1、由ES民武漢眾怛環保節能工程有限公司管廊鋼結構安裝項目代號Project No.頁數No.of Pages文件類型Doc. Type修改說明Revision Description19湖北葛化華祥化學有限公司年產10萬噸離子膜燒堿及配套項目田標段安裝工程鋼結構安裝施工方案12015-11-9版次REV日期DATE描述DESCRP.編制PREP D審核CHK D批準APP D監理OWNER業主SUPERVISOR一、編制說明二、工程概況施工三、編制依據四、施工準備五、施工流程圖六、施工工序七、主要工序的施工方法及要求八、質量檢查九、施工安全措施十、工程驗收十一、施工機具十二、施工人員一、編制說明

2、本方案為湖北葛化華祥化學有限公司年產十萬噸離子膜燒堿項目氯堿和氯苯外管鋼 結構工程施工而編制。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，特制定本方 案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標 準。二、工程概況2.1 本工程為湖北葛化華祥化學有限公司年產十萬噸離子膜燒堿項目氯堿和氯苯外管鋼結 構安裝。2.2 工程說明廳P工程特點特點敘述1工程地點云夢縣隔蒲鎮湖北葛化華祥化學有限公司工業園區2結構形式鋼結構3建筑結構安全等級二級4設計使用年限50年5建筑抗震設防烈度6度6施工圖設計單位應城市天繪建筑設計有限責任公司、中南勘察設計院（湖北）有限責任公司7鋼結

3、構工程量約 800T8層數層，局部3層9管廊延長米1327.635 米（882.893、444.635）2.3 按招標文件的要求本工程施工范圍包括：鋼結構的現場制作及安裝。2.4 管廊橫向為字母軸、豎向為數字軸。包含氯堿外管廊和氯苯外管廊三、編制依據3.1 應城市大繪建筑設計有限責任公司及中南勘察設計院（湖北）有限責任公司設計的施 工圖紙3.2 工程測量規范GB50026-073.3 鋼結構工程施工及驗收規程 GB50205-20013.4 石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范SH/T3507-20113.5 石油化工鋼結構工程施工技術規程SH/T3607-20113.6 石油管架設計規范SH3

4、055-20073.7 建筑鋼結構焊接規程JBJ81-20023.8 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20053.9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GB8923-883.10 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-053.11 建筑機械施工安全技術規程JGJ33-20013.12 現行的國家有關安全規范四、施工準備4.1 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求，當需要修改設計時，應取得原設計單位 同意,并應簽署設計變更文件；4.2 鋼結構工程施工前，制作和安裝單位應按施工圖設計的要求，編制制作工藝和安裝施工 萬案；4.3 鋼結構的安裝，應根據工藝要求和施工方案進行，并應實行工序檢驗，當上

5、道工序合格 后，下道工序方可施工；4.4 鋼結構工程施工及驗收，應使用經計量檢定合格的檢測器具，并應按有關規定操作，制 作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后 方可使用；4.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技 術交底；4.6 材料齊備，勞動力安排合理；4.7 安裝前，基礎已交接并驗收合格；4.8 現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、 設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求；4.9 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工 種必須持證

6、上崗。五、施工流程圖施工準備一基礎交接一構件驗收一地腳螺母找平一鋼柱安裝一地腳螺栓固定 一攬風純固定一鋼柱安裝一地腳螺栓固定一攬風純固定一第一層鋼梁安裝 一 安全網鋪設一安裝螺栓連接一第二層鋼梁安裝一鋼柱安裝一地腳螺栓設定一鋼 柱安裝一第一層鋼梁安裝一安全網鋪設-第二層鋼梁安裝一支撐安裝一依次順 序安裝一整體校正一連接處焊接 一驗收六、施工工序6.1 裝置內鋼結構為我方制作并進行自檢，自檢合格后上報業主及監理方進行共檢；6.2 以下為鋼結構安裝過程：6.2.1 鋼結構基礎、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高；6.2.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊；6.2.3 安裝橫梁鋼

7、結構，橫梁和立柱間按照圖紙要求連接；6.2.4 安裝支撐鋼結構，連接處按照圖紙要求連接；6.2.5 對鋼結構進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規范和圖紙要 求部位進行校正；6.2.6 當所有鋼結構安裝完畢，進行整體測量；6.2.7 測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、主要工序的施工方法及要求7.1 材料檢驗7.1.1 鋼結構所用鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現行碳素結構鋼GB700或低合金2構鋼GB1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用； 7.1.2鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不

8、得有嚴重的變形、銹 蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得 大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半；7.1.3 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。7.1.4 鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表7.1.8規定鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）表7.4.5項目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝 孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲欠圖1/1000,且不大

9、于10.07.1.5 鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205-2001中的有關要求。7.1.6 鋼構件的堆放7.1.6.1 鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。7.1.6.2 鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。7.1.6.3 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木 要上下對齊，在同一垂直平面內。7.1.6.4 為增加堆放鋼構件的穩定性，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高

10、度不應大于其寬度。一堆 內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。7.1.6.5 鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。7.1.6.6 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接檢驗7.2.1.1 鋼結構焊接采用手工電弧焊；7.2.1.2 焊接前將坡口表面及兩側25mmz內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要 檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接；7.2.1.3 焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧；7.2.1.4 焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規程執行，焊工

11、不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；7.2.1.5 一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作；7.2.1.6 焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷；7.2.1.7 按照圖紙要求在焊縫表面檢驗合格后對焊縫進行相應的無損檢測；7.2.1.8 焊縫返修：現場無損檢測發現有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；7

12、.2.1.9 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管；7.2.2 對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行；7.2.3 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6 個月；焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.3 .鋼結構安裝7.3.1 基礎驗收7.3.1.1 鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外

13、形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。7.3.1.2 基礎驗收時應會同總包單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：基礎頂面標高允差：0， -10 mm；相鄰基礎行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎軸線總間距的允許偏差為土 5.0mm基礎兩對角線之差不大于5mm地腳螺栓頂部標高允差0 , +10mm螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的 1%相鄰兩螺栓間距的允許偏差為± 2.0mm地腳螺栓中心位置允差士 2mm7.3.2 鋼結構吊裝吊裝前平立面布置圖、技術

14、要求、安裝標準規范等必要的資料應齊全。部件經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在鋼結構一側，工作幅度為10米，主臂長度在17.3米，起重噸位為5.8噸。根據鋼結構現場安裝類型：擬采取“門”字形吊裝，最大部 件重量約為4噸。依據25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。吊裝機具明細表廳P名稱單位數量備注1QY25型汽吊臺12卡環個125噸312鋼絲純m2007.3.3 矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm且不應大于

15、該鋼材厚度負偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規定。鋼材矯正后的允許偏差，應符合 GB50205-2001中的有關規定。7.3.4 鋼結構安裝7.3.4.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據設計標高采用水平儀找 平螺母。7.3.4.2 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安 裝的鋼構件應形成穩定的空間體系，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數且不應超出3塊。7.3.4.3 鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合 格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。7.3.4.4 鋼結構安裝、

16、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的 影響，采取相應的調整措施。7.3.4.5 鋼構件安裝的允許偏差應符合表7.3.2.5中的規定單層鋼結構中的構件安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.5項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H W10Mm H/1000H>10m H/1000且不應大于25.0用經緯儀或吊線和 鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標圖+5 , -8用水準儀檢查彎曲欠局H/1200,且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺 檢查立體結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0用直尺和鋼尺檢查7.3.5 連接和固定7.3.5.

17、1 鋼構件的連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。7.3.5.2 安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：臨時螺栓不應少于2個；7.3.5.3 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后, 外露螺紋不應少于2個螺距：7.3.5.4 安裝焊縫的質量應符合設計的要求。7.3.5.5 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不 得在雨中作業.7.3.6 零部件組裝表 8.11.5鋼材矯正后允許偏差項 目允許偏差圖例鋼板的 局部平 面度At W

18、14L 5t>14L 0J 000型鋼變曲矢高1/1000W 5*0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角 鋼的角度不 得大于90。槽鋼翼獴對腹板的 垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼 緣對腹板的垂直度b/100V2. 0注：螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm勺缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。7.3.6.1 組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊 30-50mm范圍內 的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應消除干凈。7.3.6.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正 后進行。7.3.6.3 組裝順序應根據結構

19、型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.6.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。7.3.6.5 頂緊接觸面應有75犯上的面積緊貼。7.3.6.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表 9.6的規定。項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a ）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載向高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0焊接連接組裝的允許偏差表9.67

20、.4 鋼結構施工重點、難點及采取的措施：7.4.1 裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2 焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.4.3 吊裝用起重機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。7.4.4 工程所用材料必須符合規范及圖紙要求。7.4.5 樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6 焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情 況。八、質量檢查8.1 工程質量目標8.1.1. 總目標：合格。100 %100 %8.1.2. 單位工程質量合格率:8.1.3. 單位工程質量優良率:8.1.4. 重大質量事故：08.2 工程質

21、量保證的原則8.2.1. 堅持全過程的質量控制，堅持“以預防為主”，對施工完成工序質量進行嚴格把關， 轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序 質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證 分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量， 保證單位工程一次交驗合格率100% ,最終保證工程質量目標的實現。8.2.2. 堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。8.2.3. 為實現公司質量方針和本工程

22、質量管理目標，本工程全面貫徹執行我公司質量保 證手冊規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。8.2.4. 接受業主/總包方/監理的監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制 和監督檢查工作。8.2.5. 鋼結構制作、安裝完畢后，依據 GB5030O勺規定，應分別進行分項、分部和單位工 程的質量評估，結果應滿足設計文件或合同要求。8.2.6. 鋼結構質量評定用表見 GB50300+附錄A-F附錄F。8.2.7. 建立完善的質量管理系（見附圖）：建立質量保證體系，實行質量責任制，項目部及各施工隊設專職質量員，逐級建立 質量施工責任制，落實到人，形成完整的質量管理體系8.3 施

23、工前的質量預控及材料驗收：8.3.1. 施工前對施工人員進行質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質量問題消滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。8.3.2. 在開始吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。8.3.3. 吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構件吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質期內），不符合要求及時處理。8.3.4. 操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。

24、8.3.5. 在施工過程中，要做好現場清理，清除現場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4 質量控制措施：8.4.1. 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。8.4.2. 在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各方同意方可實行。8.4.3. 在安裝過程中，應接受現場監理人員的技術指導和質量監管。8.4.4. 公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質檢部門按時抽檢。8.4.5. 具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。8.4.6. 基礎8.4.6.1 是否在開始安裝前已復核基礎螺栓位置；8.4.6.2 所有基礎螺

25、栓尺寸是否與基礎螺栓布置圖上所給尺寸一致；8.4.6.3 在開始安裝前混凝土基礎是否已滿足強度要求；8.4.7. 卸貨、堆放料8.4.7.1 是否在卸貨時已對照材料單核定材料；8.4.7.2 是否小心卸貨并無卸貨損壞；8.4.7.3 是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小；8.4.7.4 是否使用壘木使材料不會接觸到泥水；8.4.7.5 材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小；8.4.7.6 是否所有工人已被指導不要在場地的結構料及板料上行走；8.4.8. 主結構吊裝8.4.8.1 是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；8.4.8.2 在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；8.4.8

26、.3 在繼續安裝前是否已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐；8.4.8.4 在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞；8.4.8.5 是否螺母沒有太緊以使結構整體調整容易；8.4.8.6 是否在整體結構調整及調方后上緊全部螺母；8.4.8.7 在結構連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；8.4.8.8 是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊；8.4.8.9 是否所有的基礎螺栓充分上緊；8.4.8.10 是否所有的斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形；8.4.9. 次結構安裝8.4.9.1 所有的結構開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；8.4.9.2 所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；8.

27、4.9.3 所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；8.4.10. 復核8.4.10.1 是否所有的聯接片，翼撐和聯接處施作正確；8.4.10.2 是否所有構件的底層涂料清潔和沒有腳印；8.4.10.3 是否構件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；8.4.11. 完工檢查8.4.11.1 工作現場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。8.4.11.2 水泥地面是否清掃干凈。8.4.11.3 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構件上清洗掉。8.4.11.4 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。8.4.11.5 業主是否對建筑物的施工和完成滿意。8.4.11.6 是否檢查過屋面板以保

28、證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1 HSE管理目標：不發生事故；不破壞環境；不損害人身健康;9.2 HSE組織網絡機 械 班 安 全負 責普 工 班 安 全 負 責黃綜 合 班 安 全 負 責黎建安 裝 班 安 全 負 責萬測 放 班 安 全 負 責:起 重 安 全 負 責: 任 再 峰9.3 安全管理細則9.3.1 現場安全管理細則9.3.1.1 現場險暗場所和有夜間施工時，應有足夠的照明，并制定夜間施工措施。9.3.1.2 對易燃、易爆、有毒物質的存放，必須設專庫專人保管。9.3.1.3 應切實做好施工現場安全保衛工作。采取必要的防盜措施，在現場周邊設立維護 設施，

29、非施工、操作人員不得擅自進入工程施工現場。9.3.1.4 施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，保養及時 消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設備應在施工前，由安全工程師提出使用計劃，項目總工程師審核, 經項目部經理批準后由設備專管人員采購或公司總部調撥。2)由設備專管人員負責安全消防設備的采購、發放、維修和管理工作。3)對安全消防設備實行誰使用誰負責的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設備的完好。4)安全工程師對安全消防設備的完整性及正確使用實施監督。5)按規定設置消防滅火器材，并做好日常維護和定期檢查，培訓全體員工正確使用和應急處理。9.3.2.1 電

30、弧焊、割必須做到：(1) 電焊機要設置獨立的電源開關；(2) 電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進行保護，其接地電阻不得大于4 歐；(3) 一次線路與二次線路絕緣應良好且易辯認。在特殊環境和條件下進行焊接作業時，應采取相應的安全措施。9.3.2.2 氧一乙炔焰焊(割 )作業安全必須做到(1) 焊接作業的工具，必須符合質量標準，焊具、控制閥要嚴密可靠，氣表應進行校檢合格后使用。氣體軟管應耐壓合格，無破損。(2) 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。(3) 氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應留有足夠的安全距離和明火點應保持10 米以上的距離。(4)

31、在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3 高處作業防護措施9.3.3.1 安全網：凡在高處從事鋼構件安裝，焊接作業、油漆等作業時，應在管廊首層框架梁下面滿鋪安全網兩層，且上下兩層安全網相隔距離約為20cm 。9.3.3.2 登高爬梯：登高作業需提前焊接爬梯，方便施工人員及檢查人員上下。按照本工程情況需要焊接6個爬梯，爬梯樣式：鋼梯幫；采用匚50*4角鋼 鋼梯寬；500mm、梯 棍；16鋼筋 400mm、 圍護圈；距離地面約1.8米處設置，采用-30*3扁鐵圍護 600mm。9.3.3.3 生命線：主鋼構件組裝完成及安裝完成時，及時布置生命線，以便于施工人員行走及工序施工。生命線采用8

32、mms絲繩，框架頂層鋼梁及鋼柱頂，采用匚 50*5角鋼高度1 米作為立柱以便于生命線的固定。9.3.3.4 吊籠：用于鋼構件安裝完成后連接處焊接，為施工人員提供安全、便捷的施工工具，吊籠材料：立桿采用匚50*4角鋼，高度1.7米、吊籠外圈維護采用-30*3扁鐵 400mm、 掛鉤采用25螺紋鋼筋、吊籠底采用匚50*4角鋼支撐然后覆蓋竹膠板。9.3.3.5 高處作業前采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護。9.3.3.6 高處作業人員，必須經體檢合格，凡不適應于高處作業人員，不得從事高處作業。9.3.3.7 高處作業用的吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關規定架設。9.3.3.8 高處作業人員，

33、必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.9 高處作業般不應交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業。9.3.3.10 遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處體業，必須及時清掃平臺梁上的冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.3.11 高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時，必須按有關電業安全工作的有關規定與帶電導線保持一定的安全距離。9.3.4 起重作業9.3.4.1 起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號(G55082 85)規定的統一聯絡信號，統一指揮。起重機械必須經

34、常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.2 從事起重吊裝、校正構件等高處作業人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業時不宜用力過猛，以防身體失穩墜落。9.3.4.3 不得利用廠區、管道、管架、電桿，機電設備等做裝錨點，未經確認許可，也不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。9.3.4.4 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構件(或機械設備)未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。9.3.4.5 使用各種起重機械，吊具和索具時，必須遵守以下規定：1各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術操作規程進行，并執行起重機械安全規程(GB6067 85)操作人

35、員必須經特殊作業專門訓練，考核合格后持證上崗操作。2) 起重作業前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、 索具等進行詳細檢查，吊裝時，必鋇進行試吊檢查。3) 各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算，選擇使用。9.3.4.6 嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構件或設備吊裝要設警戒區，防止墜物傷人。9.3.5 安全用電9.3.5.1 電氣作業必須由經過專業培訓，考核合格持有電工特種作業操作證的人員擔任。9.3.5.2 施工用電源線路應采用絕緣良好的軟導線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴禁帶電接線、直接掛在樹上、金屬設備、構件或鋼手架上或用金屬

36、絲鍛扎電線。9.3.5.3 臨時用電線，如鋪設在地面或埋入地下時，應用橡皮護套電纜，在通過與路處應加設鋼管套保護。9.3.5.4 施工現場及作業場所，應有足夠的照明，主要通道上裝設路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應固定和經常進行檢查維修。9.3.5.5 用電設備及其金屬外殼(安全電壓除外)的接地與接零，應遵守下列規定：1)施工用設施對電壓在120V以上時，必須作接地或接零保護，零線必須重復接地。1.1.1.1 必須將地線和工作零線分開接地，嚴禁接地和接零共用一根導線。9.3.5.6 露天配電及配電開關應有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護措施。并應掛“帶電危險”警告牌。9.3.5.7 應采取有效措施，防止腳手架帶電。9.3.5.8 使用電動工具線路上，帶電作業（無論高壓或低壓）停電后，應在電源開關處上鎖或拆斷熔器。同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人，隨意拿掉標示牌或送電