1、.神華神東電力郭家灣發電廠2300MW CFB工程西北電力建設調試施工研究所調試措施GJW1CG0903共13頁神華神東電力郭家灣發電廠2300MW CFB工程鍋爐冷態通風試驗措施西北電力建設調試施工研究所發行時間二OO九年十月措施名稱：神華神東電力郭家灣發電廠2300MW CFB工程鍋爐鍋爐冷態通風試驗措施措施編號：GJW1CG0903 出版日期：2009年10月保管年限：長期 密 級：一般試驗負責人：孫旭升試驗地點：神華神東電力郭家灣發電廠參加試驗人員：孫旭升、邊峰濤等參加單位：山東電力工程咨詢院有限公司、神華神東電力郭家灣發電廠、西北電力建設工程監理有限責任公司、西北電力建設調試施工研究

2、所、山東電力建設第二工程公司、西北電力建設第四工程公司等 試驗日期：2009年10月2010年05月打印份數：30份批 準：王俊洋審 核：孫旭升編 寫：邊峰濤目 錄1.試驗目的32.編制依據33.調試質量目標34.職責分工35.注意事項46.危險因素分析及控制措施57.系統及主要設備技術簡介58.試驗內容89.冷態試驗應具備條件910.試驗步驟911.附錄12附錄1： 調試質量控制點12附錄2：料層試驗記錄表131. 試驗目的1.1 冷態情況下，對煙風系統及各輔機進行全面的動態檢查，檢查鍋爐煙風系統的設計安裝及其主要輔機是否存在問題。1.2 了解一、二次風量調整特性，為鍋爐啟動及燃燒調整提供有

3、關數據。1.3 標定一、二次風等測速元件的流量系數，為熱工提供風量計算公式修正系數。1.4 確定空床阻力、料層阻力、冷態臨界流化風量。1.5 為鍋爐的熱態啟動和燃燒調整提供調節參考數據。2. 編制依據2.1火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）2.2電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇（DL/T5047-95）2.3火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）2.4火電工程啟動調試工作規定（1996年版）2.5火電機組達標考核標準（2006年版）2.6工程建設標準強制性條文，電力工程部分2006年版2.7電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.120022.

4、8鍋爐啟動調試導則發改委DL/T852-20042.9神華神東電力郭家灣發電廠2300MW CFB工程整套啟動調試大綱2.10設計院、設備制造廠提供的設計圖紙及說明書等技術資料3. 調試質量目標符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）、火電機組達標考核標準（2001年版）中有關系統及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。4. 職責分工按照部頒火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）有關規定，各方職責如下：4.1. 山東電力建設第二工程公司4.1.1. 負責系統的隔離工作。4.1.2. 負責試驗測點的加工、安

5、裝；負責試驗用臨時照明、臨時平臺的搭建。4.1.3. 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。4.1.4. 準備必要的檢修工具及材料。4.1.5. 配合調試通風試驗工作。4.1.6. 負責有關系統及設備的臨時掛牌工作。4.2. 神華神東電力郭家灣發電廠4.2.1. 負責系統試運中設備的啟、停，運行調整及事故處理。4.2.2. 負責有關系統及設備的正式掛牌工作。4.2.3. 準備運行規程、操作工具和記錄報表等。4.2.4. 負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。4.2.5. 參加冷態通風試驗工作。4.3. 西北電力建設調試施工研究所4.3.1. 負責試運措施的編制工作，并進行技術交底。4.3.2. 準

6、備有關測試用儀器、儀表及工具。4.3.3. 負責冷態通風試驗的技術指揮工作。4.3.4. 負責試驗數據測量、記錄及整理工作。4.3.5. 填寫試運質量驗評表。4.3.6. 參加分部試運后的驗收簽證工作。4.3.7. 編寫調試報告。4.4. 西北電力建設工程監理有限責任公司4.4.1. 按合同進行機組啟動試運階段的監理工作，監督本措施的實施。4.4.2. 參加試運工作并驗收簽證。4.5. 山東電力工程咨詢院有限公司4.5.1. 全面協助試運指揮部做好試驗的組織管理。4.5.2. 協調解決合同執行中的問題和外部關系等。各輔機帶負荷、單系統試運行及單體調試工作由安裝單位負責，調試單位參加。風機試運行

7、以后的分系統調試由調試單位負責，安裝單位及其它有關單位參加、配合。冷態通風試驗應在試運指揮小組的統一指揮下進行，由冷態通風試驗專業組負責實施，鍋爐專業牽頭，電氣、熱控及其它有關專業配合。5. 注意事項5.1 參加調試的所有工作人員應嚴格執行電力建設安全工作規程及現場有關安全規定，確保調試工作安全可靠地進行。5.2 試驗應統一組織、統一指揮、各方協作，確保試驗順利進行。5.3 調試全過程均應有各專業人員在崗，以確保運轉設備試運行的安全，發現問題及時匯報處理，對偏差較大的變送器、儀表應派熱工儀表人員及時處理更換。5.4 運行人員應按調試要求，調整各試驗工況，巡回檢查運轉設備及系統，認真監盤，盡可能

8、使試驗工況穩定，無關人員不得操作。特別注意風機電流，任何情況下，風機電流不允許超過額定值，否則應立即關小其入口擋板或者調小液耦，必要時立即停止運行。5.5 如果運行風機及其系統風道發生劇烈振動以及運行參數(如風機軸承溫度)明顯超標等，調試人員應立即下令停止運行風機，中止試驗，并分析原因，提出解決措施后方可繼續進行試驗工作。5.6 注意監視油位、軸承溫度、振動等參數的變化，防止燒瓦事故的發生。5.7 試驗期間，爐膛內部、煙風道、返料器內、除塵器內停止一切作業，所有的人孔、檢查孔關閉。5.8 調試過程中如發生人身傷害、設備損害的情況，立即停止試驗。5.9 如在調試過程中發現異常情況，應及時調整，并

9、立即匯報指揮人員。5.10 在現場調試過程中必須佩戴安全帽，對以下可能出現的危險工作，專業負責人必須在現場進行分析，并消除危險隱患：墜落 轉動機械絞傷6. 危險因素分析及控制措施（見下表）序號危險點控制措施是否重大危險因素責任人1燒瓦嚴格巡查制度，冷卻水及潤滑油正常。是孫旭升邊峰濤2缺水、滿水保護投入，表計效準確，按章操作。是孫旭升邊峰濤3誤操作嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進行未經審批的工作。是孫旭升邊峰濤4孔洞預留孔洞等蓋板必須蓋嚴或加圍欄是孫旭升邊峰濤5火災調試時應制定嚴格防火措施，現場必須配備足夠的滅火器材。是孫旭升邊峰濤6計量表計不準確表計經過效驗是孫旭升邊峰濤7墜落加設防護圍

10、欄，配戴安全帶。是孫旭升邊峰濤8輔機試轉條件不完善防護罩齊全，按章作業是孫旭升邊峰濤9高空落物在特殊區域內、懸掛警示標記和設立警告牌、圍欄，作業人員必須按要求佩戴安全防護用品。是孫旭升邊峰濤10照明配備足夠的臨時性或永久性照明，且照明充足。否孫旭升邊峰濤7. 系統及主要設備技術簡介7.1. 系統簡介7.1.1. 神華神東電力郭家灣發電廠的2300MW CFB鍋爐是采用哈鍋自主研發設計和制造的HG-1065/17.5-L.MG44鍋爐。鍋爐為亞臨界參數、一次中間再熱自然循環汽包爐、緊身封閉、平衡通風、固態排渣、全鋼架懸吊結構、爐頂設大罩殼的循環流化床鍋爐，燃用混合煤質。鍋爐主要由單爐膛、4個高溫

11、絕熱分離器、4個回料閥、尾部對流煙道、6臺冷渣器和2個空氣預熱器等部分組成。鍋爐采用并聯配風系統，共設有兩臺一次風機，兩臺二次風機，三臺高壓流化風機，兩臺引風機。7.1.2. 鍋爐主要設計參數名稱單位BMCR工況額定工況ECR過熱蒸汽蒸汽流量t/h1065945過熱蒸汽蒸汽出口壓力MPa(g)17.517.5過熱蒸汽蒸汽出口溫度C541541再熱蒸汽入口壓力MPa(g)4.0463.68再熱蒸汽入口溫度C333.9320再熱蒸汽流量t/h873.9780再熱蒸汽出口壓力MPa(g)3.8663.53再熱蒸汽出口溫度C541541省煤器進口處給水溫度C279.9275減溫水溫度C175.97.2

12、. 主要設備技術規范7.2.1. 引風機型 式：動葉可調軸流式 型 號：SAF27-17-2流 量：174.1Nm3/s (TB工況)全 壓：93000Pa軸功率：3155kW轉 速：990r/min制造廠家：上海鼓風機廠有限公司引風機電動機電機型號：YKK8006額定功率：3350kW額定電壓：6000v額定電流：215A轉 速：990r/min冷卻方式：空空冷制造廠家：湘潭電機廠引風機液壓潤滑油站壓力油壓力：3.5MPa潤滑油壓力：0.8Mpa總供油量：40L/min供油溫度：45冷卻水耗量：3.6m3/h制造廠家：上海利安液壓潤滑設備有限公司7.2.2. 一次風機型 式：雙吸雙支撐離心式

13、 型 號：RJ29-DW2700F型流 量：303192m3/s(TB工況)全 壓：29900Pa軸功率：2656.9 kW轉 速：1450r/min制造廠家：江蘇靈通風機股份有限公司一次風機電動機電機型號：YKK710-4型額定功率：3000kW額定電壓：6000v轉 速：1485r/min冷卻方式：空空冷制造廠家：湘潭電機廠液力偶合器型 號：YOTFC875型輸入轉速：1500 r/min傳輸功率：16003000 kW調速范圍：25100額定滑差：3制造廠家：大連液力偶合器廠7.2.3. 二次風機型 式：雙吸雙支撐離心式 型 號：RJ36-DW2320F型流 量：381942m3/s(T

14、B工況)全 壓：17125Pa軸功率：2004.5 kW轉 速：1450r/min制造廠家：江蘇靈通風機股份有限公司二次風機電動機電機型號：YKK710-4型額定功率：2300kW額定電壓：6000v轉 速：1485r/min冷卻方式：空空冷制造廠家：湘潭電機廠液力偶合器型 號：YOTFC875型輸入轉速：1485r/min傳輸功率：18002500 kW調速范圍：25100額定滑差：3制造廠家：大連液力偶合器廠7.2.4. 高壓流化風機型 式：多級離心式流化風機型 號：GC174-61-1.7型流 量：10420m3/s(TB工況)全 壓：61480Pa軸功率：254.6 kW主軸轉速：29

15、80r/min制造廠家：江蘇靈通風機股份有限公司高壓流化風機電動機電機型號：YKK4002型額定功率：315kW額定電壓：6000v制造廠家：湘潭電機廠8. 試驗內容8.1 調節風門擋板特性檢查 液耦勺管位置、風門開度決定其風速與風量，而風速與風量的大小直接關系到燃燒的穩定性與經濟性，點火前檢查風門擋板開關是否靈活，開關方向是否正確，核對表盤指示與就地是否一致，做到有偏差及時糾正，以利于試驗的順利進行。8.2 冷態通風及儀表檢查新安裝的鍋爐，煙風道不可避免有一些雜物，這些雜物有可能堵塞表管，損壞變送器，通過冷態通風，可以清除一部分雜物，減少損失。 風壓、空氣流量，是鍋爐運行調整的主要參數，風壓

16、表、流量表的準確性，直接關系到鍋爐機組的安全運行。8.4 風量測量裝置的校驗 本次校驗一次風量、二次風量等。8.5 空床及料層阻力特性試驗8.5.1檢查風帽，保證各個風帽暢通。8.5.2測定布風板阻力和料層阻力，并繪制冷態特性曲線。8.5.3檢查布風板的布風均勻性。8.6 回料閥特性調整觀察試驗。9. 冷態試驗應具備條件9.1 鍋爐煙風道系統全部安裝完畢，風壓嚴密性試驗合格。9.2 引風機、二次風機、一次風機、高壓流化風機試運轉合格，并經過分系統調試。9.3 所有冷熱風系統和煙氣系統的電動擋板，調節擋板動作試驗完畢，可以遠方操作，控制室與現場實際指示開度相符，開關方向正確，動作靈活。9.4 風

17、煙系統所有風壓、風量表計均應正確投入，熱工對DCS風量計算方法校核無誤。9.5 所有測點按調試要求安裝完畢，并根據測點位置搭設必要的架子、平臺、安全圍欄，在光線不足處增設臨時照明。9.6 準備好試驗用的儀器儀表及記錄表格。9.7 準備好料層阻力試驗的合格底料（沸騰爐渣），粒徑08 mm 、數量約160M3。9.8 檢查清理爐膛及布風板，風帽和布風板應接觸嚴密、牢固、風帽小孔無堵塞。9.9 試驗儀器及工具的準備：電子風速儀、電子微壓計、U形管、轉數表、溫度計、乳膠管、量尺、組合工具、記號筆、鐵锨、火耙、對講機、膠帶、電池、記錄表格等。10. 試驗步驟10.1 對引風機、二次風機、一次風機、返料裝

18、置的調節擋板及引風機動葉、一、二次風機液力合耦器、高壓流化風機入口調節擋板進行操作，在控制室分別置于0%、30%、50%、70%、90%、100%，檢查核對就地指示與實際指示擋板開度，如果相差較大，則需要安裝進行處理。對其它的煙風擋板進行0%、25%、50%、75%、100%的檢查。10.2 記錄各表計的零位及初始值，零位不準的要求調零。10.3 按運行規程要求，啟動通風組，同時記錄各風機達到定速的時間，空載電流和滿負荷電流。注意觀測風機軸承溫度和振動情況，一切正常后，將風機負荷置于80%，吹掃30分鐘。10.4 降低風機負荷，將各風壓表、流量表的表門打開，改變風機負荷，觀察各表計是否動作正常

19、，并對異常表計進行檢查處理。10.5 標定二次風風量測量裝置，測量檢查二次風機出力。10.5.1調節二次風機，將其入口調節擋板置全開位、液耦勺管分別置于30%、50%、75%、90%（根據風機實際帶負荷情況，以電流為主要監視參數，液耦調節開至90%位置時以不超過額定電流為準），調整引風機液耦勺管，保持爐膛負壓于正常范圍內，用風速儀測量二次風機管道測點處的風速。10.5.2 計算風量，與控制室計算機DAS上采集的數據進行比較，校驗二次風量測量裝置。10.6 標定一次風風量表，測量一次風機出力。10.6.1 調節一次風機，將其液耦勺管置于30%、50%、75%、90%（根據風機實際帶負荷情況，以電

20、流為主要監視參數，入口調節擋板開至90%位置時以不超過額定電流為準），調整引風機液耦勺管，保持爐膛負壓于正常范圍內，用風速儀測量一次風機管道測點處的風速。10.6.2 計算風量，與控制室計算機DAS上采集的數據進行比較，校驗一次風量表。10.7 將引風機、二次風機、一次風機全部啟動，按鍋爐的20%、40%、60%、80%、100%負荷調節各臺風機到相應出力，記錄以下數值:二次風機出口風壓、爐膛負壓、省煤器入口負壓、引風機入口負壓、一次風機出口風壓。記錄以上風壓值，確定煙風系統的冷態阻力，作為原始記錄，為運行調節參考依據。10.8 爐測定膛布風板阻力（即空床阻力特性試驗）。10.8.1 在布風板

21、不鋪床料的情況下，啟動引風機、一次風機，逐漸開大風門增加風量，記錄一次風入爐風量、布風板阻力（水冷風室壓力和爐內密相區下部床壓，二者的差值即為布風板的阻力），一次風機擋板每增加5%記錄一次，直至最大風量。10.8.2 從最大風量逐漸減小風量每減小5%記錄一次，直至最小風量。10.8.3 取上行與下行的平均值繪制成曲線。鍋爐運行時，當床壓測點出現故障，依據風室壓力和風量與布風板阻力的關系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，減少運行盲目性。10.9 布風均勻性試驗：10.9.1 在布風板上鋪600800mm厚的底料層。10.9.2 啟動引風機及一次風機，打開入口擋板和一次風入口調節擋板，逐步加大液藕

22、勺管的開度直到床內完全沸騰時，快速關閉一次風入爐調節擋板和引風機動葉，停止一次風機、引風機運行，觀察料層表面是否平坦。如果很平坦，表明布風基本上是均勻的；如果料層表面高低不平，高處表明風量小，低處表明風量大，對床面極不平整甚至有“凸起”現象，應清除此區域的床料，查找原因，采取相應措施及時處理。10.10 臨界流化風量測定10.10.1所謂臨界流化風量是指床料從固定狀態至流化狀態所需的最小風量，它是鍋爐運行時一次風量的最低限。10.10.2 在布風板上鋪600或8600mm厚的底料層。10.10.3啟動引風機和一次風機，打開入口擋板和一次風入爐調節擋板，增加一次風量，初始階段隨著一次風量增加，床

23、壓逐漸增大，當風量超過某一數值時，繼續增大一次風量，床壓將不再增加，該風量值即為臨界流化風量。另外，也可用逐漸降低一次風量的方法，測出臨界流化風量。測定風量和風壓（方法與測定布風板阻力相同），并同時記錄料層阻力數值。10.10.4 選取床料靜高600550mm、700mm、8050mm兩三個工況測量臨界流化風量。10.10.5 根據記錄數據，繪制出料床冷態曲線，并確定臨界流化風量與風壓。10.11 回料閥特性觀察試驗回料閥是流化床鍋爐控制循環倍率的重要裝置，直接影響床溫調節、鍋爐的帶負荷能力等，它的風量是定值。關小排大氣閥，開大回料風室進口閥，則回料閥風室風壓升高；反之回料閥風室風壓下降。風壓

24、過低，回料閥內物料無法完全流化溢出回料閥，破壞物料循環。料腿試驗工況2個，見下表。具體試驗方法：料腿物料層厚度4000mm，布風板床料厚度為800mm。啟動高壓風機，調節回料閥開度，從適當開度開始逐漸開大，回料量將從小到大，當回料量達到既多又均勻時，記錄該風室的風壓、風量、擋板開度，則完成一個工況。如料腿物料層厚度太低，則需補充物料，因此每工況盡量縮短時間。表 料腿試驗工況 名稱松動風閥門開度流化風閥門開度備 注工況1適當開度適當開度逐漸開大記錄回料量既多又均勻時的各風室風壓、風量、擋板開度工況2適當開度逐漸開大適當開度10.12 數據整理、計算，編寫試驗項目報告。11. 附錄附錄1：調試質量控制點機組名稱：神華神東電力郭家灣發電廠2300MW CFB工程 專 業：鍋 爐系統名稱：冷態通風試驗 調試負責人：孫旭升序號控制點編