1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。zf貝雷架支撐施工方案宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院1 工程說明1.1 工程概況1.2 水文氣象1.3 主要材料(1)混凝土：預(yù)應(yīng)力主梁C50混凝土；橋墩及蓋梁式橋板C40混凝土；承臺(tái)及基礎(chǔ)采用C30 混凝土；墊層C15 混凝土。(2)普通鋼筋：其力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合GB1499.1-2008 和GB1499.1-2007標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定；設(shè)計(jì)采用HRB335熱軋鋼筋和HPB235鋼筋兩種鋼筋；熱軋HPB235鋼筋其抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為195Mpa；熱軋HRB235鋼筋其抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為280Mpa； （3）預(yù)應(yīng)力鋼

2、材：采用 s15.2mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95×105Mpa,必須符合GB/T5223-2002各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 工程總布置及施工準(zhǔn)備2.1 總體布置 考慮到本工程比較分散，新建橋梁的結(jié)構(gòu)都是一樣的，根據(jù)招標(biāo)資料和現(xiàn)場(chǎng)查勘情況，擬在一處設(shè)中心預(yù)制場(chǎng)，將所有的預(yù)制粱板、欄桿等中小預(yù)制件在此集中預(yù)制，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到相應(yīng)的橋址處安裝。各新建橋址處分別設(shè)立臨時(shí)設(shè)施布置場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。工場(chǎng)規(guī)劃本著就近布置，便于施工監(jiān)理滿意的原則，同時(shí)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)地形條件合理規(guī)劃和布置，并報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。2.2 場(chǎng)內(nèi)外交通道路 本工程施工交通較為便利，利

3、用現(xiàn)有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路，可以滿足施工需要，可以保證施工機(jī)械設(shè)備、材料、物資等運(yùn)輸進(jìn)、退場(chǎng)等。場(chǎng)內(nèi)交通道路將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置情況，充分搞好場(chǎng)地平整，然后布置交通道路。2.3施工用水 生活用水：施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水采取打井抽取地下水。施工生產(chǎn)用水：就近抽取河內(nèi)經(jīng)檢驗(yàn)合格的河水。2.4 通訊、照明和動(dòng)力 施工現(xiàn)場(chǎng)各主要人員都配備手機(jī)，可以很方便地和外界聯(lián)絡(luò)。同時(shí)，我們的項(xiàng)目經(jīng)理部將安裝程控電話，配備傳真機(jī)，以滿足施工需要，保持通訊暢通。因?yàn)檠鼐€臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施分布的點(diǎn)較多，進(jìn)場(chǎng)我們將和*供電局聯(lián)系，盡量將電網(wǎng)電接到施工現(xiàn)場(chǎng)，并按照現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備的容量，配備電表，在臨時(shí)設(shè)施布置區(qū)內(nèi)架設(shè)臨時(shí)線路，安裝室外照明防雨

4、燈，在線桿上設(shè)配電箱，供接動(dòng)力電之用，同時(shí)我們自備發(fā)電機(jī)備用2.5 臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施 在各臨設(shè)區(qū)內(nèi)設(shè)置砂石料場(chǎng)、拌和場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)，設(shè)中心預(yù)制場(chǎng)3000平方米，砂石料場(chǎng)、拌和場(chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)、木工、鋼筋、金屬加工廠等，試驗(yàn)室20平方米。2.6砂石料系統(tǒng)在臨設(shè)區(qū)設(shè)砂子料場(chǎng)，石子料場(chǎng)。砂石料場(chǎng)采用15cm碎石作墊層，并設(shè)0.5%排水坡度，坡向設(shè)排水溝，確保砂石純凈，減少含泥量和控制含水量，并在中間砌墻隔開，分倉(cāng)堆放。2.7砼及砂漿拌和系統(tǒng) 由于本工程中4座橋之間相距不遠(yuǎn)，可在3#橋臨設(shè)區(qū)設(shè)立內(nèi)砼拌和場(chǎng)。砼拌和場(chǎng)設(shè)2臺(tái)350砼拌和機(jī)，設(shè)20m3蓄水池，抽取河水，作為拌和用水。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)30m2水泥庫(kù)一間，可儲(chǔ)

5、存水泥。2.8砼構(gòu)件預(yù)制場(chǎng) 考慮到預(yù)制場(chǎng)地的設(shè)置和交通、材料的進(jìn)場(chǎng)等綜合因素，本工程中心預(yù)制場(chǎng)區(qū)，設(shè)砼地坪，預(yù)制梁板堆放場(chǎng)，模板堆放場(chǎng)地可利用原地面整平即可。2.9鋼筋加工廠 在3#橋臨設(shè)區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋堆放場(chǎng)地面積400 m2，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)鋼筋的調(diào)直、拉伸、彎曲、焊接、切斷及綁扎。2.10 臨時(shí)生活、辦公設(shè)施 各臨設(shè)區(qū)搭設(shè)臨時(shí)辦公、生活用房。選擇較為平坦、寬闊的場(chǎng)地進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施布置，以滿足施工生活需要。2.11 建立工地試驗(yàn)室按照工程實(shí)施需要和監(jiān)理人的要求，各建橋工地建立工地小試驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器、設(shè)備，以滿足工程質(zhì)量檢測(cè)的需要。對(duì)于工地試驗(yàn)室無法承擔(dān)的試驗(yàn)項(xiàng)目，將按監(jiān)理人的要求

6、，送公司中心試驗(yàn)室或市內(nèi)有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。2.12 安全防火設(shè)施 為了滿足安全生產(chǎn)需要，在布置生產(chǎn)生活設(shè)施時(shí)，同時(shí)布置防火設(shè)備。油灌、倉(cāng)庫(kù)等的布置要運(yùn)離生活區(qū)。同時(shí)在工棚區(qū)，按規(guī)定距離放置滅火器，在油罐、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)電房等重要部位，布置大的滅火器和消防砂池3 施工組織3.1 組織機(jī)構(gòu) 我公司按“項(xiàng)目法”施工的要求組織施工，抽調(diào)具有豐富橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，成立“*項(xiàng)目部”，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，具體負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施，與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位密切配合，搞好施工組織協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目部下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、綜合科、材料設(shè)備科五個(gè)職能部門。 項(xiàng)目經(jīng)理在本項(xiàng)目代表

7、企業(yè)法人，是本項(xiàng)目的全權(quán)代表，主管整個(gè)工程全面工作，實(shí)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，對(duì)工程的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、效益及文明施工等全面負(fù)責(zé)；3.2組織機(jī)構(gòu)框圖（詳見附表）4 資源配置計(jì)劃4.1材料供應(yīng) 我公司中標(biāo)后即成立材料供應(yīng)小組，選擇貨源充足、質(zhì)量好，企業(yè)信譽(yù)好、實(shí)力強(qiáng)的供貨單位組織供貨，每批材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過材料質(zhì)檢員或工地試驗(yàn)室及相關(guān)檢測(cè)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)，不得使用。組織調(diào)用的材料將根據(jù)以施工進(jìn)度和施工強(qiáng)度編制的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單，及時(shí)、保質(zhì)、保量的調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，保證滿足施工進(jìn)度需要。4.2 設(shè)備配置施工設(shè)備計(jì)劃表：4.3 人力配置勞動(dòng)力計(jì)劃表：5 施工總進(jìn)度計(jì)劃 該工程招標(biāo)文件規(guī)定總工期為

8、 個(gè)日歷天，針對(duì)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我公司在以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和目前的施工能力，本著精心組織，規(guī)范施工，工程質(zhì)量達(dá)水利水電工程優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，確保在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成本合同工程施工。我公司若中標(biāo)后即按照招標(biāo)文件規(guī)定，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場(chǎng)，于 *年 * 月 * 日進(jìn)場(chǎng)開工， *年 *月 *日前全部完成本合同內(nèi)工程量。中心預(yù)制場(chǎng)設(shè)施區(qū)平面布置圖 6 工程施工方案6.1 橋梁工程施工程序如下：（基坑圍堰）-灌注樁施工-承臺(tái)施工-墩柱施工-蓋梁施工-梁板施工（或預(yù)制安裝）-橋面鋪裝-橋梁附屬設(shè)施6.2測(cè)量放樣 進(jìn)場(chǎng)后即對(duì)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場(chǎng)埋

9、設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測(cè)精度，并進(jìn)行固定和保護(hù)，報(bào)請(qǐng)工程師認(rèn)可，作為施工控制依據(jù)。6.3平面控制 根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)點(diǎn)，繪制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，復(fù)測(cè)無誤后對(duì)定位樁固定保護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)、校正。6.4高程控制 在橋兩頭適當(dāng)位置建立施工用高程控制點(diǎn)，并從提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)高程，高程控制點(diǎn)設(shè)在容易進(jìn)入和通視的地點(diǎn)，并每周一次進(jìn)行復(fù)測(cè)、校驗(yàn)。6.5施工放樣 鋼筋砼工程立模前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的準(zhǔn)確性，施工期測(cè)放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準(zhǔn)確性。6.6竣工測(cè)量 工程全部完工后進(jìn)行竣工測(cè)

10、量，包括平面布置和高程控制點(diǎn)等，并整理匯編到竣工資料中。6.7人員、儀器配備 人員：根據(jù)工程需要項(xiàng)目經(jīng)理部成立2個(gè)測(cè)量組小組，由工程科負(fù)責(zé)，配備測(cè)量工程師4人，技術(shù)員6人，測(cè)工4人。測(cè)量?jī)x器配備：電子全站儀2臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀2臺(tái)，以及必要尺牌、花桿、卷尺等工具。所有測(cè)量?jī)x器，檢測(cè)設(shè)備全都經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢驗(yàn)、核定。6.8下部結(jié)構(gòu)施工 1.鉆孔灌注樁施工工藝 先填寫書面開工申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測(cè)距儀放樣。準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆

11、桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時(shí)調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。安設(shè)鋼筋籠：鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)成型，根據(jù)需要長(zhǎng)度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜

12、，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時(shí)，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預(yù)留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。當(dāng)樁身砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長(zhǎng)較短且入基巖比例大等工程特點(diǎn)，為避免或減少水位變化對(duì)基礎(chǔ)施

13、工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進(jìn)行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動(dòng)便橋邊通，避免采用搭設(shè)固定工作平臺(tái)的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項(xiàng)目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m以下。水中鋼護(hù)筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼

14、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時(shí)添加黃土或膨潤(rùn)土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時(shí)要注意及時(shí)松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無

15、傾斜，各部連接是否松動(dòng)；e、鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。f、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時(shí)補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確

16、保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對(duì)焊接長(zhǎng)，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺(tái)連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.鉆孔中若遇大塊片石，在設(shè)計(jì)的樁位上預(yù)先埋設(shè)內(nèi)徑為900mm鋼護(hù)筒（壁厚10mm、底部設(shè)有加強(qiáng)圈）。沖抓機(jī)械移機(jī)到位后，針對(duì)孔內(nèi)的大塊石，利用沖錘頭的自重自由落體向護(hù)筒底的硬質(zhì)障礙物進(jìn)行沖擊，將大形狀的塊石震碎，后改用抓錘頭（

17、若沒有大塊石就不須用沖錘頭，直接用抓錘頭即可），靠張開的葉片插入護(hù)筒底地層，再操縱卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩通過滑輪組將四個(gè)葉片閉合，抓取塊石并提升。隨后再將錘頭從掛卸器上脫落，再次進(jìn)行沖擊、抓取，開始下一個(gè)循環(huán)清障作業(yè)。整個(gè)錘頭由孔下提上至固定于塔架的自動(dòng)掛卸器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掛鉤后，放松鋼絲繩，即張開葉片。在清障深度達(dá)到一定程度后，利用沖抓錘對(duì)護(hù)筒擊打埋深，在由人工進(jìn)行鋼護(hù)筒加接接長(zhǎng)。按照以上順序往返作業(yè)，直至將塊石層沖抓干凈，并將護(hù)筒底口埋入塊石層1.5米以下，以防后期成孔過程中石頭掉進(jìn)孔里影響正常開孔和成孔后鋼筋籠深放。最后將設(shè)備移開再由GPS-100型正循環(huán)鉆孔灌注樁機(jī)械就位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，進(jìn)行正常灌注

18、樁施工程序。2.承臺(tái)施工工藝基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。測(cè)量放樣下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。支模板承臺(tái)和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用20對(duì)拉

19、螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺(tái)帽施工中，及貝雷架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按

20、要求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺(tái)和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。6.9墩臺(tái)帽施工 墩在立柱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，人工打毛柱頂面砼，即可開始墩臺(tái)帽的立模和扎筋工作，橋臺(tái)在灌注樁強(qiáng)度達(dá)到75%以后，人工鏟除灌注樁樁頭砼，至設(shè)計(jì)高程且砼無夾渣、浮泥，斷面砼質(zhì)量較好后，進(jìn)行樁身質(zhì)量控制，檢測(cè)合格后便開始臺(tái)帽施工。1、 墩帽施工立模：先在搭好的腳手架上立底模，底模支撐利用網(wǎng)絡(luò)支架，并加固處理，確保牢固不變形。底模采用

21、大塊鋼模或大塊竹膠板（竹膠板后用10×5cm的木方間距30cm加固）。澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。2、 臺(tái)帽施工 臺(tái)帽施工底模利用原回填土夯實(shí)的地基，在上面用低標(biāo)號(hào)砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預(yù)埋16對(duì)拉螺栓，底模尺寸同同臺(tái)帽底板尺寸，頂高程為臺(tái)帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺(tái)帽耳墻、背墻和臺(tái)帽同時(shí)施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。6.10上部結(jié)構(gòu)的施工等高度預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁1、 墩臺(tái)帽細(xì)石砼墊層的施工 砼采用C25級(jí)細(xì)石砼。先復(fù)測(cè)墩臺(tái)帽的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墩臺(tái)帽頂高程、中心線符合規(guī)范要求后，

22、鑿毛濕潤(rùn)墩臺(tái)帽頂部墊石部位，綁扎鋼筋網(wǎng)，按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設(shè)計(jì)相差值為±2mm，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、 C50箱梁等高度預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁1） 、施工工藝流程2） 、模板制作安裝工藝模板制作與安裝(1) 場(chǎng)地硬化:采用石灰穩(wěn)定土,在低洼地帶用砂礫,硬化寬度為12米,地基標(biāo)高為箱梁底設(shè)計(jì)高程下返6.2m,其橫坡與箱梁同;(2)支架:采用6m腳手桿滿膛紅支設(shè)(除1#,17#孔因凈空不夠采用松木桿支設(shè)),橫向?qū)挾?0m,間距1.0m,縱向間距0.75m,豎向間距1.0m;(3)外模:底模在全橋?qū)挿秶鷥?nèi)采用大塊鋼模拼裝而

23、成,用錯(cuò)位方法形成曲線;側(cè)模和翼模用6015定型鋼模進(jìn)行拼組,用小折線完成大曲線;(4)芯模:采用木模,分段預(yù)制,并且不加底,上部和側(cè)面用彩條布覆蓋;(5)在場(chǎng)地硬化、支架、支模全過程中始終用全站儀控制位置和標(biāo)高,確保符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。箱梁模板由底模、整體臺(tái)車式外模、滑移式內(nèi)模、端模和其它附屬配件組成。附屬配件包括千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等。1、底模：底模采用固定式整體鋼模板，面板采用68mm鋼板，下面以槽鋼做肋。為使底模與外側(cè)模板面密貼，在底模兩側(cè)設(shè)置特制的三角形弧體橡膠帶，并設(shè)置底模、外模拉緊裝置。在梁段四角受力點(diǎn)下面設(shè)四個(gè)頂梁砼支墩，對(duì)應(yīng)底模預(yù)留四個(gè)活動(dòng)開口，當(dāng)粱段達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度并脫模后，在活

24、動(dòng)開口處用千斤頂將梁段頂起，以便實(shí)施橫移。2、整體臺(tái)車式外模；為縮短制梁周期，簡(jiǎn)化制粱場(chǎng)的布置，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，外模采用整體臺(tái)車式結(jié)構(gòu)形式。它由外模板、支撐架、脫模裝置、橫移裝置、走行臺(tái)車和軌道5部分組成。脫模裝置和橫移裝置包括旋轉(zhuǎn)絲杠、橫移絲杠及其它配件，每側(cè)外模共布置4對(duì)絲杠。脫模時(shí)首先旋擰旋轉(zhuǎn)絲杠，使外模繞內(nèi)側(cè)的橫移滾輪旋轉(zhuǎn)并在外模板與底模相接觸處產(chǎn)生底模對(duì)外模的反作用力，使外模產(chǎn)生少量橫移。然后旋擰橫移絲杠將外模橫移至走行位置。走行臺(tái)車采用電動(dòng)自行式臺(tái)車，它由臺(tái)車架、車輪和驅(qū)動(dòng)裝置組成。臺(tái)車架由縱橫梁焊成井字結(jié)構(gòu)，橫梁兼作外模橫移軌道，并在混凝土灌筑過程中承受外模板和箱梁翼緣板混凝土

25、的重量。驅(qū)動(dòng)裝置采用立式“三合一”傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，制動(dòng)電動(dòng)機(jī)立式布置，垂直軸式減速器與車輪直接連接。這種驅(qū)動(dòng)裝置具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、組裝性好的特點(diǎn)。采用電動(dòng)自行式臺(tái)車，操作簡(jiǎn)單、安全，減少制梁場(chǎng)內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)數(shù)量，避免場(chǎng)內(nèi)復(fù)雜的鋼絲繩纏繞與其它工序的干擾，有利于文明施工、安全生產(chǎn)。軌道采用2根43kgm鋼軌，由預(yù)埋錨栓和壓板固定于混凝土地面上。它既是外模的走行軌道，也是外模高程的控制裝置。其軌頂高程由外模高度和底模高程推算，在壘長(zhǎng)范圍內(nèi)實(shí)際軌頂高程與設(shè)計(jì)高程誤差控制在2mm以內(nèi)。軌道直接控制外模高程，減少了人工調(diào)整外模高程的工序，縮短外模安裝時(shí)間，避免人為因素造成的外模安裝誤差，使外模的安裝簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。3

26、、滑移式內(nèi)模：該方案采用下敞口式內(nèi)模。整套內(nèi)模由頂模板、側(cè)模板、轉(zhuǎn)角模板、底角模板、斜撐桿、水平撐桿和絲杠組成(見圖2)。頂模板和轉(zhuǎn)角模板較接，側(cè)模板和底轉(zhuǎn)角模板較接。內(nèi)模頂板下面設(shè)置四個(gè)滑輪，可以沿縱向滑移。整套內(nèi)模通過四個(gè)滑輪架設(shè)在內(nèi)模滑道上。脫模時(shí)首先旋擰旋轉(zhuǎn)絲杠，使底角模板和下轉(zhuǎn)角模板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，直至將底角模板和下轉(zhuǎn)角模板提起，然后旋擰對(duì)撐絲杠，使對(duì)稱兩側(cè)模板繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，脫模后用手拉葫蘆將模板鉤掛在內(nèi)模頂板上。最后降下內(nèi)模滑道，通過內(nèi)模滑道由卷揚(yáng)機(jī)牽引滑出箱粱。4、端模：端模采用小塊鋼模板組拼，螺栓連接，板縫間夾以3mm厚的橡膠帶。 3）、模板安裝和拆除：1、模板安裝程序：(1)、平整

27、場(chǎng)地，制作砼制梁臺(tái)座。(2)、安裝底模橫粱，固定外模E-YA道。(3)、安裝底模板。在底模臺(tái)座范圍以外的軌道上預(yù)拼外模。(4)、外模沿軌道自行就位。(5)、吊裝箱粱底腹板鋼筋籠。(6)、安裝內(nèi)模滑移軌道。在梁端預(yù)拼箱梁內(nèi)模。(7)、將組裝好的內(nèi)模滑入箱梁內(nèi)，下落就位。(8)、吊裝箱梁頂板鋼筋。(9)、安裝兩側(cè)外模間的上下對(duì)拉桿以及內(nèi)外模之間的對(duì)拉螺栓。(對(duì)于1#、5#粱段需安裝端模板)2、模板拆除程序：內(nèi)模拆除程序：(1)、卸下內(nèi)端模螺栓，拆除內(nèi)端模(1#、5#粱段)。(2)、旋擰內(nèi)模旋轉(zhuǎn)絲杠，提升底角模板。(3)、旋擰內(nèi)模對(duì)撐絲杠，將兩側(cè)內(nèi)模拉攏，之后用手拉葫蘆將其鉤掛在內(nèi)模頂板上。(4)、

28、降下內(nèi)模滑道。(5)、用卷揚(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模滑出箱梁。外模拆除程序：(1)、卸下外端模螺栓，拆除外端模。(2)、卸下外模對(duì)拉桿螺栓，拆除拉桿。(3)、旋擰旋轉(zhuǎn)絲杠，使外模脫離粱體。(4)、旋擰橫移絲杠，使外模移至走行位置。(5)、外模沿軌道自行移開。 3鋼筋骨架的制作與成型 鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)材料的長(zhǎng)度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號(hào)。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對(duì)焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯(cuò)開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。 4、 砼澆筑、振

29、搗與養(yǎng)護(hù)拌和及運(yùn)輸根據(jù)批準(zhǔn)的配料單將各種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和，投料順序?yàn)椋狐S砂水泥（外加劑）碎石，拌和時(shí)間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料出機(jī)后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點(diǎn)坍落度見下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土 35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土 57配筋率超過1%的鋼筋混凝土 79砼出機(jī)后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用砼澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施減少泌水。倉(cāng)內(nèi)泌水及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免

30、帶走灰漿。砼振搗器采用1.5KW插入式振搗器和平板振動(dòng)器，面層砼用平板振動(dòng)器振平后輔以人工收平。砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)雨季施工雨季施工期間，要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天施工。砼運(yùn)輸過程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 在砼預(yù)制時(shí)，按照不同類型

31、構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個(gè)構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號(hào)和字母以識(shí)別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。試塊留置砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后試壓。（4） 砼澆筑過程中的注意事項(xiàng) 、混凝土澆注過程中，要配備專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按施工方案中砼澆注順序進(jìn)行澆注。 、配備足夠的檢查人員，隨時(shí)監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 、砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓間斷。 、在澆注過程中，要派專門試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查，砼的坍落度。變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁1、 地基處理（1）原地面處為了保證箱梁施工過程中及養(yǎng)生時(shí)不

32、發(fā)生地基下沉，在支架范圍內(nèi)將原地面掛線整平，壓實(shí)度達(dá)到90%后，上填15厚三七灰土，壓實(shí)強(qiáng)度達(dá)到93%，使支架范圍內(nèi)形成板塊體，加強(qiáng)地基承載力，為增加應(yīng)力擴(kuò)散面積，在灰土層上鋪筑15厚C15砼地基。為防止地基積水，橫向設(shè)0.5%的坡度，并保證整個(gè)地基高出周圍地面0.3m以上。原地面是主要的承重層，坑穴，軟弱層必須逐一認(rèn)真登記處理。對(duì)于樁基施工留下的泥漿池，將軟土徹底清除，并拋填片石，切勿留下隱患。在這里特別注意原地面的處理，一要細(xì)，二要慎。為防止水浸泡地基，在支架四周挖排水溝，水溝面用砂漿抹面，水溝外5m挖集水井，將水引至集水井后排除。（2）錐坡處在錐坡處挖90cm×56cm的臺(tái)階，

33、臺(tái)階外邊沿用土袋子圍沿，然后在上面同樣做15cm厚的三七灰土和15cm厚的砼做墊層。2、支架搭設(shè)支架搭設(shè)前，首先進(jìn)行支架布置及支架高度計(jì)算，并根據(jù)支架布置樁號(hào)進(jìn)行放樣，以確定第一排支架位置，由于底托受橫坡影響，底托設(shè)計(jì)高出墊塊頂20，以調(diào)整橫坡影響，支架搭設(shè)前，應(yīng)先將底托抄平并掛線，保證立桿底放在同一水平面上，然后開始支架搭設(shè)，我部支架搭設(shè)按以下方法布置：橫向步距0.9m,縱向步距0.9m。水平橫桿步距0.6m。支架搭設(shè)過程中應(yīng)保證立桿碗扣將橫桿全部扣住并鎖緊，以保證支架良好受力。為保證支架整體的穩(wěn)定性，將支架外三排立桿全部用1.5寸鋼管,打斜撐加固,縱向斜撐每隔2.7m加固一道,橫向斜撐每隔

34、1.9m加固一道。支架搭設(shè)完畢后,應(yīng)再次檢查支架橫桿連接情況,保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)處全部鎖死。3、過車門洞由于本橋橫跨昌灶公路之上，為保證昌灶公路的暢通，昌灶公路上方主梁的模板支架采用雙孔龍門支架，過車門洞搭設(shè)以道路中心線為界，左右幅各設(shè)一縱橋向?qū)挾葹?.75m,凈高4m門洞。過車門洞采用縱橫間距均為0.6m兩排交錯(cuò)搭設(shè)的支架及56cm工字鋼搭設(shè)而成, 搭設(shè)完成后在工字鋼上橫向鋪設(shè)間距50cm的10×10cm的方木,上面再鋪設(shè)5×10的方木和竹膠板。為防止過往車輛碰撞支架而發(fā)生安全和質(zhì)量事故，在模板安裝好后設(shè)專人指揮過往車輛，并在支架上設(shè)置醒目標(biāo)志，支架下車道設(shè)置減速和警示裝置，在

35、門洞中部和兩門洞外側(cè)設(shè)置基座、島頭，防止車輛碰撞。昌灶公路上距橋各50m處用架管搭設(shè)寬度為3.75m,凈高4m的導(dǎo)向門架,并設(shè)置限高、限寬標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示標(biāo)志。4、方木鋪設(shè)方木鋪設(shè)前，首先根據(jù)各桿凈高及桿高計(jì)算出每個(gè)上托外露高度，并進(jìn)行頂高度調(diào)整。然后進(jìn)行第一層方木鋪設(shè)。第一層方木采用12×12方木橫向鋪設(shè)。為保證第一層方木承壓效果，嚴(yán)格將方木接頭處全部搭設(shè)于頂托之上。并用抓丁全部抓牢，使橫向方木形成一個(gè)整體。該層方木鋪設(shè)完成后，進(jìn)行第二層5×10方木的鋪設(shè)。該層方木順橋向布置，中心間距23，鋪設(shè)過程中及時(shí)將其與12×12方木用抓丁連接，保證兩層方木成為一個(gè)

36、整體，為防止側(cè)模支設(shè)受影響，該層方木需放線控制，最外一層方木距砼邊控制在23。5×10方木上面鋪設(shè)竹膠板底模，底模與方木之間用鐵釘連接。鋪設(shè)底模之前必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)查，根據(jù)復(fù)查結(jié)果調(diào)整標(biāo)高完成后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)。現(xiàn)澆箱梁模板及支架示意圖如下: 說明：箱梁底模下墊5×10cm的方木，底板及側(cè)模采用竹膠板。腳手架15cm厚C15混凝土地基加固現(xiàn)澆箱梁模板及支架示意圖內(nèi)模預(yù)先用5×8cm的小方條做成箱室形狀框架，支模時(shí)在方木條上直接釘上木板進(jìn)行加固即可，內(nèi)模外圍用塑料布纏裹，底模及腹板的模板采用“井”字形支架進(jìn)行加固，兩箱室間用對(duì)穿螺絲拉緊。現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模示意圖5、支架預(yù)

37、壓為不使底板受到污染，待5×10方木鋪設(shè)好，鋪設(shè)竹膠板前進(jìn)行預(yù)壓。（1）、為使堆載時(shí)荷載更接近澆注砼時(shí)實(shí)際荷載，將梁體按23m分段計(jì)算其重量,劃分每一堆載區(qū)域,堆載物采用土包（,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地稱量每個(gè)土包的重量，根據(jù)每一區(qū)域內(nèi)計(jì)算荷載值,確定該區(qū)域用土包數(shù)量（預(yù)壓荷載按恒載的1.2倍進(jìn)行），土包用吊車吊裝到位。 計(jì)算荷載考慮梁體自重、模型重量、堆放荷載，荷載計(jì)算值后附。（2）、支架預(yù)壓順序及堆載順序。堆載時(shí)又邊向內(nèi)，由0#臺(tái)、3#臺(tái)向跨中對(duì)稱堆載，逐層堆載，每層土包縱橫向交錯(cuò)布置。（3）、支架觀測(cè)。為準(zhǔn)確掌握支架預(yù)壓過程中支架及地基變形情況，在1/8、1/4、1/2跨處設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)，沉

38、降標(biāo)用不易變形的優(yōu)質(zhì)木條制作，上端固定在接觸模板的方木上，豎直下垂。在地基上用風(fēng)槍打孔后打入圓鋼，作為沉降樁。沉降樁與沉降標(biāo)之間的相對(duì)位移值即為沉降值。加載前劃好刻度線，加載后立即觀測(cè)沉降量，以后每天的同一時(shí)間觀測(cè)一次（避免由于溫度變化而影響觀測(cè)值的準(zhǔn)確性），記錄加載前、加載中、加載滿、穩(wěn)定后和卸載后的沉降量。撤壓后，沉降標(biāo)回彈，沉降量減少，此時(shí)的沉降量為永久性沉降h永，是預(yù)壓的目的，壓實(shí)，消除塑性變形。回彈量h彈等于穩(wěn)定后沉降量h累減去卸載后沉降量h卸，為節(jié)點(diǎn)間及地基基礎(chǔ)的彈性變形，是設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。將沉降觀測(cè)結(jié)果匯總列表，求出平均彈性變形量，以此為依據(jù)確定預(yù)拱度。在堆載前、中、后對(duì)底板標(biāo)

39、高及軸線進(jìn)行觀測(cè)，并對(duì)方木變形情況進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題馬上停止堆載，分析原因，找到解決方案。（4）、數(shù)據(jù)分析：堆載后支架預(yù)壓期為7天，卸載前，將所設(shè)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并作對(duì)比，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定施工前預(yù)拱度設(shè)置值。整理數(shù)據(jù)，報(bào)監(jiān)理工程師。（5）卸載：預(yù)壓期滿并沉降穩(wěn)定后進(jìn)行卸載，卸載時(shí)，由高到低、由內(nèi)向外逐層進(jìn)行，卸載后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果將底板預(yù)拱度調(diào)出。（6）支座安裝：支座墊石與墩臺(tái)一次成型，嚴(yán)格控制高程、水平。安裝支座前，將墊石頂面清刷干凈。支座用環(huán)氧樹脂貼在墊石上。支座頂鋼板安裝準(zhǔn)確、水平，不能使支座承受側(cè)壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6、底板鋪設(shè)為使砼澆注完成后梁底美觀，竹膠板鋪設(shè)過程中應(yīng)將底板橫向，縱

40、向接縫設(shè)為通縫，接縫處必須保證平整，錯(cuò)臺(tái)高度不大于1，并將每塊板邊緣處全部用小釘固定，防止局部不平整。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在箱室中部每底板每5米設(shè)10通氣孔。為方便清洗底板時(shí)的積水和脹物流出底板，在每跨底板標(biāo)高最低處設(shè)10出水口，待清洗干凈后用同材料封好，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿。底板鋪設(shè)完成后，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，整理數(shù)據(jù)，調(diào)整支架進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置。7、側(cè)模安裝我部側(cè)模由內(nèi)到外結(jié)構(gòu)依次為：竹膠板，豎向12×12方木，縱向10×10方木。豎向方木間隔35，縱向方木間隔不超過60，最底層方木穿穿心絲對(duì)拉，其它縱向方木間隔60用鋼管頂撐。側(cè)模安裝前，首先將砼邊打出墨線，并將多余部分竹膠板，依墨線鋸

41、掉，然后將竹膠板邊貼1寬海棉條，進(jìn)行側(cè)模安裝。第二層10×10方木應(yīng)低于底板竹膠板5，便于穿穿心絲。側(cè)模安裝完畢后，進(jìn)行鋼筋的綁扎。8、鋼筋加工、綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一按設(shè)計(jì)尺寸加工，對(duì)于縱向鋼筋應(yīng)分段加工，屬現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋加工前應(yīng)保證表面無油漬、鱗銹，鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋綁扎前，底板應(yīng)清理干凈，將局部凹陷地方用滑石粉補(bǔ)平，然后涂上模型專用脫模劑。（1）、鋼筋調(diào)直，盤條用單控冷拉調(diào)直，冷拉伸長(zhǎng)率2%。（2）、鋼筋切斷，焊接與彎曲成型，鋼筋切斷采用切斷機(jī)，并以型鋼切口，橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度，對(duì)焊機(jī)對(duì)焊連接，直徑大于12的用彎曲機(jī)彎筋成型，直徑10、8用人工手扳成

42、型，每工班都要抽樣檢查，剔除不合格品。（3）、鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并墊設(shè)塑料墊塊，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。（4）、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，厚度不小于2mm，波紋管按10m一節(jié)加工，連接用大一號(hào)波紋管連接，接頭用膠帶密封防止漏漿。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)值安裝定位波紋管，定位間距按照規(guī)范要求布置。定位鋼筋采用8圓鋼。波紋管定位后，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置正確。（5）、頂板鋼筋在底板、腹板鋼筋完成后開始綁扎，砼澆注前，需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行橋面附屬結(jié)構(gòu)鋼筋

43、的預(yù)埋，為保證砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋的位置，間距準(zhǔn)確，需根據(jù)實(shí)際情況將預(yù)埋鋼筋進(jìn)行縱向連接。使其成為一個(gè)整體，對(duì)外側(cè)防撞墻鋼筋預(yù)埋尤其要注意。9、內(nèi)模安裝內(nèi)模由具有一定強(qiáng)度和剛度的板條、木板組合成整體內(nèi)模，施工中定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定牢固；安裝箱梁內(nèi)模時(shí)，每3m或1.5m為一節(jié)拼裝而成，快裝慢拆，整體安裝，分部拆除；施工中每個(gè)箱室中部頂板留天窗，天窗順橋向1m，橫橋向0.8m,四角設(shè)0.2m×0.2m倒角,倒角內(nèi)設(shè)加強(qiáng)鋼筋。待內(nèi)模拆除后，再封閉。在腹板鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行內(nèi)模吊裝，吊裝內(nèi)模時(shí)，應(yīng)由跨中向兩邊進(jìn)行，吊裝過程中，要注意每節(jié)接縫處貼海棉條，以防漏漿。并將每節(jié)內(nèi)模縱向連

44、接，使之成為一個(gè)整體。內(nèi)模安裝完成后，檢查腹板保護(hù)層，對(duì)不符合要求的要加以處理。我部現(xiàn)澆箱梁砼一次性澆注到頂板，前面砼澆注，后面要做好頂板收面工作，收面包括砼面找平和砼面拉毛，待砼開始初凝后要及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。砼澆注采用罐車運(yùn)輸，泵送入模。10、混凝土澆注（1）、在底板鋼筋驗(yàn)收合格后開始清理底板，對(duì)施工過程中局部損壞地方，用滑石粉和白乳膠按一定比例調(diào)好補(bǔ)平，鋼板銹跡打磨干凈，竹膠板間接縫勾平，然后涂隔離劑，墊好底板墊塊。（2）、兩節(jié)間的連接縱向用5×10木板連接，保證兩節(jié)間接縫嚴(yán)密，且在兩節(jié)間接縫處用膠帶纏裹，保證接縫不露漿。（3）、內(nèi)模入模定位時(shí)軸線與底板中線重合，且骨架

45、兩側(cè)保護(hù)層厚度一致，從跨中向兩邊對(duì)稱安裝。（4）、內(nèi)模安裝完成并調(diào)整合格后及時(shí)用塑料布蓋嚴(yán)，以防施工過程中塵土進(jìn)入底板影響梁底外觀效果。（5）、砼澆注過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測(cè)模板，對(duì)施工過程中支墊松動(dòng)情況及時(shí)檢查，隨時(shí)處理。（6）、砼配合比根據(jù)試驗(yàn)控制在1418，砼用罐車運(yùn)輸，泵車泵送入模。（7）、澆注時(shí)先澆注底板，底板振搗用50棒頭，且棒頭距底板保持5，防止振搗棒在竹膠板上振搗，損壞底板。（8）、底板澆注完成10米后，開始腹板澆注，以防止底板腹板處出現(xiàn)施工縫。砼澆注從20米跨中開始，向兩側(cè)進(jìn)行，在底板砼距梁端3米時(shí)停止，然后從梁端開始澆注，返回澆注至完成，主要是為了保證箱梁端部砼均勻，避免梁端灰

46、漿過多，骨料過少。（9）、腹板砼振搗時(shí)用50振動(dòng)棒，振搗時(shí)棒頭與模板保持5，避免振搗棒損壞模板，振搗棒間距以20為宜，以砼不再下沉，氣泡不再上逸為止，確保腹板砼密實(shí)，力求消除水波紋。（10）、腹板砼澆注時(shí)上下層料間結(jié)合面力求振透，避免漏振，形成蜂窩麻面或留下工作縫。（11）、頂板混凝土澆注時(shí)，待混凝土初凝前進(jìn)行人工拉毛。（12）、砼澆注完成部分及時(shí)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，避免形成干縮裂紋，覆蓋時(shí)以木板為工作架，嚴(yán)禁留下施工腳印，同條件養(yǎng)生試件不少于十二組，且與梁體同條件養(yǎng)生放置于各個(gè)部位，以便為施工生產(chǎn)提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)。11、拆模養(yǎng)生當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到12.5Mpa時(shí)，即可進(jìn)行內(nèi)模拆除。模型拆除時(shí)，要防止碰撞

47、砼棱角。拆模過程中，要將模型材料分段堆放并編號(hào)，以防材料發(fā)生錯(cuò)用。模型拆除后，將梁體用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于10天。12、箱梁預(yù)應(yīng)力施工箱梁混凝土施工完畢，養(yǎng)生待強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力施工按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)稱兩端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。(1)、張拉設(shè)備選擇及標(biāo)定 根據(jù)設(shè)計(jì)用錨具、 最大張拉力及鋼絞線伸長(zhǎng)值，選用YDC-350穿心式千斤及配套泵，千斤頂最大行程200mm。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉前，由技術(shù)部門根據(jù)千斤頂檢定報(bào)告，預(yù)制箱梁張拉對(duì)照表，張拉設(shè)備的

48、使用和保管由專人負(fù)責(zé)，要經(jīng)常維護(hù)并定期標(biāo)定。(2)、材質(zhì)檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠后進(jìn)行驗(yàn)收（4座全橋 ø15.2mm型號(hào)鋼絞線總計(jì)48.51t）。驗(yàn)收時(shí)檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，并按取樣標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。錨具必須有出廠證明書進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定取樣，進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗(yàn)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作鋼絞線的重量大、盤卷小、彈力大。為了防止下料過程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鋼籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。下料采用砂輪切割機(jī)，下料長(zhǎng)度：Lj=L+2(L1+L2+L3+L42+200mm)L1- -夾片式工作錨厚度(mm) L2- -穿心

49、式千斤頂長(zhǎng)度(mm)L3- -夾片式工具錨厚度(mm)L4- -鋼絞線穿束時(shí)需要的工作長(zhǎng)度(mm)編束時(shí)先將下好的鋼絞線理順,用20#鉛絲綁扎,間距1.2m, 綁扎完畢后按設(shè)計(jì)順序存放,并清楚標(biāo)明。用割切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，要采取切實(shí)措施避免錨具處于高溫狀態(tài)。（4）穿束穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通，無水分和雜物。采用卷揚(yáng)機(jī)整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。穿束網(wǎng)套用細(xì)鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝上拉環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)中，前端用鋼絲繩扎緊以防脫落。（5）張拉與錨固對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可張拉。將構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸的焊渣毛刺、混

50、凝土殘?jiān)惹宄蓛艉螅惭b錨具和張拉設(shè)備。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，即用兩臺(tái)YDC-350千斤頂和兩臺(tái)ZB-400高壓油泵分別設(shè)置在構(gòu)件兩端對(duì)稱張拉。鋼絞線張拉順序必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序如下：0- 初應(yīng)力-2倍初應(yīng)力-1.0con(持荷5min)-錨固首先將鋼絞線略微予以張拉,以消除鋼絞線松弛狀態(tài),檢查孔道軸線、錨具（含錨墊板、工作錨、夾片、限位板、工具錨等）和千斤頂?shù)南鄬?duì)位置是否正確，并要注意鋼絞線束中的每根鋼絞線受力均勻。達(dá)到初應(yīng)力時(shí)，在鋼絞線上作記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無松動(dòng)。張拉過程中，要詳細(xì)記錄伸長(zhǎng)值和壓力表讀數(shù)。采用控制應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)值雙控法

51、進(jìn)行張拉控制，若實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過±6%，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算： L=P·L（Ag·Eg）P-預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）L-預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度（mm）Eg-預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量（Nmm2）Ag-預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面面積（mm2）鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值L按下式計(jì)算： L=L1+L2 L1-從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm） L2-初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（mm）張拉時(shí)，空心板兩端要配置對(duì)講機(jī)，隨時(shí)聯(lián)系，確保張拉同時(shí)進(jìn)行，兩端應(yīng)力一致。設(shè)專人觀察空心板的測(cè)彎情況，如有異常應(yīng)停止張拉，并分析原因，及時(shí)采取措

52、施。（6）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨張拉完成后，在24 小時(shí)內(nèi)，對(duì)預(yù)應(yīng)力束管道進(jìn)行壓漿，壓漿采用柱塞式壓漿機(jī)。在壓漿前先用清水對(duì)孔道進(jìn)行清洗和濕潤(rùn)，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹干。水泥漿的水灰比控制在：0.400.45，稠度控制在：1418s，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況控制在30-45min 范圍內(nèi)。在壓漿過程中，隨時(shí)觀察壓力表的讀數(shù)變化，確保最大壓力在0.7 MPA 左右。壓漿遵循先長(zhǎng)后短、先下后上的原則。壓漿過程連續(xù)進(jìn)行，一直到冒漿孔排出合格的濃漿后停止。根據(jù)氣溫的不同，間隔15-30min 后對(duì)孔道進(jìn)行第二次壓漿。從而確保預(yù)應(yīng)力孔道壓漿飽滿。壓漿完畢，應(yīng)盡快封錨。封錨前先將錨具周圍沖洗

53、干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土?xí)r要振倒密實(shí)，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調(diào)。12、落架按照設(shè)計(jì)要求，張拉完成封錨段達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可落架拆除其底模。落架時(shí)應(yīng)從跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱循環(huán)卸落，并由專職測(cè)量員負(fù)責(zé)對(duì)主梁進(jìn)行觀測(cè)。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)。卸落的模板及支架應(yīng)分類存放，不得隨意拋擲。6.11 C30空心板梁安裝1一般要求梁板在脫模、移運(yùn)、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。檢驗(yàn)梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺(tái)、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預(yù)埋件位置，其允許偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。

54、梁板安裝、吊運(yùn)時(shí)，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。2架橋機(jī)的選擇根據(jù)橋梁的長(zhǎng)度，寬度和跨徑選取架橋設(shè)備。3施工工序施壓準(zhǔn)備-4. 梁的運(yùn)輸及安裝成立梁板運(yùn)輸小組，安排富有經(jīng)驗(yàn)的起重機(jī)師指揮，使用平板拖車運(yùn)輸梁板。在預(yù)制場(chǎng)用龍門吊機(jī)吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。沿施工便道運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中注意對(duì)梁板邊角的保護(hù)。由于本工程項(xiàng)目采用雙導(dǎo)梁進(jìn)行安裝。梁板安裝注意事項(xiàng)：安裝前檢查支座平面位置、頂面高程、表面平整度，梁板幾何尺寸，并將支座表面、板底支座位置處清理干凈。安裝時(shí)保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時(shí)接觸支座。安裝必須仔

55、細(xì)、認(rèn)真，確保梁板就位準(zhǔn)確、豎直度符合規(guī)范要求，且梁板底與支座接觸緊密；否則必須吊起重新安裝，嚴(yán)禁用撬棍移動(dòng)梁板。安裝前，準(zhǔn)確控制支座標(biāo)高、支座中心線位置,各支座受力均勻，無脫空現(xiàn)象，梁板端整齊，梁板縫均勻，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按照操作規(guī)范，防止梁板損傷，注意安全。6.12 C30防水混凝土橋面鋪裝 為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。為防止前層砼初凝，鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)度不超過8米，第一塊澆筑完后，預(yù)留50cm長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，再澆第二塊的底層砼，鋪上鋼筋網(wǎng)片和前層鋼筋網(wǎng)片綁扎搭接澆筑上層砼，依次類推，后退澆筑橋面系。澆筑橋面鋪裝砼時(shí)，注意伸縮縫和預(yù)埋件的幾

56、何位置的準(zhǔn)確性及砼鋪裝層的高程控制，采用平板振動(dòng)器振搗，澆筑結(jié)束時(shí)人工光模收光。鋪裝層砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，對(duì)橋面刻紋防滑，確保橋面鋪裝砼平整度達(dá)到質(zhì)量要求。 橋臺(tái)臺(tái)帽需待臺(tái)背回填完成后施工。7 冬雨季施工措施本工程為了確保按期完成施工任務(wù)，特制定如下雨季施工措施：1、 臨時(shí)工程設(shè)施以滿足雨季施工生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，全面考慮防水、排水和集水，并提前各種怕潮、怕濕設(shè)備進(jìn)行防雨保護(hù)。2、 在施工中加強(qiáng)對(duì)天氣的預(yù)測(cè)，及時(shí)與當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T取得聯(lián)系，建立聯(lián)絡(luò)通道。3、 做好雨季施工的各種物資準(zhǔn)備，各種雨具、棚布、防水物資等提前備好。8 施工質(zhì)量、工期、安全的保證措施8.1質(zhì)量保證措施1) 質(zhì)量目標(biāo)橋梁工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是：“建精品工程，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良”。橋梁工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到人民生命安全和整個(gè)企業(yè)的形象，為此在本工程橋梁施工過程中確立質(zhì)量?jī)?yōu)良為施工的奮斗目標(biāo)，組織精兵強(qiáng)將，精心施工，切實(shí)