1、電廠機組改造后熱力性能試驗方案1概述12試驗目的13主要設備技術規范14試驗標準與依據25試驗測點布置及測量方法26試驗條件及試驗方法37熱力性能的計算和修正48試驗組織與分工79職業健康安全控制910環境管理控制 1011質量管理控制1012危險點（源）辨識及其控制措施 1013應急處置措施12附錄A :試驗測點及儀器儀表清單12附錄B: 系統隔離清單 141概述電廠5號機組為哈爾濱汽輪機廠生產的 300MW亞臨界、一次中間再熱、兩缸 兩排汽、單抽供熱汽輪機。機組型號為 C250/N300-16.67/537/537/04機組熱力系統 采用單元制方式，共設有8段抽汽，分別供給3臺高壓加熱器、

2、1臺除氧器和4臺低 壓加熱器用汽，小汽輪機用汽由四抽供給。電廠將5號機組汽輪機改成高背壓式供熱機組，低壓缸不進汽，主蒸汽由高壓 主汽門、高壓調節汽門進入高中壓缸做功。中壓排汽全部進入熱網加熱器供熱。低 壓轉子拆除，更換成一根光軸，連接高中壓轉子與發電機，起到傳遞扭矩的作用。 在采暖期機組采用光軸方案運行，即背壓運行，在非采暖期機組按業主要求需切換 回冷凝模式運行。為取得機組目前的各項實際經濟指標，獲得汽輪機的熱力特性數據，評估機組 光軸改造效果，大唐華中電力試驗研究院（以下簡稱華中院）近期將對此機組進行5 號機組光軸改造后熱力性能試驗，特制定本試驗方案。2試驗目的在制造廠規定的運行條件下，測定

3、不同負荷工況下汽輪機汽耗率、熱耗率、供 熱熱量、熱電比和供電煤耗等指標。3主要設備技術規范型號：C250/N300-16.67/537/537/0.4型式：亞臨界、一次中間再熱、兩缸兩排汽、單抽供熱汽輪機額定功率：300MW額定主蒸汽壓力：16.67MPa額定主蒸汽溫度：537 C額定再熱蒸汽溫度：537 C額定工況排汽壓力：5.39kPa最終給水溫度：2732C凝汽工況設計熱耗率：7951.9kJ/kWh4試驗標準與依據1） 中國國家標準化管理委員會汽輪機熱力性能驗收試驗規程第2部分：方法B各種類型和容量的汽輪機寬準確度試驗（GB/T 8117.2-2008）2）汽輪機熱力特性計算書3） 國

4、際公式化委員會（IFC）具有？參數的水和水蒸汽性質參數手冊（1967 年工業用公式IFC公式計算）4）設計、制造技術文件、資料等。5試驗測點布置及測量方法試驗測點及儀器儀表清單見附錄 A，試驗中使用的儀器儀表均經法定計量部門 校驗合格。5.1主凝結水流量測量采用低B值高精度喉部取壓長頸噴嘴測量主凝結水流量，噴嘴安裝在5號低加出口的凝結水管道上，采用0.05級ROSEMOUNT差壓變送器進行測量。5.2發電機及勵磁變輸出功率的測量發電機出口電功率采用現場功率變送器測量，變送器精度為0.2%。發電機勵磁電流和勵磁電壓采用DCS數據。5.3溫度測量采用0.4級ROSEMOUNT溫度變送器測量。5.4

5、壓力及輔助流量的測量1MPa以下壓力用0.075級ROSEMOUNT壓力變送器測量，1MPa以上壓力使用0.2級ROSEMOUNT壓力變送器測量，過熱器減溫水流量和再熱器減溫水流量采用DCS數據。5.5水位測量除氧器水箱水位和凝汽器水位使用 DCS數據。5.6系統明漏量測量試驗期間對機組系統中無法隔離的可見漏流量，由試驗人員用量筒和秒表現場進行測量。5.7試驗數據采集與采樣頻度主、輔流量差壓、壓力、溫度采用 IMP分布式數據采集系統測量記錄，每 10 秒采集一次，每60秒記錄一次采樣平均值。發電機出口電功率現場歷史數據庫讀取。 系統明漏量人工測量記錄。6試驗條件及試驗方法6.1試驗工況根據機組

6、現有條件，計劃進行以下試驗工況（見表1），并根據現場試驗情況適當增減部分負荷。表1試驗工況匯總表序號試驗工況試驗測試內容試驗時間1取大供熱工況熱耗率、汽耗率、供熱比、熱電比60分鐘2額定供熱工況熱耗率、汽耗率、供熱比、熱電比60分鐘3常用供熱工況熱耗率、汽耗率、供熱比、熱電比60分鐘6.2試驗準備1）安裝試驗測點和數據采集系統，并對數據采集系統進行調試。2）檢查系統的隔離情況，使系統按照附錄二清單進行隔離。3）調整運行參數，使運行參數符合試驗方案的要求，回熱系統正常投入。4） 機組運行系統按要求調整好穩定半小時后方可進行試驗，試驗工況持續1小 時。5）相關負荷需要電廠提前向調度提出試驗申請，保

7、證試驗順利進行。6.3設備條件1）主、輔機設備正常投入運行，設備和系統無異常泄露，汽輪機調速系統工作 正常。機組系統呈完全單元制方式運行，所有與外界有聯系的汽、水閥門關閉嚴密； 不對外供汽，隔離輔汽聯箱，鍋爐不排污、不吹灰，化學取樣水、加藥系統全部關 閉。2）高、低壓加熱器及除氧器按設計運行方式運行，其疏水按逐級自流方式正常 運行，給水溫度達到設計值。3）除氧器、給水泵汽輪機汽源由本機四抽供給。4）汽輪機調速系統工作正常。6.4運行條件熱力系統按照制造廠熱平衡圖所規定的方式運行。1）高、低壓加熱器及除氧器汽水側按設計運行方式運行。2）發電機內部氫壓和氫氣純度到達額定值，試驗期間停止補氫，內冷水

8、箱停止 補水。3）試驗期間，停止熱力系統補水，禁止進行鍋爐吹灰、切磨等影響系統穩定的 工作。4）加強燃燒調整，試驗期間不投或盡量少投過熱器減溫水和再熱器減溫水，如 果必須投減溫水，則應保持減溫水在試驗持續時間內恒定。5）機組試驗期間各監視段壓力不超過設計最大值。 主要運行參數滿足表2要求, 主、再熱蒸汽溫度左右偏差不超過 5C。表2主要運行參數滿足的要求參數平均值與規定值的最大允差測量值與平均值的最大允差主蒸汽壓力±3%額定壓力±）.25%額定壓力主蒸汽溫度±16C±4 C再熱蒸汽溫度±16C±4 C最終給水溫度±3 C抽汽

9、壓力±5%抽汽流量±5%最終給水流量±5%發電機功率±5%±).25%電壓±5%功率因數±%轉速±5%±).25%7熱力性能的計算和修正7.1試驗數據的處理1）計算出采集數據的算術平均值，再經過儀表零位、高差、大氣壓力、儀表校驗值等修正后作為試驗原始測量數據;2）對于同一參數、多重測點的情況，其測量值取各測點的算術平均值;3）根據人工記錄的各儲水容器水位變化量、容器尺寸、記錄時間和介質密度計 算出當量流量。7.2計算方法721發電機功率發電機出口功率采用現場功率變送器測量，計算采集數據的平均值得到。熱耗率

10、HR熱耗率，kJ/kWhWms-一主蒸汽流量，t/hhms主蒸汽焓，kJ/kgWhr熱再熱蒸汽流量，t/hhhr熱再熱蒸汽焓，kJ/kgWcr冷再熱蒸汽流量，t/hhcr冷再熱蒸汽焓，kJ/kgWfw最終給水流量，t/hhfw最終給水焓，kJ/kgWsh、Wrh過熱蒸汽、再熱蒸汽減溫水流量，t/hhsh、hrh過熱蒸汽、再熱蒸汽減溫水焓，kJ/kgPe發電機出口功率，kW汽缸相對內效率n =空理100%ho - hdho汽輪機咼、中壓缸進汽焓，kJ/kghc汽輪機咼、中壓缸排汽焓，kJ/kghcl汽輪機高、中壓缸排汽等熵膨脹終點焓，kJ/kg供熱熱量與供熱比供熱熱量，kJ/h供熱流量，t/h供

11、熱蒸汽焓，kJ/kg熱網加熱器疏水焓，kJ/kg供熱比，%725熱電比熱電比，%廠用電功率，MW汽耗率供熱汽耗，kg/kWh機組發電煤耗機組發電煤耗，g/kWh發電機組熱耗率，kJ/kWh鍋爐效率，%管道效率，%機組發電廠用電率機組發電煤耗，g/kWh發電機組熱耗率，kJ/kWh鍋爐效率，%管道效率，%機組發電廠用電率廠用電率，%試驗期間廠用電功率，kW試驗期間與供熱有關設備電功率，kW試驗期間供熱廠用電功率，kW 7210機組供電煤耗機組供電煤耗，g/kWh7.3修正計算試驗計算對如下項目進行修正，修正計算以制造廠提供的熱力特性計算書為基 準。1）主蒸汽壓力；2）主蒸汽溫度；3）再熱蒸汽溫度

12、；4）再熱器壓降；5）小汽輪機進汽量。8試驗組織與分工8.1試驗組織成立由華中院和電廠汽機、熱工等技術人員組成的試驗小組。試驗總指揮：安全負責人：試驗技術負責人：試驗聯絡人：汽機負責人：熱工負責人：8.2試驗分工試驗總指扌車1）協調調度、組織試驗的實施；2）指揮機組運行方式的變更及系統隔離措施的實施與解除；3）全面負責機組試驗期間的安全、穩定運行。試驗技術負責人1）制訂試驗方案，按批準的試驗方案組織試驗檢測；監督檢查試驗條件的落實 情況；對試驗期間發現的問題，提出優化運行指導建議，并與試驗總指揮溝通。2）對華中院提供的主要試驗儀表（壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、數 據采集裝置等）進行檢查

13、，保證檢定有效；對試驗用在線儀表進行核對，檢查其檢 定的有效性和準確性。3）負責組織試驗測點的拆裝，及試驗儀器的調試，對試驗數據的全面性、代表 性、準確性負責。4）對試驗測試人員及試驗測試設備的安全負管理責任，負責試驗工作的開工與 終結手續的辦理，履行工作票負責人的職責。5）負責試驗報告的編制，按期交付電廠。823安全負責人1） 監督試驗測試人員嚴格執行工作票安全措施，做到“四不傷害”；2）督促、監督試驗測試人員嚴格執行本方案制定的職業安全控制措施及危險點 （源）辨識及其控制措施；3）督促試驗測試人員嚴格執行電廠安全生產管理規定，協助試驗技術負責人做 好試驗全過程的安全監督與管理工作。試驗聯絡

14、人1）負責試驗前的準備工作。包括試驗方案報電廠生產技術負責人批準，按本方 案編制試驗工作計劃，組織辦理工作票開、收工手續，組織在線儀表的校驗及檢查； 組織試驗臨時測點的加裝及儀表的投退，以及組織落實試驗用臨時電源投退和腳手 架等安全防護措施的實施與解除。2）協助試驗總指揮，組織落實試驗期間各項技術措施和安全防護措施，并監督 各項措施已正確、完全執行。3）負責試驗技術負責人與試驗組電廠有關技術人員的聯絡與溝通。汽機負責人、熱工負責人1）按照試驗聯絡人的要求，做好試驗用儀表的安裝、投退及試驗數據的采集工 作。2）按照試驗總指揮的要求，做好系統的隔離組織工作，并對隔離措施的完整性 負責。3）做好本專

15、業范圍內的技術指導工作，保障機組安全、穩定運行。4）加強與試驗技術負責人的技術溝通，合理組織主輔設備的經濟運行方式，必 要時組織開展運行優化調整9職業健康安全控制1）參與試驗的人員應嚴格按照 GB/T28001-2011職業健康安全管理體系 要求 的要求，嚴格遵守電力部、電力公司制訂的安全規程及相關規定，工作時注意 個人人身安全及設備安全。2）在進行試驗及準備工作時，應注意腳下孔洞、溝道，避免跌落受傷。3）非工作需要盡量避免在主汽管道、高壓給水管道、抽汽管道、疏水等高溫、 高壓管道的法蘭、閥門及壓力容器的水位計等處長期停留，避免燙傷。必須在以上 等處工作時，應加快速度，盡快離開。4）在進行標準

16、儀表更換和校驗工作時，應注意更換及校驗的儀表是否帶有自動 或保護功能，對帶有自動或保護功能的儀表除不得已，不要觸動，以免保護誤動， 引起停機事故。試驗測試工作完成后，應對更換的各個儀表逐個恢復，并確認儀表 工作正常后，方可離開。5）更換壓力變送器時，應確認二次門關嚴后，才能卸開接頭，壓力變送器量程 應與所測壓力相符，避免壓力變送器損壞。6）利用現場測點時，測點信號接線應有電廠熱工人員來進行，接線前應仔細檢 查測點是否帶自動或保護，如帶自動或保護，則由電廠領導簽字并在退出自動或保 護后才能進行，以免保護誤動，引起停機事故。7）發電機功率信號的接取應有電廠熱工人員來完成，接取前應確認信號是否帶 自動或保護。8）應監視汽輪機的脹