1、工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運三相分離器分離器 區域/項目：三項分離器分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，設備憋壓，嚴重的造成爆炸嚴格執行流程操作票制度及監護制度1443檢查安全附件安全附件失靈分離器憋壓，冒罐，造成設備損壞，環境污染定期校驗及檢查安全附件1444檢查輔助設備輔助設備失靈分離器憋壓，安全閥啟跳，環境污染操作規程2125開關閥門未側身操作絲桿飛出造成人身

2、傷害操作規程1336分離器放空天然氣與空氣混合發生爆炸，造成人身傷害和設備損壞操作規程1347切換流程未導通流程憋壓管線、閥門刺漏，環境污染操作規程2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環境污染、人身傷害操作規程2129做好記錄交接班不清發生誤操作交接班制度224工作危害分析(JHA)記錄表工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：三項分離器巡回檢查 區域/項目：三項分離器分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查分離器壓力高于0.25MPa調壓閥故障、后續天然氣流程有誤操作或其他原因加強巡回檢查，并加強參數監控2242檢查分離器油

3、水界面過低，或過高過高會造成原油含水高，過低會造成分離器放水含油超標加強巡檢，液位保持在1/22/3之間分離器油水界面控制平穩，低水位監測管見水，高水位監測管見油。2243檢查分離器進出口溫度過低，或過高在60攝氏度造成分離效果變差或能耗損失加強巡回檢查，并及時調整加熱爐1334檢查浮球連桿機構卡死或動作不靈活分離器憋壓、跑油，造成設備損壞和環境污染加強巡回檢查或參數監控1335檢查分離器排污排污不及時造成分離效果變差根據生產實際制定排污制度1336檢查管線、閥門、設備無跑、冒、滴、漏現象檢查不到位；未按時巡檢造成環境污染、中毒、火災加強巡回檢查，發現問題及時處理1227工具準備工具準備不全無

4、法處理現場突發情況，影響正常生產加強巡檢，并加強應急處置預案演練224工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：停運三項分離器 區域/項目：三項分離器區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1緩慢關閉分離器的水出口閥門放水不及時，油管線進水造成出口原油含水過高，影響生產嚴重執行流程操作票制度，操作時注重配合1222打開排污閥門排污不徹底造成設備結垢，影響生產分離器停運操作規程1223打開放空閥放空不徹底油氣混合存在安全隱患，可能發生火災爆炸加強巡檢，認真操作1334做好記錄未及時記錄發生誤操作交接班制度133工作危害分析(JHA)記

5、錄表工作/任務：儲罐的投用 區域/項目：儲罐區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查安全附件安全附件失靈儲罐憋壓，冒罐，造成設備損壞，環境污染定期進行檢查，并維護保養2244檢查輔助設備輔助設備失靈儲罐憋壓，跑油，環境污染定期進行維護保養2125開關閥門未側身操作絲桿飛出造成人身傷害加強安全培訓，提高安全意識1227切換流程未導通流程憋壓管線、閥門

6、刺漏，環境污染流程操作票制度、監護制度2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環境污染、人身傷害巡回檢查制度2129做好記錄交接班不清發生誤操作交接班制度133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：儲罐的巡回檢查 區域/項目：儲罐區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查各連接部位存在跑冒滴漏造成原油損失及環境污染加強巡回檢查1222上、下罐盤梯腐蝕或人員摔倒造成人身傷害加強巡回檢查并風險識別到位2243灌頂檢查人員中毒，高空墜落造成人員中毒和高空墜落嚴格執行操作規程，檢尺站于上風口1444檢查灌位液位計失靈冒罐，造成環境污染

7、設計有高低液位報警，并設計有液位遠傳1335進出入罐區摔傷過踏步時易造成摔傷儲罐巡回檢查規程，設置安全警示牌133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：外輸泵巡回檢查 區域/項目：外輸泵棚區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查潤滑油液位潤滑油位低軸承潤滑、冷卻效果差，可導致軸承燒毀外輸泵巡回檢查規程、并落實管理責任到人1332檢查地腳螺栓地腳螺栓松動機組振動大，損壞設備外輸泵巡回檢查規程1333檢查出口壓力壓力過高或過低壓力過大造成管線憋壓；壓力過低影響原油外輸設計有外輸泵高壓保護和監控，加強巡回檢查1334檢查外輸泵進

8、口管線、過濾器存在漏氣，堵塞泵汽蝕，長時間運行可造成設備損壞加強巡回檢查1225檢查外輸泵電機及軸承溫度溫度過高造成電機燒壞或軸承燒毀外輸泵巡回檢查規程1336檢查泵軸溫度溫度過高軸承燒毀，損壞設備外輸泵巡回檢查規程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟用外輸泵 區域/項目：外輸泵棚區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查各連接部位螺栓螺栓松動造成設備振動大無法正常運行，誤工設備維護保養制度、巡回檢查制度1332檢查軸承潤滑潤滑油量不夠或變質造成設備運行時軸承燒毀，損壞設備加強巡檢、定期對潤滑油油質檢測1333檢查

9、接地線接地不符合要求靜電聚集或設備漏電造成人身傷害加強巡檢、定期對接地阻值檢測1334檢查進口管線暢通管線堵塞無法正常啟動結合生產實際，定期對過濾器進行檢查保養2245檢查電機電壓電壓過高或過低造成電機燒壞加強巡回檢查1336檢查進出口管線壓力表靈活好用啟動后，無法判斷壓力憋壓，造成設備損壞儀表按時校驗、對加強日常對儀表的校準1227盤泵卡堵存在卡組啟動，可能造成電機燒毀或機泵機械故障執行設備操作規程，發現問題上報處理后方可啟運1338啟泵后檢查電流過大，壓力過高電機燒毀，泵軸損壞外輸泵操作規程1339做好記錄未做記錄交接班不清，導致誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務

10、：停運外輸泵 區域/項目：外輸泵棚區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1緩慢關閉出口閥門閥門內漏或未關閉出口閥造成設備損壞操作規程1222斷電未斷電可導致誤操作，造成人員傷亡或設備損壞操作規程及操作票管理制度1333關閉進口閥門未關閉進口閥門易導致誤操作，造成環境污染操作規程及操作票管理制度1224做好記錄未記錄交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：進站閥組流程切換 區域/項目：進站閥組區分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,

11、準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223開關閥門未側身操作絲桿飛出造成人身傷害操作規程、安全培訓增加人員安全意識1224切換流程未導通流程憋壓管線、閥門刺漏，環境污染操作票制度、流程切換監護制度1335檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環境污染、人身傷害、火災爆炸操作規程1336做好記錄交接班不清發生誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：進站閥組巡回檢查 區域/項目：進站閥組區分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS

12、風險度（R）建議改正/控制措施1檢查錄取現場壓力、溫度數據讀取錯誤影響正常生產巡回檢查規程1222檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現象檢查不到位；未按時巡檢環境污染、中毒、火災巡回檢查規程、可燃氣體報裝置1333準備工具工具準備不全無法處理現場突發情況，影響正常生產巡回檢查規程、應急處置方案122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：加熱爐巡回檢查 區域/項目：原油加熱區分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1氣體分離器排污不及時或排污不徹底供氣管線進油；誤工、影響生產加熱爐巡回檢查規程，2小時進行一次排污1332檢查地腳螺栓、繃繩

13、地腳螺栓或繃繩松設備損壞或人身傷害加熱爐巡回檢查規程1333檢查液位液位計放水操作不規范或未按時檢查放水不規范易造成燙傷；不按時檢查造成液位過低不能及時發現，導致水套爐干燒勞保配置齊全，加熱爐巡回檢查規程；加熱爐維護保養規程，定期檢查、清洗液位計，每班進行液位計放水操作消除假液位，1224檢查盤管進出口壓力、溫度數據錄取不準或未及時錄取不能及時發現生產異常，影響正常生產加熱爐巡回檢查規程，2小時錄取一次資料1335檢查水套壓力、溫度檢查不及時或不檢查壓力過高造成安全閥起跳；溫度過高造成能量損耗加熱爐巡回檢查規程，2小時錄取一次資料1226檢查燃燒器燃氣壓力低加熱效果差，影響原油處理效果加熱爐巡

14、回檢查規程，2小時錄取一次資料1227原油進出口法蘭、管線存在跑冒滴漏污染環境、火災加熱爐巡回檢查規程，2小時錄取一次資料224工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運加熱爐 區域/項目：原油加熱區分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1氣體分離器排污不及時或排污不徹底供氣管線進油；誤工影響生產加熱爐操作規程1222檢查地腳螺栓、繃繩地腳螺栓或繃繩松設備損壞加熱爐操作規程2123檢查液位液位過低或過高水套爐干燒或加熱爐殼層起壓加熱爐操作規程1224檢查燃燒器燃氣壓力低加熱效果差，影響原油處理加熱爐操作規程1225檢查燃燒器控制系

15、統供電未供電或供電電壓不穩加熱爐無法啟運造成誤工加熱爐操作規程1226檢查安全閥安全閥失效水套爐爆炸，污染環境，損壞設備加熱爐操作規程1337設置爐溫爐溫過高或過低爐溫過高造成能源浪費，爐溫過低影響原油處理效果加熱爐操作規程2248切換加熱流程流程切換錯誤憋壓造成管線刺漏，污染環境，影響生產加熱爐操作規程1339全面檢查檢查不到位或不檢查設備運行不正常，影響生產加熱爐操作規程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：停運加熱爐 區域/項目：原油加熱區分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1停運，關閉燃料供給流程未切斷燃料供給流程

16、燃料氣泄漏；環境污染、著火爆炸水套爐停爐操作規程1222切換原油流程爐溫未降至與盤管溫度、或環境溫度一致時，關閉原油進出口閥門加熱爐吸憋變形，損壞設備水套爐停爐操作規程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：分離器排污 區域/項目：油氣處理區分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1打開排污閥門站位不當；開閥門過猛閥桿飛出易造成物體打擊、人身傷害；氣體沖擊排污罐液面操作規程，緩慢操作1332關閉排污閥未確認閥門完全關閉天然氣泄漏，發生著火爆炸操作規程，操作期間人員不能離開現場133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：污水處理

17、區設備巡回檢查 區域/項目：污水處理區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1錄取現場壓力、溫度及液位數據數據讀取錯誤影響正常生產或冒頂事故巡回檢查規程1332檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現象檢查不到位；未按時巡檢環境污染、中毒、火災巡回檢查規程1223機泵設備運行狀態檢查未發現設備運行異常可能造成設備損壞加強巡回檢查1334工具準備工具準備不全無法處理現場突發情況，影響正常生產巡回檢查操作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：收油操作 區域/項目：污水處理區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控

18、制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故操作票制度1223檢查污油池液位未檢查污油池液位液位高繼續收油，冒池，污染環境先檢查，后操作，嚴格執行操作規程1224控制除油罐出口閥門抬高罐內液位閥門開度控制不到位閥門開度大，需長時間才能建立收油液面；開度過小，收油液面易超過工作要求，導致油水混收操作規程1225打開污油池收油閥門閥門未開啟或開度不合適收油時間長，或無法正常收油操作規程1226打開除油罐/緩沖罐/注水罐出油閥門未開啟閥門未開啟或

19、開度不合適收油時間長，或無法正常收油操作規程1227控制收油液位平穩液位不平穩收油液面易超過要求，導致油水混收操作規程1118打開收油儲罐的出口閥，關閉收油閥未開啟儲罐正常生產出水閥或者未關閉收油閥可能到時污水池或污油池冒頂操作規程，流程切換監護制度1339檢查相關流程，確認開、關準確無誤，做好記錄未檢查，未記錄影響下次收油，責任不清操作規程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：排污操作 區域/項目：污水處理區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤

20、工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查排污水池液位未檢查液位冒池，污染環境排污操作規程1224開排污池進水閥門閥門開度過小排污不凈，影響產出水處理效果排污操作規程2125開啟排污閥門未快速開啟閥門；站位不當；開閥門過猛排污不凈，影響處理效果；閥桿飛出易造成物體打擊、人身傷害排污操作規程（35min）1226關排儲罐污閥門未關嚴污水池冒池排污操作規程1227核查流程，做好記錄檢查不到位或不檢查設備運行不正常，影響生產排污操作規程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運污水提升泵操作 區域/項目：污水處理區域分析人員

21、： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查各緊固部件、電機電壓、閥門、罐位等螺栓松動、電壓不穩、潤滑不夠、罐位過高造成機泵設備損壞、電機燒壞、冒罐安全操作規程罐位高低液位報警及連鎖1334切換流程切換錯誤憋壓、供液不足燒電機、氣蝕流程切換監護制度1335按啟動按鈕觸電人身傷害安全操作規程1226緩慢打開泵出口閥門開關閥門過快不利于泵壓控制，電機易過流安全操作規程12

22、27運行檢查檢查不到位或不檢查造成機械故障或影響產出水處理安全操作規程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：金剛砂過濾器反沖洗操作 區域/項目：金剛砂過濾器區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223通過控制面板切換過濾器流程手動切換順序顛倒造成設備憋壓安全操作規程1334取進出口水樣觀察未及時取樣觀察影響過濾時間安全操作規程1225關過濾罐反沖洗

23、進、出水閥手動切換順序顛倒造成設備憋壓安全操作規程1226開過濾罐排污閥未排污影響污水處理水質安全操作規程122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運氣液分離器 區域/項目：油氣分離區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故流程操作票制度1223檢查安全附件安全附件失靈分離器憋壓操作規程2244關閉排污閥未關閉可能造成污油罐冒頂操作規程1335開關閥門未側身操作絲桿飛出

24、造成人身傷害操作規程1227切換流程未導通流程憋壓管線、閥門刺漏，環境污染操作規程2248檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環境污染、人身傷害操作規程2129做好記錄交接班不清發生誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：氣液分離器巡回檢查 區域/項目：油氣分離區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查氣液分離器液面過低，或過高液位過高造成氣中帶液，液位過低造成氣液分離不徹底巡回檢查規程，液位保持在1.5m左右1332檢查自力式調壓閥調壓閥失靈造成液位過高或過低巡回檢查規程，調壓閥閥前壓力為0.35MPa133

25、3檢查液位浮球連桿調節機構卡死或浮球脫落造成分離器液位過高，嚴重的可造成氣管線串液加強巡檢，并定期對其活動檢查1334檢查管線、閥門、設備無跑、冒、滴、漏現象檢查不到位；未按時巡檢環境污染、中毒、火災巡回檢查規程1225工具準備工具準備不全無法處理現場突發情況，影響正常生產巡回檢查操作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：氣液分離器停運 區域/項目：油氣分離區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1關閉氣液分離器進口閥未側身操作造成人身傷害按照操作規程，緩慢操作1332檢查污油罐液位未檢查污油罐冒罐，環境污染流程切換監護制

26、度1333打開排污閥未進行排污影響分離器維修等操作按操作規程操作1334關閉排污閥，放空天然氣未放空油氣混合存在安全隱患，不便于設備檢修按操作規程操作1225工具準備工具準備不全無法處理現場突發情況，影響正常生產按照操作規程準備工作212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟運氣舉壓縮機 區域/項目：氣舉壓縮區 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程2242啟動預潤滑泵未啟動預潤滑泵機組啟動不起來或啟動起來后燒瓦，造成設備損壞安全操

27、作規程1443檢查機組周圍無閑雜人員或義務可能出現意外情況人員受到驚嚇造成人身傷害或者不利于操作人員檢查安全操作規程，啟機前疏散機組周圍閑雜人員并清除雜物2364盤車未盤車未盤車可能造成設備機械故障安全操作規程，盤車35圈1445壓縮機組手動泵油未手動泵油造成壓縮機壓縮缸燒壞安全操作規程1557切換氣舉井、閥組、換熱器及氣舉分離器流程未導通流程壓縮機組加載后超壓保護、放空安全操作規程1558未進行天然氣置換空氣與天然氣混合發生火災爆炸安全操作規程1559啟動初次啟動后，應進行手動加載手動運行模式不加載的話機組一直處于空載狀態安全操作規程、堅強參數監控13310加載檢查未檢查未檢查可能出現機組報

28、警、停機或故障安全操作規程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務： 氣舉壓縮機巡回檢查 區域/項目：氣舉壓縮區 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查工藝氣壓力工藝氣壓力波動影響氣舉注氣工藝參數巡回檢查操作規程，加強參數監控1222檢查潤滑油壓力、溫度壓力低、溫度高未檢查且報警連鎖系統故障的話將造成設備損壞巡回檢查操作規程，報警連鎖，加強參數監控1333檢查壓縮機各缸進排氣壓力排氣壓力異常不能及時發現各缸進排氣閥運行狀態，可能造成設備損壞進步一擴大巡回檢查操作規程，報警連鎖，參數監控1334檢查發動機各缸排氣溫度排溫異常

29、不能及時發現各缸工作狀態，發動機輸出功率下降巡回檢查操作規程，報警連鎖，加強參數監控1335檢查機組各連接部位油氣水泄漏火災、爆炸或污染環境巡回檢查操作規程，可燃氣體1447檢查空氣過濾器、天然氣過濾器、潤滑油過濾器差壓壓差大造成機組空燃氣發生變化；潤滑效果差可能造成機組機械故障巡回檢查操作規程，報警連鎖1448檢查潤滑油、冷卻液液位潤滑油或冷卻液不足機組停機或者零配件損壞巡回檢查操作規程，報警連鎖2369檢查空冷器不運轉或運轉不正常造成工藝氣、潤滑油溫度升高巡回檢查操作規程，報警連鎖144工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務： 停運氣舉壓縮機 區域/項目：氣舉壓縮區 分析人員： 日期： 序

30、號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1按下停止按鈕，檢查各閥位是否處于正確狀態閥位不正確造成設備憋壓PLC集成控制1332關閉工藝氣、燃料氣進口控制閥門未關閉造成天然氣泄漏，可能發生著火爆炸停機操作規程2363關閉氣舉閥組氣舉流程，并對管路介質放空未關閉易發生誤操作，造成人身傷害或者著火爆炸操作規程144工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：循環泵巡回檢查 區域/項目：外輸泵棚區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查潤滑油液位潤滑油位低軸承潤滑、冷卻效果差，可導致軸承燒毀巡回檢查規

31、程1332檢查地腳螺栓地腳螺栓松動機組振動大，損壞設備巡回檢查規程1333檢查出口壓力壓力過高或過低造成三項分離器運行波動巡回檢查規程1334檢查進口管線、過濾器存在漏氣、壓差大泵汽蝕，長時間運行可造成設備損壞加強巡回檢查1225檢查電機及軸承溫度溫度過高造成電機燒壞或軸承燒毀巡回檢查規程1336檢查泵軸溫度溫度過高軸承燒毀，損壞設備外輸泵巡回檢查規程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：啟用循環泵 區域/項目：外輸泵棚區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查各連接部位螺栓螺栓松動造成設備振動大無法正常運行，誤工設備

32、維護保養制度、巡回檢查制度1332檢查軸承潤滑潤滑油量不夠或變質造成設備運行時軸承燒毀，損壞設備加強巡檢、定期對潤滑油油質檢測1333檢查接地線接地不符合要求靜電聚集或設備漏電造成人身傷害加強巡檢、定期對接地阻值檢測1334檢查進口管線暢通管線堵塞無法正常啟動結合生產實際，定期對過濾器進行檢查保養1225檢查電機電壓電壓過高或過低造成電機燒壞加強巡回檢查1336檢查進出口管線壓力表靈活好用啟動后，無法判斷壓力導致誤操作儀表按時校驗、對加強日常對儀表的校準1227盤泵卡堵存在卡組強行啟動，可能造成電機燒毀或機泵機械故障執行設備操作規程，發現問題上報處理后方可啟運1338啟泵后檢查電流過大，壓力過

33、高電機燒毀外輸泵操作規程1339做好記錄未做記錄交接班不清，導致誤操作交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：停運循環泵泵 區域/項目：外輸泵棚區域分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1關閉出口閥門閥門內漏設備無法泄壓及時維修更換1222斷電未斷電誤操作可導致人員傷亡或設備損壞嚴格執行操作規程及操作票管理制度1333關閉進口閥門未關閉進口閥門易導致誤操作，造成環境污染嚴格執行操作規程及操作票管理制度1224做好記錄未記錄交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：注水崗流程切換 區域/項目：注

34、水/回灌閥組分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1穿戴勞保,準備工具不穿勞保或勞保穿戴不全；工、用具不全、不適合人身傷害；誤工崗位責任制，操作規程1222填寫流程切換任務操作票操作票填錯造成操作失誤，造成事故操作票制度1223開關閥門未側身操作絲桿飛出造成人身傷害操作規程1334切換流程未導通流程憋壓管線、閥門刺漏，環境污染操作規程2245檢查各連接部位連接部位跑冒滴漏環境污染操作規程2126做好記錄交接班不清發生誤操作交接班制度133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：注水罐巡回檢查 區域/項目：注水罐區分析人員： 日期：

35、序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查錄取現場壓力、流量計讀數、觀察水位 數據讀取錯誤影響正常注水巡回檢查規程2242觀察水位、水質水質不合格影響正常注水巡回檢查規程2243檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現象檢查不到位；未按時巡檢環境污染巡回檢查規程1224工具準備工具準備不全無法處理現場突發情況，影響正常生產巡回檢查操作2125檢查地靜電接地靜電接地不合格可能造成設備損壞巡回檢查規程212工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：注水泵/喂水泵巡回檢查 區域/項目：注水泵棚分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險

36、度（R）建議改正/控制措施1檢查錄取現場壓力、流量計讀數、觀察水位 數據讀取錯誤影響正常注水巡回檢查規程1332觀察潤滑油位、油質油質不合格、油量不足泵體磨損或燒毀巡回檢查規程1333檢查管線、閥門無跑、冒、滴、漏現象檢查不到位；未按時巡檢環境污染巡回檢查規程1224檢查配電柜檢查不到位，電壓不正常電機燒毀巡回檢查規程1335工具準備工具準備不全無法處理現場突發情況，影響正常生產巡回檢查操作2126檢查地靜電接地靜電接地不合格可能造成設備損壞巡回檢查規程2127檢查喂水泵（注水泵）壓力、溫度檢查不及時或不檢查壓力過高造成憋壓、安全閥起跳，溫度過高造成泵汽蝕或電機燒毀喂水泵(注水泵)巡回檢查規程1228檢查流程檢查不及時或流程切換錯誤管線憋壓或泵體密封刺漏、污染環境喂水泵(注水泵)巡回檢查規程133工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務：喂水泵的啟泵 區域/項目：注水泵棚分析人員： 日期： 序號工作步驟危害潛在事件或后果現有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1檢查喂水泵固定地腳螺栓松可能造成泵振幅過大設備損壞喂水泵操作規程2122檢查潤滑情況潤滑油變質或油量不足設備軸承損壞、電機燒毀喂水泵操作規程1333檢查大罐液位液位過低導致喂水泵汽蝕喂水泵操作規程1334檢查流程未導通流程泵干轉，電機燒毀喂水泵