1、煤礦掘進隊安全技術操作規程匯編目錄掘進打眼工技術操作規程2錨噴工技術操作規程6巷道掘砌工技術操作規程10掘進質量驗收工技術操作規程14錨桿拉力試驗工技術操作規程16礦井維修電工技術操作規程17井下機械安裝工技術操作規程19電氣防爆檢查員技術操作規程21砂輪機安全技術操作規程 22電氣焊工安全技術操作規程22切割機安全技術操作規程24手拉葫蘆使用安全技術操作規程25鉆車操作規程 25JD-4調度絞車安全技術操作規程27噴漿機安全技術操作規程28起重作業安全技術操作規程28錨噴工技術操作規程一、一般規定第 1 條上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。第 2 條認真學習 “作

2、業規程 ”的有關內容， 掌握施工工藝、 支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。第 3 條能熟練操作和維修鑿巖、 噴漿機具，進行打注錨桿、 噴漿作業。二、準備工作第 4 條作業環境安全檢查：1 由外向里依次 (逐棚、逐排 )檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施，發現安全隱患必須先進行處理。2 嚴格執行敲幫問頂制度， 找凈頂幫的活矸、 危巖，找頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路。3 檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題立即處理。第 5 條工具、設備及材料檢查：1 根據工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質量合格、 數量滿足

3、要求，設備性能可靠，試運轉正常。(1)鉆具檢查：見 “打眼工技術操作規程 ”。(2)錨桿檢查：桿體規格尺寸，墊片、螺母、托盤規格。(3)錨固劑檢查：規格、型號、有效期及外觀質量檢查。(4)噴漿機及噴漿料檢查：見第11 條。(5)其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網、量具等。2 認真檢查各種風水管路，保證連接牢固、風水壓大小合適。第 6 條校正中、腰線，按“作業規程 ”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。三、操作施工(一 )錨桿支護第 7 條樹脂錨桿施工操作：1 臨時支護：支設前探梁、鋪網、上鋼帶(鋼筋梯 )、連接好頂網。2 打眼、掃眼：嚴格按照 “作業規程 ”及“鑿巖工操

4、作規程 ”要求打眼，用壓風將眼內巖 (煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側面，正對鉆眼方向不得有人。3 安裝錨桿：(1)檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合 “作業規程 ”要求，不符合要求的要及時進行處理和更換。(2)安裝樹脂錨固劑：按“作業規程 ”規定的規格、順序將樹脂錨固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。(3)攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進至孔底，然后繼續攪拌。(4)攪拌時間和等待時間： 攪拌樹脂錨固劑時，必須嚴格執行以下標準：1 超快速 (CK-A)，攪拌時間：1520s，等待時間：1015s;"超快

5、速 (CK-B)，攪拌時間： 2025s，等待時間： 1015s。(5)緊固錨桿：等待時間過后， 開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達到規定預緊力。(6)錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機， 且鉆機的左側嚴禁有人，防止鉆機擺動傷人。第 8 條快硬水泥錨桿施工操作：1 檢查：檢查眼孔是否符合要求，錨桿和水泥錨固劑等是否合格。2 浸泡錨固劑：將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔， 放入凈水中浸泡，至錨固劑不冒氣泡 (大約 1min)為止。3 安裝錨固劑、 錨桿：用木棍將錨固劑輕輕送入眼底， 用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。3 緊固錨桿：等待超過規定的時間后，安裝錨桿托盤、上緊螺帽，使其達到設計

6、預緊力。第 9 條錨索安裝操作：1 檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。2 安裝樹脂錨固劑：按 “作業規程 ”規定的規格、數量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。3 推進、攪拌錨固劑： 用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底， 連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錯索推至孔底，當錨索達到孔底時，快速攪拌至規定時間后停止。4 樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間：1 超快速 (CK-A)，攪拌時間： 1520s，等待時間： 1015s;2 超快速 (CK-B)，攪拌時間： 2025s，等待時間： 1015s。5 安裝托盤、緊固錨索：等待超過規定時間后，撤掉鉆具。安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索

7、至設計的預緊力。第 10 條其他工作：1 錨桿支護工作結束后，應及時清理施工現場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合 “作業規程 ”規定。2 未用完的支護材料等應堆放到指定地點，并碼放整齊。3 電纜、風管、水管及風筒應按 “作業規程 ”規定的位置吊掛和敷設整齊。4 施工設備應經常進行清理和維修、保養，確保正常使用。5 檢查支護質量是否符合 “作業規程 ”規定。(二 )噴射混凝土支護第 11 條準備工作：1 安全檢查：對工作范圍進行全面檢查，敲幫問頂，找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現場，檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。2 質量檢查：依據巷道的規格要求， 全面檢查受噴段尺寸

8、狀況、 錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題應及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻，清理出噴射基礎使其達到設計深度。3 設備工具檢查：檢查噴漿機是否完好， 接好風水管、輸料管以及噴頭，安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。4 噴漿材料準備：(1)檢查：噴射混凝土所用材料的標號、規格、材質等均應符合“作業規程”的規定。(2)加水：拌料前應對骨料含水量進行檢查，若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松

9、手即散，形成灰包砂狀態為宜。(3)拌料、運料：根據噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。(4)清理：拌料結束，應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。(5)拌料時，要按規定使用好各種防塵設施和用品。5 在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。第 12 條噴漿機的使用與操作：1 操作順序：開機順序為：開水 -開風 -送電 -喂料 ;停機順序為：停止喂料-停電 -停風 -停水。如遇特殊情況，要先停電。2 調整噴漿機風水壓，使水壓比風壓大 0.1MPa 左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發現問題及時停機處理。3 噴漿機運轉時， 要密切注意運轉情況。 如發現漏風跑氣、 壓力表顯示不正常、電機

10、有異常聲響等，要立即停機處理。4 喂料停止后， 要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機， 并將機器內外清掃干凈。5 嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。第 13 條噴漿機喂料：1 喂料：采用人工喂料，可由2 3 人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續均勻，快慢適當，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協調，注意對方鏟起鏟落，保證安全。2 加速凝劑：喂料人員要根據不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。3 喂料過程中發現異常情況時，應立即停止喂料，采取措施進行處理。第 14 條噴射操作：1 噴射前，工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。2 噴射順序：從基礎開始，自下而上、由后向

11、前，先填凹找平后，再按正規操作進行。3 噴射操作一般由 2 人配合進行，噴射手抱噴頭進行噴射操作， 副手觀察噴射情況和進行安全監護，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負責聯系和協助處理。4 噴射手要掌握好噴射角度， 噴嘴力求垂直巖面。 噴墻時其噴射角度以下俯 1015°為宜，噴正頂時其最小仰角為 65°。5 噴射時，應根據風壓大小和回彈情況， 及時調整噴射距離。 噴頭距受噴面的距離一般為 0.81m，風壓大時距離可適當加大， 風壓小時可適當縮小，根據回彈情況調整到最佳噴射距離。6 采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈， 呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以 2002

12、50mm 為宜。7 噴射手要控制好水灰比， 以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。8 噴漿厚度一次不能太厚， 頂部一般不超過 50mm，幫部不超過 100mm，如一次噴厚達不到設計要求，至少應等15min 以后再進行補噴。9 注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準。10 噴射過程中如出現堵管等異常情況，要用信號及時通知喂料人員，立即停止喂料并停機、停風，采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭，如仍吹不通時，應將管路拆開處理。11 若巖面出水，可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。12 任何情況下，噴頭不能對著人。13 操作人員應佩戴防護眼鏡，以防回彈物傷害眼睛。第 15 條其他工

13、作1 噴射結束后要排凈迎頭積水， 將回彈料清理干凈， 用鏟子或鎬切齊墻腳，并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。2 清除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。3 檢查噴射質量并做好驗收記錄。4 拆除噴射管路，將物料、工具等分類碼放整齊。5 噴漿支護后應按規定時間進行灑水養護，養護時間不少于7 天。四、安全注意事項第 16 條對于斷層破碎帶、煤層松軟區、地質構造變化帶、地應力異常區、動壓影響區等圍巖支護條件復雜區域及其他特殊地點，必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施，其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外 510m。第 17 條錨桿支護作業時，如遇頂板出現淋水或淋水加大、圍巖層

14、(節)理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂底板及兩幫移進量顯著增加等情況，應立即停止作業，向有關部門匯報并采取加強支護措施，必要時應立即撤出人員。第 18 條任何煤巷作業地點，不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬同起吊設備或其他重物。第 19 條對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打，對松動的螺母應及時緊固。第 20 條綜放 (采)工作面切眼施工時，巷中應至少增設一排單體支柱，以提高巷道支護的穩定性，單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合“作業規程 ”中的規定。第 21 條煤巷錨桿支護巷道應按規定進行綜合監測和日常監測。施工人員應了解觀測內

15、容，掌握觀測方法，發現異常及時匯報，并采取相應措施。第 22 條施工過程中，要隨時進行敲幫問頂工作，用長柄工具及時處理活矸、危巖。第 21 條工程質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合， 隱蔽工程要填寫 “隱蔽工程記錄 ”單。第 22 條大斷面巷道施工，或在傾角大于 30°的上山進行錨桿支護施工，必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。第 23 條綜掘工作面距工作面 200m 以內、普掘工作面距工作面 100m以內，必須備有510 架備用棚及相應的支護材料。巷道掘砌工技術操作規程一、一般規定第 1 條上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。第 2 條認真學習 “換行 作業

16、規程 ”的有關內容，熟悉和掌握作業環境、施工工藝、生產系統、質量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。第 3 條熟練掌握所用工具、設備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。二、準備工作第 4 條作業環境安全檢查：1 由外向里依次 (逐棚、逐排 )檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設施，發現不符合 “作業規程 ”要求的，必須先進行處理。2 嚴格執行敲幫問頂制度， 找凈頂幫的活好、 危巖。找頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專人監護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。3 檢查有害氣體濃度是否符合規定，發現問題及時處理。第 5 條工具、設備及材料檢查：1 根據工序要

17、求認真檢查各種工具、材料，保證質量可靠， 數量滿足要求。量具要校核準確，設備性能可靠，運轉正常。2 檢查各種風水管路連接是否牢固，風水壓是否合適。三、施工操作(一 )梯形支架 (以礦用工字鋼支架為例 )第 6 條串前探梁：1 將前探梁卡子按 “作業規程 ”要求放置在適當位置，上緊螺絲。2 將前探梁按 “作業規程 ”要求串到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護棚子剎實剎緊，聯成一體。第 7 條上棚梁：1 將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設棚梁上鋪網(竹笆 )，并按設計要求在網下布置背板。2 控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板(對向楔 )，并用撐木將新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調整新架棚梁的中

18、線、腰線、扭距、棚梁水平等，達到質量標準要求。用拉鉤(抗棚器 )將新架棚梁與永久棚聯在一起。第 8 條接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。第 9 條挖柱窩：出凈煤 (殲 )后找凈幫部活肝、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應加墊板。第 10 條栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端加一木墊板與棚梁牙口親口嚴密，并檢查調整棚腿的迎遲山、扎角或中線使之符合 “作業規程 ”要求，然后打上撐木。第 11 條腰幫：用背板、道本將棚腿與煤 (巖)壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤 (抗棚器 )與永久棚腿連成一體。 去掉前探梁與新架棚梁間的墊板(木楔 )，

19、使棚梁壓在棚腿上。第 12 條復查：全面檢查安全質量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達到 “作業規程 ”規定。(二 )拱形支架 (以 U 型鋼支架為例 )第 13 條臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探板梁護頂。第 14 條挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿并檢查，調整棚腿質量，確保合格。第 15 條上棚梁：托起棚梁卡到棚腿上，棚梁兩端與棚腿吻合后各上一副卡子、拉桿。按中腰線檢查質量，調整到合格，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿。第 16 條背幫接頂：按 “作業規程 ”要求，鋪網、連網，接實頂幫。(三 )交叉點抬棚支護第 17 條架設抬棚時，

20、應根據頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設木垛 (以不妨礙架設抬棚為準 )，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。第 18 條臨時巷道利用原有棚子改抬棚時，在改抬棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或托板梁，然后將舊腿回掉，在下面棚好抬棚。第 19 條抬棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩不超過抬棚腿柱窩。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合“作業規程 ”的規定。第 20 條抬棚腿不見底或在浮煤上架設時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚棚好后，下面必須附有托棚，插好插梁。上插梁時，如斷面大可

21、搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。(四 )砌碹第 21 條臨時護頂。采用掘砌平行施工的工作面， 爆破后必須進行護頂。護頂的方法有以下幾種：1 搪梁護頂：巖石較破碎時，爆破后在工作面上部打眼，插上托鉤，其上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側用木楔卡牢，防止滾動;另一端插入碹茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數及小梁的規格，要符合 “作業規程 ”的規定。2 插梁護頂：工作面巖石較穩定時， 放炮后把小梁插入碹茬， 用木楔卡牢，并在其上用背板背牢。小梁的規格、數量及插入深度應按 “作業規程”規定執行。3 錨噴支護護頂：(1)錨桿支護護頂：放炮后，視現場條件使用一定數量的錨桿作為臨時支護。錨

22、桿的種類、數量、規格等應按“作業規程 ”規定執行。(2)噴漿支護護頂：放炮后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護，混凝土的厚度應符合 “作業規程 ”中的規定。第 22 條砌碹。1 砌基礎和墻：(1)依據中、腰線及設計要求清底后做基礎，基礎要做在實茬上， 深度、寬度符合設計要求。(2)拌料要在鐵板上進行，砂漿的料比及水灰比要符合 “作業規程 ”的規定，拌好的料要當班用完。(3)做基礎時，應先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬 (拱頂部分亦執行此條 )。(4)砌墻時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或寬縫(拱頂部分亦執行此條 )。(5)料石必須放置平穩，不平時要加好石楔，嚴禁

23、用拜石做石楔。每砌一行用大錘壓實。(6)茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準出現齊茬、重縫現象，壓茬長度不小于料石長度的四分之一(拱頂部分亦執行此條 )。2 穩骨：(1)由班組長或有經驗的老工人統一指揮。(2)碹骨垛必須碼在實茬上。如遇煤或松軟巖石時，碴骨垛下要墊厚度不小于 75mm、長度不小于 500mm 的大板，碹骨垛要用木墩或規格平整的料石。(3)骨腿禁止直接穩在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。(4)穩骨工作由碹茬向里進行。第一支骨穩在碹茬下，并與碹墻卡住背牢，而后再穩第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。(5)骨穩好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。(6)斜巷穩骨，骨要垂

24、直于頂底板。3 砌拱：(1)砌拱時應隨高度搭設工作臺， 工作臺腳手板的厚度不得小于50mm。(2)工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的工作臺下沿必須高出車沿300mm 以上。在砌拱過程中應有專人監護，并隨時檢查工作臺的穩固性，以防工作臺倒塌。(3)搭設工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200mm。(4)人或礦車通過工作臺時，應事先打好招呼，臺上暫停作業。(5)禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺上存放過多的料石。(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。(7)砌拱時要注意料石大頭向上，不準用反。(8)料石必須貼著模板放置平穩，不平穩

25、的要加好石楔。(9)砌碹時要隨砌隨用汗石充填，充填必須嚴實，不得使用木料、 料石、碎煤。(10)砌拱時，兩邊的高度要一致。封頂時要用規格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。(11)砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴禁后行料石亂扔亂放，干碼干放。(12)砌碹時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。4 回骨：(1)回骨前，應觀察灰縫是否已硬化，未達到硬化要求不準回骨。(2)回骨時，要由班組長或有經驗的工人統一指揮，與回骨無關的人員，禁止在骨下停留。(3)回骨工作應由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應立即停止回骨，監護現場并匯報，以便處理。(4)回骨人員要站在安全

26、地點，退路必須暢通。(5)回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。(6)禁止使用機械回骨。5 刷大：(1)安全檢查、加固：首先從后向前進行，特別是靠近挑頂地點5m 范圍內巷道的支護應認真檢查，對損壞變形的部分進行整修加固。若壓力大、變形嚴重時，必須在棚子或碹下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時可在棚子或暄下打上花板梁，架好臨時棚子，用大板與碹背牢。(2)刷大：嚴格按照 “作業規程 ”的規定進行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大后，應先進行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按“作業規程”規定進行護頂。(3)護頂：1 一般采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21 條;2 當巖石松軟破碎、 壓力較大打不住托

27、鉤時， 可改打木垛， 在木垛上串托梁 (可用鋼軌或管子 )，在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護頂辦法進行。四、安全注意事項第 23 條放炮后以及施工過程中，要經常檢查工作范圍內的巷道支護，如發現支護不牢或損壞，必須立即進行處理。第 24 條處理大塊危巖活矸時，應先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以放松動炮處理，但有關事項必須符合 “作業規程 ”中的規定，并嚴格遵照執行。危巖活矸未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。第 25 條斜巷支架不允許有退山，一般每 6°8°迎山 1°。架設下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。 超過 25

28、6;的上山，除設中柱、擋板外，應設好扶手、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應及時打好，距工作面最遠距離不超過5m。第 26 條如放炮崩例或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作。扶棚時應由外向里逐棚進行。第 27 條最大、最小控頂距不得超過 “作業規程 ”規定，嚴禁空頂作業。如遇頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板。第 28 條臨時支柱必須迎山有力， 并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應穿木鞋。第 29 條棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。第 30 條當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老

29、硐室等特殊情況時應采取縮小棚距和控頂距等措施。第 31 條修復、更換巷道支護時，應嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業。第 32 條巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第 33 條揭露老空、 巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執行專項措施的有關要求。第 34 條嚴格執行 “有疑必探、先探后掘 ”的探放水原則。掘進質量驗收工技術操作規程一、一般規定第 1 條上崗前必須經過專門培訓并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。第 2 條認真學習 “作業規程 ”的有關內容，熟練掌握掘進施工質量驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維護，熟悉

30、掘進施工工藝，具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。第 3 條質量驗收工要有高度的工作責任心，嚴格遵循 “檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序 ”的工序管理原則，認真做好施工過程中每道工序的質量監督、檢查。第 4 條質量驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理，對于質量不合格的應及時安排整改，并做好復查工作。第 5 條驗收工作應與現場施工負責人一起進行， 以便確認和安排整改。第 6 條嚴格執行現場交接班制度。交接班時對現場安全狀況、施工質量、施工進度和現場材料、 工具、設備的使用狀況以及其他重要事項，要交待清楚。二、準備工作第 7 條作業環境安全檢查：1 按照由外向里、先頂后幫的

31、原則，認真檢查工作范圍內的支護狀況，嚴格執行敲幫問頂制度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。2 通風狀況良好，各種安全設施齊全，設備靈敏、可靠。3 用于登高作業的梯子或腳手架，其敷設必須牢固可靠。第 8 條工具材料及中腰線檢查、準備：1 備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核， 保證計量準確和滿足使用要求。2 對施工地點的中、 腰線標志點進行校核、 延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態進行檢查，發現問題及時處理。三、驗收操作第 9 條一般步驟：1 確定驗收基準線： 根據設計要求及現場情況， 按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關系，確定驗收基準線并做好標

32、記。2 畫巷道輪廓線：根據巷道斷面圖及施工大樣圖， 畫好施工巷道輪廓線。3 驗收：根據驗收基準線和巷道輪廓線，按照“作業規程 ”和“工程質量驗收標準 ”逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。第 10 條驗收基準線確定方法：1 采用激光指向的掘進工作面： 根據施工巷道的中腰線與激光點中心位置關系確定。2 無激光指向的掘進工作面：(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據施工中心線與巷道中心線的位置關系確定巷道中心線，并做好標記。(2)采用坡度規 (或其他量測工具 )分別由兩幫腰線標志點， 按設計坡度向迎頭延接腰線，根據施工腰線與驗收基準腰線的關系，確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規

33、延腰線時線要拉緊，取正反兩次標志點的中間位置。第 11 條半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。1 巷道中心線可以按第9 條第 1、2 款的有關要求確定。2 將原 1m 腰線或拱基線， 換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標記。3 結合 1 和 2 確定拱頂中心位置。根據施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數據關系，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標記。將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，即得出拱部巷道輪廓線。第 12 條質量驗收：1 支護材料的規格、質量、數量、位置、順序等是否符合要求。2 掘進毛斷面

34、質量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環進尺、最大控頂距等是否符合要求。3 臨時支護質量：前探梁的數量、規格、位置、吊環狀況、背幫接頂質量及迎頭空頂距是否符合要求。 巷道支護質量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角，撐木和墊板的位置與數量，背幫接頂質量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。4 錨噴質量：錨桿 (索)間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力，托盤壓網質量、金屬網鋪設搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎深度等是否符合要求。5 炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。7 水溝、軌道質量。8 風水管路、電纜吊掛、衛生清理、材料碼放等

35、是否符合要求。9 其他驗收項目是否符合要求。第 13 條注意事項：1 量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。2 使用坡度規 (或其他儀表 )量測坡度或角度時，必須將坡度規正反方向量測兩次取兩次的平均數值。3 量測架棚巷道的三角線時，其量測基準點必須在巷道中心線位置上。4 現場測試錨桿 (或錨索 )的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿 (或錯索 )連接的脹拉裝置，脹拉時人員應躲至安全地點。四、數據處理第 14 條根據現場驗收記錄表的內容要求，如實填寫各種量測數據，不得遺漏或弄虛作假。第 15 條質量驗收工上井后， 必須將各種驗收記錄及時送交有關人員進行統計處理。 換行 第 16 條各種驗收記錄必

36、須妥善保管，以便作為獎懲和質量評定的依據。錨桿拉力試驗工技術操作規程一、一般規定第 1 條上崗前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。第 2 條認真學習 “作業規程 ”的有關內容， 熟悉錨桿支護施工工藝， 具有一定的現場施工經驗和自保、互保的意識和能力。第 3 條錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。二、操作準備第 4 條工作環境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。第 5 條設備檢查：1 檢查油量：逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭

37、，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。2 排氣：液壓油路系統聯結好以后，必須進行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續幾次即可。排氣時不能加壓。3 設備連接：用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物， 嚴防污物進入接頭內。3 對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。三、操作第 6 條連接拉力計：卸掉待測錨桿的螺母和托盤，把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，最后擰緊螺母。第 7 條

38、拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數達到規定的數值后停止，并詳細做好記錄。第 8 條拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內。第 9 條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。四、注意事項第 10 條拉拔錨桿時，人員應躲至干斤頂周圍的安全地點。第 11 條錨桿桿尾直徑一旦出現縮徑時，應立即卸載。第 12 條使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定壓力或拉力值的

39、$%&。第 13 條高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。第 14 條當設計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。第 15 條錨桿拉力計應統一管理、定期校驗，使其保持完好。礦井維修電工技術操作規程一、一般規定第 1 條內線電工必須經培訓，考試合格，并持證上崗。第 2 條必須熟知電業安全工作規程 、煤礦安全規程、煤礦機電設備完好標準、煤礦機電設備檢修質量標準 及電氣設備防爆標準 (GB3836)中的有關規定和標準，掌握觸電急救的方法，并具有電氣防、滅火知識。第 3 條必須遵守各種有關規章制度和勞動紀律， 做好檢修和維護工作。第 4 條內線電工必須了解工作轄區內供電系統運行

40、狀況，熟悉設備性能，并有維修及故障處理等技能和基礎理論知識。二、作業前的準備第 5 條準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中使用的其他用具。第 6 條穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電器和絕緣用具。工作服要扎緊袖口。三、作業第 7 條使用起重工具時，應先檢查所使用器具的強度是符合要求 ;起重工具應牢固可靠。第 8 條檢查、檢修、安裝、移動機電設備時，必須停電作業，否則制定專項措施。第 9 條變壓器吊芯或電機抽轉子檢修時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應在拆開后繪出草圖，并記下一切數據，作為繞制新線圈的依據。第 10 條檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子序號和標志。第 11

41、 條檢修防爆電氣設備時，要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規程要求進行修理。第 12 條設備檢修前、后均需測試絕緣電阻，受潮或絕緣電阻低于煤礦安全規程要求的設備均應進行干燥處理。第 13 條設備檢修后都要進行檢查、試驗，合格后填寫檢修試驗記錄。第 14 條電氣維修電工從事電氣作業時，必須有兩人以上工作。操作高壓時一人監護，一人操作。第 15 條操作電氣設備時必須按下列規定執行：1 操作高壓電氣設備時必須執行工作票制度。應遵循停電、驗電、放電、裝設接地線的順序進行工作。裝設三相短路地線應先接接地端，后接導體端 ;拆除接地線時順序與此相反。2 在由變電站 (所)配出線路的各機房、車房內進行

42、停送電工作時，應事先與變電站 (所)聯系，依照工作票的順序進行操作。操作按本條 #款執行。3 在有可能反送電的開關上工作時， 必須切斷前一級反送電的電源開關，并在前后兩級反送電的開關上懸掛 “有人工作，禁止合閘 ”的標示牌和裝設三相短路地線。送電時必須聯系好，由專人聯系，專人送電。嚴禁不經聯系盲目送電或約定時間送電。4 在有可能反送電的開關的門上應加鎖和懸掛 “反送電開關， 小心有電 ” 的標志牌。5 操作高壓開關應按下列順序操作：(1)送電合間應先合電源側刀閘(隔離開關 )，后合負荷側刀閘， 最后合斷路器。(2)停電拉閘應先拉斷路器，后拉負荷側刀閘，最后拉電源側刀閘。(3)禁止帶負荷拉或合刀

43、閘。(4)操作刀閘時應果斷迅速。第 16 條同一供電系統和同一控制系統有多人同時工作時， 必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規定執行：1 一般不準同時作業。2 必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。3 必須同時工作時， 要分別掛停電牌， 并指定專人負責聯系各相關工作環節的進度，各環節均結束工作且人員撤離后方可送電。第 17 條在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規定：1 嚴禁將帶電的電流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。2 短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2.5mm2 的銅線壓接 ;短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。3

44、 嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路。4 在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作 ;如停母線電源確有困難時，也必須斷開斷路器及上下刀閘，放置絕緣隔板后再進行工作 (停電時按第 15 條中的 5 款執行 )。5 在二次回路上進行通電試驗時， 為防止由二次向一次反送電， 應將二次回路斷開并取下二次回路的保險后，方準進行工作。第 18 條檢查、檢修各種大型固定設備的電氣系統時，必須按下列規定執行：1 必須經主管領導和主管技術人員批準，方可進行。2 必須將檢查、檢修的內容、時間和停電的范圍及有關的注意事項向值班司機講明，并做好檢查、檢修前的一切準備工作后， 方準進行工作。3 檢修、檢查時，停

45、、送電操作應由司機按操作順序規定進行操作 ;維修電工做好監護工作，嚴禁違章作業。第 19 條兩條線路并聯或并聯回路中的電纜重新接頭時均需核相，找好相位后才準許并聯運行。 核相應使用核相儀， 在沒有核相儀的情況下，其核相步驟和方法如下：1 準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程合適的電壓表 ;互感器與電壓表必須正常可靠。2 將電壓表接于互感器二次側。3 將一條線路停電，經驗電、放電，確認無電壓后，將線路中的一相用銅導線接于互感器的一個接線柱上。4 從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線， 并將導線固定在高壓驗電器驗電的一端 ;操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，持驗電器手把

46、 ;此時工作人員應與互感器和導線保持安全距離，將停電的線路送電。5 將高壓驗電器由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相， 此時電壓表的指示為零時表示相接觸的一相為相同相位 ;如果電壓表指示有電壓且電壓值在 100V(左右時，相接觸的一相為不同相位。6 依上述方法試其他兩相 ;三相試完找出相同相位后，做好標記 ;依此方法再核對一次，準確無誤后再準備接線。7 核好相位后，兩條線路按停電的順序停電，經驗電、放電、裝設接地線后進行接線并聯。8 核相應選在場地寬敞、 便于操作、停送電方便、 與另一路電源停電開關較近的開關處工作 ;核相場地應設遮欄，禁止無關人員靠近。9 核相停送電時應由專人指揮，專人

47、停送電，一人操作，一人監護 ;每次停電后必須驗電、放電，確認無電壓后再進行工作。10 核相工作必須由有經驗的人進行。四、收尾工作第 20 條檢修完畢，清點工具、材料、配件、儀器、儀表。第 21 條檢修完的設備應進行試運轉，一切正常后方可結束工作。第 22 條做好檢查、檢修記錄。井下機械安裝工技術操作規程一、一般規定第 1 條機械安裝工必須經過培訓、 考試合格，取得資格證，持證上崗。第 2 條安裝工必須具備一定的鉗工、起重工、運輸工的基本操作技能及液壓基礎知識，熟知工程質量標準和井下作業的安全知識。第 3 條在傾角大于 15°的工作場所進行安裝 (或拆卸 )作業時，施工地點的下方不得有

48、人同時作業，非工作人員禁止入內。第 4 條兩人及兩人以上進行安裝 (或拆卸 )作業時，必須明確施工負責人及安全監護人，必要時應配瓦斯檢查員。第 5 條當現場 20m 巷道范圍內風流中的瓦斯濃度超過1%時，嚴禁停送電作業 ;瓦斯濃度大于2%時不得進行大型機械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業。第 6 條安裝工應能正確使用安裝工具，合理選擇起重工具;使用前應認真檢查，確保合格 ;運輸及起吊所用的繩索、連環、插銷等安全系數不得小于 +。第 7 條需要起重、運輸設備時，應嚴格參照起重工操作規程和平巷運輸、斜巷運輸的有關規定進行作業。第 8 條需要燒焊作業時，必須嚴格執行井下燒焊安全技術措施。二、作業前的準

49、備第 9 條安裝工應先熟悉所要安裝 (或拆卸 )的設備的技術性能、 安裝說明書和安裝質量標準， 熟悉工作環境、運輸線路及相關環節的配合關系。第 10 條下井前必須由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、 步驟、人員分工和安全注意事項。第 11 條對安裝的設備、器材在下井前及運到安裝現場后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數量，檢查質量，校核尺寸。對需要分部件運輸的設備，應有專人作好標記，編號裝車，對部件結合面要用軟質材料妥善保護。三、安裝、拆卸作業第 12 條按照安裝施工圖紙及有關技術文件校核基礎尺寸， 找準設備的安裝中心線和標高。第 13 條清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質量。第 14 條將所需安裝的設備或部件的