄰孔底高差應0.65倍樁徑。即當兩樁孔底之間的高差>0.65倍樁徑時，應對孔底相對較高的孔底進行鑿打直至其高差0.65倍樁徑。樁底以下3倍樁徑和5米范圍內，應無軟弱夾層、斷裂帶、洞隙分布。7.3.2獨立柱基坑開挖當表層土質為土時：土石方必須沿磚砌井圈的內壁并按預

26、放坡比向下開挖，直至滿足設計坑深、嵌巖深度和地基承載力設計值。當表層土質為強風化巖石或中風化巖石時：土石方必須沿磚砌井圈的內壁垂直向下開挖，直至滿足設計坑深、嵌巖深度和地基承載力設計值。7.3.4條基基槽開挖當表層土質為土時：土石方必須沿施放的開挖邊線并按預放坡比向下開挖，直至滿足設計坑深、嵌巖深度和地基承載力設計值。當表層土質為強風化巖石或中風化巖石時：土石方必須沿施放的開挖邊線垂直向下開挖，直至滿足設計坑深、嵌巖深度和地基承載力設計值。7.3.5地梁基槽開挖當表層土質為土時：土石方必須沿施放的開挖邊線并按預放坡比向下開挖，直至滿足設計梁底標高。當表層土質為強風化巖石或中風化巖石時：土石方必

27、須沿施放的開挖邊線垂直向下開挖，直至滿足設計梁底標高。當基槽開挖至梁底標高后其下部仍為松軟填土時，必須使用小型夯機對槽底進行夯實處理，夯實遍數按下沉量控制，即：當下沉量10mm時為合格。夯實完成后應立即澆筑砼墊層予以封閉。7.3.6樁孔、基坑、槽開挖過程中,應對巖層地質情況、地下水位和巖性層面標高和基底巖性等隨時進行檢查, 并作好原始記錄。若發現基底巖性與設計不符時,需經設計有關人員研究處理,并作好隱蔽工程記錄；7.3.7基底高差控制。基礎施工應以位于相對低處的基礎先開工、應以中風化基巖埋置深度最大的基礎先開工為原則，即：用這些部位基礎的成型基坑坑底標高作為控制標高而對其它基礎的坑底標高予以控

28、制，從而使相鄰基礎的底標高滿足設計要求。基礎坑底標高調整的原則是：在滿足設計最小樁長、滿足設計嵌巖深度等兩個條件下，當相鄰的兩個或多個基坑底部相對高差不能滿足設計要求時，應對其中的絕對標高高的基坑坑底進行鑿打修正，直至滿足設計要求。7.3.8樁孔、基坑（槽）質量檢查現場施工人員應組織班組按工序每天對孔徑、鋼筋制安、模板垂直度和成孔后的孔壁垂直度、基坑（槽）幾何尺寸、標高等進行自檢，項目部質檢員抽檢，發現問題應立即予以整改糾偏。對于現場不能解決或存在爭論的問題，要及時通知項目部技術負責人解決；樁的施工容許偏差為：（1）樁孔直徑D為20mm； （2）樁孔中心位移±20mm；（3）垂直度0

29、.3%H（H為挖孔樁成孔深度）。7.4巖芯抽取：在確定巖芯取樣的樁孔位，在確認的中風化巖層層面以下500mm位置抽取。抽取的巖芯芯樣應立即使用塑料袋進行嚴密的封包，以防止其風化，并及時送往實驗室進行試驗；巖芯取樣比例及組數按規范要求。7.5報驗：取得巖芯試驗報告且符合設計要求后，按監理程序的規定報請現場監理工程師進行驗收，驗收合格后，通知建設方組織進行現場計量并做好樁孔、基坑（槽）的隱蔽記錄及現場簽認，之后封底。采用C20砼對基底進行封閉。8、 樁基、基礎梁鋼筋施工詳見：鋼筋施工方案。9、 防雷接地安裝及測試9.1防雷接地網安裝（1）應嚴格按施工設計文件（指：施工圖紙及說明、施工圖技術交底及施

30、工圖紙會審紀要和設計變更等）的要求布設；（2）網中的互接和跨接應嚴格按規范的規定施工。其焊接的焊縫應飽滿、無溶渣、氣泡和溫度裂紋等質量問題；（3）防雷接地網安裝完成后應進行自檢、專檢，合格后報請監理工程師驗收。驗收中對防雷接地網電阻值進行測試，其值不得大于設計規定值。10、 預留、預埋10.1預埋件、預留洞及水電預留、預埋應嚴格按施工設計文件（指：施工圖紙及說明、施工圖技術交底及施工圖紙會審紀要和設計變更等）的要求安裝就位。其安裝應牢固、準確，不漏埋、錯埋。預埋套管應根據構件內鋼筋安裝的實際情況采用ø6.5鋼筋與構件內非主要受力鋼筋點焊固定，確保其在砼澆筑過程中不發生位移；11、 模

31、板工程11.1樁孔護壁模板安裝（1）護壁模板施工采用兩瓣園臺形工具式定型鋼模拼裝而成,模板拼縫用U型卡連接,上下各設一道環形支撐,模板用3mm厚鋼板加工制成,模板上口直徑按設計樁徑,下口直徑增大150mm。模板加工示意見下圖所示； （2）模板校正。模板安裝后，其模板的上、下圓中心應校正在同一條垂直線上，該中心與樁中心校正后的偏差值5mm；（3）為了減少地面及地下水對護壁的側壓力,在回填土層等透水土層護壁內埋DN20的軟管泄水孔,每節護壁設3個,其互成120º，距下口200mm；11.3承臺、地梁模板安裝（1）采用MU10頁巖實心磚、M5.0水泥砂漿砌側模，側模砌筑在承臺底部砼墊層上，

32、模頂標高=承臺設計頂標高。當承臺邊長1200mm時，模厚為200mm；當承臺邊長<1200mm時，模厚為100mm。詳見下圖示；為保證磚模的成型質量和穩定性，磚模應錯縫搭砌、橫平豎直、逗縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度應80%，應隨砌筑將擠出磚面的砂漿刮平，模內側不得留有“灰耳朵”。模外側的空囊應選用細土和石渣等隨磚體同時回填并夯實，以確保側模在承臺砼澆筑過程中不出現變形。（2）地梁模板安裝。模板采用18mm厚九夾板拼裝，50×100木枋、ø14對拉鋼螺桿及ø16PVC套管、ø48×3.5鋼管組合模板加固體系對模板進行加固。詳見下圖示；11.

33、5基礎及地梁模板拆除（1）梁側模板在砼澆筑完成24小時后開始拆除；（2）拆除的模板應將附著在其表面的砼或砂漿基本清理干凈，之后運至模板加工車間的備料場進行整理和涂刷隔離劑，以周轉使用。12、 砼工程詳見：砼施工方案。13、 基樁檢測基樁砼澆筑完成dd或70%強度后，按規范的規定進行基樁檢測。樁基檢測采用低應變動力法，檢測數量按一樁一測進行，并按樁基總數的10%進行超聲波檢測。14、 土石方回填承臺、地梁和基面以上主體豎向構件模板拆除并清理干凈后，進行土方回填。為加快回填進度，回填采用小型機械回填平整，人工輔助精平。其填土土質和壓實度應符合以下要求：14.1不得用含生活及建筑垃圾、含草根樹皮的土

34、和淤泥等作為回填土。14.2石塊粒徑300mm，土中石塊含量70%。含水率以手握成團，落地開花為適宜含水率。14.3平整后使用蛙式打夯機進行全面積夯實，其夯實后的填土壓實度系數0.94。15、 工程質量保證及過程控制措施 “質量責任重于泰山”。在工程施工中，我們將按照公司質量方針和IS09001:2000質量管理體系要求，采取一系列有效措施，堅持“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，對工程從材料采購、進場驗收、施工過程控制管理、質量通病的防治和細部處理到竣工驗收進行全過程和全方位的質量過程控制。 15.1認真加強施工技術和質量管理。在施工過程中,全體管理人員必須嚴格按工程施工設

35、計文件的要求，嚴格按國家和地方各級政府部門頒發的各項標準、規范和規程的各項規定，嚴格執行本公司制定的各項技術和質量管理制度，嚴格執行崗位責任制和質量責任制，樹立牢固的質量意識。15.2工程開工前，全體施工技術管理人員必須認真熟悉圖紙，領會設計意圖，做好技術交底。各分部分項施工前，項目部技術負責人應組織項目全體施工技術管理人員進行施工方案和質量技術交底，現場施工棟號長應組織班組及作業工人進行細致的工序質量交底，使操作人員做到了解工程設計意圖、知道要做些什么、該怎么做、有什么特殊要求、要達到什么質量標準和什么時間完成。15.3嚴格質量評定。每道工序完成后，現場施工人員應組織班組認真進行“自檢、互檢

36、、交接檢”，做到上不清下不接；每一個分項工程完成后應在班組自檢合格基礎上由專職質量員組織現場施工人員和班組長對該分項進行質量檢驗評定。15.4加強原材料進場驗收管理，保證原材料質量。材料部門應按設計要求采購、供應原材料。原材料力求貨比三家、擇優選用。不合格的不進場、不驗收、不使用、不付款。各種原材料和成品、 半成品均應有相應的質量證明文件，工程用原材料進場后下車前必須進行現場檢驗，且在現場取樣復核合格后方能使用。進場原材料和成品應妥善保管，不得受雨水沖刷、積水浸泡、日曬、發霉、變質、變形。15.5按IS09001:2000體系的要求實施嚴格的工序質量過程控制15.5.1所有工序實施樣板帶路的管

37、理制度。通過樣板施工過程和成果質量的評述、評定，來驗證本方案工藝方法的可行性和可靠性、實用性和適應性。通過樣板施工和對本方案工藝的驗證、修正過程，使全體施工技術人員和操作工人進一步加深對工程設計文件的理解、對操作工藝的熟悉和進一步提高質量意識，如此使施工質量獲得最有力的技術保證；15.5.2以客戶利益至上，邀請設計、建設和監理等各方出席對樣板施工過程和成果質量的評述、評定，之后對設計、施工工藝等進行修正。將修正后的設計及工藝方法通過項目技術負責人組織項目全體施工技術管理人員進行交底和現場施工棟號長組織班組及作業工人進行細致的交底，再展開全面施工；15.5.3通過管理制度保證“自檢、互檢、交接檢

38、”三檢制度的實施。如此使施工質量獲得最有力的過程管理保證。15.6原材料檢驗制度15.6.1原材料質量保證由材料供貨商直接負責。凡達不到工程設計文件要求和相關質量技術標準的材料、半成品和成品等一律不允許采購。進場驗收不合格的材料、半成品和成品等要做好標識，并立即清退出場，不允許用于工程實體；15.6.2所有用于工程中的材料、半成品和成品等必須有質量合格證明文件和出廠檢驗報告。按規范規定需進行質量復檢的材料和產品，將復檢合格的相關試驗或檢驗資料報監理工程師驗收后，方可用于工程實體中，未經復檢或復檢不合格的材料不得用于工程實體；15.6.3所有應抽樣復檢的材料和產品應在監理工程師的見證下抽取樣件。

39、送具有相應資質的試驗檢測單位進行檢驗；15.6.4嚴格執行原材料見證送檢制度。15.7樁頭清洗樁身砼澆筑后，在承臺、地梁基槽開挖、鋼筋安裝及模板安裝等工序過程中，難免泥土進入樁頭內，由于承臺、地梁鋼筋安裝后施工人員無法進入樁頭內部，造成樁頭內的泥土無法清掃而影響工程質量，特別是在有地表水進入樁頭內時會顯得尤為突出。為此，施工中按以下方法施工。15.7.1地梁基槽應嚴格按本方案的開挖斷面尺寸和坡比施工，以使梁鋼筋及模板安裝有合理的操作空間位置，同時保持槽邊土體穩定。在地梁砼墊層澆筑后，再拆除地梁與樁相交處的樁頭砼護壁；15.7.2在相距較近的數根樁樁間的距離最近位置開挖一積水坑，坑底低于樁頂約3

40、00mm，坑與樁間用溝連接，與溝連接的樁護壁在緊靠樁頂處破口，使樁頭沖洗產生的污水通過該口進入積水坑；15.7.3進入樁頭的泥土當無法清洗時，采用高壓水進行沖洗直至無污水或泥漿覆蓋樁頭；15.7.4進入積水坑的污水使用污水泵抽排至現場主排水溝內。16、 基礎分部檢驗批劃分見：工程質量檢驗批劃分方案17、 安全文明施工保證措施17.1安全生產保證措施為了提高安全生產工作的管理水平，杜絕死亡和重傷、預防輕傷事故的發生，確保職工的安全和身心健康。本工程將根據建設部建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)的要求，采用安全系統工程原理，結合建筑施工中傷亡事故的規律，遵照國家有關法律、法規、標準和規程

41、，實施安全管理工作的標準化、規范化，實現科學的建筑施工安全生產狀態。17.1.1安全施工組織管理（1）落實安全生產責任制，建立以項目經理部、施工班組二級安全生產保證體系(見下圖)。項目部設專職安全員，班組設兼職安全員，嚴格貫徹各項安全生產制度和法律、法規，各級專兼職安全員要嚴格履行職責，實行安全監督檢查，分段分部位做好安全檢查和防護，使安全管理工作做到經常化、制度化、標準化； （2）職工進場教育 作業班組進場后及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好施工各階段的安全培訓、教育，提高職工整體安全意識； （3）安全管理標準化 1）堅持“五同時”、“四不放過”制度； 2）堅持“班前安全交底

42、，班中檢查，班后講評”的制度； 3）堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工班組安全活動，并作安全記錄，對存在問題及時發出警告，限期整改；4）堅持定期安全檢查制度，項目經理部每月兩次，施工班組每周一次；5）項目部安全組實行定期安全例會制度。每周必須召開1次安全例會，例會主要內容：a.分析近期安全形式，查找安全工作中的主要問題；b.通報上一周安全隱患整改和違章考核情況；c.布置近期安全工作重點和防范措施；d.協調各作業體、分包單位之間交叉作業和配合關系，解決相互矛盾；6）建立施工方案安全技術交底制度。編制專項施工技術方案時，其中必須編制安全技術措施且應進行交底，審批安全技術措施必須符合工程實際

43、、針對性強的原則； 7）施工現場的醒目部位要設立安全警示牌，“四口”“五臨邊”必須防護，外腳手架全封閉；8）特殊工種持證上崗；9）在每棟樓安全入口的醒目位置設立當日重點安全部位管理牌。提示作業人員在進入這些部位時，必須重視安全作業，嚴格按安全操作規程操作。17.1.2安全生產保證措施 為了確保安全生產，特制定以下保證措施：（1）嚴格執行建設部<<建筑施工安全檢查標準>>(JGJ59-2011)的要求，確保施工正常進行；（2）施工現場分別設立生產區、生活區和辦公區，各區域之間完全分隔。各區域邊界用圍墻與外界完全隔離； （3）抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。認真使

44、用“三寶”(安全帽、安全網、安全帶)，加強對“四口”、“五臨邊”的安全技術設防； （4）現場設置醒目的安全生產標牌，施工現場用電按建設部部頒標準JGJ46-2005、JGJ59-2011執行。場內供電線路盡可能按工廠化和標準化敷設； （5）振搗器、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都應裝有靈敏有效的漏電保護裝置； （6）塔吊必須安裝限位器裝置，吊鉤和卷揚機安裝保險裝置； （7）生產區域設置安全通道、防護欄板及警戒標志,未經允許非施工人員不得入內。防護欄桿用鋼管搭設,晚上亮紅燈警示； （8）生產供電系統由專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖； （9）塔吊、砼輸送泵應有專人操作及指揮，

45、操作及指揮人員必須持上崗證操作； （10）塔吊、鋼管腳手架等一切伸向高空的金屬架子裝設避雷針，并可靠連接到接地系統上，以防雷擊；（11）抓好對塔吊等大型垂直運輸機械的管理。塔吊安裝、頂升、拆卸作業過程中周邊設立警戒區；堅持 “十不吊”，塔吊不準帶病作業，若遇大風、暴雨、濃霧時必須停止工作；起吊重物時不得歪拉斜吊和超載起吊，防止機械事故和觸電事故；（12）挖孔樁基礎施工除必須執行以上措施外，還應按本方案的6.3條執行。17.2基礎施工安全技術保證措施17.2.1為防止物體墮落傷人,棄土應堆放在距坑上邊線2.0范圍以外,坑底四周不允許堆放任何物品、棄土，以杜絕孔（坑）口土方塌陷或石塊墜落傷及下部作

46、業人員；17.2.2為防止地面人員掉入孔（坑）中,下班時應使用特制井蓋將孔（坑）口封閉；17.2.3基礎土石方施工中,操作人員必須正確佩戴安全帽,提土(石)時,孔（坑）下操作人員應站立在安全防護板下部,防止落石傷人，見以下示意圖。孔（坑）下通訊聯絡要暢通,對于作業中的樁孔必須做到孔口上一人管護，杜絕井下操作，井上無人管護的現象；17.2.4孔內設置應急鋼爬梯,平時供作業人員上下孔。嚴禁作業人員腳踏井壁凸緣攀緣上、下；17.2.5孔口使用的轆轤、吊籠等應安全可靠,并配有自動卡緊保險裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛提土桶。每天使用前現場施工員應對轆轤、吊籠進行檢查，檢查其安全自動卡緊保險裝置、鋼絲繩

47、、提土桶的完好性；17.2.6現場值班安全員,要隨時檢查繩索、吊鉤、吊籃(鐵桶)等吊運工具,發現隱患應立即要求并督促現場施工員進行整改；17.2.7孔內照明應用36V以下的安全電壓或采用安全礦燈。使用潛水泵抽水時,孔內不得有人。各孔內用電必須分開，嚴禁一閘多用；17.2.8施工現場的一切電源、電路的安裝、移動和拆除必須由持證電工操作,嚴禁無證人員隨意拉、接、移動或拆除用電線路或設備；17.2.9施工電纜必須架空2.0m以上,嚴禁拖地和埋壓在土、石中,電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施；17.2.10由于本工程存在地下侵入水，施工中抽水挖掘時,必須注意觀察周圍巖層變化,檢查是否有塌方、地表或孔內護壁是否存在裂縫、漏水以及空氣和水的污染情況，發現異常應立即停止作業并立即報告給現場施工人員。在未查清楚和未采取有效措施之前，不得進入孔內作業；17.2.11孔深若超過8m時，應預防地下有害氣體對人體的危害，在操作人員下孔前5分鐘，開動鼓風機持續向孔內送風,使孔內空氣流動并排出有害氣體。井下作業人員未下班出井前，不得停止送風（確認孔內無有害氣體存在除外）。并經常進行有害氣體含量的