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文檔簡介
1、鋼筋工程危險源指數矩陣法評價結論 作業項目危險源嚴重等級可能性等級現場隱患發生概率(%)綜合風險等級評價施工準備新增鋼筋加工操作人員是否經過相關交底和培訓,是否了解鋼筋加工機械操作方法;從事鋼筋焊接作業人員的焊工證、特種作業操作證到期后是否更換;預應力鋼筋材料進場檢驗不合格是否使用;鋼筋加工機械使用后保護裝置失效是否及時更換鋼筋運輸-作業人員吊運鋼筋區域內是否有其他作業人員在搬運鋼筋;起重機械操作人員酒后是否仍進行吊裝作業;家庭鬧矛盾,其心情煩躁是否仍安排吊裝作業;秋收,其作業人員心理負擔重,是否做安撫、是否待其心理穩定后安排高空作業。鋼筋運輸-施工機械方面運輸過長鋼筋進場是否采用專用運輸車輛
2、,避免鋼筋在運輸過程中外露拖地;裝卸鋼筋時,汽車吊安全裝置失效是否繼續作業;采用塔吊垂直吊運鋼筋時,塔吊鋼絲繩是否存在多股斷絲現象鋼筋運輸-運輸鋼筋運輸車輛是否超載、超速、重心偏移采用汽車吊裝卸鋼筋時,指揮人員是否離崗,起重臂回轉半徑范圍內是否有其他人員;采用塔吊垂直運輸鋼筋時,與其塔吊運轉方向是否一致采用塔吊垂直運輸鋼筋時,是否超過額定安全距離,一次吊運鋼筋重量是否超過額定起重量;搶工超過6級大風天氣是否采用塔吊垂直運輸鋼筋大霧天氣能見度不足10m是否仍采用塔吊垂直運輸鋼筋。鋼筋運輸-施工環境鋼筋搬運臨時道路有塌陷是否及時消除;在起吊范圍內有架空線路是否采取可靠安全措施后再采用塔吊垂直運輸鋼
3、筋鋼筋加工-作業人員開卷揚機女工是否按規定戴好安全帽,是否有外露頭發就開設備新增電工是否穿絕緣鞋,是否1人進行帶電作業,線路維修前是否確認不帶電后才維修。鋼筋加工-機械操作當采用卷揚機張拉鋼筋進行冷拉調直時,卷揚機地錨已松動是否處理合格后再使用;張拉鋼筋進行冷拉調直時,發現卷揚機鋼絲繩斷股是否更換合格后再使用;鋼筋切斷機漏電保護器失效后是否及時更換匹配合格的漏電保護器才使用;鋼筋切斷安全防護裝置脫落后是否及時維護合格后才使用;鋼筋加工機械保護接零線被破壞后,是否及時安排人員修復合格后才作業。鋼筋加工-施工方法鋼筋冷拉時HPB235級鋼筋的冷拉率大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB4
4、00級鋼筋的冷拉率大于1%是否返工合格;當采用冷拉方法調直鋼筋時,作業前檢查夾具未夾緊是否重新夾緊后再作業;鋼筋調直后未放松鋼絲繩是否安排先拆除夾具;鋼筋切斷作業設置的火星擋板損壞是否及時更換或修補;鋼筋切斷作業附近5m范圍內堆放大芯板,是否及時清除后再作業;切斷機防護罩損壞是否及時更換合格的防護罩,是否蓋好;新增人員鋼筋切短料時是否不用套管或夾具,用手直接扶鋼筋操作;鋼筋機械的電源線路已老化是否及時更換合格新線后才使用。鋼筋加工-施工環境下大雨后鋼筋加工區域臨時道路被淹是否及時消除;鋼筋工作棚內照明燈損壞后是否及時更換;下雪后作業區域內的積雪是否及時組織清掃干凈;進行鋼筋冷拉時,冷拉場地設置
5、警戒區,安裝防護欄桿和警告標志損壞是否及時維護合格再冷拉作業鋼筋連接-作業人員新增鋼筋焊接人員是否經過焊接培訓,并取得焊工證再施焊;新增鋼筋焊接人員是否有防護面罩、穿防火鞋、防火衣施焊;在高處對接時,安全帶是否低掛高用,安全帶到期是否按規定送權威機構檢測合格后才使用;搶工,焊接人員連續加班已過疲憊是否及時安排輪換休息,現場昏迷是否及時組織救治。鋼筋連接-機械操作新增電焊機是否嚴格執行“一機一閘一箱一漏”的管理規定;電焊機安裝的防觸電裝置損壞是否及時更換,外殼是否按規定做接零保護;使用的電焊機的焊鉗和焊把線有破損是否及時更換;焊接時是否用鋼筋做接地線,一次線距離是否不大于5,二次距離是否不大于3
6、0m;新增電焊機漏電保護器是否與電機功率想匹配,是否靈敏有效,不靈敏是否及時更換。鋼筋連接-施工方法1)鋼筋焊接連接時搶工未按規定領取動火證,是否補辦后再施焊,焊接時看火人臨時被調離時是否及時補充看火人;新增鋼筋焊接作業點,是否按規定設置適宜的擋火板;高空臨邊電焊時,是否按規定有可靠的防護欄桿,使用的防護欄桿臨時拆除后是否及時恢復;鋼筋焊接作業與木工、油漆、防水作業交叉施工是否按防火規定作業;鋼筋焊接區域配備的滅火器材被移走是否及時復位,滅火器失放是否及時更換。2) 鋼筋綁扎及螺紋連接在高處鋼筋連接所設施設置專用操作平臺是否穩固,發現有失穩時是否及時加固;新增人員綁扎獨立柱頭鋼筋時工人是否站在
7、鋼筋箍上操作;成品鋼筋隨意堆放在作業通道上,集中堆放在腳手架和模板上的鋼筋超過支承的設計荷載是否及時移開;電焊作業人員生病是否仍安排高空作業,焊接鋼筋時意外觸電是否及時關閉電源開關或用絕緣體挑開電源線,觸電人員是否及時組織正確救治。鋼筋連接-施工環境為放置電焊機設置的防雨棚破損是否及時修補完好;下雨后電焊機二次線泡在水中是否先斷電后將二次線移至干燥處預應力鋼筋-作業人員新增作業人員是否根據施工工藝和設備的不同,對工人進行有針對性的技術、安全交底;高空作業人員是否配備合格的安全帶,安全帶過期后是否重新作破壞性試驗,是否確認合格再用。預應力鋼筋-機械操作新購其他品牌設備千斤頂與設計張拉力是否匹配,
8、千斤頂動作是否同步;預應力鋼筋張拉選用的臺座損壞后是否修復合格再用;應力鋼筋張拉選用的錨具不合格是否按規范要求更換合格的預應力鋼筋預應力鋼筋-施工材料新購預應力施工鋼筋是否有原材料質量證明書及材料出廠合格證;預應力施工鋼筋復試不合格是否按規范要求更換合格的預應力鋼筋;庫存的預應力施工選用的鋼絲束是否存在斷股、銹蝕、表面污染、彎折等質量缺陷。預應力鋼筋-施工方法新增操作人員是否知道按高壓油泵啟動程序啟動千斤頂;預應力鋼筋張拉區域內是否將非作業人員全部清場,新增操作人員是否處于安全區域;新增操作人員是否在有壓力的情況下拆卸液壓機的零件;新購千斤頂高壓油泵漏油是否仍超載作業;使用的安全閥是否堵塞,節
9、安全閥使用前是否標定合格,新人員是否任意調節安全閥額定油壓;在預應力鋼筋未錨固牢固情況下是否立即張放千斤頂。預應力鋼筋-施工環境張拉區域設置的安全防護損壞是否及時恢復合格后才張拉;在施工操作面進行預應力混凝土施工時,設置的操作平臺是否穩固,發現不穩固是否進行張拉。鋼筋工程-鋼筋運輸鋼筋搬運場所附近有障礙E(不可能)0鋼筋搬運場所附近有架空線路或臨時用電器E(不可能)0鋼筋回轉時碰到電線E(不可能)0起吊鋼筋下方站人E(不可能)0鋼筋在吊運中未降到離地面1m就靠近E(不可能)0吊鋼筋規格長短不一E(不可能)0鋼筋起吊不符合要求E(不可能)0鋼筋加工-鋼筋機械安裝不堅實穩固E(不可能)0機械無專用
10、的操作棚E(不可能)0鋼筋機械無驗收合格手續E(不可能)0鋸盤傳動裝置無安全防護E(不可能)0鋼筋機械無保護接零E(不可能)0鋼筋機械無漏電保護器E(不可能)0切割機無火星擋板E(不可能)0切割機附近堆放易燃物品E(不可能)0鋼筋機械污染操作不切斷電源E(不可能)0鋼筋加工-切斷機長料加工時無人員幫扶E(不可能)0切斷機調直塊未固定防護罩未蓋好就送料E(不可能)0鋼筋送入后手與曳輪接近E(不可能)0切斷機開機前未檢查刀具狀況和緊固狀況E(不可能)0機器未達到正常轉速就送料E(不可能)0人員兩手分布在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料E(不可能)0剪切超過銘牌規定直徑的料E(不可能)0切斷料時不用套管或夾
11、具E(不可能)0運轉中用手清除切刀附近的雜物E(不可能)0鋼筋加工-彎曲機工作臺和彎曲臺不在一個平面上E(不可能)0開機前未檢查軸、防護等E(不可能)0作業時調整速度更換軸芯E(不可能)0對超過銘牌規定直徑的鋼筋加工E(不可能)0作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人E(不可能)0成品堆放時彎鉤向上E(不可能)0不及時清理轉盤和座孔內的雜物E(不可能)0鋼筋加工-冷拉機冷拉場地未設置警戒區E(不可能)0冷拉現場未安裝防護欄桿和警告標志E(不可能)0操作人員在作業時離鋼筋距離在2m以內E(不可能)0作業前未檢查夾具滑輪地錨等E(不可能)0卷揚機人員未看到指揮人員發信號就開機E(不可能)0作業區間有
12、人員走動E(不可能)0張拉區內未裝設夜間照明燈E(不可能)0裝設的燈在5m以下,并無防護E(不可能)0作業后不放松鋼絲繩E(不可能)0鋼筋工程-鋼筋連接綁扎懸空大梁時站在模板上操作E(不可能)0綁扎獨立柱頭時工人站在鋼筋箍上操作E(不可能)0用木料管子鋼模板穿在鋼箍內做立人板E(不可能)0鋼筋集中堆放在腳手架和模板上E(不可能)0模板上堆料處靠近臨邊洞口E(不可能)0工具鋼箍短鋼筋隨意放在腳手板上E(不可能)0鋼筋施工露天作業E(不可能)0在無防護的鋼筋骨架上行走E(不可能)0操作臺上鋼筋頭不及時處理E(不可能)0鋼筋工程-鋼筋堆放鋼筋成品堆放過高E(不可能)0鋼筋工程-鋼筋加工棚鋼筋工作棚內
13、照明燈無防護E(不可能)0鋼筋工程-焊接作業焊渣掉落陰燃引起明火E(不可能)0電焊機無防觸電裝置E(不可能)0電焊機未單獨設開關和漏電保護裝置,外殼未做接零保護E(不可能)0電焊機一次線長度大于5m,二次線長度大于3m,兩側接線未壓牢E(不可能)0電焊機未安裝防護罩E(不可能)0電焊機放置的地方沒有防雨、防砸措施E(不可能)0電焊機周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物E(不可能)0電焊機的焊鉗和焊把線有破損,絕緣不好E(不可能)0焊把線與回路零線未做到雙線到位,借用金屬管道、其他導體作回路E(不可能)0二次線泡在水中,并被物料壓在下方E(不可能)0在密閉場所施焊無通風措施E(不可能)0氧氣瓶、乙炔瓶和焊接點間的距離不符合標準要求E(不可能)0焊割時未配備滅火器材E(不可能)0焊接時沒有監護(看火)人員E(不可能)0焊接操作人員未領取動火證E(不可能)0焊接時未佩戴防護面罩、被弧光灼傷E(不可能)0電氣焊明火作業違章操作或作業垂直下方有孔洞未封閉E(不可能)0焊接作業和木工、油漆、防水
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