1、精選優質文檔-傾情為你奉上鍋爐系統反事故預案第一條 鍋爐運行事故處理原則事故發生時，當班鍋爐班長是事故現場的指揮者。要嚴格按照運行規程規定，執行命令，嚴肅、認真地組織、指揮本班人員正確、果斷、迅速地處理事故。事故處理程序遵循以下原則：1、查明原因：沉著、冷靜地分析、判斷，及早查明事故原因、故障部位、地點。2、迅速處理：正確判斷，果斷、迅速處理事故。3、消除事故根源：盡快隔絕事故點，及時消除事故根源，防止事故蔓延和擴大。4、在群爐事故中:要首先把事故影響小、易恢復鍋爐盡快投入運行，使事故影響限制在最小范圍內。5、在單爐事故中:其他運行爐盡快加到最大出力以減少對用戶的影響。6、事故處理完畢后:應及

2、時寫出事故經過（一式兩份），分別上交鍋爐專業負責人。同時在交接班日志上做好記錄并向領導匯報。7、組織分析，討論事故原因，總結經驗教訓，制定防范措施，堅持事故 “四不放過”原則。第2條 防止鍋爐超溫超壓的措施無論是鍋爐超溫或超壓，都會使鍋爐鋼管的壽命縮短，并極易引發爆管事故。結合我公司的實際情況，提出以下防止措施：1、正常運行時，要認真監盤，發現異常變化，要及時調整。2、對易引起波動大的操作以及發生事故時，要小心謹慎處理，按照規程規定要求進行。注意掌握好超前控制的原則。3、檢查煤質及鎖氣閥應連續均勻給煤及其運行情況，有堵煤、斷煤現象及給煤機內有雜物應及時處理和清除。4、當負荷變化時,為保持溫度穩

3、定,就必須對進入爐內的燃料量進行相應的調整。同時要相應調整送風量和引風量。5、盡量維持鍋爐的恒料層運行，以保證一次網壓力、水溫的相對穩定。6、堅持定期對安全閥的檢查和試驗，保證好用，防止拒動誤動。在鍋爐運行中進行安全門維護和缺陷處理時，必須做好事故預想及防止鍋爐超壓的措施。第3條 鍋爐低負荷運行的反事故措施1、司爐人員值盤時要精心操作，勤于調整，保持鍋爐燃燒穩定，維持適當的爐膛負壓（0-50Pa）。2、鍋爐爐膛溫度應保證在850及以上，并維持穩定。所以低負荷時，應盡可能燃用揮發分較高的煤，并保證合格的燃煤粒度。3、合理地調整風煤配比?？蛇m當關小一次風、二次風及回燃風，并在保證爐內燃燒穩定的情況

4、下，適當降低一次風量。4、保證鍋爐的出水溫度、回水溫度及壓力在規定范圍之內。5、鍋爐應維持正常穩定運行，放爐底時，盡量小放，根據各爐的具體特性，該多排則多排，該少排則少排，循環往復。鍋爐運行的放灰工作必須由司爐工親自到場負責，并作具體指導。以及時排出爐內的冷料及粗顆粒，以防止爐膛發生分層、結焦現象。6、隨時將二錘等工具準備好放在一定的位置，以及各振打器靈敏好用，以便隨時可用，防止棚煤的發生。7、鍋爐增減負荷的速度應緩慢，并及時調整送風量。 第四條 進行鍋爐水壓試驗的安全要求1、在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐本體內外一切檢修工作。工作負責人在升壓前須檢查爐內各部是否有其他工作人員，并通知

5、他們暫時離開，然后才可開始升壓。2、省煤器單獨進行水壓試驗時，如汽包內有人工作，在開始進水前工作負責人必須通知汽包內的工作人員離開。3、水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。4、禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，我公司的臺鍋爐須先將壓力降到0.2Mpa以下方可進行。5、水壓試驗后泄壓或放水，應了解放水總管處無人在工作，才可進行；如檢修人員進行操作，則須取得運行班長的同意。放水完畢后，須再通知運行班長。6、鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，才可進行檢查。第5條

6、 水壓試驗時，防止鍋爐超壓的措施水壓試驗是一項關系鍋爐安全的重大操作，必須慎重進行。1、進行水壓試驗前應認真檢查壓力表投入情況，各壓力表一、二次均開啟；2、向空排汽，事故放水門電源接通，開關靈活，排汽、放水管暢通；3、試驗時應有總工程師或其指定的專業人員在現場指揮，并由專人控制升壓速度，不得中途換人；4、鍋爐起壓后，應用給水母管上的疏水管道向爐內上水，并控制好進水門的開度，控制升壓速度不超過0.3Mpa/min;5、升壓至鍋爐工作壓力的70%時，還應適當放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。第6條 安全閥校驗時的安全注意事項在安全閥做冷態校驗時，應由專人控制高壓給水進入校驗臺的入口閥，防止閥

7、開得過大，超壓過多。開門時應慢慢地開，均勻地升壓，避免高壓給水燙傷工作人員，校驗前要把校驗臺內部和管道內部清理干凈，防止鐵渣等雜質損傷安全閥面。熱態校驗時，當壓力超過鍋爐工作壓力時，工作人員應站遠些，以防熱水噴出，燙傷人。熱校驗應統一指揮，各司其責，避免人多混亂，出現不安全的問題。第7條 防止鍋爐尾部再燃燒的措施在鍋爐運行中，防止鍋爐尾部再次燃燒事故的措施有：1、保證合格的煤粒細度，加強對燃燒的調整，保證合理的風煤配比，消除不正常的燃燒方式，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。2、在運行中維持適當的爐膛負壓，防止負壓過大，將未燃盡的燃料帶入煙道。3、當鍋爐發現滅火時，應及時停止燃

8、料；以及點火前應用較大風量進行至少5min的通風，以防止可燃物在尾部煙道內的存積。4、運行規程應明確省煤器、空氣預熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規定值時，發現煙道煙溫不正常升高時，應迅速檢查尾部受熱面，并密切監視煙溫和受熱介質溫度升高情況，當確認是尾部煙道再燃燒時，應立即停爐，關閉煙風系統擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴禁通風；當排煙溫度接近噴爐膛溫度，并已穩定1小時以上，方可打開檢查門檢查，檢查確認燃燒已熄滅，經全面檢查具備點火條件時，可重新徹底通風后點火。5、在壓火后，若發現引風機有火星或煙溫過高時，應進行盤車，以防軸變形。第8條 為防止發生水沖擊，在鍋爐運行維護方面著重采

9、取的措施1、保證給水壓力或給水水溫度相對穩定，如變化較大時，應控制補水量大小。2、給水管道或省煤器充水時，要排盡管內空氣，待有水流出后，再關閉排空門。3、冷爐上水時應緩慢，水溫不能超過90。4、正常運行中應均勻補水，保證正常的一網壓力、水溫。5、當一網水管道發生沖擊時，可適當關小控制補水的閥門。6、如鍋爐管道發生水擊時，稍開排污門啟，必要時，開啟有關的排空門。7、在管道的水擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發生的缺陷。第9條 防止鍋爐滅火放炮事故的措施杜絕鍋爐爐膛爆炸事故最主要的是應精心操作，加強對燃燒的監視，大力防止鍋爐滅火，如不慎滅火，則應正確處理。絕對不允許以爆燃法恢復。具體防止措

10、施如下：1、制定防止鍋爐滅火放炮措施，包括煤質監管、燃燒調整、低負荷運行等內容，并嚴格執行。2、要精心操作，大力防止鍋爐滅火故障。特別在負荷偏低，負荷變動大，燃燒不穩定，爐內有結焦現象，各個參數異常變化時進行調整等情況下，更應注意。3、運行人員要根據爐膛負壓、爐膛溫度、鍋爐出口溫度、一網給水壓、水溫、風量等儀表的變化，結合煤質狀況，及時調整燃燒，并保持適當的燃燒室負壓。4、加強落實運行崗位責任制，嚴肅勞動紀律，認真監盤，做好事故預想，及時發現事故隱患。5、加強燃煤的監督管理，加強管理和煤質分析，并及時將煤質情況通知司爐，做好調整燃燒的應變措施，防止發生鍋爐滅火。6、保證熱工儀表、熱工保護、給粉

11、機，引、送風機電源及備用電源可靠，防止失去電源造成鍋爐滅火。7、在運行中，若因某種原因，使床溫下降，但爐內尚有紅火時，應減小送風量，增大給煤，逐漸升溫待溫度回升后，加大送風量直至正常運行。8、要嚴格執行規程。鍋爐滅火后應立即切斷燃料，緊急停爐，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。進行通風以排除爐膛和煙道內的可燃物質后方可重新點爐。9、新投產、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃燒調整，以確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬俊L煤比、煤粉細度、回燃風的調整及不投點火器最低穩燃負荷等。10、加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、鎖氣閥、攪拌器下煤不均勻或不能正常運行以及堵、棚煤等缺

12、陷。第10條 防止鍋爐超溫結焦的措施結焦對鍋爐運行的安全性與經濟性均帶來不利影響，為防止爐膛結焦特提出以下預防措施：1、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施。2、在運行上要合理調整燃燒，使爐內火焰分布均勻，保持火焰在爐膛中心位置，并力求作到下列工況穩定：（1）均勻給粉，使爐膛溫度穩定。（2）爐膛負壓穩定。（3）煙氣中O2含量穩定。（4）鍋爐加減負荷穩定。3、在運行中，必須經常通過觀察孔觀察爐內火焰，溫度高低狀況，及時調整風煤配比。4、鍋爐運行人員應隨時掌握煤質狀況，防止大煤炭進入爐內，并定期均勻的排放爐底冷灰。5、運行中或點火時風量不得過低，運行風量不得低于最燃燒風量。正常運行中要

13、保證適當的過?？諝饬?，防止缺氧燃燒。6、點火過程中若發現燃燒質量不良，應加大送風量。7、如遇床溫升高并有結焦的可能時應采取下列措施：（1）大量減煤。（2）爐底放灰。（3）用超量送風猛吹，7、若一經發現，并準確判斷爐內有局部結焦，并可能漫延時，應報告班長，立即停掏焦，防止擴大事態。8、提高檢修質量，并及時針對鍋爐設備不合理的地方進行改進，確保鍋爐的嚴密性和設備的完好性。第11條 重要輔助設備反事故技術措施為提高重要輔助設備（引、送風機、給水泵、循環泵等）的運行可靠性，防止事故的發生，根據事故分析及歷年來的運行經驗，提出以下反事故措施：1、搞好轉動機械檢修后的驗收、啟動前的檢查、準備及試運行工作。

14、（1）啟動前的檢查要嚴格執行鍋爐運行規程的要求。（2）啟動前經電氣和該設備值班員同意，并待該設備值班員到達就地后，方可啟動。啟動引、送風機時，入口擋板應在關閉位置。禁止帶負荷啟動高壓電機。（3）在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離被啟動設備，并站在轉動機械的軸向位置，以防止轉動部分飛出傷人。（4）轉動設備啟動后如發生跳閘，必須查明原因并清除故障后，方可再次啟動。（5）轉動機械經過檢修，須進行不少于10分鐘的試運行，以驗證其工作的可靠性。（6）新安裝的轉動機械，應先進行12小時的試運行，然后在就地用事故按鈕停止，檢查其靈敏性和可靠性。并確認轉動機械旋轉方向是否正確，待停機檢

15、查軸承及其他設備處理后再試運行6小時。（7）轉動機械試運行應符合鍋爐運行規程的要求，方算合格。（8）加強設備啟動后巡回檢查工作，發現問題，及時匯報處理。2、加強運行中的轉動機械的檢查和維護工作：（1）每小時檢查12次風機的運行情況，特殊情況下應時刻監視。（2）檢查中要充分注意轉動機械地腳螺絲是否松動，電機和風機是否有異響、異味。（3）電機的負荷不得超過銘牌規定。（4）軸承溫度和振動應符合規程的安全限額。（5）運行時應經常檢查過濾網，防止脫落、松動，以免異物進入送風機打壞葉輪。（6）確保軸承內的油適量、合格，防止將混入小顆粒雜物的潤滑油加入軸承內。（7）轉動機械在運行中，禁止清掃、擦拭潤滑機器的旋轉和移動部分。3、風機運行中，發生以下異常應加強監視：（1）風機突然發生震動、竄軸或有摩擦聲音，并有所增大時；（2）軸承溫度升高，沒有查明原因時；（3）軸瓦冷卻水中斷或水量過小時；（4）蝸殼內有異音，原因不明時；（5）電動機溫度升高或有異音時。4、當轉動機械發生強烈振動和噪聲，振幅、溫升超過允許值及危及設備人身安全時，應立即停機處理。5、如風機所產生的振動、撞擊不致于引起設備損壞時，可適當地降低風機負荷，使其繼續運行，并隨時檢查風機的運行情況，查明事故原因，盡快消