1、目 錄工業廢渣利用與新型墻體材料及污水處理系統1利用固體廢物生產藝術型陶瓷清水磚1利用石膏尾礦生產膠凝材料及墻體材料2利用化學石膏生產建筑砌塊墻體材料2高摻量粉煤灰磚與砌塊生產技術3利用粉煤灰作GRC機制復合輕質墻板4磷礦渣制磚5利用工業固體廢棄物制備功能膠凝材料5礦渣微粉技術6納米微粉改性混凝土修補界面劑7建筑廢棄物生產再生混凝土技術8新型粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產及技術開發8新型加氣混凝土砌塊技術及裝備9新型垂直流人工濕地系統11工業廢渣利用與新型墻體材料及污水處理系統利用固體廢物生產藝術型陶瓷清水磚1、項目簡介本項目利用各種固體廢物（氧化鋁赤泥、鋁灰、城市污泥、尾礦渣、黃河泥砂、頁

2、巖等）生產新一代藝術型陶瓷清水磚。既可滿足市場對高檔清水磚的需求，又可減少各種固體廢物對社會環境的污染。2、適用范圍、目前市場狀況與市場前景本項目適合于建設在城市及其周邊地區或產生大量固體廢物的大型生產企業。我國是磚瓦生產和使用的大國，各類磚年產量達6000多億標塊，目前實心粘土磚占70%，年取土14.3億m3，并對環境造成了嚴重污染。因此，國務院1999年發文，指定170個城市2003年6月30以前禁止使用實心粘土磚，所有省會城市2005年底以前禁止使用實心粘土磚。“禁實”之后，新型墻體材料的年需缺口達30004000多億塊，大量以粉煤灰，煤矸石等作為原料的磚瓦企業正在各地新建和改擴建。但總

3、體而言，中低檔磚瓦產品占我國總產量的絕大部分，在建筑中僅作為框架結構的填充物或一般性承重墻體，然后再以水泥砂漿，瓷磚或涂料裝飾外墻，施工起來費工費時，而且不能滿足城市建筑日趨藝術化、景觀化的需求。藝術型陶瓷清水磚是按照21世紀建筑理念和潮流的研究而成的新型墻體材料，是將材料科學與建筑藝術有機結合的新一代高科技產品，其坯體以固體廢物按陶瓷生產方法燒結而成；其外表面施以特殊藝術化裝飾，直接砌筑后不必再進行外墻裝飾，使建筑和景觀與自然更加親近，宜人溫馨。此外，這種新材料還可以用于鋪地或屋面裝飾。隨著我國城鎮建設速度的加快和人民生活水平的提高，建筑和景觀的藝術化和生態化是一種必然的趨勢。藝術型陶瓷清水

4、磚將有廣闊的市場前景。3、主要技術指標及產品規格1坯體中固體廢物利用率為5080%；2承重型陶瓷清水磚符合燒結普通磚的國家標準，產品尺寸一般為240×115×53mm；強度等級MU30以上，尺寸偏差和外觀質量達優等品。3. 可以根據當地市場情況，生產藝術型的燒結多孔磚、空心磚、屋面瓦、鋪地磚等。4、實施條件1)、設計規模：3000萬標塊/年，總投資20002500萬元。2)、主要生產設備：球磨機、造粒機、壓機、裝飾機和窯爐等，設備投資1400萬元左右。3)、主 要 原 料：各種工業固體廢物、尾礦、頁巖、泥砂和少量當地粘土等。燃料一般為石油液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣和柴油等

5、，工廠占地面積34公頃，勞動定員150200人。5、經濟效益分析本項目屬于國家鼓勵的循環經濟項目。國家政策規定，利用固體廢物生產新型墻體材料，可提供低息或無息貸款，5年內免征產品所得稅。本項目年銷售收入4000萬元左右，生產成本1000萬元/年，其他成本200萬元/年左右，年創利稅達1500萬元以上，純利潤1000萬元，投資回收期3年左右，是一個產品附加值高，投資少，見效快的項目。利用石膏尾礦生產膠凝材料及墻體材料1、項目簡介石膏尾礦是指二水石膏含量低50%的石膏礦石，由于含有各種雜質不能用于煅燒熟石膏，而成為一種工業廢棄物。目前，在各大石膏礦都大量存在，既占用土地影響生產，又污染環境。因此，

6、石膏尾礦的再生利用已引起人們的重視。該項目為湖北省重點科技攻關項目。80年代初期，國內有單位曾經對石膏尾礦的再生利用進行過研究。其制備的方法是：石膏尾礦經高溫（大于800）煅燒，使二水石膏轉變成無水石膏，再摻加水泥和其他外加劑。但由于制品耐水性差并出現泛霜現象，用煅燒石膏尾礦制備膠凝材料及制品的試驗未能獲得成功。本課題采用的研究路線是：石膏尾礦不經煅燒，直接磨細與一定比例的磨細礦渣、粉煤灰混合，在復合激發劑作用下，制備各種新型墻體材料。主要研究結果如下：1)、石膏尾礦膠結料基本物理性能指標強度(28d)初凝 時間(min)終凝 時間(min)表觀 密度(kg/m3)軟化 系數吸水率（%）干縮率

7、(mm/m)抗折抗壓4.441.2190min208min17850.851.090.22)、=24×11.5×5.3cm標準磚的制備選用黃砂和粒徑小于5mm的石子，按膠結料70%，黃砂15%，石子15%的比例，制成24×11.5×5.3cm的建筑磚，保濕養護28天，測其抗壓抗折強度、吸水率、軟化系數。抗壓強度（Mpa）抗折強度（Mpa）吸水率（%）軟化系數33.43.711.00.813)、39×19×19cm空心砌塊的制備選用黃砂和粒徑小于10mm的石子，按膠結料70%，黃砂15%，石子15%的比例，制成39×19

8、15;19cm的空心砌塊，保濕養護28天，測其抗壓強度、吸水率、軟化系數。抗壓強度（Mpa）空心率（%）軟化系數4.739.20.802、市場分析研究表明，用這種方法進行石膏尾礦的再生利用，工藝簡單，節省能源，制備的墻體材料強度高，耐水性好，價格低，市場競爭力強。3、主要設備破碎機、球蘑機、混料機、攪拌機、制品成型機等。利用化學石膏生產建筑砌塊墻體材料1、項目簡介我國各種化學石膏的排放量極大，不僅占用大量土地、污染環境，而且給生產企業造成很大負擔。而化學石膏中二水硫酸鈣含量一般超過80%,是一種重要的再生石膏資源。隨著國家對綠色生產和環保生態要求的提高，化學石膏資源化合理利用是國家、企業迫在眉

9、睫必須解決的重大課題。利用化學石膏開發新型墻體材料（石膏砌塊）意義重大、前景廣闊，社會、經濟和環保效益顯著。化學石膏開發新型墻體材料，首先必須對化學石膏進行預處理，制備性能優良的建筑石膏等。在此基礎上，研制石膏砌塊等墻材，包括其成型、制備、養護工藝等。其主要技術指標滿足國標JC/T698-1998“石膏砌塊”標準。主要內容涉及：(1)化學石膏的預處理及建筑石膏的制備；(2)石膏基膠結材的制備；(3)石膏砌塊的生產線設計與工藝參數的確定。2、產品規格與主要技術性能指標(1)產品規格：長度為666mm；高度為500mm；厚度為60 mm 、80mm、90 mm、100 mm、110 mm、120

10、mm。(2)表觀密度：實心砌塊的表觀密度不大于1000Kg/m3，空心砌塊的表觀密度不大于700 Kg/m3。(3)干燥強度：抗壓強度大于2.5MPa，抗折強度大于0.5MPa。(4)軟化系數：大于0.6。3、經濟效益分析以年產20萬平方米化學石膏砌塊生產線為例，進行技術經濟分析如下：項目單位產品費用（元/m2）總產品費用（萬元）備注1 銷售收入306002 制造成本2542.1 材料動力維修2002.2 人員工資302.3 廢品損失9300×3%2.4 固定資產折舊15150萬/10年3. 產品銷售利潤3464. 管理費用120包括管理、輔助人員等工資5. 銷售費用120推銷人員工

11、資其它銷售費用6. 運輸費480包括卸車費7. 壞帳準備3按銷售收入58. 稅收免免按政策規定免稅收9. 利潤總額2234、應用情況本項目技術成熟，我國已實施多條生產線。高摻量粉煤灰磚與砌塊生產技術1、項目簡介我國目前粉煤灰堆放量累計達數億噸，而燃煤電廠每年排放的粉煤灰量達8000萬噸，需占堆放地30萬畝。因此，如何提高粉煤灰綜合利用率、盡快消化粉煤灰，是擺在我們面前非常迫切的任務。從目前粉煤灰綜合利用來看，建筑材料約占總利用量50%，而建材中墻體材料又占其中的80%。根據2010年目標，到2010年新墻材要占總墻材的40%。因而平均每年需新增新型墻體材料約200億塊。若全部利用粉煤灰（渣）制

12、作，每年可以消化粉煤灰0.4億噸，約為年排放量的50%。可見，制造墻體材料是粉煤灰綜合利用的主要途徑。開發高摻量粉煤灰磚與砌塊新型墻體材料，符合國家墻改政策，經濟和社會效益非常顯著。生產粉煤灰砌塊和普通粉煤灰磚生產線規模可大可小，可采用全自動也可采用半自動，可采用國產設備也可采用國外設備，依據投資規模和資金情況確定。國外設備的優點不用說，但一次性投資大，服務可能難得極時；選擇國內生產線時，則（1）投資較小（2）服務及時、方便（3）保證配件的及時供應。國內每條生產線設備成本約在40-300萬元之間。2、原材料及成本分析以武漢為例進行分析，每生產一立方米粉煤灰砌塊和普通粉煤灰磚的原材料成本如下（比

13、中小城市的成本略高一些）：粉煤灰砌塊序號原材料種類單位消耗定額單價（元）原材料單項成本（元）原材料成本（元/立方米）1水泥（32.5#）噸0.12265.0031.8055.41（元/m3）(每立方米砌塊折約684塊標磚，則折每塊標磚原材料成本為0.081元。)2粉煤灰噸0.487.003.363廢渣集料噸0.6025.0015.004激發劑A噸0.0750.003.505激發劑B噸0.005350.001.75普通粉煤灰磚序號原材料種類單位消耗定額單價（元）原材料單項成本（元）原材料成本（元/立方米）1水泥（32.5#）噸0.16265.0042.4073.98（元/m3）(每立方米磚約68

14、4塊標磚，則每塊標磚的原材料成本為0.108元。)2粉煤灰噸0.647.004.483廢渣集料噸0.8025.0020.004激發劑A噸0.1050.005.005激發劑B噸0.006350.002.103、應用情況本項目技術成熟，在我國已實施多條生產線。利用粉煤灰作GRC機制復合輕質墻板1、項目簡介墻體材料在房屋建筑材料中所占比重很大，其產值約占建材工業總產值的三分之一。然而，我國墻體材料產品在過去95%的是實心粘土磚，現在國家已開始實行在大中城市禁止使用實心粘土磚，因此，新型的墻體材料將享受政府的各項優惠政策，特別是利用工業廢渣生產的新型建材產品。利用粉煤灰生產GRC復合輕質墻板，不僅利用

15、了部分粉煤灰，減輕了環境污染，而且用部分粉煤灰代替水泥，降低了生產成本，提高了墻材性能。該墻板具有高強、防炎、隔音、隔熱和可加工性能。生產工藝實行免燒免蒸，因此不需要蒸養設備，設備投資較小。由于該墻板質輕，尺寸規格較大，長短可任意切割，極適宜高層建筑非承重內隔墻的使用，同時安裝方便，施工速度快，具有減輕建筑物自重，增加使用面積等優點，具有廣闊的應用前景。2、市場分析根據我國“九五”墻改奮斗目標，到2010年，新型墻材占總產量40%，其中直轄市占7080%，計劃單列市和省會城市6070%。如果輕質板材的比例達到10%，則輕質墻板的需求量折合標磚為150億塊，相當于3億M2的需求量。應該說GRC輕

16、質墻板有很大的市場和競爭力，GRC產品市場巨大，前景廣闊。3、主要設備投資擠壓成型機（70萬元），含疊層攪拌機、墻板切割機、起板器、運料車等。4、效益分析生產GRC輕質墻板的主要原材料為：低堿水泥、粉煤灰、膨脹珍珠巖、增強玻纖。直接成本約21元/M2。間接成本（含水電、稅金、設備折舊、人工工資、銷售費用、場地租金、生產管理費等）為16元/M2，即生產成本約為37元/M2,銷售價格為48元/M2，如果年產量10萬M2，則每條生產線年利潤可達110萬元。磷礦渣制磚1、項目簡介2、實施條件（3）錐形混料機； （4）增濕造粒機； （5）液壓壓磚機； （6）噴淋裝飾機； （7）隧道干燥器； （8）50m

17、輕型隧道窯 ；（9）陳化倉及儲料倉； （10）輸送設備； （11）其他輔助設備及工具； 2）、其他條件：廠房 24m×100m=2400m2；占地面積10畝左右；生產定員46人。3、效益分析按60元/m2銷售價計算，該項目年產值1800萬元，生產成本預計30元/m2，年利潤預計360萬元/年。生產定員46人。項目總投資300萬元以內（不包括廠房及土地購置），投資12年收回。利用工業固體廢棄物制備功能膠凝材料1、項目簡介該項目系統研究了規模化高效利用礦渣、粉煤灰、鋼渣、煤矸石、磷石膏等工業廢棄物的活性激發、生產工藝及其應用技術，提出系統、高效率的物理、化學活性激發方法，充分發揮其潛活性

18、、提高生產效率、降低能耗。所制備的高活性混凝土摻合料可以高摻量替代水泥及水泥熟料、改善混凝土工作性及耐久性。新型墻體復合設計及其快速施工技術為高活性混凝土摻合料又提供了一條新的應用途徑，其設計獨特、可操作性強、生產效率高。其延伸技術研究為該技術的推廣應用提供了技術補充與完善。2、適用范圍主要適用于水泥公司、商品混凝土公司和墻材公司的生產研究。3、主要技術特點工業固體廢棄物利用率高，高附加值、功能化利用，生產能耗低，針對其特性采取不同活化方法，成本低廉、性能優良、效益明顯；專項技術系統、完備，已建成示范生產線。4、應用情況1)、湖北華新水泥股份有限公司控股的武鋼-華新公司120萬噸水泥生產線利用

19、本技術生產環保型水泥及混凝土摻合料，不僅消耗武鋼集團產生的大量工業廢渣，而且節約水泥生產成本、改善其應用性能；2)、武漢一冶建安公司商品混凝土分公司采用高活性礦物摻和料生產商品混凝土40萬m3，不但提高了混凝土工作性和耐久性，而且節約成本；3)、武漢奧杰新型建材股份有限公司利用本技術生產新墻材22萬平方米，新創產值1320萬元，利稅340萬元；4)、深圳天地遠東混凝土有限公司利用本技術生產活性礦物摻合料并用于混凝土生產中，生產45萬m3混凝土，新增產值11600萬元，新增利稅520萬元。5、實施條件本技術不用改造生產設備，或者只在原有設備生產線上增加極少的輔助設備，重點通過材料調整配方，所用外

20、加劑均通過市場易得通用材料按照一定的比例復合，因此推廣比較便利，普通專業技術人員按照本研究提出的技術路線，采用本企業常用原材料進行適當的實驗后，能夠很快掌握有關應用技術并熟練對原材料及工程要求的變化。6、經濟效益分析該項目的工業廢渣利用率達到95%以上，使工業廢渣增值20元/噸，可以重量比50%取代42.5硅酸鹽水泥熟料，節約水泥生產能耗。以武鋼華新水泥股份有限公司120萬噸水泥生產線為例，每年可減少武漢市工業廢棄物堆積量60萬噸以上，節約水泥熟料60萬噸。即節約標準煤7.8萬噸，節電0.84億度，減少CO2排放60萬噸，從而節省大量能源和顯著緩解環境負荷。本技術的推廣，還可以提高其它工業固體

21、廢棄物的利用率，保守估計每年提高利用率5%，則可創直接經濟效益約7億元/年。工業廢棄物的充分資源化利用減少堆放場地的占用，從而保護了耕地，減少了對空氣、水質的污染。而水泥熟料生產量的減少，對于水泥工業的產業結構調整、實現可持續發展戰略具有非常重要的意義。礦渣微粉技術1、項目簡介礦渣微粉是將鐵高爐排出的水淬礦渣外加少量助磨劑經超細粉磨后而得到的一種粉未狀產品。其主要化學成分為SiO2、AI2O3和CaO，具有超高活性，將其作為摻合料摻入水泥混凝土中，這些活性的SiO2、Al2O3即可與水泥中C2S和C2S水化產生的Ca(OH)2反應，進一步形成水化硅酸鈣產物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高

22、水泥混凝土的致密度，同時將強度較低的Ca(OH)2晶體轉化成為強度較高的水化硅酸鈣凝膠，從而使水泥混凝土的一系列性能得到顯著改善。2、市場前景礦渣微粉作為摻合料，不但能降低混凝土的成本（每方約降低10-20元），經濟價值可觀，而且能有效利用礦渣資源，解決環保問題，完全符合可持續發展的思想和戰略。同時，對混凝土來說，具有良好的能長期保持的力學性能、水化溫峰小且延遲、體積穩定性好等特性。礦渣微粉作為摻合料在混凝土中的應用將會有良好的前景。3、效益分析1)、 可大幅度提高水泥混凝土的強度，輕而易舉地配制出超高強水泥混凝土；2)、 用于普通水泥混凝土可節省水泥用量，降低混凝土成本；3)、 可有效抑制水

23、泥混凝土的堿骨料反應，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應性能，提高水泥混凝土的耐久性；4)、 可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用于抗海水工程；5)、 可顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；6)、 可顯著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗滲性；7)、 可顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配制大體積混凝土。4、實施條件本技術可使用現有水泥廠的普通球磨機，只對球磨機的內部構造和工藝過程稍加改造，另加本研究室研制的礦渣專用助磨劑，無須另加設備即可生產出比表面積600-800m2/kg的超細礦渣。投資少，見效快，工藝簡單、經濟效益顯著。納米微粉改性混凝土修補界面劑1、項

24、目簡介修補混凝土與老混凝土的界面粘結比較弱，往往在兩到三年就須重新修補。瑞士對兩座橋的調查顯示，一座橋的橋面板經噴射混凝土修補僅2年，新老混凝土界面脫開即達3035%，重新修補后僅幾星期，多處部位又再次脫開，另一座橋的橋面經修補后僅8個月，修補材料就與老混凝土完全脫開。混凝土修補界面劑是改善新老混凝土耐久性能的有效途徑，本項目利用納米微粉巨大活性，消耗部分Ca（OH）2，可以減少不利于界面粘結的Ca（OH）2粗大的晶體形成和定向排列；加入的納米微粒鍵合了水泥漿體中納米級的CSH凝膠，還在水泥硬化漿體原有網絡結構的基礎上又建立以納米微粉為網絡結點的三維網絡結構；同時納米微粉還能有效地填充大小在1

25、0-100nm的微孔，達到大幅度提高界面粘結力的效果。本項目的研究得到了武漢理工大學校基金項目的資助，并已申請國家發明專利。 2、適用范圍（1）混凝土土修補工程中新老混凝土界面的處理。（2）混凝土橋梁橋面鋪裝（混凝土）前梁板表面的處理。（3）混凝土工程施工間斷后工作面的處理。3、主要技術指標（1）采用納米微粉改性混凝土修補界面劑處理混凝土平整表面后劈裂抗拉強度達到修補混凝土劈裂強度的71.1%(未經處理的達到47.5%，普通界面劑處理后達到60%)。（2）采用納米微粉改性混凝土修補界面劑粗糙混凝土表面后劈裂抗拉強度達到修補混凝土劈裂強度的81.5%(未經處理的達到52.3%，普通界面劑處理后達

26、到62%)。4、實施條件建筑廢棄物生產再生混凝土技術1、項目簡介建筑廢棄物主要來源于舊建筑物、橋梁、混凝土路面等的拆除和維修，新建房屋過程中材料的散失也產生建筑垃圾。當前，我國正處于經濟建設的高速發展時期，建設工地的廢棄物排放大量很大。據調查，我國每年施工建設產生的建筑垃圾達億噸以上，絕大部分都未經任何處理，有的堆放在露天，有的填埋在地勢低洼的地方，造成環境污染和資源的浪費，將建筑廢棄物再生利用既可以解決環境被污染，又可以合理利用這些資源，還可以取得一定的經濟效益。舊混凝土或廢棄混凝土是一種良好的可再生的資源。這項技術廣泛應用在舊水泥混凝土路面加鋪瀝青的道路工程、舊城區改造、橋梁加固與維修工程

27、等領域，是目前解決廢棄混凝土或城市建筑垃圾的最佳選擇。2、技術路線本課題組在湖北襄樊城市道路改造中，大量使用破損的舊混凝土面板經破碎后，應用在瀝青路面的水穩基層，部分應用在公路混凝土面層結構，總用量達1萬噸以上，節省資金5萬余元，取得了較好的環境效益和社會效益。經過大量研究，我們提出了兩條技術途徑：1)廢棄混凝土分揀破碎篩分再生集料（根據舊混凝土的不同強度，控制不同的破碎粒徑）配制再生混凝土（嚴格控制配合比）2)廢棄混凝土熱活化骨料砂漿分離分離出的石子直接作混凝土骨料；砂漿與其它組分配合作膠凝材料（如干混砂漿）3、主要設備及投資設備投資（依投資規模可以大幅度變化）：20100萬主要設備：破碎機

28、、篩分機、運輸機等，基本上系一般石料廠所需設備。新型粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產及技術開發1、項目簡介粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土是一種以粉煤灰(或硅質石屑)和石灰等材料按一定比例配合、加入發氣劑經攪拌發氣，再經成型，在一定溫濕度條件下水熱合成的硅酸鹽混凝土。可作為一種適用于內外墻可加工成砌塊和板材的新型墻體材料。本項目在充分調研并吸收國內地面翻轉技術、德國切割和傳送技術以及計算機控制技術等基礎上，研制成功了新型粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產線成套新技術、新裝備。主要裝備包括：切割裝備（吸收德國伊通技術），傳送裝備（吸收德國維漢技術，不用行車），翻轉裝備（吸收國內地面翻轉技術，自創獨特的

29、空翻技術，不用行車，平穩、可靠），切前預養裝備，釜前預養裝備，自控或半自控裝備等。主要工藝技術包括：磨前細化技術，原料活化技術，切前養護技術，釜前預養技術，翻轉技術，切割技術，傳送技術，自控或半自控技術等。新型粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產線具有如下技術特點：1)、 總體投資少。無需行車，無需承重工業廠房，土建投資少。2)、 沒有高空和交叉作業，安全性好。3)、 工藝裝備水平高，可實現全程半自動或全自動控制。4)、 操作工人少，單班約1520人。5)、 工藝、裝備、管理配套，服務體系完善。從策劃設計、土建設計施工、設備設計加工、安裝調試、工藝調試、試生產等，能提供一條龍服務，且終身維護。6)

30、、 能耗低、人工少、效率高，工廠運作成本低。7)、 建廠和試生產周期短，試產代價低。建廠和試生產周期分別為6個月和1 個月，且有實驗工廠，可實現客戶員工試產前在線操作培訓。8)、 占地面積小，年產10萬立方米規模的工廠占地面積約1萬平方米。9)、 可按客戶需要打造，整體規劃，分期投入，預留擴展空間，主機設備可擴展到制造板材。10）、傳送平穩，物流緊湊，環節少，質量水平高，產品可打包裝，破損率小。2、新型粉煤灰(硅質石屑)加氣混凝土生產線技術經濟分析以南方某地年產量10萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊線為例，進行技術經濟分析如下：年設計產量10萬立方米加氣混凝土砌塊項目單位產品費用（元/m3）總產品

31、費用（萬元）備注1 銷售收入15015002 制造成本71.84718.42.1 材料動力維修48.62486.22.2 生產人員工資5.7657.62.3 廢品損失1.4614.648.62×3%2.4 固定資產折舊161601600萬/10年/10萬m33. 產品銷售利潤78.16781.64. 管理費用550包括管理、輔助人員等工資5. 銷售費用220推銷人員工資其它銷售費用6. 運輸費20200包括卸車費7. 壞帳準備0.757.5按銷售收入58. 稅收免免按政策規定免稅收9. 利潤總額50.41504.14應用情況本項目技術成熟，在我國已實施多條生產線。新型加氣混凝土砌塊技

32、術及裝備1、項目簡介加氣混凝土是一種適用于內外墻可加工成砌塊和板材的新型墻體材料。其原材料為：粉煤灰（或砂）、水泥、石灰、石膏、鋁粉等，經適當配比，發氣反應，切割成需要的規格尺寸，最后經預養、蒸壓發生水熱反應合成水化硅酸鈣、托勃莫萊石等水化產物獲得強度和其它必要的建筑性能。加氣混凝土對保護利用資源，節約土地，降低能耗、治理污染四個方面均有突出的貢獻。本技術可提供年產1050萬立方米系列成套裝備。3、應用情況XMF新型加氣混凝土砌塊技術及裝備已成功應用于國內多條生產線。東莞新一代加氣混凝土砌塊生產線；南京東基建材實業有限公司；山東濰坊加氣混凝土生產線；山東東營加氣混凝土生產線。4、技術特點1)、

33、本設計吸取國內外先進經驗,采用空中翻轉吊機集翻轉與行車與一體 ,不用普通行車裝置,廠房設計不需要行車梁,主生產車間采用輕鋼結構,減少了土建施工及費用,采用變頻調速裝置,機械定位準確,設備運行平穩 ,工藝結構緊湊,整個生產線實現了機械與自動化控制,大大減少了工廠生產人員.2)、根據與已建的加氣混凝土廠比較，該工藝配制系統技術先進，設備成熟.穩定可靠，自動化程度高，減少了工廠勞動工人，減少了土建投資，縮短了建設工期。3)、整個生產線與傳統的生產線比投資降低約20%。5、項目投資估算表序號工程或費用名稱估算價值建筑工程設備安裝總計一生產車間300.001650.00150.002100.00二變電所

34、及供電10.0060.005.0075.00三鍋爐房25.0095.0020.00140.00其它250.00250.00合計335.001800.00175.00250.002565.00說明：1).本估算不含征地、電力增容；2).本估算中未計入堆場、道路、綠化及圍墻費用；3).生產車間設備及安裝費中含車間電氣設備及控制系統費用。6、主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注1產品生產規模萬m3/年202主要設備顎式破碎機臺1球磨機臺2澆注攪拌機臺1切割機組臺16.0×1.5m翻轉式蒸壓釜臺52.85×32m3主要原材料消耗量粉煤灰噸/年75000生石灰噸/年22040水泥噸/年991