1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字管道安裝施工方法：A、根據工程的特點，對施工周期短的工程盡量采取提前預制，預制安裝流水作業的方法，以縮短施工周期，作到均衡施工，減少現場安裝的壓力，管道預 制深度以利于安裝為原則，預制比例以達到最大的綜合進度為準。在管道施工中推行 管道預制與管道安裝同步，管道探傷熱處理與焊接同步，儀表一次部件與管道安裝同 步，管道保溫與試壓同步，技術資料與工程進度同步，加強管道施工的過程控制，保 證工程質量，做到一條線，完一條線，不留尾項。B、不銹鋼管道的預制要與

2、碳鋼管道場地分開，且平臺上座鋪設膠皮，安裝時使用/、 銹鋼，具，焊后進行酸洗鈍化。C、鍍鋅管采用絲扣或焊接方法進行連接。管道預制管道組成件的檢驗原材料及管件的檢驗：A、管材及管道組成件出庫后應根據 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規 范有關規定進行檢驗，管道外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機械損傷等缺陷。并核對其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，不合格者不得 使用。B、管子的質量證明書應包括以下內容：產品的標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、 交貨狀態、重量和件數；品種名稱、規格及質量等級；產品標準中規定的各項檢驗結果； 技術監督部門的印記；有耐晶間腐蝕要

3、求的材料，產品質量說明書應注明品間腐蝕試驗結 果。C、若到貨管子的鋼號、爐罐號與質量說明書不符或對特性數據有異議，應及時協商 解決方法，異議解決前該批管子不得使用。D、法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、 松散，翹曲等缺陷，墊片表面應平整光滑, 不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。閥門的檢驗：A、合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。合 金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批抽查數量不得少于1個。記錄人：審核人：日期：年 月 日日期：年 月 日SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參

4、加交底人員簽字B、對于輸送設計壓力大于1Mpa或設計壓力小于、等于1Mpa且設計溫度小于-29 C或大于186 c的非可燃流體，無毒流體管道的閥門以及輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流 體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗，不合格者，不得使用。輸送設計壓力小于等于 1Mpa且設計溫度為-29C186 c的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，每批抽查10%且不少于1個進行試驗，不合格時加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。C、閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間 不得少于5min,以殼體填

5、料無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不 漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，涂油保護。D、安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，應及時鉛封。管道材料下料切割管道預制宜按管道系統單線圖施工，并按順序標明各組成件的順序號，現場組焊位 置和調節裕量，且考慮運輸和安裝方便。自由管段和封閉管段的選擇應合理， 封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。 下 料前，應將管線布置圖和軸測圖與現場具體情況 （基礎、設備、管架、預埋件、預留孔等） 仔細核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應考慮組焊位置和調節裕量， 盡量

6、減少固定 焊口的數量。特別是襯里管尺寸一定要測量準確，并要求進行預組裝。鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法 ：鍍鋅鋼管和公稱直徑050mm的碳 鋼管，采用機械切割；大直徑碳鋼管用氧乙快氣割后進行打磨； 不銹鋼管采用機械切割或 等離子切割。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的 1%,且不超過3mm o不銹鋼管道在組對預制時應與其他管道場地分開，且平臺上應鋪設膠皮。坡口形式及加工要求：坡口用氧乙快氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。不銹鋼 管用

7、砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。記錄人：審核人：日期：年 月 日日期：年 月 日SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字管道組對壁厚相同的管道組成件組對的，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過 0. 5mm或外壁差超過2mm時， 應按規范要求進行加工、組對。預制件的焊接、探傷預制件的焊接、探傷按焊接要求進行，在預制廠完成探傷工作后，還應在預制廠內除銹和防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。預制件的存放，保

8、護與運輸管道預制過程的每一道工序，均應核對管子標記。并做好標記的移植，做到用料正 確、尺寸準確、標識明顯。檢驗合格后的管道預制件應有標記， 內部應清理干凈，并應及時封閉管口，存放時 應防止損傷和污染。預制好的管段，按單元或區域擺放整齊，以便于運輸和安裝。管段分段編號，以防安裝時混亂。管段采用吊車拖板運輸，運輸時注意保護。根據現場進度，預制完的管段可隨同每 條管線的資料一起交給現場施工的作業班組。管道安裝道預制在地面將其裝配成組合件后，運至現場，整體安裝，以減少高處作業。待安裝 條件具備后，可進行管道的安裝。管道安裝應具備的條件與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接

9、的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續;管道組成件及管道支承件等已檢驗合格;管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。管子或管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、鐵銹等，在對口前應清除干凈，并出金屬光澤。管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先公用工程，后工藝物料配管； 先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質，特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業的影響，安裝順序可作適當調整。SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日

10、主持人交底人參加交底人員簽字記錄人:日期：審核人:日期：年 月 日年 月 日管道安裝的一般要求檢查管道平面布置圖和單線圖尺寸標記，走向是否相符，重點注意標高、介質流向、 支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向確定后方可施工。檢查 設備管口及結構支撐物等是否與圖紙相符。 預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安 裝。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻純、石塊等作為臨時支吊架， 須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是熱力管線和機器出入口管線， 未經設計或監理工程師書面同意嚴禁變動其型式或規格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經

11、檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定接縫及大直徑管道采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏 墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、 錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的 缺陷應查明原因進行返修和矯正。固定接縫需充氮氣保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固 定口兩邊的管內，以節約氧氣的用量。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。法 蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊 適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后

12、的螺栓與螺母宜平齊。當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母應涂以二硫化鋁油脂，石墨機油或石墨粉。a不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。b管道設計溫度高于100c或低于0C。c 露天裝置d處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。在管道吊裝安裝前，應再次將預制好的管段豎立、敲擊、傾倒并檢查，安裝時從設備原封口起到安裝完管口封閉，應檢查并紀錄。管道上的開孔應在管段安裝前完成， 當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程05/08技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交

13、底人參加交底人員簽字記錄人: 日期：審核人: 日期：年 月 日年 月 日安裝補償裝置時，應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為土10mm。水平安裝時，平行壁應與管線坡度相同，兩垂直壁應平行，鉛垂安裝時，應設排氣及疏水裝置。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計要求。 且在此范圍內的焊縫內表面應與管 道內表面平齊，儀表的一次部件的接頭、閥門等在管道預制時完成。流量計調節閥等部件， 可預留尺寸裝假件，待管線試驗吹掃合格后，再將實物安裝上。伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液，不得將伴熱管直接點焊在主管上，采用綁扎方式，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。管道安裝的允許偏

14、差：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標圖架空及地溝室外i20室內±15埋地i25水平管道平直度DN 010021%最大50DN>10031%最大80立管鉛垂度51%最大30成排管道間距15管外壁20傳動設備配管與壓縮機及泵連接的管線，施工時嚴格保證接口無應力連接， 并檢查記錄，固定口應遠離機器管口的地方，并由薄鋼板或用堵板將管口堵住，以防雜物進入設備，做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經確認拆除。相應的管道支架應及時安裝并符合圖紙要求。傳動設備配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先將管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和力矩不得作用在機器上，管道的水平

15、度或垂直度允許偏差1mm/m。固定口應選在遠離機器管口的位置。 對于隨機配管，首先滿足供貨商技術文件的要求。SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字記錄人:日期：審核人:日期：年 月 日年 月 日管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭密封面間的平 行度，同軸度及間距，當制造廠或設計無規定時，允許偏差均應符合規范規定。閥門安裝閥門安裝前，應檢查填料，具壓蓋螺栓應留有調節裕量，按設計文件核對其型號， 并應按介質流向確定其安裝方向；閥門應在試驗合格后潔凈條件下安裝， 安裝

16、時不應打開，對焊閥門焊接按設計文件 要求開啟（或關閉）閥門，閥門的流向及閥桿的安裝方向必須與圖紙及介質流向相符。焊 縫底層采用氮弧焊。安裝安全閥時，應符合下列規定。a安全閥應垂直安裝；b在管道投入試運行時，應及時調校安全閥；c安全閥的最終調校官在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定；d安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏；e安全閥經最終調校合格后，應做鉛封。支、吊架安裝管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置正確，安裝應平整牢固，管子和支承面應接觸良好。導向支架或滑動面應潔凈平整，不得有斜和卡澀現象。 安裝位置準確。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度

17、不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊、燒穿等現象。熱處理的管線，支架與管線焊接完畢后對焊 縫應進行熱處理。有熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，具吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管架安裝時不銹鋼管道的管架若為碳鋼，應加石棉墊等，且符合設計文件規定管道系統強度試驗、嚴密性試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗。試驗前應具備下列條件A管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；B支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；C管道焊接質量檢驗合格，無損檢驗合格；熱處理工作結束。D試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗；E

18、試壓方案已批準。記錄人：審核人：日期：年 月 日日期：年 月 日SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字試驗范圍的確定A試壓前根據工藝流程及配管圖，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的管道構成 一個系統進行液壓試驗，確定試壓系統。B試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。試壓準備A系統自查、互檢合格后，報建設單位審查、共檢合格已具備試壓條件。B試驗前將不能參與試驗的管道系統安全閥、爆破板、設備、儀表及管道附件加以隔 離。試壓系統中的盲

19、板應編號、掛牌、并設專人管理，以防漏拆、錯裝。C按系統接通上水點、排水點，安裝試壓泵，裝設排氣放空、倒淋及壓力表（不少于2塊，最高點及最低點，表的精度1.5級，滿刻度值為被測壓力的1.52倍）。壓力試驗A試驗介質以設計圖紙為準。液壓試驗一般選用潔凈水，設計文件有特殊要求的執行 文件規定，奧氏體不銹鋼管線試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。B試驗壓力以設計圖紙為準。設計無規定時，液壓試驗壓力為設計壓力的 1.5倍，至 少安置兩塊經校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5-2倍。一塊壓力表 放在系統最高處，一塊壓力表裝在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。C液壓試驗時，須排凈系

20、統內的空氣，緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓 10min,再將試驗壓 力降至設計壓力，停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗合格應填寫“管道系統 強度和嚴密性試驗記錄”。D氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃的氣體進行預試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa ,試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試驗壓力，穩壓10min ,再將壓力降至設計壓力，停壓查漏。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。E試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應重試。F管道系統試壓合格后，應打開放空閥，緩慢降壓，排凈試驗介質。并

21、及時拆除所用的臨時盲板及支吊架、膨脹節限位設施，并填寫管道試壓記錄。G直空管道安裝完后，必須做真空試驗.SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：單元名稱：給排水工程08/08技術文件名 稱給排水管道安裝工程交底日期年 月 日主持人交底人參加交底人員簽字記錄人:日期：審核人:日期：年 月 日年 月 日管道系統吹掃與清洗管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹洗工作。并應在吹洗前編制吹洗Zu 0對不能參與吹洗的設備、管道、閥門及儀表應加以隔離、封閉或施以保護措施。管道的支、吊架應牢固，必要時予以加固。吹掃時應設置禁區。管道系統試驗合格后，應分段進行吹掃和清洗，吹洗的方法應根據管道的使用