1、建筑工程防滲漏管控的體會從項目的施工過程和交房整改中出現(xiàn)的滲漏情況來看，地下室、 天面、廚衛(wèi)間、空調(diào)板或空調(diào)孔、外窗、管井、外墻、陽臺或露臺、 壓力管道、樓地面、裙樓屋面與住宅的交接處等部位容易出現(xiàn)滲漏水 的質(zhì)量問題， 直接影響著工程結(jié)構(gòu)的安全、生產(chǎn)設(shè)備的壽命，給人們 的正常生產(chǎn)、生活帶來極大危害。因此，必須及時采取有效措施，進(jìn) 行防治。建筑工程產(chǎn)生滲漏的因素是多方面的， 它涉及設(shè)計、 施工、材料， 以及使用管理和維護(hù)， 其中施工質(zhì)量為主要因素。 因此， 必須強調(diào)在 滲漏水的防治過程中，應(yīng)自始至終一絲不茍、 精心施工，堅決避免“久 治不愈、擴大危害”的情況出現(xiàn)。本文主要從地下室部分、 天面部分

2、、 廚衛(wèi)部分、 其它部分等四個方面， 來分析項目施工過程中容易出現(xiàn)滲 漏水隱患，并提出預(yù)防措施，杜絕出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題。一、地下室部分：1 1、電梯底坑滲漏（1 1）原因分析：1澆筑電梯底坑抗?jié)B混凝土?xí)r，出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，振搗不密實， 出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫隙；2防水施工質(zhì)量較差，未能有效阻水；3底坑周邊未設(shè)置有效的排水措施，造成積水嚴(yán)重；（2 2）預(yù)防措施：1先行澆筑電梯底坑的抗?jié)B混凝土，振搗密實，養(yǎng)護(hù)及時；2按設(shè)計要求施工底坑防水層，每道工序施工前必須進(jìn)行驗收，有效保障施工質(zhì)量；3考慮在電梯底坑周邊設(shè)置排水溝， 應(yīng)設(shè)置閥門，防止雨水反灌， 有效疏散積水。2 2、底板滲漏（1 1）原因分析：1原材料質(zhì)量

3、不良、配合比不當(dāng)，未使用 UEAUEA 微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水等不良等因素；2原材料振搗不密實，砼出現(xiàn)局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫隙；3工 程水 文地質(zhì) 資料把握不 全或不 準(zhǔn)，參 照以往的地 質(zhì) 資 料 來推 斷 所 建 地 下 工 程 的 地 質(zhì) 情 況 ， 地下水壓過大，設(shè) 計未充分考慮，出現(xiàn)底板上浮的情況；4大底板澆注時， 未合理考慮澆注次序， 出現(xiàn)混凝土的交界面均 在混凝土初凝后，形成施工冷縫，存在滲漏隱患；（2 2）預(yù)防措施：1澆注大底板抗?jié)B混凝土前， 策劃好澆注次序， 保證混凝土的接 茬在初凝前完成，確定配合比時，適當(dāng)可增加混凝土

4、的初凝時間；2做好商品混凝土的出場、到場抽查驗收，控制原材料質(zhì)量；3澆注過程中，振搗密實，不漏振，保證混凝土的密實性；4設(shè)計底板厚度時， 應(yīng)充分考慮水壓的大小， 適當(dāng)乘以放大系數(shù)；5應(yīng)考慮溫度收縮應(yīng)力變化的加強配筋。3 3、外墻、頂板滲漏(1)原因分析：1由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導(dǎo)致 收縮增加，裂縫可能性加大；2養(yǎng)護(hù)不良以及外墻柱達(dá)到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂 柱間墻等；3混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、 拆模過早及氣候突變等因素的影響；4原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)，未使用 UEAUEA 微膨脹劑、坍落度 控制差，施工中任意加水等不良等因素，均會

5、導(dǎo)致混凝土收縮加大出 現(xiàn)裂縫；5外墻模板加固時，止水螺桿未配套使用止水環(huán)，僅使用止水螺 桿；6因預(yù)售節(jié)點緊張，外墻混凝土齡期未到，便急于回填土，造成 墻體開裂，存在滲漏隱患；7地下室底板、外墻采用內(nèi)防水，對結(jié)構(gòu)的密實性要求高，防水 效果不理想；8地下室頂板局部設(shè)計成有高低差的降板，成為外露的集水坑， 因長期積水容易出現(xiàn)滲漏；(2)預(yù)防措施：1不得任意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮量最大間距的規(guī)定，應(yīng)按照使用經(jīng)驗適當(dāng)減小伸縮縫間距，并考慮溫度收縮應(yīng)力變化的加強配筋；2使用摻 10%-15%UE10%-15%UE 微膨脹劑以減小混凝土的收縮應(yīng)力；3宜用低水化熱，中、 粗砂，石子粒徑較大的連續(xù)級配，摻減 水劑

6、，以減少混凝土用水量；4嚴(yán)格控制混凝土的施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性， 除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫；5及時澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過2525C，養(yǎng)護(hù)時間不少于 1414 天。6當(dāng)預(yù)售節(jié)點緊張，又急于回填土，在澆筑混凝土前可考慮添加 早強劑或增加混凝土強度等級，或者不填土，在地下室側(cè)墻便開始搭 設(shè)腳手架，避免因回填土的側(cè)壓力使地下室外墻開裂。7建議地下室底板、外墻采用外防水，防水效果對結(jié)構(gòu)依賴 性較低，防水效果好。8地下室頂板外露部分，建議設(shè)計成標(biāo)高一致。(3 3 )強制節(jié)點做法：地下室外墻止水螺桿統(tǒng)一做法固定式穿墻

7、管防水統(tǒng)一做法4 4、后澆帶滲漏（1 1） 原因分析：1在后澆帶的施工過程中，未滿足設(shè)計規(guī)定的時間，提前進(jìn)行后澆帶封閉，樓棟沉降出現(xiàn)裂縫；2后澆帶側(cè)邊未清理干凈，未進(jìn)行鑿毛，或有雜物，使后澆 帶與樓板粘結(jié)不好，造成滲漏；3在后澆帶施工過程中，隨意加大水灰比；4澆搗不密實或過振，表面浮漿過厚或漏搗造成蜂窩；5混凝土養(yǎng)護(hù)時間不足，表面干燥，驟冷驟熱，極易引起裂 縫而滲漏；6伸縮后澆帶澆筑后，未及時進(jìn)行覆蓋，長久暴露空氣中，因環(huán) 境溫度的變化，導(dǎo)致伸縮后澆帶出現(xiàn)裂縫，存在滲漏隱患；（2 2） 預(yù)防措施：1根據(jù)沉降監(jiān)測報告，當(dāng)樓棟沉降趨于穩(wěn)定后，方可封閉后澆帶；2認(rèn)真做好后澆帶側(cè)邊的鑿毛處理、基層清理

8、干凈并驗收合格后 方可澆注后澆帶的微膨脹混凝土；3澆搗密實，及時養(yǎng)護(hù)不少于 1414 天，保證后澆帶混凝土表面濕潤。4伸縮后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋，避免環(huán)境溫度對其影響；（3 3） 推薦做法：、天面部分:1 1、屋面梁板滲漏（1 1）原因分析：1屋面結(jié)構(gòu)負(fù)彎鋼筋一般較多， 在澆筑混凝土?xí)r容易出現(xiàn)鋼筋變 形；2砼過振出現(xiàn)骨料離析， 澆搗不密實， 施工質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期效 果；3屋面結(jié)構(gòu)的支撐和模板拆除過早，以致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；4未精心養(yǎng)護(hù)，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量微小裂縫；（2 2）預(yù)防措施：1在施工時做出合理安排，一次澆筑完成，防止產(chǎn)生施工縫；2澆注過程中注意保護(hù)， 減少和防止?jié)矒v過程中對負(fù)彎鋼筋的擾

9、動；3降低防水砼的坍落度，加強振搗質(zhì)量，杜絕過振的現(xiàn)象，砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)；4屋面結(jié)構(gòu)的支撐和模板應(yīng)澆注 2828 天后方可拆模。2 2、女兒墻滲漏（1 1）原因分析：1女兒墻腳手眼采用砌體、砂漿封堵；2女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度不足或女兒墻二次施 工，與屋面結(jié)構(gòu)存在縫隙；3女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)的陰角未做圓弧或圓弧開裂、未做防水附加層；（2 2）預(yù)防措施：1女兒墻孔洞采用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土封堵；2女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度大于500mm500mm 避免二次接縫；3在屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成 R=100mrR=100mr 的圓弧角，女 兒墻泛水做防水層壓頂

10、，屋面剛性保護(hù)層與女兒墻間留 30mm30mm 的空隙 嵌密封材料。（3 3）推薦做法：3 3、穿天面管道根部滲漏（ 1 1 ）原因分析：1未預(yù)埋有效地止水翼的鋼套管；2管根部未設(shè)置防水附加層；3套管周邊的水泥砂漿阻水圈不密實，高度不足；（2 2）預(yù)防措施：1預(yù)埋高度500mn500mn 的止水翼鋼套管，內(nèi)徑比管道外徑大30mm2套管與屋面陰角處設(shè)置水泥砂漿倒角，并鋪貼防水卷材附加 層；3套管周邊設(shè)置添加堵漏王的阻水基座，高度大于50mm50mm（3 3）強制節(jié)點做法：4 4、出屋面結(jié)構(gòu)砌體墻根部滲漏（1 1）原因分析：1素砼反坎太低或未設(shè)置素砼反坎；2防水上返高度不足；3反坎二次施工，與屋面

11、板存在接縫；（2 2）預(yù)防措施：1出屋面結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置素砼反坎， 須與屋面板一次性澆注， 其澆 注高度應(yīng)大于屋面的建筑標(biāo)高 200mn200mn 以上，根據(jù)一般屋面工程做法來 看，澆注 450mn450mn 高度即可滿足要求；2墻體根部應(yīng)設(shè)置附加防水層；3從墻體四周向排水溝的方位設(shè)置排水坡度，防止墻體根部積水。5 5、雨篷滲漏（1 1）原因分析：雨篷與墻面的交接處有明顯的縫隙，打膠不到位；（2 2）預(yù)防措施：在雨篷與墻面的交接處，把縫隙的表面清理干凈， 然后采用耐候硅酮膠，一次成型，處理好接縫部位。三、廚衛(wèi)部分：1 1、排水立管及排水橫管滲漏（1 1）原因分析：1排水立管的封堵，采用鐵絲吊洞，砂

12、漿封堵后收縮引起縫隙；2封堵前，未對洞口周邊進(jìn)行鑿毛處理，基層未清理干凈；3管道周邊的水泥砂漿阻水圈不密實，高度不足；4拆模過早，未及時養(yǎng)護(hù)，出現(xiàn)收縮裂縫；（2 2）預(yù)防措施：1封堵前，先行對洞口周邊進(jìn)行鑿毛，并清理干凈；2吊模要求穩(wěn)固， 用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土分兩次認(rèn)真澆搗密 實；3管道周圍筑高度為（外 50mm50mm 內(nèi) 60mr60mr）i i，寬度為 30mm30mm 勺水泥 砂漿阻水圈（無套管）；42 2 天以后方可拆模，并進(jìn)行 24h24h 蓄水試驗，洞口砼需養(yǎng)護(hù) 7 7 天 以上。（ 3 3）強制節(jié)點做法：2 2、沉箱排水滲漏（ 1 1）原因分析：1沉箱式衛(wèi)生間未設(shè)置側(cè)排地漏

13、或 TTCTTC 脫卸式同層排水系統(tǒng)；2沉箱內(nèi)采用架空工藝，磚垛密集，導(dǎo)致排水不暢；3側(cè)排地漏高于結(jié)構(gòu)標(biāo)高；4衛(wèi)生間的沉箱結(jié)構(gòu)施工時，采用鐵絲吊模，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，存在滲漏隱患 （有高低差的結(jié)構(gòu)， 且迎水頻率較高時均可能出現(xiàn)滲漏） ； （2 2）預(yù)防措施：1設(shè)置側(cè)排地漏，且標(biāo)高同結(jié)構(gòu)面標(biāo)高；2沉箱架空磚垛不宜過密，應(yīng)考慮合理的排水路徑；3衛(wèi)生間的沉箱結(jié)構(gòu)施工前， 應(yīng)定制好鋼模具， 避免鐵絲吊出現(xiàn) 的結(jié)構(gòu)裂縫；3 3、煙道滲漏（1 1）原因分析：1煙道根部未設(shè)置細(xì)石砼反坎或反坎高度不足；2反坎澆筑前，基層未清理干凈，形成滲水縫隙；3地面與反坎的陰角未做圓弧或圓弧開裂；4屋面煙道周邊未設(shè)置素砼反坎、

14、 或設(shè)置反坎高度不夠高、 或設(shè) 置的反坎未與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，形成滲水縫隙；（2 2）預(yù)防措施：1在煙道根部澆筑 100mn100mn 高、 50mm50mm 寬 C20C20 細(xì)石混凝土反坎 （宜 外摻堵漏王） ；2澆筑前，對煙道旁進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈，然后刷水泥漿 一道；3在地面與反坎、地面與墻面的交接處均做 R=50mrR=50mr 的水泥砂漿圓弧倒角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4屋面煙道周邊應(yīng)設(shè)置450mm450mm 素砼反坎，且與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，嚴(yán)禁二次澆筑形成施工縫，避免后期交房出現(xiàn)滲漏；3 3）強制節(jié)點做法：四、其它部分：1 1、空調(diào)孔滲漏（1 1）原因分析：1空調(diào)取孔未設(shè)置坡度，洞

15、口倒返水；2PVCPVC 管外邊緣與外墻抹灰層交接處有縫隙，引起滲漏；（2 2）預(yù)防措施：1設(shè)置巾 8080 PVCPVC 套管，取孔前確定好標(biāo)高線，須滿足內(nèi)高外低, 高差不小于20mm20mm!勺空調(diào)孔；2管外邊緣塞縫后，做防水涂膜，保證密實性。（3 3）強制節(jié)點做法：2 2、空調(diào)板滲漏（1 1）原因分析：1空調(diào)板根部砌體周邊未設(shè)置素砼反坎；2無有效的排水措施或空調(diào)板未設(shè)置坡度， 造成積水， 引起滲漏 隱患；3管道封堵后，細(xì)石混凝土收縮開裂，引起滲漏； （2 2）預(yù)防措施：1空調(diào)板根部設(shè)置 200mn200mn 高素砼反坎；2空調(diào)板內(nèi)設(shè)置排水地漏，設(shè)置找平壓光面層，- - 1%1%勺坡度坡向

16、地漏；3管道封堵， 采用外摻堵漏王勺細(xì)石混凝土效果顯著， 能快速解 決此部位勺滲漏。3 3、鋁合金窗滲漏（ 1 1 ）原因分析：1洞口尺寸施工誤差較大， 窗洞墻體與窗框外圍勺空隙較大， 未 采用防水砂漿作防水處理，造成滲漏隱患；2塞縫材料配比不當(dāng)，出現(xiàn)窗框四周塞縫空鼓、不密實；3窗臺壓頂施工質(zhì)量差、不密實，未按要求做好防水坡度；4窗框外側(cè)頂部施工時未按設(shè)計要求做好滴水線槽， 使雨水順墻 流進(jìn)5窗框縫內(nèi)，再通過填嵌砂漿的空隙和裂縫滲入室內(nèi)；6窗周邊、型材接縫打膠開裂；7有干掛石材勺部分， 多數(shù)出現(xiàn)窗戶與石材安裝工序顛倒， 造成 后期鋁合金窗很難收口，形成滲漏隱患；2 2）預(yù)防措施：1對預(yù)留門窗洞

17、口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制；2外墻抹灰之前， 應(yīng)對門窗框和砌體之間的縫隙進(jìn)行處理， 用聚合物防水砂漿填塞飽滿并用不小于 1mm1mm 厚的聚合物水泥基防水涂膜 涂刷一層，寬度不小于 100mm100mm 填塞后必需靜置待砂漿充分水化收縮 后再抹窗臺；3外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于 20mm20mm 并向外找坡， 窗頂外側(cè)按要 求設(shè)置滴水線；4窗框與墻體的縫隙填嵌材料應(yīng)選用聚氨脂 PUPU 發(fā)泡劑，能有效 的填滿縫隙；5外墻抹灰時，窗洞外側(cè)框邊處必須預(yù)留深 5mm5mm 寬 5 58mm8mm 的 槽口，以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性。6應(yīng)注意在矮層干掛石材前， 甲方作為組織者， 協(xié)調(diào)鋁合金窗單 位與干

18、掛石材單位交叉銜接部位的施工做法， 明確先后施工順序， 最 終由石材單位收口鋁合金窗，避免后期窗戶滲漏；（3 3）推薦做法：4 4、管井滲漏（ 1 1 ）原因分析：1出屋面管井未與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑， 造成管道井與屋面交接處不密實導(dǎo)致滲漏；2樓層內(nèi)管井未進(jìn)行找坡處理， 且管道周邊封堵質(zhì)量差， 當(dāng)進(jìn)戶 給水管通水時，由于水表間的滲水，造成管井滲漏； （2 2）預(yù)防措施：1出屋面管井上翻 500mn500mn 高，與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑；2樓層內(nèi)管井進(jìn)行%- 1%1%坡，坡向地漏口；3管道封堵，采用外摻堵漏王的細(xì)石混凝土。5 5、外墻滲漏（ 1 1 ）原因分析：1二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、

19、混凝土不夠密實， 產(chǎn)生 裂縫造成的滲漏；2砌體外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位灰縫不密實（頂砌、塞縫、或豎 向接縫），未貼防裂網(wǎng)，產(chǎn)生裂縫，造成滲漏；3外墻抹灰空鼓、裂縫造成的滲漏（局部漏掛鋼絲網(wǎng)）；4燃?xì)怃撎坠芘c外墻抹灰層間存在縫隙；5沿外墻壁線管處滲入，沿著線管流通，從內(nèi)墻線盒處滲出；6外墻線條造成的滲漏， 由于線條處結(jié)構(gòu)未上翻， 大雨墻面淋水， 水慢慢順著線條往墻內(nèi)滲透；7外墻腳手眼未作特殊防滲漏處理， 隨意用水泥砂漿封堵， 且墻 體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。（ 2 2）預(yù)防措施：1二次澆注混凝土前，應(yīng)鑿毛處理并清理干凈監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑混凝土，澆筑過程中須振搗密實；2采用專用砂漿砌

20、筑， 豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法， 嚴(yán)禁用 水沖漿灌縫， 砌體外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位必須掛防裂網(wǎng)方可抹灰施 工；3嚴(yán)格控制砂漿集中攪拌， 其使用時間必須小于 3 3 小時，嚴(yán)禁把 落地灰加水后直接使用， 嚴(yán)禁漏掛鋼絲網(wǎng)直接進(jìn)行抹灰， 且抹灰完成 后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 7 7 天；4燃?xì)怃撎坠芘c外墻抹灰層間的孔洞用防水砂漿先行封堵， 然后 打耐候密封膠；5嚴(yán)禁水電班組隨意打鑿?fù)馄鲶w墻， 墻體砌筑前， 應(yīng)對砌筑工進(jìn) 行交底，明確線槽留置位置及尺寸；6所有外墻及線條的四周增設(shè)砼止水反坎 200mm200mm 高；7外墻腳手眼封堵前， 必須清除洞內(nèi)的砂漿及垃圾， 充分撤水濕 潤，洞口內(nèi)壁刷 1 1:

21、 3 3 水泥砂漿，厚度約 3 35mm5mm 然后用微膨脹細(xì)石 混凝土修補，務(wù)必使修補面結(jié)合緊密。（ 3 3）推薦做法：6 6、壓力管道滲漏（ 1 1 ）原因分析：給水管、 排污管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、 砂眼所產(chǎn)生 的滲漏；管道連接安裝操作不規(guī)范， 接頭密封性差， 技術(shù)不熟練造成的 滲漏；（2 2）預(yù)防措施：選用質(zhì)量可靠的給排水管道材料， 做好成品保護(hù)， 安裝前查驗 管道內(nèi)壁情況，少量細(xì)小毛刺可用鐵絲刷予以清除；提高施工人員的質(zhì)量意識和安裝技能以及各工種之間的密切 配合與有效的保護(hù)措施，實施必要的監(jiān)督檢測，避免管道滲漏。7 7、樓地面滲漏（1 1）原因分析：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工不當(dāng)， 振搗不密實， 出現(xiàn)孔洞、縫隙， 造成樓板滲漏；樓板澆筑后長期暴曬在太陽下，未及時進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)；（2 2）預(yù)防措施：1混凝士澆注過程中