1、鋼結構制作和安裝施工方案1.工程概況1.1本工程位于肇東市，工程名稱為肇東宏尚米業二號廠房，建筑面積為1320，結構形式為門式鋼架，工程內容包括：鋼結構（鋼梁、鋼柱、屋面檁條等）、維護結構（玻璃絲棉現場復合，雙層75mm 15kg/m3）。2.編制依據2.1工程鋼結構施工圖紙2.2鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001 2.3鋼結構高強度螺栓的設計、施工驗收規程 JGJ82912.4建筑鋼結構焊接規程 JGJ8120022.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HGJ229-912.6建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 2.7門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程

2、CECS102-20023.鋼結構制作施工程序3.1鋼結構在現場集中進行預制工作，包括焊接、螺栓連接安裝、組焊等工作，現場設立鋼結構組裝平臺，根據現場情況及吊裝要求組裝成片或成組后吊裝就位。3.2鋼結構制作工藝流程4.施工準備4.1技術準備4.1.1在鋼結構制作前熟悉圖紙，了解設計要求。在熟悉圖紙的基礎上對設計圖紙進行會審工作。明確制作和加工順序、檢查需用特殊材料的種類、規格和數量，分析資源來源和可供程度。4.1.2編制工藝規程和工藝方面的技術組織措施。4.1.3制訂工藝流程卡，按產品逐個零件編制具體規定，零部件在整個加工過程中所需經過的路線，使用的設備和工藝。4.1.4根據圖紙要求編制詳細的

3、鋼結構制作工藝指導書，并進行焊接工藝評定，按合格的工藝評定編制焊接工藝指導書。4.1.5根據圖紙和現場條件等編制施工方案，報業主和監理審批，合格后按方案施工。4.1.6在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故；對于特殊工種要持有效合格證考試合格后方可上崗，無證的不準上崗操作，并對特殊作業人員資質進行報驗。4.1.7各種機械已經按時進場，并且狀況良好。4.1.8根據圖紙要求，提出本工程材料計劃。材料計劃應充分考慮施工順序，合理購置，確保資金流通正常。4.2材料準備4.2.1根據設計及施工詳圖編制鋼材、焊材、螺栓等材料計劃，

4、材料計劃應對鋼材提出定尺要求。4.2.2所采購鋼材應符合有關標準規范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。4.2.3生產廠家必須提供完整的（包括批量、規格、力學性能、化學成份的鋼材質量證明書等）技術文件。鋼結構工程所采用各種焊材均應符合現行國家標準的規定，應有出廠質量合格證明文件。4.2.4焊材驗收所依據的標準如下：手工電弧焊焊條碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T5118焊絲熔化焊用鋼絲GB/T14957氣體保護電弧焊用碳綱、低合金鋼焊絲GB/T8110埋弧焊用焊劑碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470氣體保護焊用氣體

5、氬氣GB/T4842焊接用二氧化碳HG/T25374.2.5鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準及規范的要求。4.3型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。4.4鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：4.4.1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4.4.2鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上。4.4.3鋼材端邊或斷口處不應有分層，夾渣等缺陷。4.5電焊條采用E43、E50系列，焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。4.6高強度螺栓連接副，按包裝箱

6、配套到貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。且隨箱帶有扭距系數和緊固預拉力的檢驗報告。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。4.7高強度螺栓到貨后，按照鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄B規定的方法進行預拉力、扭距以及摩擦面抗滑移系數的檢驗。4.8材料的矯正必須在劃線前進行，其矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。焊接用材料包括焊條、焊絲、焊劑等，應與有關鋼材匹配使用，妥善保管。4.9入庫前對照材質證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質量等方面的檢查。當對鋼材的質量有疑義時，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗

7、，未經檢驗或不合格的材料不得入庫。4.9鋼材按品種、規格分類堆放，并按我公司程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應存放在干燥的專用場地，暫時不使用的鋼材使用彩條布進行覆蓋，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。5.鋼結構下料5.1放樣5.1.1在放樣前應熟悉圖紙，并校對圖紙各部分尺寸，清除油污等不符合質量要求之處。5.1.2根據圖紙和規范要求及鋼材的實際尺寸，根據規范和設計中有關焊縫錯開的要求，H型鋼柱、梁，柱的翼板、腹板、隔板先繪制排版圖，力求節約鋼板，并對各零部件作好標識。5.1.3下料前還應檢查鋼材是否變形，如不符合規范要求則應進行矯正，矯正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后

8、方可使用。火焰矯正溫度應控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應超過有關標準的要求。鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001中的有關規定。5.1.4放樣時在鋼平臺上刷上粘白粉，根據施工圖中的具體技術要求，按照1：1的比例尺寸和基準畫線以及正投影的作圖步驟，畫出構件的尺寸及真實圖形。產品放樣經驗檢查無誤后，采用0.51mm的薄鋼板，以實樣尺寸為依據，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容。同時，應妥善保

9、管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進行校核。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工裕量為45mm。H型鋼等焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量，沿焊縫長度縱向收縮率為0.030.20%，沿焊縫寬度橫向收縮率每條為0.5mm。對于長條開板用自動氣割落料須放3mm加工余量。號料樣板尺寸小于設計尺寸0.51.0 mm。審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管YESNO放樣流程圖5.1.5號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。發現材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應及時與技術部門聯系，研究決定后再進行下料。5.2切割下料5.2

10、.1對型鋼零件統一認真進行排版，減少型鋼損耗率，型鋼切割一般采用鋸割，不與其它構件連接的端部切口，可采用火焰切割。切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。5.2.2板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。切割前，鋼材應放平、墊穩，切割線下應留有空隙。5.2.3切割時將鋼材切割區一面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。5.2.4鋼柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板機剪切，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001中的有關規定。5.2.5坡口加工一定

11、要按圖紙及工藝規定進行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級及以上級別焊縫坡口采用刨邊機加工坡口，其他位置坡口采用自動切割機加工坡口。為了保證焊縫質量，必須保證坡口質量，如坡口有缺陷，必須補焊打磨至合格。5.2.6下料時應按規定預留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。表1加工方式加工余量（mm）鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14-53-42-3對接焊縫長度方向預留收縮量0.7mm/m，高度方向預留收縮量1.0mm/m。5.2.7材質為Q345B時當板厚大于36mm、材質為Q345B時當板厚大于25mm、板材兩邊分別做15mm和25mm切除處理以消除軋制層理。對當板厚大于36mm的Q345

12、B尚應對板邊50MM范圍內進行探傷檢查5.2.8邊緣加工的允許偏差應符合表的規定：表2項目允許偏差值（mm）零件的寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊的夾角6加工面的垂直度0.025T且不大于0.55.2.9氣割后的尺寸偏差應符合下表的規定：表3氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度2.0長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度0.5鋸齒狀不直度（）0.5直線度（拱度）（）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈5.2.10厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應符合

13、下表的規定：表4項目允許偏差值（mm）零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.55.4端銑對于柱兩端需要銑平的部位，用端面銑床進行加工。 端面銑平后的允許偏差 序號項目允許偏差（mm）1兩端面銑平時構件長度2.02兩端面銑平時零件長度1.53銑平面的平面度0.304銑平面對軸線的垂直度L/15005.5制孔5.5.1采用設備：臺鉆、磁力鉆5.5.2質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定及圖紙要求，詳下表：螺栓孔允許偏差：項 目允許偏差（mm）直 徑+1.0 圓 度2.0垂直度0.065.5.3螺栓孔孔

14、距的允許偏差應符合下表的規定。螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4.受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。5.5.4螺栓孔孔距的允許偏差超過規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.5.5質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。6.高強螺栓摩擦面處理6.1高強螺栓摩擦面采用拋丸處理

15、，經拋丸處理的摩擦面，表面質量達到Sa2.5級，其表面粗糙度應達到5070um。高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數為0.456.2處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。6.3構件摩擦面處理好后，應予以保護，以免在運輸時損傷。6.4經噴砂處理的摩擦面，應按GB502052001規范附錄B的要求，按批作抗滑移系數試驗，最小值應不小于設計要求。還應按批附3套與構件同批制作、同一性能、同一處理方法、同一螺栓直徑、相同材質的試件，安裝時予以復驗抗滑移系數。7.預拼裝7.1為保證構件順利安裝，構件在檢驗合格涂裝前應進行自由狀態預拼裝。7.2預拼裝時，按單元分別進行拼裝，連接后檢查有關幾何尺寸是否符

16、合設計和規范要求。7.3高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定：7.4當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；7.5當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率100%。7.6通過率不符合上述規定時，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。7.7預拼裝檢查合格后，應標注中心線、基準線等標記，必要時應設置定位器。標注中心線時，采用打樣沖的方法。8.鋼結構安裝8.1施工準備8.1.1根據鋼結構安裝的實際需要準備齊需用的機具設備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進行維護和試用試運轉，使保持

17、良好狀態。包括電焊機、烘箱、砂輪磨光機、手拉葫蘆等起重機具等性能必須良好，數量應滿足施工需要。8.1.2對現場安裝需用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準備一定數量，按規格、類型堆放在倉庫內備用。準備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設備、材料等的供應準備。8.1.3計量器具準備：所有的計量器具，如經緯儀、水準儀、全站儀、鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗合格周期內。8.1.4工裝卡具：準備組對定位板，其材質與設備材質一致。樣板采用=1mm鋼板制作。8.1.5 鋼結構安裝工藝流程鋼柱標高處理鋼柱安裝柱與柱節點焊接校正標高、軸線、坐標、垂直度，全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測

18、合格不合格碳弧氣刨剪力釘焊接施工準備測量放線特殊工種復試吊裝場地準備構件編號及預檢構件運輸至現場維修構件構件制作驗收構件中心及標高標識超聲波探傷驗線（土建、業主）下一節安裝準備檢查吊裝設備、工具二次校正鋼柱8.2 構件驗收及管理8.2.1構件進入施工現場，必須進行驗收。包括質量證明書，合格證的驗收，證物要一致，數量、規格、型號的驗收。檢查高強螺栓磨面抗滑系數試驗報告，發現問題時，要求復驗，確認合格后方可使用。8.2.2鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼板厚度負偏差的一半。8.2.3構件堆放整齊，底部用道木或木方墊平。構件有明顯的標識。8.2.4所有進入現場的構件須征得業主認可。8.2.

19、5標記：應精確仔細地標明標記，以便同相應的制作圖保持一致。易出現施工缺陷的那些材料和各點，應用顯著的彩色油漆作標記。無論何種標記金屬表面不應被這些標記嚴重損壞。8.2.6對到達現場的半成品進行高強螺栓孔檢查，其允許偏差如下表：序號檢驗項目圖示設計誤差(mm)最大允許誤差(mm)檢查儀器1螺栓孔中心偏移LL中心線基準線P2+P2P1+P1-1L+1-1.5L+1.5金屬直尺2螺栓孔偏移間距P-1P1+1-2P2+1-1.5P1+1.5-3P2+3金屬直尺3螺栓孔之吻合度eee1e1.5金屬直尺直角定規4螺栓接合面之間隙eeee1e1厚薄規5螺栓孔之邊距aa1+a1a2+a2a1S-2a2S-2但

20、高張力螺栓之接合應依規范之最小值a1S-3a2S-3但高張力螺栓之接合應依規范之最小值金屬直尺8.2.7鋼結構存放技術要求鋼結構存放場地應平整緊實，無積水。鋼構件應按種類，型號安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕木，應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相等型號的鋼部件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞變形，但組裝成形的鋼柱應放置水平度達到2mm/m的平臺上，不宜立放。8.3結構安裝8.3.1基礎驗收結構安裝前必須對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎復測和辦理交接手續，且達到以下要求：鋼柱支撐面標高允差：3.0mm單個基礎中心偏移：5.0mm

21、柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。8.3.2高強螺栓的連接高強度螺栓的驗收：施工前，檢查高強度螺栓應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程規定；扭剪型高強度螺栓連接前應按出廠批號復驗予拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行標準鋼結構強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范。高強螺栓連接附件（即高強螺栓常有配套的螺體和墊圈）應同一包裝箱內配套使用，必須分別存放，施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷。采用螺栓連接部位，應處理鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所有高

22、強螺栓的抗滑移系數，合格后方可安裝，現處理的構件摩擦面，抗滑移系數應按業主提供的標準進行試驗（或國家現行標準規定進行試驗）。高強螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥、干凈。高強螺栓連接時，螺栓應自由穿入孔內不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。光面在同一測面上，保證結構美觀。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不的小于終擰扭距值的30%，終擰值必須符合設計要求。安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。并在當天擰完畢。已使用過的強力螺栓（用螺絲鎖緊器鎖緊過）不可再用。 強力螺栓先用梅花板手預緊，檢查連接貼合后，用力矩板手擰緊到規定的力矩值。強力螺栓鎖緊合格后，立即涂刷防

23、銹油，以免銹蝕。8.3.3現場組裝技術要求在鋼結構安裝之前應清理基礎表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎的頂部應鑿毛。 鋼柱的找正采用水準儀測量，斜墊鐵調整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每單元結構精找正。鋼平臺應按所有的基線和標高，在規定的安裝允差內正確組裝。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應清理干凈。最終連接應在垂直度和偏差徹底校正之后進行。焊接結構中所使用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根據業主的要求而定。8.3.4鋼構吊裝和固定8.3.4.1選擇吊裝機械及吊裝方法：鋼結構吊裝根據參數選用25噸吊車，鋼柱吊裝采用單機吊裝，起吊采用一點綁扎，可采用柱頭吊耳

24、，配用專用的吊索、吊架或型鋼橫吊梁、卡環起吊(如圖所示)。吊裝時，需在柱根部墊以墊木或拖排，用旋轉法起吊就位(如圖所示)。柱子吊點設在吊耳處(制作時預先設置，同時作臨時固定連接板，安裝完后割去)。鋼柱柱吊裝方法吊耳吊鉤鋼柱索具吊耳鋼柱的旋轉起吊方法起吊方向吊鉤鋼柱連接梁墊木8.4.4.2吊裝固定方法先將第一榀鋼柱、梁結構單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時固定。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩定性。固定方法見圖。固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱俯視圖 立面圖單根立柱固定法300300固定端受力端手拉葫蘆端單榀鋼架300300俯視圖 立面圖單榀鋼架固定法第二榀鋼柱單獨安裝就位，鋼構件按同樣

25、的方法固定。找正完即安裝主梁、斜撐。鋼絲繩捆綁和吊裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。鋼柱、鋼梁吊裝前會同業主檢查人員，對鋼架構件組裝質量進行聯合檢查，合格后經各方認可方可吊裝。8.3.4現場組裝技術要求吊車配合安裝，安裝完成構件后，必須校正總體垂直度。安裝螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿孔方向一致并便于操作。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。鋼結構安裝完成后應及時進行二次灌漿。跳板、上鋪防火石棉布焊縫平臺四周圍帆布8.4

26、墊鐵、地腳螺栓灌漿 8.4.1鋼柱找正找平時，要使用斜墊鐵找，找好后應用平墊鐵代替，所用薄墊鐵應放在厚平墊鐵之間，每組墊鐵高度30-50 mm，不宜超過70mm；8.4.2墊鐵與基礎應接觸良好，接觸面不小于70%，且無吊角現象；8.4.3墊鐵伸入底座的長度應超過地腳螺栓，露出底座10-30mm為宜；8.4.4 鋼柱安裝校正好后，換下斜墊鐵換上平墊鐵，并應點焊；8.4.5 對于柱底中心對定位軸線偏差過大時，可對柱底的螺栓孔進行擴孔處理，對于偏差過大可重新鉆孔，對上面的方形墊板要重新制作，并且要加寬、加厚；8.4.6在第一跨鋼柱安裝、校正、螺栓緊固后，經監理單位、建設單位現場代表檢查合格后，即進行

27、底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎上表面清洗干凈，積水，然后用高強度聚合砂漿從一側自由灌入至密實(如下圖所示)，灌漿后，用濕草袋護蓋養護。 鋼柱二次灌漿方法 1-鋼柱； 2-環形墊板； 3-鋼柱底版； 4-模板； 5-砂漿灌入口8.5檢驗要求及標準8.5.1安裝檢驗要求8.5.1.1鋼柱安裝的允許偏差項目允許偏差圖例鋼結構定位軸線L/200003.0LL 柱子定位軸線1.0 地腳螺栓偏移2.0 底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0 底層柱基準點標高2.0基準點 單節柱的垂直度H/100010.0 注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n

28、為柱子節數 柱的安裝標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平8.6.2焊接檢驗標準序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于0.5mm的裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼

29、檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面火渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。8.6安裝注意事項8.6.1注意施工中的產品防護問題：施工過程中采用下墊上蓋、用帶保護套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護半成品的涂漆。8.6.2鋼結構安裝找正后，要經有關部門檢查合格后，且在二次灌漿達到

30、一定強度后（大約七天）才能最終擰緊地腳螺栓。8.6.3鋼結構采用螺栓連接時，應嚴格區分不同材質的螺栓的使用位置，防止錯用。8.6.4單片結構第一片安裝時，兩邊要用纜風繩作臨時固定，待連系件安裝成單元體后方可拆除。8.6.5臨時螺栓安裝數量必須超過總數的1/3。8.6.6立柱吊裝時，在其上設置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。8.6.7在進行吊裝作業時，必須將吊裝區域向外延伸5米的范圍設置警戒線，如屬于超高作業且有5級以下風時（5級以上大風時不得進行吊裝作業），警戒區域必須適當加大，無關人員一律不得進入。吊裝全過程由專人指揮，口令統一，動作協調。9壓型金屬板工程9.1壓型金屬板板材的品種、材質規格、

31、涂層和外觀質量應符合設計要求及國家現行有關標準規定。9.2壓型金屬板成型后其基板不得有裂紋。9.3壓型金屬板成型后應符合下列規定：9.3.1外觀質量：表面干凈、無油污、無泥砂、無可察覺的凸凹和皺折。9.3.2涂層或鍍層表面光潔平整。9.3.3尺寸偏差項目符合下表的規定：項 目尺 寸 偏 差（mm）波 距2.0波高壓 型 鋼 板h70mm1.5h70mm2.0側向彎曲在側壁長度l1范圍內壓型鋼板20.0注：1.h為壓型鋼板金屬板面高度； 2.l1為測量長度，系指板長相減兩端各0.5米后的實際長度（小于10米）或扣除壓型金屬板施工現場制作的允許偏差項目9.3.4壓型金屬板施工現場制作的允許偏差項目

32、及檢驗方法應符合下表規定:項 目允許偏差（mm）檢查方法壓型金屬板的覆蓋寬度h70mm+8.0，-2.0用鋼尺檢查h70mm5.0，-2.0板 長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板 長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角2o用角尺檢查注：h為金屬板截面高度9.4壓型金屬板安裝工程質量標準.9.4.1保證項目應符合以下規定：9.4.1.1壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規格以及水封材料的性能應符設計要求和國家現行有關標準規定。9.4.1.2壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠，無松動，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關標準規定；9.4.2基本項目應符合以下規定：9.4.2

33、.1壓型金屬板維護結構的外觀質量：屋面、墻面清潔，接槎順直，縱橫搭接縫均呈直線，檐口和墻面下端呈直線，無錯鉆孔洞。9.4.2.2壓型金屬板應在支承構件上搭接，其搭接長度應符合下表規定：項 目搭 接 長 度h70mm375h40mm屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面1209.4.2.3組合樓蓋壓型鋼板與主體構件的連接支承長度大于50mm，端部錨固件連接可靠，設置位置符合設計要求，且壓型鋼板與構件在支承長度內接觸嚴密。允許偏差項目應滿足下表的規定：項 目允許偏差檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用鋼尺和拉線檢查壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/100020檐口相鄰兩塊板端部錯位5.0壓型板卷板件最大波浪高3.0墻面墻面波紋線的垂直度H/100020.0用吊線和鋼尺檢查墻面包角板的垂直度H/100020.0相鄰兩塊壓型金屬板的上下端錯位5.0用鋼尺檢查10.質量保證措施10.1嚴格按照我公司ISO9001標準質量體系進行。10.2在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。10.3施工時突出關鍵工序、部位的