1、啟動鍋爐說明書源牌啟動鍋爐說明書杭州華電華源環境工程有限公司杭州華源前線能源設備有限公司地址：杭州市余杭區塘棲鎮工業園區（莫家橋） 郵編：311106電話：057188191366 傳真：057188180836前 言 非常感謝您購買我司制造銷售的SZS型燃油（氣）啟動鍋爐。本產品是杭州華電華源環境工程有限公司研制開發的新一代環保型、節能型產品。它具有熱效率高、操作簡便等優點。但如果安裝、使用、維護不當，不但不能充分發揮該產品的優良性能，反而可能出現危險。因此，在安裝、使用該產品前請認真閱讀本說明書、配套的燃燒器等輔機說明書！目 錄、設計說明3一、鍋爐規范4二、結構簡介5三、鍋爐運行參數7、安

2、 裝 說 明8一、安裝前準備8二、本體安裝8三、烘爐（暖爐）9四、煮爐10五、總體驗收12、鍋爐運行操作13一、基本要求13二、停爐保養14、電控操作說明16一、開機例行檢查16二、啟停順序及控制流程16三、聯鎖保護及故障處理17四、觸摸屏（或上位機）操作18、設計說明為了縮短電廠建設周期，確保安裝進度，我司引進國外先進技術，開發了第二代快裝式（整裝式）啟動鍋爐。鍋爐受熱面全部在工廠內組裝完成，現場只需安裝相關的平臺、扶梯、保溫、外包裝、管道、閥門、儀表等即可，大大減輕了現場的安裝工作量，縮短了安裝周期。鍋爐可以采用雨棚式室外布置的形式不僅可以防止雨水的侵蝕,而且大大降低了建筑成本。當然也可以

3、室內布置。同時為了減輕運行人員的操作強度，鍋爐運行也可以做到一鍵啟停。一、 鍋爐規范1、設計參數表序號名 稱單 位數 據一、主要參數1鍋爐型號SZS10-1.3/310-Q2額定蒸發量t/h103額定蒸汽壓力MPa1.34額定蒸汽溫度3105給水溫度206進風溫度207排煙溫度1308鍋爐設計效率%92.69燃燒方式室燃10耗氣量Nm3/h955二、設計燃料：1低位發熱值kJ/kg32720 kJ/kg三、水質要求：1標準參照GB/T12145-2008火力發電機組及 蒸汽動力設備水汽質量四、主要尺寸要求1鍋爐外形尺寸（長×寬×高）mm8100×3500×

4、;3550（ 不包括平臺及省煤器）2最大件運輸尺寸mm8100×3500×35503鍋爐有效水容積m38.5（運行狀態下）4鍋爐滿水容積m311.5（水壓試驗狀態下）2、 安全門參數表序號名 稱工作壓力MPa整定壓力MPa回座壓力MPa備注1上汽包安全門11.501.591.481.532上汽包安全門21.501.591.481.533過熱器安全門1.31.351.251.293、運行整定參數表序號項目設定值備注1汽包壓力保護值1.5 MPaMFT并報警2緊急排空電動門動作壓力 開啟：1.32 MPa關閉：1.25 Mpa3爐膛壓力保護值+2500PaMFT并報警4過熱蒸汽

5、溫度調節值310（±20）PID自動調節5上鍋筒水位設定HH高高水位+100mm報警N高水位+50 mm報警L 低水位-50mm報警LL低低水位-100mmMFT并報警6除氧器液位設定HH高高液位+400關進水閥N正常位0L低液位-200報警LL低低液位-400停水泵二、 結構簡介鍋爐形式為雙鍋筒縱置式D型結構，并采用了密封性能可靠、爐膛承壓能力高的全膜式水冷壁結構方式。爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對流管束。最后經過省煤器由煙囪排出。本鍋爐既可采用平衡通風方式，也可選用微正壓方式。（

6、1） 鍋筒及內部裝置（具體尺寸與鍋爐壓力等參數有關）鍋爐上鍋筒內徑為900，壁厚為16mm，下鍋筒內徑為800，壁厚為14 mm，均采用Q245R鋼板卷制而成。上鍋筒裝有監控水位的平衡容器、電接點水位計、差壓變送器，以及就地顯示液位的水位計，并設置有連續排污、加藥、氣體保護等管座。上鍋筒上還裝有兩只彈簧式安全閥、壓力表，以及鍋爐超壓保護用的壓力控制器等。正常水位一般設置在上鍋筒中心線處，最高及最低水位分別位于正常水位±50mm處。同時在上鍋筒內還設置有合理有效的汽水分離裝置，在蒸發強度大的水冷壁上升管處裝設了縫隙擋板、波紋板，對流管束區域設置了水下孔板，并在主蒸汽出口處設置了不銹鋼絲

7、網分離器。下鍋筒設三個鍋筒支座，兩個滑動支座，一個固定支座。鍋爐膨脹中心設置在下鍋筒中間的固定支座處（2） 水冷系統水冷系統由上下鍋筒間的對流管束、前膜式水冷壁、側膜式水冷壁、后膜式水冷壁等組成。前、后膜式水冷壁由60×4的管子組成，與上、下集箱焊接連接，集箱再與鍋筒焊接。側膜式水冷壁、中水冷壁（爐膛與對流管束的隔墻）也由60×4的管子組成，直接與鍋筒焊接連接。對流管束采用45×3管材，與鍋筒直接焊接連接。管子材料為20/GB3087。過熱器過熱器布置在爐膛出口、對流管束入口處，采用單級水平布置方式，由38×3.5的12Gr1MoVG管子組成，蒸汽由進口

8、集箱進入過熱器蛇形管，再到出口集箱。經噴水減溫調節蒸汽溫度后進入匯流集箱（3） 省煤器省煤器設計成可分式的單獨結構，采用高效傳熱的螺旋鰭片管，管子采用32×3.5的無縫鋼管。（4） 燃燒設備鍋爐的燃燒設備配備了高能點火裝置、火焰檢測裝置，以及用于負荷調節的風門執行器、燃料調節閥等。為了確保點火的可靠性和安全性，專門設置了點火閥，保證鍋爐點火的成功率，以及避免點火時產生爆燃等突變現象。（5） 爐墻本鍋爐采用安裝簡便的輕型爐墻，使用的絕熱材料主要有：硅酸鋁纖維板、巖棉板、耐火混凝土、耐火磚等。（6） 平臺扶梯本鍋爐在需要頻繁操作、監測、檢修的部位均設置了操作平臺和相關的連接扶梯。平臺和連

9、接扶梯符合GB4053.3固定式工業防護欄桿安全技術條件的要求。（7） 其它相關附件：鍋爐爐膛上設置了檢修人孔、觀察孔、防爆門、爐膛風壓測點及風壓保護開關，爐膛出口及相關受熱面的出口均設置了溫度檢測點。蒸汽/熱水側也設置了相關的壓力、溫度測點，便于運行控制和安全保護。三、鍋爐運行參數1、 各部件熱力計算總表：序號項目符號單位爐膛r凝渣管過熱器對流管束一級省煤器二級省煤器1管徑及壁厚d×mm60×451×338×3.545×332×3.532×3.52進口煙溫'103310168133092433出口煙溫"1

10、03310168133092431304進口工溫t'201.4201.4201.4201.4104205出口工溫t"201.4201.4310201.4132686煙氣流速Wym/s13.918.120.213.211.97傳熱系數kW/m2.67.388.49954.3498燃料消耗量Bkg/h9559設計熱效率%92.62、 鍋爐煙風阻力參數：鍋爐煙（空）氣阻力（不包括燃燒器）Pa1463煙氣量（ 150）M3/h20242空氣量（20）M3/h102333、 過熱器壁溫：過熱器管材質采用的12GrlMoVG，其最高使用溫度范圍為580，經過爐內熱負荷過熱器區域的強度情況

11、來看：進口處煙溫最高處其壁溫 505 ，出口處煙溫最高處其壁溫為 420 。壁溫均小于580，合格。、安 裝 說 明一、 安裝前準備鍋爐安裝前必須做好下列準備工作：1、安裝使用登記手續請參照當地技術監督部門的有關規定。2、安裝單位必須持有技術監督部門頒發的相應級別安裝許可證且在有效期內方可擔任施工任務。3、安裝前應認真查閱鍋爐技術性文件，嚴格按照相關標準和產品圖紙有關技術要求進行安裝。4、安裝地點的確定：（1）鍋爐房的布置應符合GB50041鍋爐房設計規范中的規定，且布局要合理、美觀。（2）消防通道應暢通，給水和排污要合理。（3）燃料的存放要安全，取用要方便。（4）本體安裝地點最好能接近蒸汽使

12、用地點，以便縮短蒸汽輸送管路，減少管路散熱損失，降低基本建設費用。5、檢查安裝所需的配件以及采購材料是否齊全，規格型號是否符合標準要求（特別要注意計量儀表的計量單位）。 二、 本體安裝鍋爐安裝中對各部件的要求，應按GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規范要求執行。若因鍋爐超寬超高無法整體運輸的，須進行現場組裝?，F將一些要注意的事項申述如下：1、根據鍋爐、鍋爐房設計圖紙、技術文件并對照鍋爐圖紙的要求，校驗鍋爐土建基礎的正確性。2、根據爐體重量，準備好吊裝工具，吊裝就位后爐體應符合圖紙要求。3、檢查鍋爐底腳與基礎面接觸是否良好，如有空隙加墊鐵片使鍋爐保持受力均勻。4、煙道法蘭連接處均應采用硅酸鋁繩

13、等，使各接頭密封嚴密，以防泄露。煙囪吊裝應保持鉛垂度、直線度和圖紙要求。5、安裝燃燒器應嚴格按照燃燒器制造單位提供的技術資料和說明進行；燃料管路及電氣線路的安裝應符合鍋爐房設計規定及有關規范如蒸汽鍋爐安全監察規程和消防安全方面等規定進行。6、熱工儀表、閥門和管道的組裝。7、安全閥應在水壓試驗后安裝，安裝必須垂直，并應連接排放管引至安全處。8、安裝壓力表時，應使刻度盤垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表旋塞旋轉要靈活，不得漏水，存水管應通暢。9、由合格操作人員連接總電源進線（此線為三相四線，AC380/220V ±10%），為確保安全，鍋爐本體應接地線連接，

14、對地電阻應小于10。10、燃料貯存罐應設置在便于觀察又符合消防要求的地方。11、根據有關標準和要求，將燃料供應管路、水路、電路等全部接通后，準備整體水壓試驗，水壓試驗按照JB/T1612-94鍋爐水壓試驗技術條件中的有關規定進行,試驗壓力按圖樣要求。12、在總體驗收前應對供汽、供氣及給水管路進行安裝后吹掃，以避免管路氧化皮等雜質進入過濾器。三、 烘爐（暖爐）新安裝鍋爐和連續停用3個月以上都應進行烘爐（暖爐）；1、 烘爐前的準備工作編制烘爐方案及烘爐曲線，對參加人員進行技術交底，并準備好有關烘爐記錄。爐墻上布置好測溫點或取樣點，并準備好溫度計或取樣工具。2、 烘爐本鍋爐采用火焰烘爐法進行烘爐，其

15、中前期為開火種閥小火烘爐，后期15%燃燒器負荷烘爐。前期烘爐階段（小火）：點燃燃燒器小火，根據升溫的情況調整火焰的大小，根據各測點顯示數據，然后逐漸加大火焰，以過熱器后部的煙氣溫度為監控調節值。后期烘爐階段（12.5%燃燒器負荷）：當用小火已不能使過熱器后溫度再提高的時候（一般為2-3天）應加大燃料投入量烘爐，加強燃燒，使煙氣溫度不斷提高。3、 烘爐時間的溫度控制烘爐期間，控制溫度很重要，升溫的速度對烘爐的效果有著直接影響，因此，采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及送風量。第一天溫升不得超過50，以后每天升溫不得超過30，每小時不得超過10，烘爐后期，煙溫不得超過220。在最高

16、溫度范圍內，烘爐持續時間不得少于24小時。如果爐墻特別潮濕應適當減慢溫升速度。4、 控制燃燒火焰烘爐時燃燒要均勻，按時記錄溫度讀數，并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐墻情況，以便出現異常時及時處理。5、 及時排出水蒸汽為了及時排出烘爐期間產生的水蒸汽，在烘爐時，應打開檢查門，當發現爐墻的溫度比較大時，還應減緩升溫速度并加強通風，以便使爐墻中的水分及時蒸發并順利排出。6、 烘爐時間烘爐時間一般為5-7天，究竟多少天數適宜，要根據爐墻的具體情況，當時當地的氣候條件等因素具體確定。7、烘爐的合格標準7.1 爐墻經烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷。7.2 凡達到下列規定中任一種標準時，即認為

17、達到合格。7.2.1 爐墻灰漿試樣法在過熱器位置的爐墻中部、下部位置分別取耐火磚的丁字交叉縫處的灰漿50g，若其含水率小于2.5%，則為合格。7.2.2 測溫法在過熱器爐墻耐火磚與隔熱層接合處設測溫點，而當此點的溫度達到50時，并繼續保持48小時。用測溫法烘爐時，要定期觀察測點的溫度，做好記錄，并給出溫升曲線，存入鍋爐技術檔案中。四、 煮爐1 煮爐的目的w6q鍋爐吧煮爐的目的在于除銹、除油，若鍋爐水含有多量的鐵銹和油污，容易造成汽水共沸，發生酸性腐蝕，減少鍋爐使用年限，因此鍋爐在投入運行前，必須通過煮爐的方法將這些有害物質除去。w6q鍋爐吧2 煮爐應具備的條件：w6q鍋爐吧2.1 爐墻確認已經

18、烘干或烘爐末期，當爐墻紅磚灰漿含水率降到10%時，即可進行煮爐。w6q鍋爐吧2.2 鍋爐所附屬的管路已經安裝完畢，所有保溫均已完畢。w6q鍋爐吧2.3 準備好加藥和取樣裝置，并做好爐水化驗準備。w6q鍋爐吧2.4 組織好司爐人員學習掌握好煮爐技術與措施。w6q鍋爐吧3 加水w6q鍋爐吧烘爐結束后，在爐膛溫度已經接近爐外室內溫度時，可向鍋爐內上水，上水速度不應太快，當水位達到最高時停止上水，然后分別逐個地打開排污閥，一個一個地進行沖洗，以上述方法進行幾次，直至清洗干凈為止，當水排至最低水位時，將排污閥全部關閉，觀察水位是否上升或下降，直到水位穩定為止。w6q鍋爐吧4 點火w6q鍋爐吧點火應由經考

19、試合格的司爐工擔任，司爐工應按有關規程操作，應當注意點火時的噴油量，均應控制適當，以免突然爆燃。應盡量調整使爐膛受熱均勻，但要防止升溫過快，以免造成鍋筒壁溫差過大或過熱器管金屬超溫等。w6q鍋爐吧5 煮爐時的加藥量與藥品制備：w6q鍋爐吧煮爐時的加藥量應符合下表規定：藥 品 名 稱w6q鍋爐吧加 藥 量 （kg/m3水）w6q鍋爐吧鐵 銹 較 薄w6q鍋爐吧鐵 銹 較 厚w6q鍋爐吧氫氧化鈉（NaOH）w6q鍋爐吧23w6q鍋爐吧34w6q鍋爐吧磷酸三鈉(Na3PO4·12H2O)w6q鍋爐吧23w6q鍋爐吧23w6q鍋爐吧w6q鍋爐吧 注1藥量按100%的純度計算；w6q鍋爐吧2無

20、磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；w6q鍋爐吧3單獨使用碳酸鈉時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。w6q鍋爐吧藥品應溶化成溶液加入鍋爐內，禁止將固體藥品直接投入爐內。配制和加入藥液時應注意安全。加藥時應保持爐內無壓力，保持水在低水位。w6q鍋爐吧6 煮爐w6q鍋爐吧6.1 加藥完后，將放空管接好開始升壓，隨壓力的增高，逐漸關小放空閥。w6q鍋爐吧6.2 煮爐時，水位保持在最高水位，但藥液不得進入過熱器內。w6q鍋爐吧6.3 煮爐時間一般應為23天，煮爐最后的24小時內應使蒸汽壓力保持在額定工作壓力的75%左右。如在較低的蒸汽壓力下煮爐，則應適當的延長煮爐時間。煮爐時間及壓力要求

21、，應按設計或說明書中給定的數據執行，如無規則時可參考下列規定：w6q鍋爐吧 加藥后升壓至0.30.4MPa4小時w6q鍋爐吧 0.30.4MPa壓力下煮爐12小時w6q鍋爐吧 額定工作壓力的50% 煮爐16小時w6q鍋爐吧 額定工作壓力的75% 煮爐16小時w6q鍋爐吧 降壓至0.30.4MPa4小時w6q鍋爐吧6.4 煮爐期間，應定期從鍋筒取水樣進行分析，當爐水堿度低于50mmol/L時，應補充加藥。當磷酸根含量變化不大而漸趨穩定時，煮爐可以結束。w6q鍋爐吧6.5 煮爐期間，應定期進行排污工作。6.6煮爐期間，鍋爐應保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿洗液，同時，注意不允許讓藥液進入過熱器

22、，過熱器吹洗和主蒸汽管道一起進行，藥液在過熱器存留時間較長，對其腐蝕較嚴重。w6q鍋爐吧6.7煮爐時，只允許用一只水位表，另一只備用，投入運行的水位計，應每隔兩小時沖洗一次。w6q鍋爐吧6.8在煮爐后期，壓力已達工作壓力的75%，此時要注意檢查各部的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查鍋筒，受熱面管子，支吊架，爐墻與鍋筒，集箱的接觸部位等6.9煮爐期間，應經常檢查，受壓元件，管道、風煙道的密封情況。 w6q鍋爐吧6.8 煮爐完畢后，應交替進行持續上水和排污以清除鍋筒、集箱內的沉淀物，使水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。w6q鍋爐吧7 煮爐

23、后的合格標準w6q鍋爐吧7.1、鍋筒和集箱內壁應無油垢。w6q鍋爐吧7.2、擦去附著物后金屬表面應無銹斑。w6q鍋爐吧煮爐結束后，應填寫好煮爐記錄，按實際煮爐情況繪制煮爐曲線圖，作為工程技術文件。w6q鍋爐吧煮爐結束后，各管道系統應按要求進行吹掃沖洗。具體參照DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）和DL5031-94電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）。五、總體驗收1、鍋爐總體驗收時，使用單位應報告當地技術監督部門，消防、環保、安裝等有關部門派員參加。經總體驗收合格，領取當地鍋爐壓力容器安全監察機關核發的使用許可證，方可投入運行。用戶應根據鍋爐的數量和對安全性能的要求，

24、設置專門機構和專職人員，加強對鍋爐安全技術管理，建立和健全安全管理制度。2、使用單位對鍋爐的運行，必須按照有關規定實行定期檢查、保養，并做好其檢查、保養情況的記錄。、鍋爐運行操作本鍋爐的啟動運行應遵照JB/T10354-2002工業鍋爐運行規程的有關規定進行。一、基本要求1、人員落實：根據工作崗位落實人員。2、巡視鍋爐、輔機及各接點的外觀情況。3、電系統的檢查：各電氣連線是否正常？電機設備轉動方向是否正確？4、給水系統的檢查：（1）給水系統是否有水，壓力情況是否正常，供水是否正常。給水的聯系電話及人員落實情況。（2）給水系統的閥門檢查，進出水閥門需在開的位置；電動調節閥是否正常；再循環管及水泵

25、再循環管閥門的位置；給水壓力表指示是否正常。（3）給水泵點動試轉，檢查轉動方向是否正確、有無異常現象。5、燃燒系統檢查：（1）燃氣系統是否有氣，壓力情況是否正常，供氣是否正常。燃氣調壓的聯系電話及人員落實情況（2）燃氣系統手閥須在開的位置。（3）燃燒器送風機點動試轉，檢查轉動方向是否正確、有無異?，F象。（4）火焰檢測裝置是否干凈、正常。（5）鍋爐運行點火氣源是否連接可靠，供氣壓力是否符合要求。燃氣管路連接手動閥門應處于開的位置。6、鍋爐安全附件的檢查：（1）各位置壓力表指示是否符合要求，閥門需在開的位置。（2）水位計顯示面是否清潔，閥門應通暢靈活。汽水連通管路閥門應處于全開位置，疏水閥門應處于

26、全關位置。（3）安全閥、泄放閥有無異常，疏水管是否通暢。（4）水位計、差壓變送器顯示是否正常。（5）壓力傳感器、壓力控制器接線是否正常。（6）各溫度點的溫度計接線是否正常。（7）煙氣通道壓力表是否正常，爐膛風壓開關接線是否正常。7、汽水管道檢查：（1）各排污、疏水、緊急放水、加藥管道閥門是否正常且在關的位置，管道是否通暢。（2）放空管道是否通暢，閥門且在開的位置。（3）主蒸汽閥門、蒸汽流量計是否正常。（4）并汽網絡系統是否正常、并汽的聯系電話，人員的落實。8、受熱面的檢查：（1）爐膛、過熱器、省煤器、對流管束內是否有異物。（2）各檢查門防爆門是否關閉密封。9、其它：平臺、扶梯、欄桿應完好暢通；

27、照明設備應完好；消防設備應齊全并處于正常狀態；工作場地和設備周圍通道應清潔、暢通。10、檢查記錄：檢查完畢后，應記錄檢查過程、問題處理過程及相關數據。11、在運行時須根據爐水化驗情況定期進行排污；水位計須定期沖洗并定期校核就地水位計與遠程顯示是否一致；安全閥須定期手動排氣以校核閥芯的靈活性。同時做好各項紀錄。12、及時記錄各項運行參數。13、一切檢查就緒后才允許啟動點火。冷態啟動時應緩慢升燃燒負荷，隨時關注鍋爐的膨脹狀況，避免升溫過快造成局部不均而產生應力，從而損壞鍋爐。同時還應關注過熱器的溫度，避免過熱器超溫損壞。冷態啟動時間一般不低于90分鐘。二、 停爐保養本鍋爐停爐保養采用干法保養或濕法

28、保養均可。1)干法保養（適用于長期停用）：首先在停爐保養前，應將爐水全部排空。其次，開啟所有人孔、手孔，清除水垢和污物后，用小火來烘爐，使爐內的存水蒸發。第三、將盛有干燥劑的無蓋鐵盒或其它容器四個放在上下鍋筒的封頭處，將所有門、孔關閉嚴密，防止空氣進入，一定要注意各門孔的嚴密性，否則，會因泄漏而影響生干燥劑的吸潮效果，甚至達不到防腐的目的。干燥劑量一般采用無水氯化鈣或生石灰，用量按每立方米鍋爐容水，加12Kg無水氯化鈣或23Kg生石灰計，也可采用爐膛及煙道用干燥劑，隔2個月應打開檢查一次，發現干燥劑吸潮失效應立即更換。若不用干燥劑，也可以采用充氮氣保養，維持在一定的壓力。2)濕法保養（適用于短

29、期停用）：停爐后首先將鍋爐受熱面的內外污垢、煙灰清理干凈，堵截與外界相連管路。其次將鍋內灌滿軟化水，并在每噸水中加入2kg氫氧化鈉或5kg磷酸三鈉，或10kg磷酸鈉，藥品應溶解成溶液后灌入。當鍋內灌滿軟水和藥液后，應加熱至104，以排除水中的氣體。然后將鍋爐所有門孔關閉嚴密，且不得有任何滲漏現象。保養期間，鍋爐必須保持充滿狀態，防止空氣漏入。 、電控操作說明一、 開機例行檢查電源 供電電壓三相380±20 VAC 50±1HZ 電壓正常,容量足夠。環境 控制機房應干燥通風,環境溫度小于40，相對濕度小于90，無腐蝕和破壞絕緣的氣體與塵埃。絕緣 各動力設備及電控柜使用500V

30、兆歐表檢測，絕緣電阻應不小于100M接地 電控柜、啟動鍋爐等須用扁鐵與地網焊接，也可由低壓配電間電纜接入，要求接地電阻小于4,且連接可靠。二、啟停順序及控制流程1、啟動前準備工作1） 合上動力電源及控制電源。2） 將動力柜轉換開關轉向手動 檔，單機試運轉。確保單機無故障后，將轉換開關轉向自動 檔；如單機存在故障或無法正常運行，將轉換開關轉向停止 檔，并及時排除故障。3） 檢查各調節閥，有無手輪轉動阻滯。4） 檢測各傳感器信號，在PLC負載端信號電壓應為15V DC。如果信號電壓不在此范圍內，則存在故障，及時檢查傳感器有無損壞或信號電纜是否斷開。5）打開上汽包、過熱器及相關管道上的排氣閥。便于鍋爐啟動后排除空氣。2、運