1、深基坑（沉井）、基槽圍護專項方案專家論證評審補充內容本專項方案于 2007 年 12 月 15 日上午，經五位巖土專家進行論證評審，會議參加有建設單位和監理單位，經專家評審結論，本方案基本可行。但有部分針對內容不夠明確，需要補充修改如下；一、基槽鋼板樁圍護部分；專家評審意見：鋼板樁支撐體高(基槽深度 )不夠具體，建議進一步細化、支撐點布置應用大樣圖明示。補充內容；（一）鋼板樁各地段長度及體高細化分析附下表 鋼板樁各地段長度及體高明細分析表序號井號（位置）長度基槽深度設計樁長備注一、上下村部分1WH11 至 WH15318m5.8410.0m2WH61 至 WH63-1127m6.0m10.1m

2、3WH72 至 WH74102m6.5011.0m設計中相應修改4WH74 至 WH761907.50m13.0m合 計737.00m二、合水口部分1WB14 WB38979.0m4.6m9.00m設計中相應修改2WB40WB305257m7.15m12.0m設計中相應修改合 計1236.00m總計1973.00m（二）、鋼板樁支撐節點大樣圖附后圖示 - 1 -粘土層淤泥質粘土層中細砂層鋼板樁支護橫斷面圖上下村 WH74至WH76，合水口 WB40至WB35- 2 -二、深基坑部分專家評審意見：（一）、針對沉井施工中可能遇到的問題，對解決問題的措施應予明確，部分產生井斜的地段，建議制訂針對性措

3、施，（二）、局部砂層較厚，地下水豐富的地段，在施工中應針對巖土變化，分段采取針對性措施。（三）、應補充應急預案，特別是雨季施工預應急措施。（四）、建議加強施工過程中的監測，建立定期巡查制度。（五）、建議對攪拌樁止水帷幕施工并入本施工方案，并明確質量控制標準。補充內容；一、沉井下沉產生偏斜的針對措施（一）、偏除土糾偏法入土不深的沉井可利用以下方法使沉井在下沉過程中逐漸糾正偏差。糾正偏差時，可在刃腳高的一側除土，刃腳低的一側支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較

4、大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍內為止。沉井偏差原因及預防措施附下表 ：- 3 -沉井偏差原因及預防措施附表產生原因預防措施隨時掌握地層情況，多層土層較硬2沉井刃腳下土層軟硬不均地段，對土質較軟地段應少挖，多留臺階，或適當回填和支墊3沒有對稱地抽出墊木或未及認真制訂和執行抽墊操作細則，注時回填夯實意及時回填夯實4除土不均勻使井內土面高低除土時嚴格控制土井內土面的高差相差過大5刃腳下掏空過多，沉井突然嚴格控制刃腳下除土量下沉刃腳一角或一側被障礙物擱及時發現和處理障礙物，對未被障6礙物擱住的地段，應適當回填或支住沒有及時發現或處理墊7井外

5、棄土，偏土壓對沉井的棄土應盡量遠棄水平推移刃腳處應適當留有土臺， 不宜挖通，8排水開挖時井內大量翻砂以免在刃腳下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜在傾斜面低的一側填土擋御，刃腳9土層或巖面傾斜較大，沉井到達傾斜巖面后，應盡快使刃腳嵌沿傾斜面滑動入巖層一定深度，或對巖層鉆孔以樁（柱）錨固10在軟塑至流動狀態的淤泥泥可采用輕型沉井，踏面寬度宜適當中，沉井易于偏斜加寬，以免沉井下沉過快南昌失去- 4 -控制（二）、加壓法在井頂施加水平力，刃腳低的一側設支墊，反方向設滑車組及平衡重牽引糾編。具體方法如下：在低的一側用 5 6 組（ 3 根直徑 30cm/組）圓木支于沉井外壁預留的缺口內，圓木與井壁呈 30

6、o 左右的夾角，下面用枕木墊牢，在高端設滑車組，一組拉于沉井的頂部，另一端固定于沉附近特設的地錨（或利用已沉入的沉井做地錨）上，并加設平衡重增加持續拉力進行牽引，同時在井內配合除土糾偏。這樣，在井頂水平推力和拉力及控制低側刃腳下沉的綜合作用下， 隨著沉井逐漸下沉， 使沉井的偏斜逐漸糾正至允許偏差范圍內。 也可不采用在低側設支墊， 采用在井頂施加水平拉力，井外射水，井內偏除土糾偏。（三）、增加偏土壓糾偏由于棄土偏堆在沉井一側，能使沉井產生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側拋石填土，使該側土壓力較彼側為大，也可糾正沉井的偏斜。（四）、沉井位置扭轉的糾正可在沉井的對角位置分別偏除土和填土，使沉的刃腳下不

7、相等的土壓力作用下形成扭矩，從而使沉井得以糾偏。二、遇巖土變化針對性措施（一）如遇局部回填土及淤泥質土層或地下水較大時（如構造蝕變帶），出現塌方、流砂等現象，應采取護壁節高適當縮減到 300500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵砂包、稻草、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側挖一臨時集水坑， 加泵抽水， 防止塌崩加大， 經加固處理后再進行挖土，所塌崩后的空洞應在澆搗護壁的同時，用砼填好。三、應急預案措措- 5 -（一）雨季施工技術措施深圳市降雨量大，雨季長，臺風和強熱帶風暴頻繁。為確保工程質量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。（二）、 建立健全組織機

8、構項目經理部成立防臺風暴風及防洪領導小組和搶險救災隊，由一名主要負責人任組長，成員 8 人。1、日常防備措施2、現場有組織排水，排水通道暢通。3、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配置電氣設備。4、辦公、宿舍要建在合理的地理位置桑，并加固牢靠。5、水泥等防潮、防雨材料庫應架空，屋面應防水或用布覆蓋。6現場清理干凈，物料堆碼整齊、統一，懸掛物、標志牌固定牢靠。7、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。8、定期檢查各類設施，發現問題及時解決，并做好記錄。9注意天氣預報，了解天氣動態。（三）、防暴雨措施1做好汛前和暴風來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風

9、暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄， 密切注意天氣預報和臺風暴雨警報。2加固臨時設施，設標志牌，臨時圍墻等處設警告牌。3安排好應急疏散通道及安全集結中心。4檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現場的臨時設施、 用電線路等進行全面的檢查， 當確認安全無誤后方可繼續施工。- 6 -5鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應經常測定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時調整配合比，保證質量。澆筑砼應盡量避免在雨天進行。6臺風暴風天氣或連綿陰雨天氣，防臺風暴雨搶險救災隊應集結待命，統一指揮，隨時

10、準備排除危險隱患。7倉庫要防水防雨，配電箱、露天電動設備要有防雨罩。8現場施工前后要加強通訊聯系，因雨季現場不能作業時，及時通知攪拌站停機，運料車覆蓋，現場及時處理。i 辦理工程保險，災情一旦發生，通知保險公司做現場調查并及時向保險公司申請賠償，減少損失。（四）雨季施工注意事項1雨季預計影響較大的材料（如砂石料、水泥的供應），注意到應有一定的儲備量，并做好水泥、鋼材等材料的防雨措施， 防止材料受雨淋影響使用性能，造成損失。2仔細檢查各種施工生活用電，電閘處安設漏電開關。接線處設線盒，避免線頭裸露，造成露電危險。3土方回填料受雨季影響含水過大時，施工前應翻松晾曬；受含水量影響的砂、石料，在拌和砂

11、漿及混凝土時應根據實測含水量調整水灰比。4砼施工時如遇雨，應在可允許斷開的地方停止澆筑。已澆筑好的砼應在防雨棚內處理完畢。E砼現澆工程一定了解天氣情況后再進行施工。一定要避開雨天。（五）防臺風措施根據本地區的氣象特點，每年都避免不了臺風季節，為了減少和避免不必要的損失，特制訂以下防臺風措施：1在臺風季節，注意收集和收聽天氣預報情況，在強熱帶風暴形成后，必須密切注意臺風動向，隨時向項目經理匯報。- 7 -2項目經理在確認八級以上臺風將在48 小時內正面襲擊或對本地區有嚴重影響時，應立即組成“防臺風指揮小組”，由項目經理部各部門負責人和施工隊隊長組成，項目經理親自布置和指揮防臺風工作。3工地停止施

12、工，全面動員投入防臺風抗災工作。4大型機械設備采取防護加固措施，小型機械設備撤入倉庫。5對供電線路進行全面檢查，加設拉線加固，臺風登陸后應切斷電源。6后勤部門準備必需的生活和防護用品。7在確認 10 級以上臺風將在24 小時內襲擊本市時，除了留下少量保安人員和值班領導外， 其余人員都應撤離到安全避風地區，同時帶走貴重物品、 重要文件和資料等。 留守人員在臺風登陸前1 小時必須進入永久性建筑物內，并預備重型交通車一輛，備用藥物和食品以防萬一。8臺風過后，立即組織人力，修復被損壞的建筑物和設施，迅速恢復生產（六）夏季高溫季節的施工保證措施1炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。2工地設茶水供應站，保證施工

13、操作人員的水分補充；飲食要衛生、飯菜要可口，確保職工健康。3高溫季節施工，應避開日照溫時間澆灌砼，必須連續施工時，對模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫措施。4試配砼配比時應考慮到天氣炎熱的情況，如加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度損失等。5指派專人負責做好砼的養護工作，采用澆水蓄水養護，使砼表面經常處于濕潤狀態，防止發生龜裂現象。四、施工過程中的定期監測巡查制度為了對各施工段的沉井和周圍建筑物做出沉降記錄，在施工過程必須定期巡測和監測，由施工隊專業測量隊伍對已施工的工作井和周邊建筑物定期巡測，每二十天巡測一次，每次的測量成果報送監理單位后由監理單位進行監測，監理單- 8 -位監測后報送建設單位，再

14、由建設單位復核，直至工程完成驗收三個月以后，將所有的沉降結果匯總為統表報送建設單位。五、止水帷幕水泥攪拌施工方案(一)、本深基坑（沉井）設計中周圍采用止水帷幕深層水泥攪拌樁施工。 根據本工程地質資料的反映，本排污管道沿線設計管頂以下為流砂層，在工作井和接收井周邊采用止水攪拌樁， 樁直徑為 550mm，樁間距 400mm，每根樁搭接 150m，樁長在于管底以下統一埋深 4m，樁頂高度根據各井段地質資料反映的流砂層而定，平均樁長 6.0m。從地面至樁底平均高度 10.0m，止水攪拌樁位置按設計要求，距離于工作井和接收井外壁 0.70m。( 二) 、工作井及接收井規格：上下村矩型工作井： 80003

15、200 共 4 座、 6000 3000 共 6 座，圓形工作井規格： 8000 和 6000 各 1 座。接受井 4000 共 4 座、 3000 共 8 座。合水口矩型工作井；設計規格為 600 3000 共 2 座、圓形接受井 3000 共 2 座。（三）材料要求1. 水泥：用 325 號普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。2. 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于 5%。3. 外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣；促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應用產品出廠合格證，摻量通過試驗確定。4. 配合比：水泥摻入量一般為加固土重的 7%15%，每加固 1m3土體滲入水泥約 110 160 ；當用水泥砂漿作固化劑，其配

16、合比為1：12（水泥：砂）。為增強流動性， 可滲入水泥重量0.2% 0.25%的木質素磺酸鈣減水劑， 與 1%的硫酸鈣和 2%的石膏。水灰比為0.45 0.55 。（四）、主要機具設備（一） . 機械設備： SJB-1 型深層攪拌樁機、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵、機動翻斗車。（二） . 主要工具：導向架、集料斗、磅秤、提速度測定儀、電氣控制柜、- 9 -鐵鍬、手動膠輪車等。（五）、作業條件1. 場地應先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。2. 施工前，應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、 灰漿輸送管到達攪

17、拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數， 并根據設計要求通過試驗確定攪拌樁材料的配合比。3. 設備開機前應經檢修、試調，檢查樁機運行和輸料管暢通情況。（六）、施工操作工藝1. 深層攪拌法的施工程序為： 深層攪拌機定位預攪下沉制配水泥漿 （或砂漿）噴漿攪拌、提升重復攪拌下沉重復攪拌提升直至孔口關閉攪拌機、清洗移至下根樁、重復以上工序。采用四噴四攪拌工藝法施工。2. 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上， 用輸漿膠管將貯料罐砂漿與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以0.38 0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以 0.3 0.5m/min 的

18、均勻速度提起攪拌機，與此同時開動砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面 （近地面開挖部位可不噴漿， 便于挖土）即完成一次攪拌過程。 用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌提漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3 m ，橫向最大為0.8 m ），一根接一根搭接，相搭接寬度宜大于100 ，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。3. 施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌料， 并應有防離析措施。 起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。 成樁要控制攪拌機的提升速度和次數，

19、使連續均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。4. 攪拌機預攪下沉時， 不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時， 方可適量沖-10-水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。5. 每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。（七）、質量標準1、保證項目：1）. 深層攪拌地基使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比、水泥加固土的滲入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。2）. 深層攪拌樁的深度、 截面尺寸、搭接情況、整體穩定和墻體、 樁身強度，必須符合設計要求。檢驗方法在成樁后7d 內用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度， 同時根據輕便觸探擊數， 用對比法

20、判斷樁身強度。 檢驗樁的數量應不少于已完成樁數的2%。3）. 場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力， 試驗所得的承載力，試驗所得的承載力應符合設計要求。2、允許偏差項目：深層攪拌地基的允許偏差及檢驗方法見下表：深層攪拌樁允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1樁位偏差不大于 50 用尺量檢查2樁體垂直度不超過 1.5%用經緯儀或吊線和尺量檢查注： 1.H樁的長度；2. 檢查數量：按樁數抽查 5%。（八）、成品保護1. 基礎底面以上應預留 0.7 1.0m 厚的土層，待施工結束后， 將表層擠松的土挖除，或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。2. 雨期或冬季施工，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結。-11-（九）、安全措施1. 施工機械、電氣設備、儀表儀器及機具等在確