1、GBT5972-2006起重用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范本標準等效采用國際標準ISO43091981起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范1引言1.1起重機械中的鋼絲繩應視為一種易損件。當檢驗表明其強度已降低到繼續使用有危險時即應報廢。1.2鋼絲繩的工作壽命是隨起重機械的特性和工作條件以及用途而變化的。凡是要求鋼絲繩壽命長的地方，都是采用較大的安全系數和彎曲比（卷筒或滑輪直徑比鋼絲繩直徑）然而，在設計要求輕巧和緊湊的場合，如果許可較少的工作循環次數，那么，這些數值可以降低。設計選擇應符合GB3811-83起重機設計規范。1.3在所有情況下，要能在正確操作的起重機械上安全地搬運貨物，對鋼線繩還應加強檢

2、驗并作好記錄，保證其信息返回，以便適時更換。1.4某些起重機械的作業條件使鋼絲繩特別容易受到意外的損傷，因而在最初選用鋼絲繩時就應考慮這一因素。在此情況下對鋼絲繩的檢驗必須特別仔細，一旦發現鋼絲繩的損壞達到了危險程度應立即更換。1. 5在所有使用條件下，有關斷絲、磨損、腐蝕和變形等的報廢標準均可直接采用，本標準已考慮了這些不同的因素，其意圖是給從事起重機械的維護和檢驗的主管人員作指導。1. 6本標準適用于附錄A（補充件）所列的各種起重機械用鋼絲繩并規定其報廢標準，其目的是使起重機械的鋼絲繩在未報廢之前搬運貨物時留有足夠的安全系數。不及時發現鋼絲繩已達到報廢標準是危險的。1. 7本標準詳述了進行

3、檢驗起重機械用鋼絲繩的基本導則，并列舉了為確保機械有效與安全使用應采用的鋼絲繩報廢標準。2鋼絲繩2.1安裝前的狀況用戶應保證鋼絲繩狀況符合本標準的規定。新更換的鋼絲繩一般應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規格。如采用不同類型的鋼絲繩，用戶應保證新鋼絲繩不低于原選鋼絲繩的性能，并與卷筒和滑輪上的槽形相適應。如機械所需的鋼絲繩系由較長的繩上切下，應在切斷的兩端進行處理，以防切斷處引起鋼絲繩的松散。2.2安裝當從卷軸或鋼絲繩上抽出鋼絲繩時，應采取措施防止鋼絲繩打環、扭結、彎折或粘上雜物。如果當鋼絲繩空載時與機械的某個部位發生摩擦，則應將能接觸到的部位加以適當防護。在起重機械上的鋼絲繩投入使用之前，用戶應確

4、保與鋼絲繩工作有關的各種裝置已安裝就緒并運轉正常。為使鋼絲繩穩定就位，應使用大約10%勺額定載荷對機械進行若干次運轉操作。2.3維護保養鋼絲繩的維護保養應根據起重機械的用途、工作環境和鋼絲繩的種類而定。在可能的情況下，對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂（起重機械的制造廠或鋼絲繩制造廠另有說明者除外），特別是那些繞過滑輪時經受彎曲的部位。涂刷的潤滑油、潤滑脂品種應與鋼絲繩廠使用的相適應。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一，特別是當機械在腐蝕性環境中工作，以及在某些由于與作業有關的原因而不能潤滑的情況下運轉時更是如此。2.4檢驗2. 4.1周期2. 4.1.1日常觀察每個工作日都要盡可

5、能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發現損壞與變形的情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發現有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照2.4.2款進行檢驗。2. 4.1.2由主管人員作定期檢驗（按2.4.2款進行）。為了確定檢驗周期需要考慮以下各點：a. 國家對該起重機械的法規要求，如GB606785起重機械安全規程；b. 起重機械的類型及工作環境；c. 起重機械的工作級別；d. 前幾次檢驗的結果及出現缺限的情況；e. 鋼絲繩已經使用的時間。吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗兩次；一般起重機械用鋼絲繩，保證每周至少檢驗一次；預期鋼絲

6、繩能較長期工作的起重機械，每月至少檢驗一次。在所有情況下，每當發生任一事故之后，或鋼絲繩經拆卸后重新安裝投入使用前，均應進行一次檢驗。采用說明： 本項內容是根據國際標準的附錄C并結合國情擬定的。 國際標準無此內容。 此內容原指建筑工地用起重機械。2.4.2檢驗部位2.4.2.1一般部位雖然對鋼絲繩應作全長檢驗，但應特別留心下列部位：鋼絲繩運動和固定的始末端部位；通過滑輪組或繞過滑輪的繩段；在機械進行重復作業的情況下，應特別注意機構吊載期間繞過滑輪的任何部位，見附錄B（補充件）；位于平衡滑輪的繩段；由于外部因素（例如艙口欄板）可能引起磨損的繩段；腐蝕及疲勞的內部檢驗，見附錄C（補充件）。檢驗結果

7、應記錄在設備檢驗記錄本上典型示例見本標準第5章和附錄D（參考件）。2.4.2.2繩端中位（索具除外）應對從固接端引出的那段鋼絲繩進行檢驗，因為這個部位發生疲勞（斷絲）和腐蝕是危險的。還應對固定裝置本身的變形或磨損進行檢驗。對于采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進行類似的檢驗，并檢驗繩箍材料是否有裂紋以及繩箍，與鋼絲繩間產生滑動的可能。可拆卸的裝置（楔形接頭、繩夾、壓板等）應檢驗其內部和繩端內的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件，檢驗還應確保繩端裝置符合相應標準的要求。對編織的環狀插扣式繩頭應只使用在接頭的尾部，以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應隨時用肉眼檢查其斷絲情況。如果

8、斷絲明顯發生在繩端裝置附近或繩端裝置內，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，并用鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數的要求。2.5報廢標準鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定（見2.5.12.5.11款）；a. 斷絲的性質和數量；b. 繩端斷絲；c. 斷絲的局部聚集；d. 斷絲的增加率；e. 繩股斷裂；f. 由繩芯損壞而引起的繩徑減小；g. 彈性減小；h. 外部及內部磨損；i.外部及內部腐蝕；j.變形；k.由于熱或電弧造成的損壞。所有的檢驗均應考慮以上各項因素并遵循各自的標準。然而，鋼絲繩的損壞往往是由各個因素綜合積累造成的，這就應由主管人員判別并決定鋼線繩是報廢還是繼續使用。在所

9、有情況下，檢驗人員應弄清鋼絲繩的損壞是否由機構上的缺陷所造成，如果是這樣,應建議在換新鋼絲繩之前消除這缺陷。2.5.1斷絲的性質和數量起重機械的總體設計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩（典型的多股結構）就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數發生在內中部，因而是“不可見的”斷裂。下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.22.5.11款中的因素結合起來考慮時，它適用于各種結構的鋼絲繩。斷絲數起重機械中鋼絲繩必須報履時與疲勞有關的可見斷敖裁層*絲n外股鋼鋼絲繾結構的典型例子(GB110274)機構工作滋ij機構工作密uMi及虬M3)叫Wifi交捻f

10、fi捻交捻順捻長解圍長度范圍616430dSd30d圣506X7、7X7342432451T5dX1236236123676-10013X7(12外股)432481548101-120(X1SK7X19dX19)、6W(19)34X717外股)51C25101951021-140d1131122d11141-160&X2Lex(24K6W(24)8XIL3X(19)、8W(19)613361326療13161-1806X3Q114300cxai004n0OSno.C2noumU也U.04n0.02注：d鋼絲繩直徑。填充鋼絲不能看作承載鋼絲，因此要從檢驗數中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股

11、。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看作內部繩股而不予考慮。當吊運熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數應相應減少一半。2.5.2繩端斷絲當繩端或其附近出現斷絲時，即使數量很少也表明該部位應力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應查明損壞原因。如果繩長允許，應將斷絲的部位切去重新合理安裝。2.5.3斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。如這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數比表列的數值少，鋼絲繩也應予報廢。2.5.4斷絲的增加率在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現，但斷絲

12、數逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。2.5.5繩股斷裂如果出現整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應報廢。2.5.6由于繩芯損壞而引起的繩徑減小當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯（或多層結構中的內部繩股）斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應報廢。微小的損壞，特別是當所有各繩股中應力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明（見附錄C）。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。2.5.7彈性減小在某些情況下

13、（通常與工作環境有關），鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續使用則是不安全的。鋼絲繩的彈性減小是較難發覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現象：a. 繩徑減小；b. 鋼絲繩捻距伸長；c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；d. 繩股凹處出現細微的褐色粉末；e. 雖未發現斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導致在動載作用下突然斷裂，故應立即報廢。2.5.8外部及內部磨損產生磨損的兩種情況：a. 內部磨損及壓坑這種情況是由于繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。

14、b. 外部磨損鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現為外部鋼絲磨成平面狀。潤滑不足，或不正確的潤滑以及還在灰塵和砂粒都會加劇磨損。磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%寸，鋼絲繩應報廢。當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7瑚更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。2.5.9外部及內部腐蝕腐蝕在海洋或工業污染的大氣中特別容易發生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲

15、繩彈性的降低。2.5.9.1外部腐蝕外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現深坑，鋼絲相當松弛時應報廢。2.5.9.2內部腐蝕內部腐蝕比經常伴隨它出現的外部腐蝕較難發現。但下列現象可供識別：a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過的滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經常伴隨出現外層繩股之間斷絲。如果有任何內部腐蝕的跡象，則應按附錄C的說明由主管人員對鋼絲繩進行內部檢驗。若確認有嚴重的內部腐蝕，則鋼絲繩應立即報廢。2.5.10變形鋼絲繩失去正常形狀產生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位（或畸形部位）可能

16、引起變化，它會導致鋼絲繩內部應力分布不均勻。鋼絲繩的變形從外觀上區分，主要可分下述幾種：2.5.10.1波浪形見附錄E（參考件）圖E8波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產生跳動造成不規則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內，若di4d/3，貝U鋼絲繩應報廢。式中d為鋼絲繩的公稱直徑；di是鋼絲繩變形后包絡的直徑。2.5.10.2籠狀畸變（見圖E9）這種變形出現在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發生脫節或者變得比內部繩股長的時候就會發生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應立即報廢。2.5.10.3繩

17、股擠出（見圖E10）這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。2.5.10.4鋼絲擠出（見圖E11和E12）此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側拱起形成環狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應報廢。2.5.10.5繩徑局部增大（見圖E13和E14）鋼絲繩直徑有可能發生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關（如在特殊環境中，纖維芯因受潮而膨脹），其必然結果是外層繩股產生不平衡，而造成定位不正確。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。2.5.10.6扭結（見圖E15和E16）扭結是由于鋼絲繩成

18、環狀在不可能繞其軸線轉動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結果是出現捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產生扭曲，以致只留下極小的一部分鋼絲繩強度。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。2.5.10.7繩徑局部減小（見圖E17）鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關。應特別仔細檢驗靠繩部位有無此種變繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。2.5.10.8部分被壓扁（見圖E18和E19）鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應報廢。2.5.10.9彎折（見圖E20）彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。這種變形的鋼絲繩應立即報廢。2.5.11由于熱或電弧的作用而引起的損壞鋼絲繩經受了特殊熱

19、力的作用其外表出現可資識別的顏色時，該鋼絲繩應予報廢。3鋼絲繩的使用信息處理由檢驗人員對有關信息所作的正確記錄，可用來預測給定類型的鋼絲繩在起重機械上的有效性能。這些信息在調整維修程序以及控制備用鋼絲繩的庫存方面都是有用的。假如采用這種預測，也不能因此而放松檢驗或延長使用期限到超出本規范前述各條款所規定的條件。4與鋼絲繩有關的設備情況纏繞卷筒和滑輪應定期檢查，以確保這些部件在其軸承上運轉正常。不靈活或被卡住的滑輪或轉動件引起急劇的磨損且不均勻，因而引起對鋼絲繩的嚴重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過的鋼絲繩受載不均衡。所有滑輪槽底半徑應與繩的公稱直徑相適應。若槽底半徑變得太大或太小，則應重新車削

20、繩槽或更換滑輪。5鋼絲繩檢驗記錄每次定期檢驗，用戶應備有一個記錄本，其中應記載每次對鋼絲繩檢驗的情況，檢驗記錄的典型示例見附錄Db6鋼絲繩的儲存和鑒別應儲存在清潔而干燥的倉庫內，并應提供檢驗記錄或能清楚為防止備用鋼絲繩的損壞,地鑒別鋼絲繩的方法。附錄A起重機械目錄（補充件）A. 1本標準適用于下列起重機：a. 纜索及門式纜索起重機；b. 懸臂起重機（柱式、臂式或自行車式）；c. 甲板起重機；d. 桅桿及牽索桅桿起重機；e. 帶有剛性撐桿的桅桿起重機；f. 浮式起重機；g. 流動式起重機；h. 橋式起重機；i.門式或半門式起重機（包括裝卸橋）；j.門座或半門座起重機；k.鐵路起重機；l.塔式起重

21、機。這些起重機可用吊鉤、抓斗、電磁盤、料桶、鏟斗、集裝箱專用吊具、堆垛叉等作業,并可以是手動、機動、電動或液壓操縱。A. 2本標準也適用于鋼絲繩電動葫蘆。附錄B檢驗時應考慮到在不同部位可能出現缺陷的示意圖及說明（補充件）Q就荷B. 1對卷筒部位：a. 檢驗鋼絲繩在卷筒上的終端部位。b. 檢驗不合適的卷繞所引起的變形（繩壓扁）及磨損，在鋼絲繩跳槽和交疊處更嚴重。c. 檢驗斷絲。d. 檢驗腐蝕。e. 查看由突然加載所引起的變形。B. 2對定滑輪及固定點部位：a. 檢驗繞過滑輪那段鋼絲繩的斷絲與磨損。b. 固定點：檢驗斷絲與腐蝕；同樣，檢驗位于或靠近平衡滑輪的那段鋼絲繩。c. 察看變形。d. 檢驗繩

22、徑。B.3對動滑輪部位：a. 仔細檢驗通過滑輪區間的長度，特別是當設備承載時位于滑輪處的那段長度。b. 檢驗斷絲與表面磨損。c. 檢驗腐蝕。注：國際標準的示意圖，表明鋼絲繩可反向彎曲，本標準改為同向彎曲。附錄C鋼絲繩的內部檢驗（補充件）從使用中對鋼絲繩檢驗和報廢的經驗表明，內部損傷主要由于腐蝕和正常的疲勞發展所造成，這是許多鋼絲繩失效的首要原因。通常的外部檢驗可能發現不了內部損壞的程度，甚至到了迫近斷裂的危險地步也是如此。內部檢驗要由主管人員進行。C. 1范圍所有類型的成股鋼絲繩均能充分地松開以便對其內部情況作評定。這對粗的鋼絲繩是有困難的。然而，起重機械上用的大多數鋼絲繩，只要張力為零時就能

23、進行內部檢驗。C. 2方法本方法在于將兩個適當尺寸的夾鉗以一定的相隔距離牢固地夾在鋼絲繩上，朝著與鋼絲繩捻向相反的方向對夾鉗施加一個力，外層繩股就會散開并脫離繩芯（見圖C1）。當心不要使夾鉗繞鋼絲繩周圍打滑。各繩股的位移也不宜太大。當鋼絲繩略微擰開時，可用一只象改錐一樣小的探針把妨礙觀測鋼絲繩內部的潤滑脂或碎屑清除掉。應觀測的主要內容是：a. 內部潤滑狀態；b. 腐蝕程度；c. 由于擠壓或磨損引起的鋼絲壓痕；d. 有無斷絲（這些不一定易于發現）。檢驗之后，在擰開部位放入一些維修油膏，并以適度的力量轉動夾鉗使繩股在繩芯周圍正確復位。卸掉夾鉗之后，鋼絲繩外表面通常應涂以潤滑脂。C.3鄰近繩端的鋼絲

24、繩段（見圖C2）檢驗這個部位的鋼絲繩，只要使用單個夾鉗就夠了。因端部錨固系統或用銷軸適當地穿過繩端尾部就能保證第二端不動。C.4應檢驗的部位由于不可能對鋼絲繩全長都作內部檢驗，所以應合理地選擇檢驗的區段。對于卷繞在卷筒上，或者繞過滑輪或滾動件的鋼絲繩，推薦對當起重機械承受載荷時與繩槽嚙合的繩段進行檢驗。對于在制動時承受沖擊力較集中的那些局部區段（即靠近卷筒或臂架頭部滑輪）和特別是長期暴露在露天的那些區段應進行檢驗。對靠近繩端的繩段特別是對固定鋼絲繩應加以注意，諸如支持繩或懸掛繩。圖C1對一段連續鋼絲繩作內部檢驗（張力為零）圖C2對靠近繩端裝置的鋼絲繩尾部作內部檢驗（張力為零）附錄D檢驗記錄的典

25、型示例（參考件）沒務名林U用途1鋼絲穌攜向L右通/左旋捻向神類e交捻r顫檢公禰宜皎L公稱抗拉強度*夜面品質,不鐐許，德錚輯芯類型，鋼酣駐,舍成肝雄預先成彩土心固定型式*鋼包綠牧據衣安裝日期，報廢目期L母小或斷裁荷F,.工作戴荷實觀珞（囂后實測時詠受的載荷*制螺廠外陸解性的事耕他蜘厘城小in坪強藺址部位雄的律竹財專度內展度內圖壞粒改-Ir日期*簽名1業理意見W工作附數I其他觀就輅果，報攜原因1*在損壞程度一欄中這樣敘述：輕度、中等、重、很重、報廢。在外部鋼絲的磨損欄，也可用磨損的百分數來記述，如磨10%25瞬。附錄E鋼絲繩可能出現的缺限的典型示例（參考件）（為了強調起見，許多插圖顯示了夸張性的缺

26、陷，象圖中示出的這種鋼絲繩早就應該報廢了）。（為了強調起見，許多插圖顯示了夸張性的檢劇，象遂中示由的這種鋼絲繩早就應該報廢了。圖E1交搶鋼攻繩兩相帑繩股中的斷段及鋼絲的此一一埋應報廢圖E2交槍鋼統施大扯斷絲伴隨右嚴永附磨報理應立即報廢圖3戚軫曄況在TXM灑虬中E砧球竺.咎U4如果這種彷況代2,上產頁的禎!，；1蜥S.I啪也唳表WW使鋼.的胳就處住堤腺空帽之件汽”灑止淺步傷柑郭的礎）外部腐濁表KWIifteMIt輕0CA.各外層鋼杜.匕磨平的核度有所南m（筮輕*小其屬申等個裹面#（優c中等）鋼理上的磨平面更長，r響到甜股中所有嗟起的帆悝.埸的尺寸明隹波小絲徑瘴小踏w小孔化已更為明顯（t蒯絲上蓋磨平的dilJL乎遷成一片，堤般徑就套平曷酗址叫扯妾細理椎就小15%屬很帝,理&KAr再對其性報鹿斯推甘細觀誤.JnMWftRh圳蟲增知檜噓次敏磨Fit槌互宿接，斷洼變5：張小了如外.立皿糧搓）嗣絲