1、第六章 光滑極限量規學習要求學習要求:1、了解光滑量規的基本概念、了解光滑量規的基本概念2、深入理解泰勒原則的內涵、深入理解泰勒原則的內涵3、掌握量規公差帶的特點、掌握量規公差帶的特點4、了解量規設計的基本方法、了解量規設計的基本方法重難點重難點：泰勒原則泰勒原則的理解及量規公差帶的理解及量規公差帶本章涉及的標準本章涉及的標準GB/T 1957-2006 光滑極限量規光滑極限量規 技術條件技術條件GB/T 80691998 功能量規功能量規6.1 基本概念基本概念量規：量規：是一種沒有刻度的專用定值檢驗工具，其外形與被檢是一種沒有刻度的專用定值檢驗工具，其外形與被檢驗對象相反，只能確定工件是否

2、在允許的極限尺寸范圍內，驗對象相反，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內，不能測量工件的實際尺寸。不能測量工件的實際尺寸。 檢驗孔的量規為塞規，可以認為是按一定尺寸精確制成的檢驗孔的量規為塞規，可以認為是按一定尺寸精確制成的軸軸 。通規：通規：按被測孔的最大實體尺寸制造。按被測孔的最大實體尺寸制造。使用時通過被檢驗孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸。使用時通過被檢驗孔，表示被測孔徑大于最小極限尺寸。止規：止規：按被測孔的最小實體尺寸制造按被測孔的最小實體尺寸制造使用時塞不進被檢驗孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸。使用時塞不進被檢驗孔，表示被測孔徑小于最大極限尺寸。塞塞 規規 檢驗軸的量規為檢驗

3、軸的量規為環規與卡規環規與卡規，可認為是按一定尺寸精，可認為是按一定尺寸精確制成的孔。確制成的孔。通規：通規：按被測軸的最大實體尺寸制造。按被測軸的最大實體尺寸制造。 使用時能順利滑過被檢驗軸，表示被測軸徑小于最大極使用時能順利滑過被檢驗軸，表示被測軸徑小于最大極限尺寸。限尺寸。止規：止規：按被測軸的最小實體尺寸制造。按被測軸的最小實體尺寸制造。 使用時滑不過去，表示被測軸徑大于最小極限尺寸。使用時滑不過去，表示被測軸徑大于最小極限尺寸。 卡卡 規規 極限量規一般都是成對使用，并分為極限量規一般都是成對使用，并分為通規通規和和止規止規。聯合。聯合使用就能判斷被測孔徑和軸徑是否在規定的極限尺寸范

4、圍內。使用就能判斷被測孔徑和軸徑是否在規定的極限尺寸范圍內。 通規的作用是防止工件尺寸超出通規的作用是防止工件尺寸超出最大實體尺寸最大實體尺寸。止規的。止規的作用是防止工件尺寸超出作用是防止工件尺寸超出最小實體尺寸最小實體尺寸。按不同的用途，量規可分為：按不同的用途，量規可分為：（1）工作量規）工作量規：在生產過程中檢驗工件用的量規，其通規和：在生產過程中檢驗工件用的量規，其通規和止端分別用止端分別用“T”和和“Z”表示。表示。（2）驗收量規：）驗收量規：驗收部門或用戶驗收產品時使用的量規。驗收部門或用戶驗收產品時使用的量規。（3）校對量規：）校對量規：校對軸用工作量規的量規。校對軸用工作量規

5、的量規。校通通校通通TT 檢驗軸用量規通規的校對量規檢驗軸用量規通規的校對量規校止通校止通ZT 檢驗軸用量規止規的校對量規檢驗軸用量規止規的校對量規校通損校通損TS 檢驗軸用量規通規磨損極限的校對量規。檢驗軸用量規通規磨損極限的校對量規。6.2 泰勒原則泰勒原則1.泰勒原則泰勒原則（1）孔或軸的）孔或軸的作用尺寸作用尺寸不允許超過最大實體尺寸不允許超過最大實體尺寸。（2）在任何位置上的）在任何位置上的實際尺寸實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。不允許超過最小實體尺寸。孔：孔：DfeDmin DaDmax軸：軸：dfe dmax da dmin2.泰勒原則對極限量規的要求泰勒原則對極限量規的要求 通

6、規用于控制工件的通規用于控制工件的作用尺寸作用尺寸，其測量面理論上應具有，其測量面理論上應具有與孔或軸相應的完整表面，其尺寸等于孔或軸的最大實體與孔或軸相應的完整表面，其尺寸等于孔或軸的最大實體尺寸，且量規長度等于配合長度。尺寸，且量規長度等于配合長度。 止規用于控制工件的止規用于控制工件的實際尺寸實際尺寸，其測量面理論上應為點，其測量面理論上應為點狀狀(即即不全形量規不全形量規)，其尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸。，其尺寸等于孔或軸的最小實體尺寸。例題：軸例題：軸 ，直線度誤差，直線度誤差0.005mm，實際尺寸，實際尺寸為為49.974mm，問該零件合格與否。，問該零件合格與否。)(7500

7、25. 0050. 0f解解: MMS=49.975mm LMS=49.95mm實際尺寸：實際尺寸： da=49.974LMS體外作用尺寸：體外作用尺寸：dfe49.9740.00549.979MMS故零件故零件不合格不合格。5.3 量規公差帶量規公差帶 量規公差標志著對量規精度的合理要求量規公差標志著對量規精度的合理要求，以保證量規，以保證量規能以一定的準確度進行檢驗。量規公差帶的大小及位置，能以一定的準確度進行檢驗。量規公差帶的大小及位置，取決于工件公差帶大小與位置。取決于工件公差帶大小與位置。 量規制造公差的大小決定了量規制造的難易程度，形量規制造公差的大小決定了量規制造的難易程度，形位

8、公差應在工作量規制造公差范圍內，其公差為量規制造位公差應在工作量規制造公差范圍內，其公差為量規制造公差的公差的50。（1）工作量規）工作量規通規：通規：制造公差帶對稱于制造公差帶對稱于z值（位置要素），（公差值（位置要素），（公差帶中心到工件最大實體尺帶中心到工件最大實體尺寸間的距離），偏離最大寸間的距離），偏離最大實體尺寸。實體尺寸。磨損公差磨損公差使用壽命使用壽命磨損極限磨損極限與工件的最大實與工件的最大實體尺寸體尺寸重合重合止規：止規：制造公差帶從工件制造公差帶從工件的最小實體尺寸起，向工的最小實體尺寸起，向工件的公差帶內分布。件的公差帶內分布。磨損公差磨損公差 未規定。未規定。（2）驗

9、收量規）驗收量規（3）校對量規）校對量規 國標中沒有單獨規定驗收量規的公差帶。一般而言，國標中沒有單獨規定驗收量規的公差帶。一般而言，檢驗部門應使用已磨損較多的通規，用戶代表應使用接近檢驗部門應使用已磨損較多的通規，用戶代表應使用接近工件最大實體尺寸的通規，以及接近工件最小實體尺寸的工件最大實體尺寸的通規，以及接近工件最小實體尺寸的止規。止規。 校對量規有三個，用校對量規有三個，用TT，ZT及及TS表示。表示。TT與與ZT用用于制造軸用工作量規時，分別校對通規于制造軸用工作量規時，分別校對通規T與止規與止規Z。TS用用于校對使用中軸用通規的磨損。于校對使用中軸用通規的磨損。 制造公差為被校對的

10、軸用量規制造公差的制造公差為被校對的軸用量規制造公差的50，其形，其形狀公差應在校對量規制造公差范圍內。狀公差應在校對量規制造公差范圍內。校對量規的公差帶校對量規的公差帶校對量規的公差帶分布規定如下：校對量規的公差帶分布規定如下： TT校通通：校通通：防止通規尺寸過小，檢驗時應通過被校對的防止通規尺寸過小，檢驗時應通過被校對的軸用量規。軸用量規。 公差帶是從通規的下偏差起，向軸用量規通規公差帶內分公差帶是從通規的下偏差起，向軸用量規通規公差帶內分布。布。 TS校對通損校對通損：防止通規超出磨損極限尺寸。檢查時，：防止通規超出磨損極限尺寸。檢查時，若通過了應予廢棄（若通過了應予廢棄（已達磨損極限

11、已達磨損極限）。）。 公差帶從通規的磨損極限起，向軸用量規通規公差帶內公差帶從通規的磨損極限起，向軸用量規通規公差帶內分布分布 ZT校止通校止通 防止止規尺寸過小防止止規尺寸過小 應通過被校對的軸用量規應通過被校對的軸用量規 公差帶是從止規的下偏差起，向軸用量規公差帶內分布。公差帶是從止規的下偏差起，向軸用量規公差帶內分布。5.4 量規設計量規設計1.量規結構量規結構 合理的選擇和使用量規，對正確判斷測量結果影響很大。合理的選擇和使用量規，對正確判斷測量結果影響很大。測孔時，測孔時，可用下列幾種型式的量規。可用下列幾種型式的量規。全形賽規、不全形塞規，片狀賽規、球端桿規全形賽規、不全形塞規，片

12、狀賽規、球端桿規測軸時，測軸時，可用下列型式的量規。可用下列型式的量規。環規、卡規環規、卡規各式量規的選擇與工件形狀誤差有關，如圖所示。量規各式量規的選擇與工件形狀誤差有關，如圖所示。量規的結構應遵守泰勒原則。的結構應遵守泰勒原則。選用量規結構型式時，還必須考慮零件大小、零件特殊選用量規結構型式時，還必須考慮零件大小、零件特殊結構、產品和驗收效率等。結構、產品和驗收效率等。其中：其中：2、量規工作尺寸計算、量規工作尺寸計算一般步驟：一般步驟：1）確定孔與軸的標準公差與基本偏差；確定孔與軸的標準公差與基本偏差；2）確定量規的制造公差確定量規的制造公差T，通規制造公差帶中心到最大，通規制造公差帶中

13、心到最大實體尺寸間的距離實體尺寸間的距離Z；3）計算工作量規和校對量規的極限偏差和工作尺寸。計算工作量規和校對量規的極限偏差和工作尺寸。例：例：設計檢驗設計檢驗25H8/f7的工作量規及校驗量規的的工作量規及校驗量規的校對量規。校對量規。解：按標準查出孔與軸的上解：按標準查出孔與軸的上下偏差：下偏差：孔：孔：ES=+0.033mm EI=0軸：軸：es0.02mm ei0.041mm由表由表52查出工作量規的制造公差查出工作量規的制造公差THE 位置要素位置要素z，并確定，并確定量規的形狀公差和校對量規的制造公差：量規的形狀公差和校對量規的制造公差：塞規制造公差：塞規制造公差：T=0.0034

14、mm塞規位置要素：塞規位置要素：z0.005塞規形狀公差：塞規形狀公差：T/2=0.0017卡規制造公差：卡規制造公差：T0.0024卡規位置要素：卡規位置要素：z0.0034mm卡規形狀要素：卡規形狀要素：T/20.0012校對量規制造公差：校對量規制造公差：TpT/2=0.0012mm參照量規公差帶圖計算各種量規的極限偏差：參照量規公差帶圖計算各種量規的極限偏差：（1） 25H8孔用塞規孔用塞規“通規通規”T：上偏差上偏差EI+Z+T/2=0+0.005+0.0017=+0.0067mm下偏差下偏差EI+Z-T/2=0+0.005-0.0017=+0.0033mm磨損極限磨損極限EI=0m

15、m“止規止規”z上偏差上偏差=ES=+0.033mm下偏差下偏差ES-T=0.033-0.0034=+0.0296mm（1） 25f8軸用塞規軸用塞規“通規通規”T：上偏差上偏差es-Z+T/2=-0.020-0.0034+0.0012=-0.0222mm下偏差下偏差es-Z-T/2= -0.020-0.0034-0.0012=-0.0246mm磨損極限磨損極限es=-0.02mm“止規止規”z上偏差上偏差=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386mm下偏差下偏差ei= -0.041mm(3)軸用卡規的校對量規軸用卡規的校對量規校通通量規（校通通量規（TT）：）：上偏差上偏差es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm下偏差下偏差es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm校通損量規（校通損量規（TS）:上偏差上偏差 es=-0.02mm下偏差下偏差 es-Tp=-0.02-0.0012mm校止損量規（校止損量規（ZT）:上偏差上偏差ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm下偏差下偏差 ei=-0.041mm