1、塔類設備維護檢修1總則1.1適用范圍1.1.1本規程規定了內蒙宜化PVC聚合反應裝置的塔類設備的檢修周期與檢修內容、檢修與質量標準、試驗與驗收、日常維護和故障與處理。1.1.2本規程適用于操作壓力低于4.0MPa、設計溫度為0°C-150°C的鋼制板式塔和填料塔。1.1.3塔設備是化工生產中實現氣相和液相或液相間傳質的重要設備之一，在PVC聚合反應裝置中常見的完成單元過程有：精餾、吸收等。1.1.4塔設備的主要結構由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔體附件（接管、手孔和人孔、吊耳及平臺）及塔內件（如噴淋裝置、塔板裝置、填料、支承裝置等氣液接觸元件）等部件組成。1.2編寫依據J

2、B/T 4710-2005鋼制塔式容器HGJ 211-1985化工塔類設備施工及驗收規程HG 1205-2001塔盤技術條件質技監局1999154號壓力容器安全技術監察規程鍋發勞鍋字19903號在用壓力容器檢驗規程1.3受壓元件的維護受壓元件的維護檢修遵照鋼制壓力容器維護檢修的相關規定。2檢修周期與檢修內容2.1檢修周期塔類設備的大修周期一般為48個月，檢修周期可根據塔運行情況和塔壁厚及塔內零件損壞情況酌情提前或推遲，但須記錄在案以作查證。2.2檢修內容2.2.1檢查、清理或更換部分塔盤及支承結構。調整塔盤各部位尺寸及水平度，更換密封填料。2.2.2檢查、修理或更換浮閥及調整各部尺寸。2.2.

3、3測量塔體垂直度和彎曲度，測量壁厚。2.2.4檢查、修理、校驗各類儀表，檢查校驗安全閥。2.2.5清理、檢查、修理塔頂除沫器、冷凝器、噴淋裝置。2.2.6塔體、柵欄、梯子及平臺修理。2.2.7檢查塔壁的腐蝕情況。檢查修補防腐層、保溫層。2.2.8做氣密性檢查。2.2.9檢查修理附屬管線和閥門。2.2.10拆除全部塔盤進行檢查、修理或更換。2.2.11塔釜及塔支座修理更換，塔節布局更換。2.2.12塔頂除沫器、冷凝器、噴淋裝置修理或更換。2.2.13塔體進行修理、檢查，測量壁厚、調整垂直度。2.2.14檢查塔基礎下沉和裂紋情況，修理塔基礎，修理或更換梯子、欄桿和操作平臺。2.2.15氣密性檢查。

4、2.2.16塔體外部分除銹、防腐、保溫。3檢修與質量標準3.1檢修前準備工作3.1.1備齊必要的圖紙、技術資料、編寫施工方案。3.1.2備好工機具、材料和勞動保護用品。3.1.3塔設備與連接管線應加盲板隔離。塔內部必須經過吹掃、置換、清洗干凈，并符合有關安全規定。3.1.4處理汽提塔設備（預蒸餾塔、加壓蒸餾塔、常壓蒸餾塔和甲醇回收塔）需經過工廠用低壓蒸汽進行吹掃。經取塔底水樣分析合格，辦理作業許可后方可進入塔體檢修。3.2拆卸與檢查3.2.1人孔拆卸必須自上而下逐次打開。3.2.2對于甲醇回收塔的拆除應整塔分節拆除，吊下后再進行解體，拆開塔內件時對塔盤零部件還應編注序號，以便安裝。3.2.3汽

5、提塔、加壓蒸餾塔屬填料塔，聚合汽提塔是填料，拆除時注意人孔和卸料孔的區分。3.2.4進入塔內檢查、拆卸內件必須符合有關安全要求，檢修作業期間應用鼓風機不間斷向塔內送風。3.2.5塔的筒體檢查內容3.2.5.1檢查塔體腐蝕、變形、壁厚減薄、裂紋及各部件焊接情況，筒體有內襯的還應檢查腐蝕、鼓泡和焊縫情況。3.2.5.2每半年應對塔壁做一次測厚檢查。3.2.5.3檢查塔內污垢情況。3.2.5.4檢查塔體的附件完好情況。3.2.6塔內件的檢查內容3.2.6.1對拆開的塔節、塔部件、塔內件應逐見檢查，對于不符合要求的給予修理或更換。3.2.6.2對于塔節、塔盤等零部件結垢較嚴重，手工鏟除較困難的，可采用

6、噴砂或化學清洗方法清理；對于腐蝕較嚴重的可采用靜電噴涂、熱噴涂等方法涂敷各種耐腐蝕涂料層，以延長使用壽命。3.2.6.3檢查塔板各部的污垢、堵塞情況，檢查塔板、鼓泡元件和支承結構的腐蝕變形及堅固情況。3.2.6.4檢查塔板上出口堰、受液盤、降液管各部件的尺寸是否符合圖紙及標準。3.2.6.5對于浮閥應檢查其靈活性，是否有卡死、變形沖蝕等現象，浮閥是否有堵塞等情況。3.2.6.6檢查液體分布器、噴淋裝置和除沫器等部件的腐蝕、結垢、破損、堵塞情況。3.2.6.7檢查填料的腐蝕、結垢、破損、堵塞情況。3.2.6.8清洗、疏通所有連接管（壓力表接管、液位計接管、變送器接管、安全閥接管、現場排空管、液體

7、進出口管、處理介質進出口管和底部排污管等），并對所有接管作測厚檢查。3.2.6.9根據以上要素的檢查情況進行相應的處理。3.3檢修質量標準3.3.1塔體3.3.1.1塔體的垂直度不得超過塔高的1/1000，最大不超過30mm。3.3.1.2塔的不直度：當塔高20m時，最大不超過20mm；當塔高20H30m時，最大不超過H/1000mm；當塔高30H50m時，最大不超過35mm；當塔高50H70m時，最大不超過45mm。3.3.1.4塔體不應有裂紋、明顯坑蝕，腐蝕程度在設計圖樣的規定范圍內。3.3.1.5塔體的保溫材料符合圖紙要求。3.3.1.6塔體外壁按照相關防腐保溫的相關標準執行。3.3.1

8、.7塔內清洗后塔壁及塔板等應無銹垢，應手觸摸塔壁、塔板等應平整、光滑；沖洗出來的水應干凈、無雜質。3.3.1.8人孔、法蘭密封面等連接處無泄漏。3.3.1.9用與更換的螺栓、螺柱、螺母、墊片材料的規格應符合設計圖紙要求。3.3.1.10更換的內、外件構件材料、規格及安裝應符合設計圖紙要求。3.3.1.11塔的定期檢驗應符合壓力容器安全技術監察規程及在用壓力容器檢驗規程的規定。3.3.1.12氮氣氣密性試驗應符合設計圖紙的要求。3.3.2塔內件3.3.2.1內件安裝前，應清理表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙和毛刺等。對塔盤零件部件應編號，以便組裝。3.3.2.2塔內構件和塔盤等必須堅固牢靠，不得有松動

9、現象。3.3.2.3塔盤板排列和開口方向，塔盤板和塔內件之間的連接方式、尺寸和密封填料等應符合圖紙規定。3.3.2.4塔盤、鼓泡元件和塔體內構件等受腐蝕、沖蝕后，其剩余厚度應保證至少能使用到下個檢修周期。3.3.2.5更換的內構件材料、規格及安裝均應符合設計圖紙要求。3.3.2.6塔板出口堰高符合圖紙要求，受液盤上“淚眼”不能堵塞。3.3.3板式塔內件檢修3.3.3.1支承圈1）支承圈與塔體焊接后，上表面應平整，整個支承圈上表面水平度允差見表1。2）相鄰兩層支承圈的間距尺寸偏差為±3mm，任意兩層支承圈的間距尺寸偏差在20層內為±10mm。 表1 支承圈上表面水平度允差表

10、單位：mm塔體公稱直徑DN水平度允差1600（汽提塔、預塔、加壓塔、回收塔）316004000（常壓塔）53.3.3.2支承梁1）支承梁上表面應平直，其直線度公差值為1L（L為支承梁長度），且不大于5mm。2）支承梁組裝中心位置偏差為±2mm。3）支承梁安裝后，其上表面應與支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表2。3.3.3.3受液盤、降液板和溢流堰1）受液盤上表面應平整，整個受液盤上表面的水平度允差見表2。表2 受液盤上表面水平度允差表 單位：mm塔體公稱直徑DN水平度允差4000（汽提塔、預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔）32）受液盤、降液板組裝后，降液板底端與受液盤的垂直距離

11、K（mm）的允差、降液板與受液盤之邊的水平距離B（mm）的允差見圖1。圖1 降液板與受液盤之間的水平距離的允差3）固定在降液板上的塔盤支承件，其上表面與支承圈上表面應在同一水平面上，允許偏差在-0.5mm與+1mm之間。4）溢流堰安裝后，堰頂端直線度公差見表3，堰高允差見表4。 表3 溢流堰頂端直線度公差值表 單位：mm塔體公稱直徑DN直線度1500（汽提塔、回收塔）315002500（預塔、加壓塔、常壓塔）4.5表4 溢流堰高允差表 單位：mm 塔體公稱直徑DN直線度3000（汽提塔、預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔）±1.55）組裝可調進堰口時，進口堰與降液板的間隙用進口堰進行調整，

12、進口堰固定后，在其兩端安裝調整板并用螺栓固定，進口堰與塔壁應無間隙。3.3.3.4 塔盤板1）塔盤所用材質及機械性能應符合設計圖紙要求。2）塔盤邊緣不應有尖銳毛刺。3）塔盤板應平整，整個塔盤板的水平公差值見表5。表5 塔盤板的水平公差值表 單位：mm塔盤板長度L浮閥塔盤的水平度允差10003100015003.5150044）塔盤組裝后，塔盤面水平在整個面上的公差值見表6。表6 塔盤面水平公差值表 單位：mm 塔體內徑DN水平度允差1600（汽提塔、預塔、加壓塔、回收塔）416004000（常壓塔）65）塔盤板長度允差為-40mm；寬度允差為-20mm。6）塔盤板局部不平度在300mm長度內不

13、得超過2mm，塔盤板在整個板面內的彎曲度見表7。表7 整塊塔盤允許彎曲度 單位：mm塔盤板長度彎曲度浮閥塔盤舌形塔盤100023100015002.53.51500343.3.3.5浮閥1）浮閥制作應符合JB/T1118-2001F1型浮閥的技術要求和安裝要求。2）浮閥彎脖角度一般為45º90º，同一塔盤上各浮閥重量允差為±1g，稍重的浮閥裝在降液管一側。所有浮閥應開啟靈活，開度一致，不得有卡澀和脫落現象。3）塔盤上閥孔直徑沖蝕后，其孔徑不大于2mm。3.3.3.6舌形塔塔盤板相鄰固定舌片的中心距的允許偏差按表8的規定，任意固定舌片中心距的允許排查不得超過

14、7;6mm，固定舌片及舌孔尺寸允許偏差按表9規定。 表8 舌形塔塔盤板相鄰固定舌片的中心距的允許偏差表 單位：mm尺寸孔徑允許偏差孔距允許偏差孔徑孔距24310±0.2±0.6510720+0.2，-0.4±1.012181045+0.4，-0.6±1.6表9 固定舌片及舌孔尺寸允許偏差表 單位：mm尺寸超差百分數%孔距允許偏差孔徑孔距2431010±1.25107205±2.0122816453±3.23.3.4填料塔內件3.3.4.1支承結構1）填料支承結構安裝后應平穩、牢固。2）填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要

15、求，孔不得堵塞。3）填料支承結構安裝的水平度（指規整填料）不大于2DN。3.3.4.2顆粒填料（環形、鞍形、鞍環形及其它）1）顆粒填料應干凈，不得含泥沙、油垢和污物。2）顆粒填料在安裝中應避免破碎和變形，塑料環應防止日曬老化。3）顆粒填料在規則排列部分應靠近塔壁逐圈整齊正確排列，顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4。4）亂堆顆粒填料應從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，填料層表面應平整。3.3.5液體分布裝置3.3.5.1噴霧孔不得堵塞。3.3.5.2溢流槽支管開口下緣（齒高）應在同一水平面上，其水平度公差值為2mm。3.3.5.3寶塔式噴頭

16、各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一平面內，并與軸線垂直。盤表面應平整光滑、無滲漏。3.3.6除沫器3.3.6.1除沫筐之間及除沫筐與塔壁之間均應擠緊，并用柵板壓緊固定。3.3.6.2除沫器安裝中心、標高及水平應符合技術規定，絲網不得堵塞、破損。4試驗與驗收4.1試驗4.1.1檢修記錄齊全、準確。4.1.2確認質量合格，并具備試驗條件。4.1.4填料塔盤液體分布裝置應做噴淋試驗，按技術要求通入具有一定壓力和流量的清潔水，要求噴淋裝置在塔截面上分布均勻，噴孔不得堵塞。4.2驗收4.2.1塔驗收必須符合本規程規定的檢修質量標準。4.2.2人孔封閉前檢查內部結構的檢修質量。4.2.3各附件安裝齊全

17、，盲板按照規定拆除。4.2.4安全閥、壓力表等安全附件按有關規定進行校正。4.2.5試運行24小時，各項指標達到技術要求或能滿足生產需要，無異?，F象。各類儀表靈敏準確，無跑、冒、滴、漏，即可辦理交接驗收手續。4.2.6設備達到完好標準。4.2.6.1塔的零、部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置、塔釜、塔節、塔板符合設計圖樣要求。4.2.6.2塔上各類儀表、溫度計、液面計、壓力表靈敏、準確，各種閥門包括安全閥、止回閥啟閉靈活，緊急防控設施齊全、暢通。4.2.6.3塔體基礎無不均勻下沉，基座穩固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術要求。塔體保溫設施有效。4.2.6.4塔上梯子、平臺欄桿等安全設施

18、完整牢固。4.2.6.5整體無異常振動、松動、晃動等現象。4.2.6.6壓力、溫度、流量平穩，波動在允許范圍內。4.2.6.7各進出口、放空口及管路無堵塞現象。塔內物件、襯里無裂紋、鼓泡和脫落現象。塔壁和物件的腐蝕、沖蝕情況應在允許范圍內。4.2.6.8生產能力達到銘牌出力或查定能力。4.2.6.9應具有設備履歷卡片、檢修記錄、運行、缺陷記錄。4.2.6.10設備圖紙完整。4.2.6.11有操作規程、設備維護檢修規程。4.2.6.12屬壓力容器應具有壓力容器要求的檔案資料。4.2.6.13設備表面清潔、無銹蝕、油漆無剝落。4.2.6.14基礎及周圍環境清潔、無雜物、無積水。4.2.6.15設備

19、及連接管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。4.2.7提交以下技術資料：4.2.7.1設計更改及材料代用通知單，材質、零部件合格證。4.2.7.2隱蔽工程記錄和封閉記錄。4.2.7.3檢查、修理、鑒定及測厚記錄。4.2.7.4焊縫質量檢查（包括外觀、無損探傷等）報告。4.2.7.5氣密性試驗報告。4.2.7.6有完整的定期檢查記錄。5日常維護5.1日常維護5.1.1堅持按操作規程進行啟動、運行和停車，嚴禁超溫、超壓，并做到：1）堅持定時定點進行巡回檢查，重點檢查：溫度、壓力、流量、儀表靈敏、設備及附屬管線密封。整體震動情況；2）發現異常情況，應立即查明原因，及時上報，并由有關單位組織處理，當班能消除

20、的缺陷及時消除；3）經常保持設備清潔，清掃周圍環境，及時消除跑、冒、滴、漏；4）認真填寫運行記錄。5）各零部件是否完整，溫度計、壓力表、流量表等是否正確靈敏；6）整塔振動情況；7）及時消除跑、冒、滴、漏和設備缺陷；8）做好檢查記錄，對于暫不能消除的缺陷，應提出報告。5.2定期檢查內容5.2.1按塔內介質不同對塔進行定期清洗，如采用化學清洗方法。單需做好中和、清洗工作。5.2.2每季度對塔外部進行一次表面檢查，檢查內容：1）焊縫有無裂紋、滲漏，特別應注意轉角、人孔及接管焊縫；2）各緊固件是否齊全有無松動，安全欄桿、平臺是否牢固；3）基礎有無下沉傾斜、開裂，基礎螺栓腐蝕情況；4）防腐層、保溫層是否

21、完好。5.2.3定時檢查安全附件，確保其可靠。5.2.4定期檢查人孔、閥門和法蘭等密封點的泄漏。5.2.5定期檢查受壓元件等。5.3常見故障及處理方法常見故障與處理見表10。表10 常見故障與處理表序號故障現象故障原因處理方法1塔體內壁及內構件表面結垢物料中含有機械雜質（如泥、沙等）物料中有結晶析出和沉淀硬水所產生的水垢設備結構材料被腐蝕而產生的腐蝕產物增加過濾設備清除結晶、水垢和腐蝕產物采取防腐蝕措施調整工藝2法蘭密封泄漏法蘭螺栓沒有擰緊螺栓擰的過緊而產生塑性變形由于設備在工作中發生振動，而引起螺栓松動密封墊片產生疲勞破壞（失去彈性）墊片受介質腐蝕而壞法蘭密封受損法蘭變形溫度、壓力突變擰緊松動螺栓更換變形螺栓消除振動，擰緊松動螺栓更換變質的墊片選擇耐腐蝕墊片加工法蘭密封面更換新法蘭穩定操作3塔體局部變形塔局部腐蝕或過熱使材料強度降低，而引起設備變形開孔無補強或焊縫處的應力集中，使材料的內應力超過屈服極限而發生塑性變形當受外壓設備的工作壓力超過臨界工作壓力時，設備失穩而變形防止局部腐蝕產生矯正變形或切割下嚴重變形處，焊上補板穩定操作4塔體出現裂紋、穿孔局部變形加劇焊接的內應力氣液沖擊作用結構材料缺陷振動與溫差的影響應力腐蝕修補5塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕安裝不牢操作條件破壞泡罩材料不耐腐蝕