1、銅排（銅母線）、銅帶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、材質(zhì)：國(guó)標(biāo)T2銅。二、生產(chǎn)工藝：壓延模具拉伸成型。三、含銅量：含量99.95%左右。四、電阻率：&0.017772mm2/m。五、密度：20c銅排密度8.95g/cm2K、抗拉強(qiáng)度：>300N/mm。七、硬度：HB>65。八、彎曲90度表面無裂紋。九、直線度w2mm/m十、表面光潔度3.2。H一、尺寸偏差土0.5mm十二、銅排表面光滑平整、無裂紋、起皮、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。MIG焊接產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)科學(xué)的管理、高素質(zhì)的職工隊(duì)伍，不斷創(chuàng)新、用戶至上的發(fā)展目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Q/320621AXF01-2006)、質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)(ISO9001:

2、2000),強(qiáng)有力的實(shí)施和完善，才能生產(chǎn)出用戶滿意的高品質(zhì)、過硬的合格產(chǎn)品。一、選材TMY壓延銅材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2040-1989TMY壓延銅軟帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2059-2000二、制作工藝1、工藝流程：標(biāo)準(zhǔn)選材一下料一銅材端面兩側(cè)刨坡口(根據(jù)板材的寬、厚度確定坡口角度)一清理疊裝一酸洗一表面處理一保溫一焊接一清理毛刺一鉆孔一表面拋光一導(dǎo)電面鍍錫一整形-包裝一入庫。2、國(guó)內(nèi)銅母線焊接制作工藝簡(jiǎn)述：A、手工操作的普通電焊、氧焊、對(duì)焊、炭弧焊、烏極僦弧焊，焊接時(shí)受條件、氣候等環(huán)境影響，容易形成虛焊、漏焊、脫焊、氣泡、夾渣等缺陷，焊縫連接處存在電打弧、通電不暢、電耗大等缺點(diǎn)。B、壓接工藝：銅

3、軟帶和銅母排截面相對(duì)，外加一個(gè)銅管，利用機(jī)械的壓力成形。它的缺點(diǎn)是：銅軟帶和銅母排之間有間隙，導(dǎo)電時(shí)依靠外面的銅管輸送。它的單塊電流限于1000A以下，單塊長(zhǎng)度限1000cm以內(nèi)，這樣制作工藝在目前國(guó)內(nèi)鋁冶煉行業(yè)中最原始、最落后，這種工藝比普通焊接更容易產(chǎn)生電打弧、母排發(fā)熱、電耗大等特點(diǎn)，絕對(duì)不能適應(yīng)高壓、大電流的銅母線使用。C、我公司采用國(guó)際最先進(jìn)的微電腦波形控制MIC/MAG氣體保護(hù)焊，選用專用焊絲，采用全自動(dòng)送絲焊接。把銅軟帶疊成所需尺寸跟銅母排采用K、X形坡口焊接，焊接時(shí)材料溫度控制在600C左右。技術(shù)參數(shù)如下：電阻率：(Qmm/m2)20C0.017772密度：(g/cm3)20C8

4、.9電導(dǎo)率：(LACS20C>96三、生產(chǎn)質(zhì)量控制重各車間檢驗(yàn)入庫檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)總質(zhì)檢材質(zhì)檢驗(yàn)生產(chǎn)各工序檢驗(yàn)f半成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)包裝入庫檢驗(yàn)采用控制點(diǎn)巡檢，各種測(cè)量器具齊全，嚴(yán)格按質(zhì)量控制程序檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不出廠。四、電阻檢測(cè)1、本公司采用的直流測(cè)法：按下圖接線，將制作好的各類過渡母線接頭固定在絕緣架上通電試驗(yàn)。采用0.5級(jí)數(shù)字式電流表、毫伏表，選擇多點(diǎn)測(cè)試，采集多點(diǎn)數(shù)據(jù),科學(xué)計(jì)算，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。解決了sAC380V過渡電阻按下式計(jì)算：-R=I式中：R過渡電阻，QI試驗(yàn)電流，KVV測(cè)試電壓，mV2、在檢測(cè)產(chǎn)品過程中，把數(shù)值進(jìn)行分類、組合，確保整體配套導(dǎo)電平衡,電流、運(yùn)行不平穩(wěn)的發(fā)熱現(xiàn)象。3、電阻核定數(shù)值：?jiǎn)螇K銅母線過渡電阻<1.0Q五、溫度核定數(shù)值采用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：1、海拔高度：不超過2500m。2、環(huán)境溫度：最高氣溫：+42C最熱月14時(shí)平均溫度：+38C3、產(chǎn)品運(yùn)行