1、山東省榮成至文登高速公路第一標(biāo)段分項工程開工報告 合同段： K0+000-K12+268 （一） 分項工程名稱: 蓋板涵 里程樁號： K7+275.0 項目經(jīng)理部（蓋章）：申報日期： 2013年11月4日山東省榮成至文登高速公路路橋工程一合同段K7+275 蓋板涵施工方案 山東省昆侖路橋工程有限公司榮文高速公路路橋工程一合同項目經(jīng)理部二一三年十一月四日 榮成至文登高速公路第一合同段 蓋板涵施工技術(shù)方案 K7+275蓋板涵施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)： 1、榮文高速公路的招標(biāo)文件、合同技術(shù)條款、圖紙。 2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)文件、施工技術(shù)規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定：依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T

2、 F50-2011、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004等。 3、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南。 4、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能力。二、編制原則： 1、遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款的原則，積極響應(yīng)合同文件的各項條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。 2、遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要工程項目施工方法和技術(shù)措施中，嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 3、堅持實事求是的原則，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位設(shè)計、施工的優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)

3、量、高效益地完成本項工程的建設(shè)，確保施工組織的先進性和合理性。 4、堅持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。3、 工程概況： 本合同段為山東省榮成至文登高速公路第一合同段，起訖樁號為K0+000K12+268，設(shè)計時速100公里/小時，路基寬度26米雙向四車道，橋涵設(shè)計荷載：公路-級，全長12.268Km，本標(biāo)段主要有，大橋499.846m/3座、中橋348.936m/4座、涵洞10道、互通立交2座、分離立交1座、通道9道、小橋2座、天橋12座。 K7+275明涵位于主線上，本涵洞涵長31m，與路線夾角90度，孔數(shù)及孔徑為1-3×3m,涵身及涵臺基礎(chǔ)

4、采用M15漿砌片石，八字墻及洞口鋪砌采用M7.5漿砌片石。主要工程量為：基坑挖方374m³， M15漿砌片石312m³，M7.5漿砌片石114m³。 臺帽C25素砼、蓋板C30鋼筋砼、帽石C25砼、M7.5漿砌片石鋪砌、隔水墻，臺背回填為透水性材料等。涵洞設(shè)有沉降縫,涵洞基礎(chǔ)采用分離式漿砌片石基礎(chǔ)。四、施工范圍 1、施工里程：K7+275 2、主要施工內(nèi)容：涵洞基礎(chǔ)、臺身、翼墻、翼墻基、臺帽、蓋板、帽石、鋪砌、隔水墻、臺背回填及附屬工程等。5、 施工總體安排 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，基礎(chǔ)無支護放坡分層開挖基坑，掛線漿砌基礎(chǔ)與臺身，臺帽及蓋板模板使用組合鋼模板，砂漿

5、、混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。 5.1人員安排 成立以項目經(jīng)理為組長、總工為副組長的施工管理小組，成員包括安質(zhì)部長、試驗室主任、工程部長、安全負(fù)責(zé)人。在施工管理小組的指導(dǎo)下，開展施工生產(chǎn)。 項目部投入主要工程技術(shù)人員表姓 名職 務(wù)工 作 范 圍于曉峰項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工管理與施工協(xié)調(diào)孫海峰總工程師主管全面施工工作總協(xié)調(diào)李乃俊工程部長全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作鄭強武安質(zhì)部長質(zhì)量監(jiān)督、工序驗收劉曉試驗室主任試驗工作孟慶波安全負(fù)責(zé)人安全工作于行偉測量工程師測量工作劉鵬現(xiàn)場技術(shù)員現(xiàn)場測量、過程控制 普工2個、砌石工人10個、模板工4個、機械操作人員2個；總計18

6、人。 5.2施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備  1）圖紙審核  在開工之前組織技術(shù)人員進行蓋板涵圖紙審核，充分理解設(shè)計意圖，核算標(biāo)高、涵長及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。  2）試驗準(zhǔn)備  試驗室做好砂漿、混凝土配合比的驗證工作，并進行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。  3）測量準(zhǔn)備 測量組做好導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點的復(fù)核工作，必要時進行加密控制，計算基礎(chǔ)坐標(biāo)，并復(fù)測原地面標(biāo)高，確定涵洞基坑開挖深度，準(zhǔn)確放樣，確定開挖線。 4）技術(shù)交底  施工前，組織項目部及施工隊伍所有技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底及

7、安全技術(shù)交底，交代施工要點及施工注意事項。 2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1)機械設(shè)備準(zhǔn)備 主要設(shè)備配備表機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量（臺）備注挖掘機CAT3251.5m31性能良好混凝土攪拌運輸車FYG5257GJBC/1010m22性能良好砂漿攪拌機JS500500L1性能良好壓路機XSM2020t1性能良好裝載機ZL303t2性能良好砂漿運輸車SF501.5t2性能良好電焊機BX-50012KW1性能良好數(shù)控鋼筋彎曲機BBM-HD-3220KW2性能良好插入式振搗器 50型3性能良好小型打夯機20KW20KW1性能良好抽水機WF1952.2KW1性能良好水車

8、解放CA108t1性能良好 （2）材料準(zhǔn)備 所有結(jié)構(gòu)物模板采用組合鋼模板；鋼筋廠家主要為萊鋼，鋼筋在加工場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場綁扎成型；砂石料及水泥采用當(dāng)?shù)刭|(zhì)量較好的產(chǎn)品。所有原材在進場之前都經(jīng)過試驗檢驗合格，并且報監(jiān)理批準(zhǔn)。  （3）施工便道 目前具備工作面的場地，施工便道已經(jīng)按要求修筑完畢，能夠滿足施工需求。 5.3進度計劃 K7+275鋼筋混凝土蓋板涵為排水涵，計劃開工日期為2013年11月11日，完工日期為2014年04月30日。 六、施工方案6.1施工流程 施工放樣基坑開挖地基承載力檢驗基礎(chǔ)砌筑涵身砌筑臺帽澆筑洞口砌筑蓋板澆筑涵頂防水混凝土澆筑隱蔽

9、驗收涵背回填。6.2施工方法（1） 基礎(chǔ)施工1.測量放樣 施工前組織測量放樣，復(fù)測中線，高程，準(zhǔn)備放出基礎(chǔ)位置。對設(shè)計確定的涵洞位置、方向、長度、孔徑、出入口高程、頂面高程等與實際地形地貌做對比，有出入時及時與設(shè)計單位、監(jiān)理工程師聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。 2.基坑開挖及回填 （1）基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)外沿線開挖到足夠的尺寸，除基坑滿足基礎(chǔ)長度和寬度的需要外，每邊留出大于50cm的工作面。上口開挖線根據(jù)實際地質(zhì)情況、開挖深度設(shè)1:0.33坡率。 （2）基坑采用人工配合挖掘機進行開挖，根據(jù)現(xiàn)場條件選擇挖掘機作業(yè)距離。開挖時由技術(shù)人員及時測量基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。（3）挖

10、掘機開挖基坑，挖至距坑底30cm時，將地基承載力檢測部位挖至設(shè)計標(biāo)高進行檢測，地基承載力符合要求后（本涵要求地基承載力180KPa)，人工按設(shè)計標(biāo)高清理基坑，挖至標(biāo)高的基坑，及時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即進行下道工序施工。開挖基坑檢查項目見下表1。（4）安全措施及排水：基坑按1：0.33坡度放坡，基坑周圍0.5m以外設(shè)置高1.2m圍攔，圍欄支架采用鋼管，鋼管表面涂紅白相間油漆并設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志，基坑圍攔外設(shè)置排水溝，保證雨天不積水；基坑邊緣2m以內(nèi)禁止堆放任何物品，現(xiàn)場所有施工人員全部佩戴安全帽，石料及砂漿用溜槽送至坑底。 開挖基坑檢查項目 項次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1

11、平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量58點石質(zhì)+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量基坑回填：待基礎(chǔ)砂漿強度達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進行基坑回填，基坑回填料選用路基填筑料。基坑回填分層施工，自下而上分層夯實，最大松鋪厚度20cm，采用小型夯機具進行夯實。3、砌筑基礎(chǔ)（1）備料：現(xiàn)場距基坑15米處，采用C20砼硬化10cm，存放片石，片石厚度不小于15，無風(fēng)化、無裂紋，各種原材料準(zhǔn)備充足由項目部統(tǒng)一供應(yīng)，片石質(zhì)量驗收合格且碼放整齊、分類存放。砂采用河砂，水泥采用威海山水水泥廠生產(chǎn)的P

12、3;O42.5水泥。拌和用水為飲用水，所有原材料經(jīng)試驗監(jiān)理工程師檢測合格，并批準(zhǔn)后方可使用。（2）配合比及材料計量：涵身基礎(chǔ)及涵身M15砂漿試驗配合設(shè)計比為水泥387kg：砂1518kg：水295kg，八字墻M7.5砂漿試驗配合設(shè)計比為水泥285kg：砂1518kg：水291kg原材料計量采用電子秤計量。嚴(yán)格按施工配合比拌制砂漿，保證計量正確。現(xiàn)場來料后，及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室確定生產(chǎn)配合比。現(xiàn)場材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值：水泥和外摻混合料按重量計為±2，水按重量計為±2。砌體工程所用的水泥砂漿的標(biāo)號，要達到M15(M7.5)的強度要求，滿足砂漿流動性、保水

13、性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強度和外觀質(zhì)量的要求。（3）測量放線：測量人員對基礎(chǔ)平面位置進行精確放樣，放樣完畢后由測量工程師向施工隊技術(shù)人員進行測量交底，質(zhì)檢工程師根據(jù)放樣結(jié)果對基礎(chǔ)尺寸進行復(fù)核，并保證作業(yè)寬度大于50cm，報結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可進行砌筑。（4）砌筑工程施工工藝1）施工順序：砌筑前基礎(chǔ)頂面清理干凈并灑水濕潤，砌筑前檢查石料表面并用水沖洗，尺寸不符合規(guī)范要求的人工修整，砌筑時先鋪砌角石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角石或鑲面石與幫襯石、幫襯石與腹石互相鎖合。片石砌體分層砌筑，每工作層找平。相鄰豎縫錯開，縫寬不大于40mm。角石選擇比較方正，大小適宜的石塊，角石砌筑

14、好后可將施工線移掛到角石上，再砌筑面石 ，砂漿飽滿。 2）砌筑方法：砌筑前在放樣基礎(chǔ)上采用固定支架掛線，掛線隨砌隨移，砌筑采用坐漿擠漿法。砂漿拌和時間不少于90秒，砂漿運輸至基坑旁邊，采用溜槽送料至基礎(chǔ)底部，砂漿落地處均用鐵板鋪底。每班收工后，認(rèn)真清理攪拌機及鋪底鐵板。 （二）臺身砌筑1.備料：鑲面石尺寸大且表面平整，采用花錘鑿平，用于角隅處的片石粗鑿方正。鑲面順石須方正、上下面平行，石料厚度為25cm，寬度為25cm，長度為50cm；鑲面丁石厚度為25cm，寬度為25cm，長度大于37.5cm；垂直于外露面的鑲面石的修鑿（寬度大于70mm）表面凹陷深度不得大于20mm，且用花錘鑿平加工。鑲面

15、丁石比同層順石寬度大15cm以上.各種原材料準(zhǔn)備充足，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后使用。2.施工放線：在基礎(chǔ)砌筑完成后，在基礎(chǔ)頂部進行臺身施工放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，在基礎(chǔ)砂漿強度達到設(shè)計強度后，開始砌筑墻身，在砌筑之前，按照設(shè)計放出實樣掛線進行砌筑施工，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行片石的砌筑施工。3.砌筑工程施工工藝 （1）施工順序：砌筑前將基礎(chǔ)頂面清理干凈并灑水濕潤，檢查石料表面并用水沖洗，尺寸不符合規(guī)范要求的人工修整，砌筑時先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石、幫襯石與腹石互相鎖合。（2）砌筑方法：砌筑前在放樣基礎(chǔ)上采用固定坡度架法掛線，掛線隨砌隨

16、移，砌筑采用坐漿擠漿法。砂漿采用溜槽送至基礎(chǔ)底部，砂漿落地處均用鐵板和竹膠板鋪底，每班收工后，認(rèn)真清理攪拌機及鋪底用板。 （3）砌筑要求：塊石砌體分層砌筑，每工作層找平。相鄰豎縫錯開，錯縫不小于80mm，縫寬不大于30mm，鑲面石按一丁二順砌筑，同一結(jié)構(gòu)物鑲面石厚度、色澤一致，長度基本一致，臺身頂層預(yù)插間距不小于80cm的鋼筋，鋼筋直徑14mm以上，長度50cm以上，外露25cm。涵身沉降縫設(shè)置要求與基礎(chǔ)相同，位置與基礎(chǔ)一致。（4）涵底鋪砌與涵身砌筑同步進行，涵底鋪砌前先鋪設(shè)10cm的砂礫墊層，用小型夯機夯實，夯實后進行坐漿砌筑40cm的漿砌片石，分兩層進行鋪砌，并嚴(yán)格控制鋪砌頂面標(biāo)高。涵底鋪

17、砌完后用C30混凝土進行涵底抹平。 （5）砌體養(yǎng)護對當(dāng)班已完成砌體及時進行覆蓋土工布養(yǎng)生，并灑水養(yǎng)護7天，使其表面始終保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生用水采用飲用水，采用水車供應(yīng)。 （6）其它要求1）砌筑過程中禁止隨意向已完砌體砸落片石，石料采用滑槽運至指定位置。2）在臺身砌筑過程中要經(jīng)常檢查平面外型尺寸及坡度是否符合圖紙設(shè)計要求。3）勾縫：外露鑲面石統(tǒng)一勾平縫，勾縫前清理縫槽，縫寬2cm，深2cm.勾縫砂漿采用M15水泥砂漿，砂采用細砂，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗清縫情況認(rèn)可后，用清水濕潤，方可進行勾縫施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、假縫等現(xiàn)象，完畢后，達到橫平豎直等良好的觀感效果。4）驗收：每道工序砌筑施工完畢后，須照相并經(jīng)

18、現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗。漿砌片石橋臺基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表。 漿砌片石橋臺基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度抗壓試驗2平面尺寸（mm)±50尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量5-8點石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm)±30水準(zhǔn)儀：測量5-8點5軸線偏位（mm)25全站儀：縱、橫各檢查2點 （三）沉降縫、防水層順?biāo)鞣较蛎扛?6m設(shè)一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬12cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞,蓋板頂臺頂防水層采用涂刷熱瀝青兩層,每層厚11.5mm,兩層間

19、鋪瀝青油氈一層。（四）臺帽施工臺帽為C25素混凝土。模板采用鋼模板，支撐牢固。在墻身砂漿強度達到一定強度后開始安裝模板，澆筑臺帽混凝土。（1）支模臺帽模板用組合鋼模板。支模前，先對帽石位置準(zhǔn)確放樣，標(biāo)出其幾何尺寸，以線繩控制；然后根據(jù)控制線開始支模。所用模板清潔、平整、直順，模板之間用螺絲連接固定，模板外側(cè)用木方支撐，內(nèi)側(cè)用鐵絲及與石帽等寬的短木方撐拉固定。所支模板線型直順，銜接緊密，支撐牢固。模板內(nèi)側(cè)刷脫模劑，以利于脫模。臺帽模板分兩次支好，模內(nèi)標(biāo)示出帽石不同位置的頂面標(biāo)高及坡度以控制砼的澆注。（2）澆注帽石砼當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。混凝土采用吊車配吊斗

20、澆筑，插入式振搗器振搗，振搗原則：先外后內(nèi)，快插慢拔，移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍；混凝土振搗直至充分密實為止。混凝土澆筑完工后立即進行養(yǎng)護。砼澆筑時設(shè)專人檢查模板、支撐是否松動變形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿、移位等不良狀況時，及時處理。（3）模板拆除當(dāng)混凝土澆筑24h后，且強度達到2.5MPa以上時，開始拆除臺帽側(cè)模，模板拆除首先松動連接螺栓，然后用吊車承重，人工協(xié)助拆除，防止出現(xiàn)模板碰撞混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護時間為7天，現(xiàn)場制作明確的養(yǎng)護標(biāo)識牌。混凝土在收漿初凝后盡快采用透水土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)生，在氣溫高于5度時要安排專人負(fù)責(zé)保持灑水連續(xù)性保證混凝土面的濕潤，低于5度時嚴(yán)禁

21、向混凝土面灑水，對混凝土進行覆蓋保溫措施，保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。 （五）八字墻、洞口砌筑工程八字墻、洞口鋪砌工程采用M7.5漿砌片石，砌筑方法同前所述。砌石的填縫砂漿要飽滿，砂漿配比要準(zhǔn)確，并采用機械拌和。涵底鋪砌出入口要順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順穩(wěn)固、流水順暢。八字墻與涵身之間留2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。 （六）蓋板現(xiàn)澆施工本標(biāo)段所有涵洞蓋板均采用現(xiàn)澆混凝土施工，施工前搭設(shè)滿堂支架。模板采用不小于1m2的鋼模拼裝而成，接縫要進行打磨處理，接縫處粘貼雙面膠帶，做到接縫嚴(yán)密，避免在澆筑混凝土?xí)r漏漿，影響蓋板的外觀質(zhì)量。模板的支撐要有足夠的剛度及穩(wěn)定性。模板

22、表面要平整，干凈，在支好底模后涂刷脫模機，再進行鋼筋綁扎。綁扎完成，自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后澆筑混凝土。1.蓋板支架、底模安裝 蓋板支承面的測量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進行涵臺高程復(fù)測，算出支承面高程，用頂托及鋼管對涵洞蓋板底部高程進行控制。 蓋板底模均采用6mm厚鋼模板，模板采用型鋼骨肋，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.6×0.6×1.2m(長×寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時按照規(guī)范要求預(yù)

23、留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的涂刷脫模劑。模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板鋼筋。2.鋼筋加工及安裝 蓋板施工所用鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋材質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。  鋼筋進場時，項目部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求

24、頻率取樣，進行力學(xué)試驗，并同時進行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則清退出場，嚴(yán)禁使用。  鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的半成品按下墊上蓋進行擺放、保護。  鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列要求：1） 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2） 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。 3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。  鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致

25、。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后將焊渣敲除干凈。  受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。  鋼筋綁扎時，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1）鋼筋制作安裝工藝   鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。   加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 

26、;  涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前注意在臺帽和蓋板接觸面墊1cm厚油毛氈，并在蓋板與涵臺身的其它接觸部位均采用2mm厚油毛氈隔離，以避免蓋板與涵臺身粘連。然后進行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺身沉降縫垂直、對齊。 鋼筋綁扎時先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。  蓋板鋼筋設(shè)置保護層墊塊，保護層墊塊的強度不得低于蓋板混凝土強度，墊塊梅花型布置，間距1m

27、×1m 。  鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序側(cè)模安裝施工。 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋和部分尺寸±53.側(cè)模 分倉側(cè)模采用小片鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對拉。 蓋板現(xiàn)澆按沉降縫進行分塊澆筑，同一沉降縫之間采取跳倉施工具體操作以5米段為例，按板寬1米分倉，則蓋板5塊，先進行1、3、5倉側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機進行打磨處理，做到光潔、平整，并涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮

28、油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用10對拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，以確保混凝土墻及實體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)無污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺身沉降縫的對齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行1、3、5倉混凝土澆注。 4.蓋板混凝土澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌和時間不得小于90s，混凝土運輸車運送作業(yè)點。汽車吊吊入（1、3、5倉）模內(nèi)，混凝土分層澆筑，用插入式振動

29、棒進行振搗，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和過搗。振搗時間不能過長，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 在蓋板立模時，也進行帽石模板安裝，帽石與蓋板混凝土一同澆筑。 當(dāng)混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人灑水養(yǎng)護和保溫。 蓋板砼強度達到2.5Mpa時，方可拆除（1、3、5倉）側(cè)模。進行2、4倉鋼筋安裝，2、4倉蓋板與1、3、5倉蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進行隔離，分段沉降縫采用2cm厚泡沫板進行隔

30、離，避免板與板之間粘連，鋼筋驗收合格后即進行混凝土澆筑。5.養(yǎng)護 在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，對其覆蓋土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天左右。視天氣和氣溫確定是包裹保溫還是澆水保濕。養(yǎng)護用水按就近原則，可利用當(dāng)?shù)鼐部衫镁徒弦?guī)范要求的河水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質(zhì)有異議時，要組織項目部試驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水進行試驗檢測。 6.拆模 底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。  7.蓋板檢驗1）實測項目項次   檢查項目規(guī)定值或允許偏差

31、60; 檢查方法及頻率1混凝土強度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm) 暗涵 不小于設(shè)計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面3寬度(mm) 現(xiàn)澆±204長度(mm) +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè) 2）外觀鑒定項目  混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、吊角。  蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，蜂窩深度超過10mm處理。   混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過0.02mm時處理。 （七）蓋板頂面防水處理 &

32、#160;蓋板經(jīng)檢驗合格，報監(jiān)理工程師復(fù)查后即進行蓋板頂面防水處理。 1）沉降縫 掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋或纖維板緊密填塞，填塞深度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它材料密封。 2）防水層 沉降縫處理完畢后，進行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每層厚度11.5mm，以形成防水層，兩層之間鋪瀝青油氈一層。（八）臺背填土蓋板澆筑完畢，混凝土強度達到設(shè)計強度的85%后，在兩側(cè)臺后對稱分層進行臺背填筑壓實作業(yè)。臺背回填在涵洞的大里程及小里程側(cè)同時進行。臺背回填填料采用風(fēng)化砂回填，填料粒徑小于20

33、mm。臺背回填在砼達到設(shè)計強度85%以后方可進行臺背回填。回填時基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實，填筑時兩側(cè)對稱均勻分層進行，在涵背填筑面上以油漆劃出分層線，并自下而上標(biāo)注填筑層序號，逐層填筑、逐層壓實、逐層檢驗。回填厚度不大于150mm，壓路機達不到的地方，采用夯實機進行壓實緊密。填筑時確保大型施工機械距離構(gòu)造物邊緣不小于1m。與路堤交界處挖臺階，臺階寬度不小于2m，當(dāng)臺背工作面較大時，用壓路機進行壓實，以提高工作效率。兩邊臺背對稱填筑、壓實，避免出現(xiàn)偏壓變形。填筑材料符合設(shè)計要求，壓實度不小于96。在涵洞上填土?xí)r其上方填土高度0.5m以內(nèi)采用人工分層夯實，填筑完畢后方能采用機械施工

34、。(4)臺背填土應(yīng)順路線方向，自臺身起，其填土的長度在頂面不小于橋臺高度加2m，在底面不小于2m，與路基連接處刷去虛土，逐層挖臺階寬度2m，并設(shè)向內(nèi)側(cè)傾斜2%的橫坡。 6.3施工材料要求1.水泥采用威海山水水泥有限公司生產(chǎn)的P·O42.5水泥，該水泥強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。其物理性能和化學(xué)成分符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件的要求。不符合要求的水泥嚴(yán)禁使用;2.集料 砂采用文登市澤頭鎮(zhèn)西望仙莊砂場購進，進場前過篩，其它技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。不符合要求的砂嚴(yán)禁使用。3.片石 采用榮成市人和鎮(zhèn)紅光石材廠生產(chǎn)的石料，該石料堅硬、無層理。施工中禁止使

35、用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用，片石厚度不小于150mm，片石的抗壓強度不小于30Mpa，使用前先碼放報檢。4.水 采用潔凈的地下水。所有原材進場前工地試驗室均進行了相關(guān)試驗檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進場。 6.4涵洞施工注意事項： （1）涵臺地基承載力滿足設(shè)計要求。 （2）涵洞基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計要求。 （3）砂漿、混凝土的配合比符合試驗規(guī)定，嚴(yán)禁擅自修改配合比。 （4）砂漿砌筑完成，混凝土澆筑完成達到初凝后，根據(jù)天氣情況采取包裹保溫或是麻袋覆蓋進行灑水養(yǎng)護。 （5）沉降縫、防水層、臺背填土按施工規(guī)范和圖紙要求施工。 

36、（6）臺帽表面要平整、順暢。 （7）進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。 （8）施工現(xiàn)場嚴(yán)格按以上工序、要求及設(shè)計圖紙進行施工直至達到設(shè)計要求為止。 6.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和平率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查35處6凈高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：檢查3

37、5處涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查35處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處 蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽檢30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆±20預(yù)制±104長度（mm）+20，-10尺量：抽檢30%

38、的板，每板檢查兩側(cè) 蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽檢46個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20% 七、質(zhì)量控制措施1.人員配置 項目總工是工程項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢部，全權(quán)負(fù)責(zé)項目質(zhì)量工作。項目經(jīng)理部設(shè)立工地試驗室和測量隊，全面負(fù)責(zé)工程各項試驗檢驗和測量放線工作。 2.質(zhì)量保證措施 1）合理編制施工計劃，堅決杜絕計劃執(zhí)行的隨意性，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，做到環(huán)環(huán)相扣井然有序。 2）認(rèn)真編寫施工技術(shù)方

39、案，做到方案可行，可操作性強。 3）認(rèn)真進行技術(shù)交底。開工前由工程部向施工隊技術(shù)人員交底，施工隊技術(shù)人員向工班長交底，工班長向操作人員交底。 4）抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，搜集齊全各種原始資料，用于組織后期施工，編制竣工文件，并進行施工技術(shù)總結(jié)。 5）嚴(yán)格執(zhí)行報檢程序，每項工作要請監(jiān)理工程師全面監(jiān)督和驗收。6）機械挖基時預(yù)留30cm人工開挖清理,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。7）對鋼筋要檢查其出廠材質(zhì)證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工持證上

40、崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。 8）鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。 9）混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；振搗由專人進行作業(yè)，嚴(yán)格控制分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 10）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水及早返修。 11）認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專職質(zhì)檢員。 12）每道工序在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進行下道工

41、序的施工。 八、安全保證措施1.施工安全人員配置項目總工是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)安全，其對項目施工安全負(fù)全面責(zé)任。同時，項目部的安全環(huán)保部負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。 涵洞工區(qū)設(shè)專職安全人員1名，負(fù)責(zé)涵洞的施工現(xiàn)場安全工作。2.安全保證措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進行施工，建立健全各級安全體系，消除不安全因素，堅持作好安全生產(chǎn)的三級教育。  （1）對進場工人在開工前進行安全教育，嚴(yán)把各工種工人進場關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素質(zhì)低下的工人進場。  （2）在整個施工過程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌。  （3）在整個施工過程中，施工人員和機械注意安全，采取必要有效的支護措施，隨時檢查鋼管支架的牢固，防止支架變形和鋼管支架通道的跨塌。  （4）所有施工作業(yè)人員佩帶安全帽，如有高空作業(yè)時，佩戴安全帶或安全繩。  （5）操作人員熟悉和熟練操作起重設(shè)備，運輸混凝土或安拆模板時，專職安全員在場，負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。  （6）為防止人員不慎墜落開挖基坑，在基坑周圍用48鋼管搭防護欄，掛防護網(wǎng)，并在防護欄上懸掛警示牌，以提醒過往人員。  （7）現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，