1、.控制鋼筋閃光對焊質量四川省*建設工程有限公司*項目部QC小組一、工程簡介成都*工程位于成都溫江區，毗臨中國*博覽會，為*規劃設計研究院及*房地產開發公司聯合投資興建的商品住宅樓群，建筑面積約十六萬平方米，均為框剪結構，由八幢十八至二十六層住宅樓組成，分二期開發，一期于二00七年一月三十開工，現主體已全部竣工。該工程主筋焊接大量采用閃光對焊技術。是公司重點項目之一。二、小組簡介小組名稱四川省*建設工程有限公司*項目部QC小組成立日期2007年5月18日注冊號*QC2007002課題登記2007年6月18日小組組長成果編制人*QC小組類型現場型QC小組記錄員*小組成員姓 名職 務姓 名職 務姓

2、名職 務執行項目經理施工員*項目技術員項目總工質檢員*試驗員兼計量員施工工長鋼筋工長王 華推進者施工工長材料機械員平均QC教育40小時活動周期2007.6.20至2007.9.25小組成員總數11人 男8人 女3人活動次數13次活動時間106小時制表：* 日期：2007.6.20三、選題理由存在的問題公司質量目標：按國家標準驗收合格率100%項目部的質量目標：一次驗收合格，爭創“天府杯”。確定課題控制成本企業及項目質量目標鋼材占材料成本比例較大，提高鋼筋閃光對焊的質量，可有效的降低材料的損耗，節約鋼材，降低成本。根據以往施工經驗，鋼筋的閃光對焊一直存在一些質量通病。控制鋼筋閃光對焊質量四、現狀

3、調查1、2007年6月，小組針對工地的實際情況，對公司在建的成都市文物保護修復用房項目及本工程已制作完成的對焊接頭合格率進行了調查，共抽樣720點，不合格點數為78點，占總數的10.8%，合格率平均為89.2%，具體統計如下二表所示：成都市文物保護修復用房閃光對焊接頭質量統計表序號檢查項目檢查點合格點合格率1接頭中有氧化膜夾渣604270%2軸線偏移604880%3接頭中有縮孔605795%4接頭區域裂紋605795%5鋼筋表面微熔及燒傷6060100%6接頭彎折6060100%合 計36032490%制表：* 日期：2007年6月28日本項目已制作完成的閃光對焊接頭質量統計表序號檢查項目檢查

4、點合格點合格率1接頭中有氧化膜夾渣604575%2軸線偏移604880%3接頭中有縮孔605795%4接頭區域裂紋605490%5鋼筋表面微熔及燒傷605795%6接頭彎折605795%合 計36031888%制表：* 日期：2007年6月28日2、根據對上述閃光對焊接頭質量的統計數據，我們進行了不合格點頻率統計和繪制了不合格頻點排列圖：不合格點頻率統計表序號檢查項目頻數頻率累計頻數累計頻率（）1接頭中有氧化膜夾渣3342.33342.32軸線偏移2430.85773.13接頭區域裂紋911.56684.64接頭中有縮孔67.77292.35鋼筋表面微熔及燒傷3 3.87596.26接頭彎折3

5、3.878100制表：* 日期：2007年6月28日頻點數(個)N=78累計頻率()42.3%73.1%92.3%84.6%504030201096.2%600204060100801030507090接頭中有氧化膜夾渣軸線偏移接頭區域裂紋接頭中有縮孔鋼筋表面微熔及燒傷接頭彎折7080 C B A 0 不合格頻點排列圖制圖：* 日期：2007年6月28日 接頭氧化膜、夾渣現象軸線偏移及鋼筋表面微溶 接 頭 燒 傷 現 象96%五、確定目標及可行性分析制圖： 日期：2007年7月8日根據公司的質量方針和目標的要求，而且要達到本工程爭創天府杯的質量目標，必須嚴把鋼筋加工過程的質量。通過對在建和本工

6、程焊接接頭質量的調查，通過小組活動只要將焊接接頭主要問題解決(既接頭氧化膜夾渣及軸線偏移)90%，就可使接頭不合格率下降10.8%73.1%90%=7.1%，合格率可達89.2%+7.1%=96.3%，因此我們確定目標為鋼筋閃光對焊一次合格率96%。 六、原因分析和要因確認1、原因分析通過不合格點頻點排列圖可以看到接頭中有氧化膜夾渣的頻率為42.3%，軸向偏移的頻率為30.8%，兩項累計頻率達到73.1%，為A類因素，是影響閃光對焊接接頭合格率的主要問題，因此我們針對問題進行了小組活動，通過分析討論，繪制了因果分析圖如下：施工方法因素自檢不夠或者缺少檢查驗收材料因素人的因素機械因素臨近頂鍛時燒

7、化程度不夠接頭有氧化膜夾渣露天堆放技術交底不細鋼筋表面銹蝕、污染環境因素現場操作加工夏季雨水較多頂鍛速度及壓力小責任心不強管理制度不健全，獎罰不分明焊機缺乏維修保養電極鉗口氧化物較多預熱不足制圖：* 日期：2007年7月8日操作人員經驗不足、水平低機械因素人的因素材料因素電焊機夾具晃動、電極變形鋼筋斷面不齊操作人員培訓不到位焊機缺乏維修保養鋼筋端頭歪斜軸 線 偏 移人員對接頭質量不夠重視接頭焊畢，冷卻不夠就移動鋼筋轉運焊接完成的半成品不當，鋼筋變形夏季氣溫較高影響工人操作操作人員經驗不足施工方法因素環境因素制圖： 日期：2007年7月8日2、要因確認根據因果圖，我們針對找到的十四個末端因素進行

8、了要因分析，并對各種因素進行現場調查和討論分析，確認要因如下：序號末端原因確認內容確認方法負責人日期結果1管理制度不健全，獎罰不分明管理制度不健全，造成自檢及檢查不到位調查分析2007.7.92007.7.13要因2操作人員培訓不到位現場操作人員培訓不夠，不能完全掌握閃光對焊的操作要點，控制各項參數不到位調查分析2007.7.92007.7.13要因3人員對接頭質量不夠重視相關管理人員對接頭質量檢查不到位，不夠重視調查分析2007.7.92007.7.13非要因4焊機缺乏維修保養未按公司要求定期檢查、維修保養設備，焊機鉗口、電極晃動變形，氧化物未及時清理，影響焊接質量現場調查2007.7.92

9、007.7.13要因5露天堆放現場堆放時間較短，銹蝕、污染較少現場調查2007.7.92007.7.13非要因6鋼筋斷面不齊鋼筋下料時機具使用不正確及斷面不平整時未進行處理，造成軸線偏移現場調查2007.7.92007.7.13要因7鋼筋端頭歪斜鋼筋端頭出現歪斜時，部份進行了矯正或切除處理，部份處理不到位影響焊接質量現場調查2007.7.92007.7.13要因8頂鍛速度及壓力小經現場調查發現頂鍛時壓力和速度不夠，使燒化速度較慢，造成氧化膜及夾渣現象現場調查2007.7.92007.7.13要因9技術交底不細查技術交底較粗，焊接過程的預熱等要求未明確調查分析2007.7.92007.7.13要

10、因10操作人員經驗不足現場人員均持證上崗，但有部份經驗較少，通過學習能夠達到要求現場調查2007.7.92007.7.13非要因11轉運焊接完成的半成品不當，鋼筋變形通過現場調查，轉運過程中存在部分半成品保護不當的問題，經教育可以改正現場調查2007.7.92007.7.13非要因12夏季雨水較多夏季常有突然的降雨，現場基本能夠對鋼筋進行覆蓋保護現場調查2007.7.92007.7.13非要因13現場操作加工現場搭設了鋼筋加工棚，對鋼筋焊接質量影響不大現場調查2007.7.92007.7.13非要因14夏季氣溫較高影響工人操作鋼筋焊接過程中產生熱量，夏季氣溫又較高，項目已采取了防暑降溫措施現場

11、調查2007.7.92007.7.13非要因制表：* 日期：2007年7月16日七、制定對策針對確定的要因，小組展開討論，制定了相應的對策：序號要 因對 策目 標措 施地點時間負責人1管理制度不健全，獎罰不分明健全相關獎懲制度管理制度的制訂合理，充分調動人員工作積極性針對鋼筋焊接質量制訂相關管理制度，獎勤罰懶項目辦公室2007.7.142007.9.252操作人員培訓不到位開展相關培訓操作人員熟練掌握施工工藝對所有操作人員進行培訓，并請有經驗的技師現場示范，提高工人整體素質。辦公室及施工現場2007.7.142007.9.253焊機缺乏維修保養對焊機進行全面維修保養使焊機達到最佳的使用狀態對焊

12、機進行檢查、清理，緊固、更換鉗口、電極等。施工現場2007.7.142007.9.254鋼筋斷面不齊加強操作工人使用機具的熟練程度保證下料時斷面平整設置專人進行下料，保證端頭平整。施工現場2007.7.142007.9.255鋼筋端頭歪斜要求操作人員對端頭不正的鋼筋進行全部處理保證鋼筋端頭平直進行焊接前對鋼筋進行全面檢查，對端頭出現歪斜的，全部進行了矯正或切除處理。施工現場2007.7.142007.9.256頂鍛速度及壓力小加強實踐確保頂鍛速度及壓力符合要求反復實踐，確保每個操作人員均能根據鋼筋接頭情況的不同及直徑、級別的不同靈活掌握各項參數。辦公室及施工現場2007.7.142007.9.

13、257技術交底不細重新進行技術交底使技術交底更加細化，明晰對原技術交底進行檢查，對不細的地方修改并重新進行交底。辦公室及施工現場2007.7.142007.9.25制表：* 日期：2007年7月16日八、組織實施實施一由項目經理親自負責制訂針對鋼筋焊接質量相關管理制度。首先做好相關的調研工作，由工長跟班進行調查，并充分聽取工人的意見，制定了符合現場實際情況的相關制度。著重對整個班次的管理，讓班組整體水平都有提高。要求焊工本身必須注重質量問題。每焊一批，都必須認真進行自檢，發現不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由鋼筋工長驗收點數，要求逐根進行檢查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量，并要求焊工

14、重焊。如重焊數量超過5%進行處罰，一次合格率達到98%以上的進行獎勵，充分調動了班組的積極性。為提高鋼筋一次焊接合格率打下了很好的基礎。實施二針對操作人員培訓不到位，由項目總工及施工員負責從理論到實際操作都進行了培訓。雖然所有操作人員均具備操作證，但人員實踐經驗參差不齊，理論水平均有所欠缺。由總工對操作人員進行理論培訓，采用集中上課的方式使工人的理論水平有了很大的提高。并請了有經驗的技師到現場邊操作邊講解，讓每個人結合理論知識進行實踐操作，使工人的整體水平有了很大的提高，所有操作人員均熟練掌握施工工藝和操作規程。最后經理論和操作考試，所以人員均通過考核，達到了要求。實施三由機械員*及試驗員*對

15、所使用電焊機進行全面的檢查、維護、保養，清理電極鉗口氧化物，并要求操作人員根據情況及時清理，由機械員進行檢查和監督。對電極變形及夾具磨損較大的預以更換，產生晃動的進行維修堅固，并按公司要求制定檢修計劃，定期檢查、維修保養。保證閃光對焊焊接質量。實施四因鋼筋斷面不齊和鋼筋端頭歪斜有很多共性，兩項合并實施，由施工工長及質檢員負責，要求班組在對焊前清除15mm范圍內的鐵銹、污物等，防止鋼筋間接觸不良引起“打火”。針對下料時操作不熟練的問題，我們指定了有經驗的工人進行操作，設置專人使用調直機械或切割機對鋼筋端頭彎曲處進行調直或切除，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。下料和切除鋼筋時應使端面平整，如果

16、鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。制圖 日期：2007.7.20焊工必須注重質量問題，每焊一批，都必須認真進行自檢。鋼筋工長進行全面檢查，專職質量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規范要求進行抽檢，并配合試驗員及時取樣送檢，檢查合格才準予使用。嚴格質控流程，杜絕不合格品流入施工。實施五鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。對焊的過程如圖所示。施焊時要求被焊鋼筋平直，經過除銹，

17、安裝鋼筋于焊機上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應該穩定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生足夠的鐓粗變形。從施工工藝可以看出，現場操作時人為因素和施工操作方法對焊接質量影響很大，要嚴格控制頂鍛速度、壓力及加熱溫度等參數。若頂鍛不及時、頂鍛壓力太小，或加熱溫度不足，空氣就會進入焊口，形成夾渣、氧化膜，焊接接頭就不牢固；若加熱溫度太高，就會產生“過燒”現象，也會影響接頭強度；若頂鍛壓力太大，則可能產生開裂的現象。在經過培訓后，我們利用業余時間和一些廢舊鋼筋讓工人進

18、行反復實踐，使他們熟練掌握操作工藝，確保每個操作人員均能根據鋼筋接頭情況的不同及直徑、級別的不同靈活掌握各項參數。使鋼筋焊接一次合格率得到了很大的提高。實施六2007年7月16日由項目技術員*和施工工長*對技術交底進行細化，特別針對焊接過程的預熱等要求進行細化，強調采用閃光-預熱閃光焊時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數應為14次；每次預熱時間應為1.52s，間歇時間就為34s。并應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應小于10mm。并對調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數也進行了更詳細的交底。并組織項目有關管理人員及班組作技術交底和責任劃分，堅持每周一次技術交底的制度，明確施工工藝、程序；在施工過程中由每個班組進行自檢后再由項目部的質安員和相關QC活動控制人員對每道工序進行專項檢查、簽字形成記錄，以備追溯。 合格率（%） 89.2% 96% 96.6% 九、檢查效果 1、目標完成情況實實施效果對比柱形圖 制圖： 日期：2007.9.26在活動過程中我們QC小組對實施效果不斷的進行檢查和改進，焊接一次驗收合格率不斷提高，2007年8月時已抽查500點，不合格22點,合格率已達95.6%，在接下來的實施過程中，我們狠抓落實，