1、污水深基坑施工方案第一章工程概況一、工程概述本項目起點位于與XX路交叉點處，向南延伸至XX，終點位于與XX交叉口上。本工程南側規劃污水提升泵站設計規模為9 萬 m3/d, 總變化系數為 1.3 ，則污水管道及污水泵站的設計流量為 1.35m3/s 。污水管道布置于道路東側非機動車道下， 距離道路中心線 1.5 米。沿線設計管為 DN400-DN1200設.計坡度0.1%-2.31%。深基坑開挖區域為 K0+000-K1+799.913 段污水管道，長度 1799.913 米。根據地質勘查報告資料顯示，該段土質為素填土、雜填土、耕植土、粉質粘土、淤泥、中砂、粉質粘土和殘積粘性土層。素填土、雜填土

2、、耕植土地下屬上層滯水，水量不大，受季節影響大；粉質粘土、淤泥、粉質粘土屬微透水層、為相對隔水層，透水性差；中砂屬強透水層，為主要含水量，水量豐富。為了給基坑開挖提供良好干燥的施工壞境，保證施工機械和工作人員的順利作業，提高土體固結強度，穩定邊坡、減緩基坑變形，我部決定對該段深基坑采用拉森鋼板樁進行支護。本 工程按污水管埋設的最大深度為最不利因素計算，本方案按設計圖紙以 6.1m 深度進行設計基坑支護，基坑施工段支護總長度約 1799.913 米。第二章支護、支撐系統的結構設計一、支護、支撐結構選型根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為素填土、雜填土、耕植土、粉質粘土、淤泥、

3、中砂、粉質粘土和殘積粘性土層，地質條件差，同時管道基坑深度較大。本工程根據基坑開挖深度，采用拉森鋼板樁支護方式。（一）管道基坑支護形式1、管道基坑支護方式K0+000-K0+700段，離圍墻較近，西側采用 9 米槽鋼支護，設有 350*350的 H 型鋼腰梁； K0+700-K1+470段（ K0+950-K0+970除外）西側采用先按挖 1米后，打 9 米槽鋼支護，設350*350 的 H型鋼腰梁。K0+950-K0+970、K1+470-K1+799.411 段，采用 9 米長 III型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用HW250*250*11*11 圍檁進行連接，直徑DN

4、300*10的鋼管進行內支撐。第一道支撐距地面1000 ，第二道支撐距第二道支撐2000 。管道基坑支護方式示意圖二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高 170mm，厚 15.5mm，理論重量 68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。拉森鋼板樁之間用 HW250*250*11*11 圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。 轉角需設置專用構件， 采用 300×10 鋼管進行內支撐，內支撐水平間距為4.0m，管道安裝需調整對撐間距并及時回頂。三、基坑監測要求1、監測內容（1）基坑周邊沉降及位移監

5、測監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。采用或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖期間每開挖一層觀測 2 次或每天觀測 2 次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側向變形監測沿基坑周邊每 20m布設一個測斜孔，測斜孔采用專用 PVC管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。（3）地下水位監測觀測孔成孔口徑 90，深 15 米，全長置入口徑 48 向鉆眼、外包塑料濾網的 PVC管；PVC管與鉆孔間隙 1 米以下填礫，深 1 米

6、至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面； PVC管口配保護蓋。基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2 次。基坑監測完成時間為回填到設計標高，從基坑開挖至槽后到基坑回填至設計標高，這段時間的觀測間隔時間為715 天。監測數值表監測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm第三章總體施工安排本基坑工程主管道線長約1799.913m，分段施工。管溝支護采用9 m 長III 型拉

7、森鋼板樁支護 1799.913m，擬安排三個井位為一個作業面，平行組織流水作業。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動打樁機/ 錘，每個作業面2臺，挖掘機 3 臺(1 臺超長臂挖掘機 ) 。拉森鋼板樁支護段擬采用 200T 履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用外拉法用兩臺 15T 手拉倒鏈平行對管子進行接口。第四章基坑支護施工工藝及施工程序一、鋼板樁支護施工工藝及施工程序鋼板樁采用 III 型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用 HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉角必須設置專用構件。采用直徑 300×10 的鋼管進行內支撐， 管道安裝須

8、調整對撐間距并及時回頂。吊裝好管道后且回填砂密實度達到 90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每 3 個井位為一個作業段。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備圍檁支架安裝板樁打設偏差糾正拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放

9、（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處

10、設置標牌說明； 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為 3-4 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2.5 3.5 米，雙面圍檁之間的間距不宜過大， 一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用全站儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜， 要有利于

11、控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時

12、，將1020 根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的

13、公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁

14、方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5 根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

15、對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續不超過 1.5h 。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂。二、槽鋼支護的施工工藝及施工程序1、槽鋼支護根據本工程場地地質情況特點，本工程槽鋼主要作用是為了防止防止基坑塌方，管道基槽采用 25a 槽鋼、鋼板支護，樁長 9m，基槽開挖前圍護樁入土深度 3m，基槽在開挖前要和設計圖中的水位進行比較，如果水位高于井底，則設沙管井進行降水作業，沙管井深度應大于井底 10m 以上，安排一口沙管井降水。為了保證周圍結構物不受施工影響，車輛行人安全，穿越井施工時采用鋼板樁圍護法施

16、工。2、為保證基槽安全，二側槽鋼上設置一道連續的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；在槽鋼基礎上增加木板， 木板內側用 18 槽鋼將槽鋼樁連接，增加受力面積，防止塌方。3. 槽鋼及圍護施工槽鋼打設前先在距基槽邊沿外側1m位置測放施工位置，保證基槽施工空間。（1）材料選擇。采用 25a 槽鋼和 -10 厚鋼板。（2）槽鋼、鋼板檢驗由于本工程的槽鋼、鋼板用于基槽的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的槽鋼進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入槽鋼有影響的焊接件應予以割

17、除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若槽鋼有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部槽鋼進行外觀檢查，對不符合要求的槽鋼需進行矯正。5、槽鋼吊運及堆放裝卸槽鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的槽鋼根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。槽鋼堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。6、施工工藝流程基線確定定樁位打槽鋼樁圍檁、支撐、角撐管道施工回填7、操作方法(1) 、基線確定：施工員的在基槽邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面

18、，確定槽鋼施工位置。(2) 、定樁位。按順序標明槽鋼的具體樁位，灑灰線標明。(3) 、打槽鋼樁。采用單獨打入法，即吊升第一支槽鋼，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過砂層進入粘土層。吊第二支槽鋼，振動打入土中，如此重復操作，直至基槽二側槽鋼樁打設完成。(4) 、圍檁、支撐為加強槽鋼墻的整體剛度， 沿槽鋼墻全長設置圍檁， 圍檁用槽鋼組成，通過拉桿固定。在二道槽鋼墻上另用槽鋼做支撐，在支撐上另用槽鋼或角鋼做角撐。槽鋼之間用木板填塞。如右圖所示。鋼板擋土墻鋼板樁槽鋼圍棱槽鋼支撐槽鋼角撐槽鋼圍棱鋼板擋土墻鋼板樁(5) 、回填基槽圍護完成后，盡快安裝排水管，為了不將鐵路基礎的穩固性破壞，防止拔取槽鋼時

19、引起塌方，因此管道安裝完畢后，不進行槽鋼拔取就立即進行回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂和道渣。第五章基坑開挖及排水一、基坑開挖3由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約 7 9m，每個作業段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。（一）拉森鋼板樁支護管溝開挖基坑深度 H<6000，采用 9 米長 III 型拉森鋼板樁加二道內支撐進行基坑支護，第一道支撐距地面 1000 ，第二道支撐在挖至基底后安裝。（1）基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循

20、“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（2）在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或 -1000 mm）處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上 30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。（3）分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。（4）開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測，以反饋信息指導施工。（ 5）基坑開挖及出土示意圖三、基坑排水措施鑒于本工程地下水位較高，施工現場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。（一）基坑排水措施

21、沿基坑兩邊設 350×350 的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取 0.3 ×0.3m, 坡度為 0.5%，集水井隔 40m左右設置一個，集水井的直徑為 0.8m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外。第六章施工進度安排一、管道施工采用分段流水作業，鋼板樁支護段按三個井位一個作業面，鋼板樁支護段每米開挖土方量約9 米 3，一個作業段 150 米 3，一臺挖掘機需2天，打拉森鋼板樁150 米，約需 3 天。二、基坑支護工程施工計劃安排，施工準備2 天，打 25a 槽鋼樁 3 天，18 槽

22、鋼圍檁安裝2 天，基坑支護工程各道工序進行搭接施工，本基坑支護16 個工作日完成。坑外降水 13 天、坑內降水 9 天，詳細施工進度計劃見附表基坑支護施工進度計劃 。第七章施工平面圖一、施工現場平面管理措施（1）工地車輛出入由統一設置的矩形洗車場和沉淀池，高壓沖水槍保證駛出工地的機動車輛在工地出入口洗車場內沖洗干凈提供必要條件。（2）保證現場便道暢通，使現場有較好的車輛行走道路，租賃的材料堆放場、加工場必須實行硬地化，確保材料不受污染。（3）施工現場設置連續、通暢的排水設施，保證場內沒有大面積積水，泥漿污水、廢水通過排水設施經過沉淀池沉淀，未經處理禁止排入下水道。廢漿和淤泥使用封閉的特種專用車

23、輛進行運輸。（4）施工現場大門口在醒目處張貼施工許可證、規劃許可證、夜間施工許可證等證件的復印件，張貼投訴電話。（5）施工現場四周懸掛有安全警示語的彩旗、橫幅，危險區域設立危險警示標志。（6）施工現場門口設置安全檢查員，檢查員工是否按照有關規定配戴勞動保護用品。（7）施工現場的泥漿池和孔洞四周設置有效防護設施。（8）施工機械按照施工平面布置圖規定的位置和線路設置，位置合適，固定牢固，保證施工道路的暢通，施工機具進場須經過安全檢查，安裝完后，要進行安裝驗收，驗收合格后方能進行開機操作，操作員應依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作。（9）施工現場的作業區域，材料堆放場、倉庫等場所，按照規定配備足

24、夠的各類有效防火器材，并經常檢查器材的使用狀態是否有效。（ 10）嚴格按照廣州市政府有關散體物料管理的規定，在排放、運輸、散體物料前辦理批準手續，并按照規定委托有資質的單位和合格車輛運輸，在工地大門口設置專人進行車輛“三證”的驗查。（ 11）施工現場內禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾，在固定地點分類別堆放建筑廢料并及時清理。（12）施工現場在天氣比較干燥進行施工時，為了避免場內、場外的車輛行走造成塵土飛揚，安排專人負責噴水，濕潤道路。（13）施工現場進行動火前必須辦理臨時動火作業許可證 ，動火前配備相應的滅火器材方能動火，動火人員和現場安全責任人在動火后應徹底清理現場火種

25、后才能離開現場。第八章安全文明施工措施一、安全施工措施成立以項目經理為組長的施工現場安全文明領導小組，項目經理為項目安全生產第一責任人，對工程施工生產安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產、生產必須安全” 、“安全第一， 預防為主”的思想。1、在工地適當位置設置足夠安全標志， 在基坑頂部周圍要設置圍護欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員( 或駕駛員) 必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機 ( 車) 操作；機械設備要有年檢合格

26、證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養，施工中按安全操作系統進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統必須保持良好狀態，照明要充足。5、因場地內地質條件較差， 土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負責指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設鋼板、碎石、砂袋等。6、進入施工現場人員，應按規定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業人員必須做好交接班手續，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。7、開展安全文明日檢、 周檢、月檢制度，發現安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和

27、安全協管員，做到每個施工點有一名安全協管員。8、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁做坑壁支撐時，應符合下列要求：（ 1）應盡量減少打樁時產生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環境的影響；（ 2）當土質較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁；（ 3）在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷；（ 5）拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。（6）鋼支撐的拆除， 應按回填次序進行。 多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。換、移支撐時，應先設新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應按回填順序進行。多層支撐應自下而上逐層拆

28、除，隨拆隨填。拆除支護結構時，應密切注視附近建 ( 構) 筑物的變形情況，必要時應采取加固措施。9、搭設臨邊防護欄時，必須符合下列要求：（1）防護欄桿應有上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.0 1.2m，下桿離地面高度為0.5 0.6m。（2）基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm 深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側。(3) 欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構造應使防護欄桿在桿上任何處，能經受任何方向的 1000N 外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應加大橫桿截面或加密柱距。(4) 防護欄桿必

29、須自上而下用安全立網封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于 18cm的擋腳板或 40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應大于 25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應大于 10mm。(5) 當臨邊的外側面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網或其他可靠措施作全封閉處理。10、挖土施工安全要求：（ 1） 使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據工程地質和土坡高度，結合當地同類土體的穩定坡度值確定。（ 2） 土方開挖宜從上到下分層分段進行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應在影響邊坡穩定的范圍內積水。（ 3） 在斜坡上方棄土時，應保證挖方邊坡的穩定。棄土堆應連續設置，其頂面應

30、向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于 1/5 或在軟土地區，禁止在挖方上側棄土。在挖方下側棄土時，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設計標高，或在棄土堆與挖方場地間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。二、文明施工措施1、成立以項目經理為組長的施工現場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監理批準后實施。2、施工現場的文明施工管理細則以廣州、佛山市政工程文明施工標準及管理規定為基本準則并加以細化。3、加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。4

31、、做好施工現場總平面設計，報請監理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和整改，或進行必要的調整。5、施工沿線范圍除予留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的干擾與影響。6、現場機械機具分類堆放停置。7、施工現場設置施工銘牌，標明工程項目名稱、建設單位、項目監理單位、施工單位、設計單位、項目經理和施工現場管理代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證批號等。8、加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；9、開挖基坑地段設置護欄，有明顯的警示及交通導向標志；10、及時修復因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；11、加強施工沿線的夜間照

32、明；12、保持場內排水系統處于良好的使用狀態，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理生產、生活垃圾。第九章保證措施一、管理保證(1) 施工中采用動態控制， 全過程對進度計劃、 資源配置等進行動態管理。(2) 做好各專業的協調與接口工作，縮小工序搭接時間。(3) 加強與業主、監理、設計等單位的聯系，同時積極主動與當地其他相關部門聯系， 及時解決施工中存在的問題， 施工過程中取得當地居民及有關部門的理解和支持， 為施工創造一個良好寬松的施工環境， 確保施工生產的順利進行。二、 組織保證(1) 選好項目負責人，建立精干、務實、高效的項目領導班子。(2) 配備數量充足、 經驗豐富的技術人員， 選派從事市政

33、管道工程的專業隊伍。(3) 搞好標準化施工， 認真貫徹執行 ISO9002 標準，通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，穩產高產，防止大起大落。(4) 搞好后勤服務工作，保障施工生產的正常進行。三、勞動力保證根據總體施工進度安排，逐季、逐月作出勞動力使用計劃，保證勞動力充足。四、機械保證本工程施工涉及施工機械種類多， 必須按照施工組織設計配足圍護結構施工設備、降水設備、基坑開挖反鏟挖掘機、自卸汽車、混凝土設備及基底換填壓實設備等，同時做好設備的使用、保養、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。五、制度保證組織全員開展勞動競賽，

34、 建立激勵及約束機制， 對完成或超額完成生產任務的班組實行當月獎勵，充分調動積極性。六、培訓針對本標段工程特點，施工前及施工過程中不斷對職工進行操作規程、工藝、措施交底，進行新設備、新技術、新工藝培訓以及安全施工培訓。七、保證工期的技術措施1、 搞好工程的統籌、網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。 通過分析各施工工序的時間，采取措施盡可能減少影響進度的薄弱環節， 科學合理地縮短各施工工序的循環時間來提高施工進度。同時牢牢抓住“關鍵工期”的工序管理與施工，確保關鍵工序的工期。2、根據施工總進度的安排，分別編制月、旬、周施工生產計劃，建立生產分析會議制度，對照檢查， 找差距、 找原因

35、、 完善管理， 促進施工。3、組織有關人員學習合同文件、技術規范與施工監理程序，準確掌握有關施工要求的標準與程序；提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工，及時提交竣工驗收。4、 加強施工技術管理和現場施工管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。第十章應急救援預案一、應急預案的方針與原則“發生事故時應遵循“保護人員優先，防止和控制事故的蔓延為主；統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則。達到控制事故，有效地搶救傷員，減少事故損失，防止事故擴大。二、應急預案工作流程圖根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環境因素的識別和評價，特制定

36、本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車進行評審、修訂配備應急物資、設備未發生發生定期評審應急知識教育培訓實施應急預案應急準備和響應工作程序圖三、明挖深基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施。危險因素：1、違規違章作業、安全防護措施缺陷，基坑發生坍塌滑坡。2、支護樁側向位移3、受到應力的影響基坑坑底隆起。4、地質復雜發生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物( 一 ) 基坑坍塌滑坡1、預防措施 嚴

37、格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴禁堆積荷載， 基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據地質情況按規定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩定。開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據進行認真分析總結。2、應急措施： 出現險情時，現場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置

38、。 會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。 在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。( 二) 支護樁側向位移1、安全預防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩定。 施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。 在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。 開挖期間加強監測頻率，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 支撐施工要嚴

39、格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。應急措施： 出現險情時，現場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 在失穩的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等，提高被動區的抗力，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即采取加固措施。 如由于支撐失穩已經引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結構背土發生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發現有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩現象擴散。（三）基坑坑底隆起1、安全預防措

40、施 基坑開挖過程中加強基底隆起監測，對監測報表中的數據要進行認真的分析。 地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。 基坑周邊防止過多的超載。 開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發生滲漏的部位進行注漿封堵處理。2、應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。 發現坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監測點。 回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。 ( 四) 涌砂涌水1、安全預防措施 開挖過程中對圍護結構樁間等薄弱部位設專人監視。 若發現出現少量滲漏， 應及時處理，先堵漏后開挖， 防止滲漏點擴大。 加

41、強量控監測、對量測數據進行審查對比， 密切關注圍樁的變形情況。 監測信息圍護結構變形超過允許范圍時，必須立即加密支撐，防止變形進一步擴大，遇薄弱環節錯位開裂，出現滲水通道時，及時處理。應急措施： 立即疏散險情現場作業人員，同時對可能造成影響的周邊人員進行疏散。 在涌砂處打設 42 注漿孔注漿加固；在涌水處采用 M10 漿砌片石圍堰，邊用抽水機將突水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。（五）高空墜物 作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規范要求設置護欄安全網； 為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。四、應急救援組織架構1、應急救援領導組：組長：XX副組長： XX2、應急救援領導組職責應急救援協調領導組是項目部的非常