1、摘 要摘要內容:本方案介紹了 *發電有限責任公司 4號鍋爐化學清洗的 有關事項,包括化學清洗工藝、化學清洗回路設計、化學清洗過程、安 全質量控制措施,預防與應急措施,清洗質量標準及檢驗要求。為鍋爐 本體化學清洗工作正常、有序地實施提供必要的參考。關鍵詞 :化學清洗 檸檬酸 工藝目錄1 概述 . 12 編寫依據 . 23 系統及設備主要技術規范 . 2 3.1 清洗范圍及水容積 . 2 3.2清洗用主要設備技術規范 . 33.3 清洗回路中主要設備流速計算 . 34化學清洗工藝參數 . 35 爐本體清洗回路設計與臨時系統的安裝 . 4 5.1 爐本體清洗回路 . 45.2 爐本體化學清洗臨時系統

2、的接口 . 46 化學清洗過程 . 5 6.1 預沖洗及升溫試驗 . 6 6.2檸檬酸清洗 . 7 6.3 酸洗后水沖洗 . 7 6.4 漂洗 . 8 6.5鈍化 . 86.6 廢液處理 . 87 化學清洗工期計劃 . 88作業準備和條件 . 9 8.1技術準備 . 9 8.2 雙方職責 . 98.3清洗條件 . 119 預防與應急措施 . 13 9.1預防措施 . 13 9.2 應急措施 . 139.3成品防護措施 . 14 10清洗質量標準及檢驗要求 . 14 10.1 清洗質量標準 . 14 10.2化學清洗記錄 . 15 11 危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準 . 15 1

3、1.1危險源清單及防范措施 . 15 11.2環境因素清單及防范措施 . 19 11.3危險性作業項目 . 19 11.4文明施工標準 . 19 12 附錄: . 20發電有限責任公司 4號鍋爐化學清洗方案1 概述發電有限責任公司 2×1000MW 超超臨界鍋爐是由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設 計、制造的,本工程的鍋爐是超超臨界變壓運行直流鍋爐,采用 型布置、單爐膛、 低 NoX PM主燃燒器和 MACT 型低 Nox 分級送風燃燒系統、反向雙切園燃燒方式,爐 膛采用內螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環泵啟動系統、一次中間再熱、調溫方式 除煤 /水比外, 還采用煙氣分配擋板、 燃燒器擺動、

4、 噴水等方式。 鍋爐采用平衡通風、 露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構。鍋爐設計主要性能參數見表 1。 表 1 鍋爐設計主要性能參數 *發電有限責任公司 4號機組于 2009年 11月 9日正式投入運行, 2012年 11月 30日機組大修, 公司化學人員測量水冷壁向火側垢量最大為 226.5g/m2, 達到 火 力發電廠鍋爐化學清洗導則 (DL/T794-2012規定的直流爐水冷壁垢量>200 g/m2化學清洗的條件,鍋爐運行過程中水冷壁垢量過高,將產生爐管傳熱不良和垢下腐 蝕等問題,影響鍋爐熱效率,嚴重時引發鍋爐爆管;水冷壁沉積量高還會增加水、 汽流動阻力,鍋爐運行壓差升高,造

5、成給水泵的動力消耗增加。為保證 4號機組安 全、穩定、經濟的運行,在 2016年機組 A 修期間,對鍋爐進行化學清洗,清除鍋爐受熱面沉積物,保持受熱面內表面清潔,改善鍋爐運行狀況,提高機組運行安全性 和經濟性。2 編寫依據(1 火力發電廠鍋爐化學清洗導則 (DL/T 794-2012(2 化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及試驗方法 (DL/T 523-2007(3 電力建設施工及驗收技術規范第四部分 :電廠化學 (DL/T 5190.6-2012(4 污水綜合排放標準 (GB8978(5 電力建設施工及驗收技術規范管道篇(DL 5190.5-2012(6 電力建設施工及驗收技術規范焊接篇(DL

6、5007(7 電力基本建設熱力設備化學監督導則 (DL/T889(8 電力建設安全工作規程 (火力發電廠部分 (DL5009.1(9 電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇;(10 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇;(11 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇;(12各相關圖紙;(13有效的設計變更單及工程聯系單;(14工程建設標準強制性條文(電力工程部分 。3 系統及設備主要技術規范3.1 清洗范圍及水容積本次化學清洗范圍包括省煤器、水冷壁、頂棚、后煙道包墻、汽水分離器、貯 水箱等鍋爐本體部分。爐本體清洗水容積如表 2所示。表 2 爐本體清洗系統水容積 3.2清洗用主要設備技術規范化學清洗臨時系統

7、主要由兩臺專用清洗泵、清洗箱及臨時連接管路組成。 清洗泵:不銹鋼臥式離心泵, 2臺,流量 500t/h,揚程 140m ,功率 315kW 。 清洗箱:容積 30m 3, 1只。3.3 清洗回路中主要設備流速計算清洗回路中主要設備流速計算如表 3所示:表 3 清洗回路主要設備流速計算 按火力發電廠鍋爐化學清洗導則 (DL/T 794-2012 要求:檸檬酸循環清洗流 速一般控制在 0.20.5m/s,但不超過 1 m/s,因此本次化學清洗用清洗泵流量 (500t/h完全滿足化學清洗要求。4化學清洗工藝參數本次化學清洗采用檸檬酸清洗、檸檬酸漂洗和雙氧水鈍化的清洗工藝。該工藝 清洗除垢率高,鈍化膜

8、質量優良,鈍化液安全、無毒,工藝簡單成熟,不需對閥門 采取防護措施,危險性較小等優點。清洗劑配制、循環清洗以化學清洗泵為主要動 力。化學清洗工藝參數如表 4所示。表 4 化學清洗工藝參數 5 爐本體清洗回路設計與臨時系統的安裝5.1 爐本體清洗回路爐本體化學清洗回路為:(詳見爐本體化學清洗系統圖 。清洗箱清洗泵臨時管道給水操作臺旁路省煤器水冷壁汽水分離器 貯水箱臨時管道清洗箱5.2 爐本體化學清洗臨時系統的接口臨時清洗系統由一只清洗箱、二臺專用清洗泵及臨時連接管路組成,其功能主 要是清洗液的加熱、 配制和輸送。 清洗泵出口分三路:第一路為進液母管 (219mm 至省煤器入口;第二路為清洗箱的自

9、循環管(219mm 并加裝閥門,用于清洗藥液 的配置;第三路為配藥小車的噴射器入口管道(108mm 并加裝閥門,以提供攜帶 藥劑的動力;第二路與第三路的出口不能與清洗泵入口安裝在清洗箱的同一端。 4號爐正式系統與臨時系統對接的接口如下:(1省煤器入口臨時接口(清洗液進口將給水操作臺旁路調門后的電動門閥蓋拆除,用臨時管道(219mm 在預留接 口對接至清洗泵出口。甲方負責電動門閥蓋拆除并預留接口,乙方負責在甲方的預 留接口進行臨時管道的對接。(2水冷壁分配集箱臨時接口(清洗液排放將水冷壁底部的兩個分配集箱底部的封頭分別割開一個,并用臨時管道(80mm 連接至臨時排放母管(219mm 上,甲方負責

10、在割開封頭處引出彎頭,乙方負責在甲方引出彎頭的接口進行臨時管道的對接。(3爐水循環泵進口母管臨時接口(清洗液回路將爐水循環泵拆除,在循環泵進口母管處加裝堵板,用臨時管道(219mm 連 接至清洗箱,作為清洗系統回液母管,并分別連接至機組一期、二期機組排水槽。 甲方負責加裝堵板并預留接口,乙方負責在甲方的預留接口進行臨時管道的對接。 (4一期機組排水槽廢水泵出口母管至煤場臨時接口在一期機組排水槽廢水泵出口母管處斷開并加裝堵板,用臨時管道(219mm 接至煤場。酸洗廢液與廢液沖洗水使用該廢水輸送泵作為動力,輸送至煤場噴灑。 甲方負責加裝堵板并預留接口,乙方負責在甲方的預留接口進行臨時管道的對接。

11、(5加熱蒸汽管的接口在 3號機組 F 磨煤機消防滅火蒸汽合適處斷開并引出彎頭, 用臨時管 (108 mm 連接至清洗箱,蒸汽管道在安裝時考慮熱膨脹并設置疏水點,保證支撐牢固,啟用 前應對管道進行保溫。蒸汽參數為:0.8MPa P 1.2MPa , 280 T 350,蒸汽 流量為 3550t/h。 甲方負責在正式管道斷開并引出彎頭, 乙方負責在甲方引出彎頭 的接口進行臨時管道的對接。(6清洗水源的接口在 4號機組凝補水箱除鹽水進口母管處斷開并加裝堵板和引出彎頭,用臨時管 道(219mm 連接至清洗箱,甲方負責加裝堵板并引出彎頭,乙方負責在甲方引出 彎頭的接口進行臨時管道的對接。(6清洗平臺臨時

12、電源的接口本清洗平臺的兩臺清洗泵的電源控制柜供給臨時電纜接至 #3、 #4號爐等離子配 電室(BOBHF03A1 #4爐 #1等離子隔離變開關柜上,臨時電纜依據設備長時間連續 運行考慮并且不易過長。(7監視管安裝接口在 4號爐水冷壁的化學取樣點處割取一根長 1m 的樣管, 取其中約 400mm 作為監 視管,剩余樣管作為酸洗小型試驗樣管。甲方負責割取樣管在監視管兩端加裝手動 截止閥(28 mm 并安裝監視管,監視管用法蘭連接,安裝方法如附錄 2監視管安 裝示意圖所示。6 化學清洗過程*電廠 4號機組鍋爐本體化學清洗采用檸檬酸酸洗、 漂洗, 雙氧水鈍化的工藝。 清洗劑配制、往爐內上藥與循環清洗以

13、化學清洗泵作動力,清洗過程具體的實施程 序如下:6.1 預沖洗及升溫試驗(1水沖洗啟動清洗泵,用除鹽水對臨時管道進行沖洗,采用開式循環,將臨時管道內污物 沖洗干凈,以避免將污物帶入熱力設備中。沖洗至出口水質澄清、透明,無雜物。 沖洗回路 1沖洗合格后對沖洗回路 2進行沖洗,沖洗同時檢查清洗臨時系統,應保 證嚴密不漏,如有漏點,立即消缺。清洗泵沖洗回路 1:清洗箱清洗泵清洗泵出口母管回液母管 2期機組排 水槽廢水池。清洗泵沖洗回路 2:清洗箱清洗泵臨時管道給水操作臺旁路省煤器水 冷壁汽水分離器貯水箱臨時管道 2期機組排水槽廢水池。(2過熱器沖保護液系統水沖洗合格后,水冷壁系統、省煤器系統充滿水,

14、氨水調節 pH 值調至 9.510.5(25保護液通過臨時管道、貯水箱、汽水分器打入過熱器,直至過熱 器出口集箱向空排氣門逐個出水,逐級關閉所有空氣門,過熱器充保護液結束。 (3升溫試驗在確定清洗系統嚴密、無泄漏后,清洗系統建立循環,投輔汽至清洗箱進行加 熱,在升溫過程中利用省煤器入口、汽水分離器的溫度測點和紅外線測溫儀對清洗 泵的進出口溫度進行檢測, 回液出現溫升后開始計時, 如 1.5小時內凈升溫 45或 2小時凈升溫 60,則認為加熱系統和爐膛保溫合格。在升溫過程中必須嚴密監視 貯水罐水位,防止汽水膨脹導致貯水罐滿水,當水位超過高水位控制點時,通過臨 時管排放至清洗箱,若清洗箱水位有下降

15、趨勢,應及時查找系統漏點,同時檢查清 洗臨時系統,再次緊固法蘭螺絲,應保證嚴密不漏,如有漏點,立即消缺。(4監視管的安裝懸掛腐蝕指示片在向鍋爐進酸洗液前安裝位于水冷壁處與清洗泵出口的監視管,監視管內放置 腐蝕指示片,用于監督化學清洗的腐蝕速率。在掛指示片前,應按要求處理其金屬 表面,并用分析天平稱重(精確至 1mg ,作好記錄。6.2檸檬酸清洗(1升溫試驗合格后,保持循環回路、流量不變,當溫度升至 60時,清洗箱 水位保持低位,加緩蝕劑,控制緩蝕劑濃度 0.3%,循環均勻后向清洗箱加檸檬酸, 清洗系統酸液濃度控制 6%,同時加入氨水調整 pH 在 3.54.0之間,根據泡沫大小 可加適量消泡劑

16、,進酸同時密切觀察貯水箱水位,防止汽水膨脹導致貯水罐滿水, 當水位超過高水位控制點時,通過臨時管排放至清洗箱。若加酸后 2h 內檸檬酸濃度 小于 2%,應補加酸使其達到預定濃度。若清洗液中 Fe 3+濃度過高,可向清洗液中添 加還原劑,控制清洗液中 Fe 3+濃度小于 300mg/L。(2待加藥結束后繼續投加輔汽加熱升溫,維持酸洗液溫度 90±5。(3酸洗開始每小時化驗一次清洗液,待出口全鐵離子總量 23次取樣化驗 基本不變,出口酸的濃度 23次取樣化驗基本不變,監視管段清洗干凈,即可適當 延長 12小時后結束酸洗。(4在整個清洗過程中,安排專人觀察貯水箱液位。在各回路清洗過程中,要

17、 嚴格監測檸檬酸濃度、總鐵離子濃度、 Fe 3+、 pH 值和溫度等參數指標。以上項目每小 時分析一次,并做好記錄。6.3 酸洗后水沖洗(1 酸洗結束后, 保持循環回路, 控制清洗箱水位降低至清洗泵運行最低水位, 然后向清洗箱注入除鹽水,開啟廢液排放門,用加熱除鹽水對系統清洗液進行頂排, 按照沖洗回路:清洗箱清洗泵臨時管道給水操作臺旁路省煤器水冷壁 汽水分離器貯水箱臨時管道 1期機組排水槽煤場。(2沖洗過程中持續加熱,沖洗水電導率 DD50S/cm、 pH 值 4.04.5、含 鐵量<50mg/L后,沖洗結束,關閉排污閥。(4酸洗廢液通過排放管路排入機組排水槽,使用廢水輸送泵作為動力,通

18、過 臨時管道,輸送至煤場噴灑;酸洗沖洗水排放至 2期機組排水槽,使用廢水泵輸送至廢水池,應保證機組排水槽滿足大流量排放要求。6.4 漂洗(1酸洗后水沖洗合格后,保持循環回路、流量不變,清洗箱投輔汽加熱,控 制溫度在 50左右。(2配制 0.1%的緩蝕劑、 0.1%0.3%檸檬酸、同時加氨水調整 pH 值至 3.5 4.0, 通過清洗泵打入循環系統, 控制漂洗溫度在 5060之間、 總鐵量小于 300mg/L (漂洗液中總鐵量若超過 300mg/L, 應用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子小于該 值 。(3漂洗流程與酸洗流程相同,漂洗循環 2h 左右,進入鈍化階段。6.5鈍化(1漂洗結束后,緩慢加

19、入氨水調節 pH 在 9.510,然后緩慢加入雙氧水,雙 氧水控制濃度在 0.30.5%,控制溫度在 4050。(2系統回路按照酸洗回路在含雙氧水介質下進行鈍化。(3鈍化循環時間 26小時,鈍化結束。停清洗泵,排放鈍化液至 2期機組 排水槽,使用廢水泵輸送至廢水池。6.6 廢液處理(1酸洗廢液與酸洗后頂排沖洗水通過排放臨時管路排入機組排水槽,使用廢 水輸送泵作為動力,通過臨時管道,輸送至煤場噴灑,應保證機組排水槽滿足大流 量排放要求。(2酸洗前水沖洗廢水與鈍化廢液排放至 2期機組排水槽,使用廢水泵輸送至 廢水池。7 化學清洗工期計劃*發電有限責任公司 4號機組 A 級檢修至點火計劃工期共 62

20、天,施工計劃要 求 4號爐化學清洗時間在 48天52天, 根據該檢修計劃, 排出化學清洗 (包括臨時系統安裝工程的工期計劃,如表 5所示:表 5 化學清洗工期計劃 注:如 4號機檢修項目延期導致化學清洗無法開展,則化學清清洗工期順延。 8作業準備和條件8.1技術準備(1圖紙、說明書及有關資料已到齊。(2清洗方案、技術交底、清洗系統圖紙會審完成。(3現場清洗藥品驗收合格,化學清洗用緩蝕劑與檸檬酸需經過小型試驗確保 緩蝕性能與除垢率合格。8.2 雙方職責甲方:(1組織化學清洗過程中正式系統的相關協調、指導、監督工作;(2組織化學清洗方案的審查;(3參加化學清洗后的檢查、評定工作;(4負責因化學清洗

21、需要的正式設備的隔離、拆裝、割口、堵板安裝、割管檢 查及清洗過程中永久性設備的操作、巡視和維護;(5電儀專業指定電源柜,由甲方辦理工作票,正式電源柜電纜接頭由甲方專業人員負責安裝,清洗泵電源要求穩定可靠,總容量不低于 550kW ;(6在清洗箱、清洗泵和鍋爐零米層安裝充足的照明和必要的腳手架;(7提供可靠水源、電源、汽源、氧氣、乙炔等;(8負責現場裝卸車所需的起重機械,負責保溫材料的提供;(9負責清洗后割管位置的確定和割管工作;爐本體監視管安裝工作;(10提供足量、合格的除鹽水;(11輔助蒸汽系統能連續正常運行,滿足化學清洗要求;(12指定化學清洗廢液排放地點并提供 2個廢水池,在化學清洗前騰

22、空廢水 池,協助清洗單位進行達標廢液的排放。乙方:(1負責確定化學清洗工藝和化學清洗方案的編制;(2 提供化學清洗臨時系統所需的清洗箱、 清洗泵、 管道、 閥門等設備和材料;(3負責臨時系統的安裝及閥門掛牌以及需保溫管道的保溫;(4安裝前做好臨時系統閥門的檢查;(5化學清洗前對所有參加化學清洗的工作人員進行技術交底;(6負責化學清洗期間的分析化驗工作;(7負責酸洗用腐蝕指示片的制作;(8參加化學清洗的人員應經過培訓,操作熟練;(9化驗藥品、儀器設備及記錄本齊全;(10臨時系統經灌水試驗不漏,清洗泵試驗正常;(11負責提供全部化學清洗藥品和抽檢樣品合格檢驗報告;(12負責清洗液的配制和清洗廢液的

23、處理;(13負責化學清洗期間臨時系統上的設備操作;(14負責化學清洗過程中的急救藥品的準備;(15負責化學清洗各階段的質量控制;(16負責化學清洗工作結束后的臨時系統的拆除及總結報告的編寫;(17參加化學清洗后的效果評價及檢查工作。8.3清洗條件(1施工電源布置完成,控制間電源按要求接好,化學清洗現場和周邊道路照 明充足;(1施工場地平整,現場道路暢通,臨時清洗系統布局合理、整潔、有序;(2清洗平臺布置地點需地基牢固。(1安裝臨時系統應確認臨時管道無砂石和其他雜物;排放管道方向傾斜度不 得小于 3/1000;(2 所有閥門在安裝前必須經檢查合格, 避免內漏, 閥門本身不得帶有銅部件, 閥門及法

24、蘭連接處均采用高溫耐酸堿石棉墊片;(3所有參加循環清洗的臨時管道,焊縫質量符合要求,確保在化學清洗時無 泄漏;(4清洗箱標高應略高于清洗泵入口;(5參加循環清洗的臨時管道在清洗前須進行簡易保溫,防止燙傷;(1爐水循環泵及 WDC 系統有效隔離;(2鍋爐受熱面檢修完畢,水壓試驗驗收合格;(3爐膛人孔門全部關閉,鍋爐煙道檔板檢修完畢,具備投用條件;(4過熱器內已充滿保護液;(5需隔離的設備經檢查已經充分隔離。與化學清洗系統連接的所有無關的熱 工儀表、取樣、排污、疏水管道等一次門、二次門在化學清洗期間關閉;(6除鹽水系統、輔助蒸汽系統、電氣系統及排放系統等均能正常投運。除鹽 水箱儲滿除鹽水,除鹽水的

25、供水能力不小于 300t/h;(7機組排水槽和廢液泵(2臺可正常投運,廢水集中處理系統可投入使用;(8 清洗臨時值班室和化驗間的通訊與照明裝配好, 并能滿足清洗工作的要求, 化驗臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全,有關電源座安裝好;(9操作人員、化驗人員經過培訓和交底,操作無誤、化驗準確、熟悉系統, 各司其責;(10清洗范圍內的消防設施可投入使用;(11現場照明和通訊設施完善,場地整潔;(12所有化學清洗的藥品經抽樣檢查合格,并按技術方案的要求備足各種藥 品及化驗儀器、分析用藥品、腐蝕指示片、監視管等;(13清洗安全技術交底工作已完成;(14應將清洗系統圖掛于清洗現場。系統中閥門應按圖紙編號、

26、掛牌,并經 專人核對無誤。(1施工焊接區域應做好防風、防雨工作;禁止在雨天進行露天焊接作業;(2立體交叉作業搭好隔離層或有專人監護。(1安全防護設施布置酸洗平臺區域拉設紅白帶,藥品堆放區域張貼警告牌。(2主要安全防護設施和用品配置如表 6所示:表 6 主要安全防護設施和用品配置表 9 預防與應急措施9.1預防措施(1施工人員認真學習安規 ,牢固樹立“安全第一,預防為主”的方針, 嚴格按有關安全規程要求進行施工,除分階段向有關施工人員進行詳細的安全交底 外,每天的班前會時都應進行交底,作好安全記錄,并檢查安全設施及其落實情況; (2施工人員應隨時注意作業周圍施工環境的變化,交叉作業時做好對應的防

27、 范措施;(3 所有參加清洗人員必須服從指揮, 準確匯報, 認真操作, 有情況立即匯報, 必須接受統一調配,不得擅離崗位,做與化學清洗不相關的事;(4 化學清洗期間, 嚴禁在清洗洗系統上進行各種形式的工作; 鍋爐酸洗期間, 嚴禁明火。9.2 應急措施(1酸洗臨時系統發生泄漏時a 應立即停泵,關閉酸洗臨時系統隔離門,進行檢修 (泄漏較小時,可直接進行 螺栓固定處理 ;b 酸液漏到地面上時,應用大量清水沖洗;c 濺于衣服上,應先用大量清水沖洗,然后用 2-3%碳酸鈉溶液中和,最后再用 清水沖洗。 酸液濺到皮膚上, 應立即用大量清水沖洗, 然后用 2-3%碳酸鈉溶液中和, 最后涂上一層凡士林;d 酸

28、液濺入眼睛里,應立即用大量清水沖洗,然后用 0.5%碳酸氫鈉溶液沖洗, 并立即送醫務室急救。(2如果出現停電:a 短時間停電,則酸洗泵不能投入使用,酸洗只能采取浸泡清洗,等到送電以 后恢復繼續用清洗泵循環清洗,適當時間后停止;b 長時間停電,已經遠超過酸洗時間,為了避免過度腐蝕,將中止酸洗,排掉 酸液,待來電后進行水沖洗。(3如果除鹽水中斷:a 如果短時間停水,酸洗繼續按方案的工藝流程進行。當一個清洗工藝結束后, 仍未來水,將停泵,等待來水;b 如果長時間停水,只能將酸洗液排空,待來水后進一步沖洗。(4如果蒸汽供應中斷:a 酸洗過程中停汽,將繼續按照方案的工藝流程進行,這樣所有的工藝流程將 在

29、常溫下進行。此次采用檸檬酸清洗,對溫度要求很嚴格,如果溫度低于 85,將 達不到預期的清洗效果,所以要求供汽必須正常,如發生停汽情況,要在最短時間 內盡快處理完畢,并恢復供汽;b 如果是鈍化階段停汽,只能將鈍化液進行浸泡,待來汽后繼續鈍化,這樣無 法形成良好的鈍化膜,所以也要求供汽必須正常;c 特別強調的是以上提到的酸洗中停水、停電、停汽造成的意外,都將會直接 導致本次化學清洗失敗,因此,在清洗前,必須請相關單位確認水、電、汽系統設 備的可靠性,確保水、電、汽的充足及連續供應,才能保證化學清洗的順利進行。 9.3成品防護措施(1臨時管路安裝時,必須注意不要對其他設備造成損壞;(2臨時管路各法蘭

30、接口必須緊固牢靠,不得漏酸堿液,以免造成設備腐蝕;(3清洗過程中發生異常時,必須根據本作業指導書及時采取應急措施,保證 設備安全。10清洗質量標準及檢驗要求10.1 清洗質量標準(1化學清洗后的金屬表面清潔,無殘留氧化物和焊渣,無明顯金屬粗晶析出 的過洗現象,無鍍銅現象;(2用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應小于 8g/(m 2·h ,腐蝕總量應 小于 80g/m2,殘余垢量小于 30g/m2為合格、小于 15g/m2為優良;(3化學清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜,無二次銹蝕和點蝕;(4固定設備上的儀表、閥門等不應受到腐蝕損壞。(1安裝時應注意先后次序和方式;(2臨時系統的焊接

31、應先用氬弧焊打底再行焊接,以防酸洗剝離下來的焊渣進 入鍋爐,安裝臨時系統時,管道內應確認沒有砂石和其他雜物;(3水平敷設的臨時管道,朝排水方向的傾斜度不得小于 3/1000;(4臨時系統內所有閥門壓力等級必須高于清洗泵的的出口壓力;(5固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷;(6啟閉閥門時應注意先后次序,嚴禁隨意操作;(7臨時管道和支架安裝時應考慮熱膨脹影響,留出足夠的膨脹量;(8加強安裝過程的質量檢查和控制,焊接、安裝質檢人員要經常進行現場監 督檢查,發現問題及時糾正處理,加大安裝質量的獎懲力度。10.2化學清洗記錄化學清洗結束后,乙方需提供以下化學清洗過程記錄:(1臨時管道安裝記錄(2爐本體系統清洗記錄11 危險源、環境因素辨識及防范措施、文明施工標準11.1危險源清單及防范措施表 7 危險源清單及防范措施表 17 18 11.2環境因素清單及防范措施表 8環境因素清單及防范措施表 11.3危險性作業項目本項目無危險性作業項目。11.4文明施工標準(1所有施工人員必須遵守公司關于現場文