1、熱控專業(yè)檢修施工方案1 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修方法與質(zhì)量要求1.1 一般檢查：1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀應(yīng)完好無(wú)損，行程范圍內(nèi)無(wú)阻，開關(guān)方向標(biāo)志明確；名牌與標(biāo)志牌完好、正確、字跡清楚。2）潤(rùn)滑油應(yīng)無(wú)泄漏，油位顯示正常；有油質(zhì)要求的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)檢查， 若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑油（通常情況下一個(gè)大修周期宜更換一次潤(rùn)滑油） 。3）安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，剎車裝置可靠，手動(dòng)與電動(dòng)間的切換靈活；在手動(dòng)位置時(shí)搖手柄手感均勻，連桿或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)、無(wú)卡澀。4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程應(yīng)保證閥門、擋板全程運(yùn)動(dòng)，并符合系統(tǒng)控制的要求；通常情況下，轉(zhuǎn)角執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出軸全程旋轉(zhuǎn)角應(yīng)調(diào)整為0o90o,其變差一般不大于5o；轉(zhuǎn)角位置調(diào)好后，擰

2、緊限位塊，在手動(dòng)或電動(dòng)沖力下無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象。5）接線牢固、無(wú)松動(dòng)，插頭和插座連接可靠。6）智能型執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)熔絲容量符合要求，層疊電池電壓正常。7）控制硬件為計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的，可在顯示畫面信息窗口上檢查各條故障提示。1.1 .1.2 解體檢修：一般情況下可不進(jìn)行解體檢修，必須進(jìn)行解體檢修時(shí)，應(yīng)按照制造廠使用說(shuō)明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行（解體時(shí)，彈子軸承須加注清潔的二氧化鉬潤(rùn)滑劑）。1.3 絕緣檢查，應(yīng)符合制造廠要求。1.4 調(diào)校方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)機(jī)械零位、全開位的校準(zhǔn)。a） 手搖使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)狀態(tài)，緊固下限位塊，調(diào)整下限位開關(guān)動(dòng)作。b） 手搖使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開狀態(tài)，緊固上限位塊，調(diào)整上限位開關(guān)動(dòng)作

3、。c） 配有手操器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在全關(guān)或全開狀態(tài)下，用手操器進(jìn)行設(shè)置。2)位置變送器的校準(zhǔn)。a) 斷開輸入回路后系統(tǒng)送電，手操使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)至機(jī)械零位，調(diào)整輸出電流為量程的零位。b) 手操使輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)至全開位，調(diào)整位置變送器輸出電流為量程的滿度。c) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)按行程的25%，依次遞增直至上限，再依次增減至下限，測(cè)量輸出電流，允許有0.5%線形誤差至全開狀態(tài)，緊固上限位塊，調(diào)整上限位開關(guān)動(dòng)作。3)外置行程開關(guān)的校準(zhǔn)。a) 電動(dòng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)時(shí)，調(diào)整行程開關(guān)動(dòng)作，位置變送器輸出正好為零。b) 電動(dòng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開時(shí)，調(diào)整行程開關(guān)動(dòng)作，位置變送器輸出正好為滿度。4)基本誤差及回程誤差的校準(zhǔn)。a) 輸入

4、按量程的25%信號(hào)，依次遞增直至上限，再依次增減至下限，讀取相應(yīng)的正、反行程位置變送器輸出值。b) 電動(dòng)執(zhí)行器的行程基本誤差應(yīng)不大于允許誤差限：回程誤差應(yīng)不大于允許誤差限的1/2。5)阻尼特性的校準(zhǔn)。分別輸入25%、 50%、 75%信號(hào)，輸出軸分別停在相應(yīng)的位置時(shí)，正、反行程轉(zhuǎn)角位置上作“半周期”擺動(dòng)的次數(shù)應(yīng)小于 3 次。c) 不靈敏區(qū)測(cè)試。輸入50%信號(hào)，當(dāng)輸出軸穩(wěn)定在對(duì)應(yīng)位置上時(shí)，微調(diào)增加輸入信號(hào)，直到輸出軸有一個(gè)可察覺的行程變化，記錄此時(shí)輸入信號(hào)值I1； 然后在相反方向微調(diào)減小輸入信號(hào)，直到輸出軸有一個(gè)可察覺的行程變化，記錄此時(shí)輸入信號(hào)值I2；按以下公式計(jì)算不靈敏區(qū)： =( I1-I2

5、) /I X 100%式中：為不靈敏區(qū)，% I為輸入量程，mA該不靈敏區(qū)應(yīng)不大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的允許誤差。7）全行程時(shí)間測(cè)試。輸入信號(hào)由量程的0%階躍變化為量程的100%時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)的全行程時(shí)間誤差，應(yīng)不大于該執(zhí)行機(jī)構(gòu)額定行程時(shí)間的20%。8）聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。檢查系統(tǒng)接線正確無(wú)誤后，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手操，進(jìn)行聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。1.5 投運(yùn)前檢查與驗(yàn)收：1）外觀檢查符合質(zhì)量要求。2）測(cè)量回路接線號(hào)牌清晰、齊全，接線正確、美觀，用手輕拉無(wú)松動(dòng)，進(jìn)出線口已封堵。3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備掛牌清晰、正確。4）儀表檢修前后校準(zhǔn)記錄齊全、規(guī)范，數(shù)據(jù)正確。5）原工作回路已恢復(fù)，合上盤內(nèi)電源開關(guān)，合上儀表電源開關(guān)，閥位顯示與實(shí)際

6、閥位相符。2 電信號(hào)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修方法與質(zhì)量要求2.1 一般檢查：1）執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件應(yīng)完好。2）緊固件不得有松動(dòng)和損傷。3）閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程方向標(biāo)志清楚，執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用方向規(guī)定為：輸入信號(hào)增加時(shí)閥門開度增加，為正作用；輸入信號(hào)增加時(shí)閥門開度減少，為反作用；如不符合使用要求，應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定方法進(jìn)行調(diào)整。2.2 調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)：通過(guò)控制室操作裝置（手操器或工作員站）， 先依次發(fā)出正量程的輸出信號(hào)，后依次發(fā)出反量程的輸出信號(hào)，依次記錄每一次校準(zhǔn)點(diǎn)位置反饋值、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和操作裝置的實(shí)際位置。2.3 清潔和上油清潔機(jī)械部分上的灰塵，用洗耳球?qū)Χㄎ黄鲀?nèi)部模件吹掃；對(duì)連接和轉(zhuǎn)動(dòng)部分上潤(rùn)滑油。2.4 絕緣

7、檢查，應(yīng)符合制造廠要求。2.5 調(diào)校方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1)電氣轉(zhuǎn)換器和氣動(dòng)轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)。a)電氣轉(zhuǎn)換器(I/P )量程調(diào)整：當(dāng)I/P輸入電流為4mAH,調(diào)整I/P零位電位器，使 I/P 輸出氣管路并聯(lián)的校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)用壓力表，指示為規(guī)定的低限值(0.02MPa ;當(dāng)I/P輸入電流為20mA寸，調(diào)整I/P零位電位器，使I/P輸出氣管路并聯(lián)的校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表, 指示為規(guī)定的高限值(0.1MPa)b) 氣電轉(zhuǎn)換器量程調(diào)整: 當(dāng)電氣轉(zhuǎn)換器(I/P) 輸出氣管路并聯(lián)的校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表，指示為規(guī)定的低限值(0.02MPa)時(shí)，調(diào)整P/I零位電位器使輸出電流為4mA指示為高限值0.1MPa時(shí)，調(diào)整P/I滿度電位器

8、為20mAc)在DCS上先發(fā)出量程的 0、25% 50% 75% 100%俞出信號(hào)，然后發(fā)出100%、 75%、 50%、 25%、 0 輸出信號(hào)，依次記錄每一校準(zhǔn)點(diǎn)I/P 輸入電流值下對(duì)應(yīng)的 I/P 輸出氣壓和P/I 的輸出電流d) 全程基本誤差要求不大于量程的2%。2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的零位和滿度的校準(zhǔn)。在調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)中，若基本誤差值>2/3允許誤差值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下校準(zhǔn)：a) 對(duì)應(yīng)于控制指令0%， 調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)閥門至全關(guān)位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為零位。b) 對(duì)應(yīng)于控制指令100%， 調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)閥門至全開位置，調(diào)整位置變送器輸出電流為滿度。c) 反復(fù)調(diào)整零位和滿度，直到兩

9、者符合要求。3)限位開關(guān)動(dòng)作的校準(zhǔn)：d) 對(duì)應(yīng)于控制指令零，執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全關(guān)位置時(shí)，調(diào)整下限限位開關(guān)動(dòng)作。e) 對(duì)應(yīng)于控制指令滿度，執(zhí)行機(jī)構(gòu)至全開位置時(shí)，調(diào)整上限限位開關(guān)動(dòng)作。4)位置變送器的校準(zhǔn)(如安裝有變送器的進(jìn)行此項(xiàng)工作)：a)對(duì)應(yīng)于控制指令零和100%位置變送器輸出電流應(yīng)分別為 4mAK 20mA b) 位置變送器的基本誤差不大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)允許誤差。5)基本誤差及回程誤差的校準(zhǔn)：f) 同調(diào)整前檢查性校準(zhǔn)相同。g) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基本誤差應(yīng)小于±1.5%的額定行程，其回程誤差應(yīng)小于1.5%的額定行程。c）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的基本誤差應(yīng)小于± 2%勺額定行程，其回程誤差應(yīng)小于3%勺額 定

10、行程。6）不靈敏區(qū)（死區(qū)）校準(zhǔn)。a）校準(zhǔn)應(yīng)分別在25% 50% 75%：置下進(jìn)行。b）閥位輸出的不靈敏區(qū)應(yīng)不大于輸入信號(hào)量程的0.6%。c）閥位輸出的不靈敏區(qū)應(yīng)小于0.6%的額定行程。7）空載全行程時(shí)間校驗(yàn)。階躍改變輸入信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)從下限到上限或從上限到下限的全行程時(shí)間應(yīng)符合下表要求。空載全行程時(shí)間表輸出力矩N.m160 400600 2500 8000 1600600016000全行程時(shí)間<5小于s1230608）自鎖性能校準(zhǔn)（如安裝有此設(shè)備則進(jìn)行此項(xiàng)工作）。a）輸入信號(hào)為50%執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài).b）突然斷去電源、氣源、或信號(hào)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖，閥位變化每小時(shí)應(yīng)不大于全行程的5%

11、c）斷電信號(hào)給出后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的自鎖應(yīng)在 1s內(nèi)完成。d）自鎖后閥位的變化每小時(shí)應(yīng)不大于量程的±10%e）調(diào)節(jié)氣動(dòng)自鎖閥上的手動(dòng)旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力的調(diào)整不得低于0.3MP39）氣源壓力變化影響試驗(yàn)。輸入信號(hào)為 50%調(diào)節(jié)氣源壓力偏離額定工作 壓力的± 10%執(zhí)行機(jī)構(gòu)書粗轉(zhuǎn)角的變化應(yīng)不大于額定轉(zhuǎn)角的±1%3電磁閥檢修方法和質(zhì)量要求3.1檢查和檢修：1）確認(rèn)被檢修的電磁閥已停電，工作許可條件滿足。2）清除設(shè)備積灰、積油，補(bǔ)全標(biāo)牌。3）緊固電磁閥及行程開關(guān)（如有損壞則更換）4）檢查氣源管路無(wú)漏氣。3.2 絕緣和線圈電阻檢查。1）拆卸接線，用500V搖表測(cè)試該電

12、磁閥線圈對(duì)外殼的絕緣電阻，應(yīng)不小 于 20MIQ。2）用萬(wàn)用表測(cè)試線圈電阻值，線圈電阻值應(yīng)符合制造廠出廠指標(biāo)。3.3 調(diào)校方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）恢復(fù)接線，檢查接線應(yīng)正確、牢固。2） 電磁閥送電，遠(yuǎn)方操作該電磁閥，電磁閥動(dòng)作應(yīng)正確可靠，靈活無(wú)卡澀，吸合時(shí)應(yīng)無(wú)異常聲音。3）檢查行程開關(guān)，應(yīng)動(dòng)作可靠，正確反映閥門的開、關(guān)方向。4 儀用氣源檢修方法和質(zhì)量要求4.1 儀用氣源母管至儀表的分支儀表管應(yīng)采用不銹鋼管，儀表后的支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管、PVCt或尼龍管，如不符合要求應(yīng)及時(shí)更換。4.2 氣源儲(chǔ)氣罐和管路低凹處的自動(dòng)疏水器，應(yīng)保證靈活可靠。4.3 啟動(dòng)儀用空氣系統(tǒng)，氣源壓力應(yīng)能自動(dòng)保持0.6MPa

13、-0.8MPa范圍，否則應(yīng)檢修處理。4.4 檢查氣管路、管路中各部件自身及連接處，應(yīng)暢通無(wú)泄露；過(guò)濾減壓閥的氣壓設(shè)定值，應(yīng)符合運(yùn)行要求。4.5 具有自動(dòng)排污功能的空氣過(guò)濾器或過(guò)濾減壓閥，其排污、 排水功能應(yīng)正常，性能應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。4.6 檢查氣源管路、閥門的標(biāo)志，應(yīng)保證正確、清晰、齊全。4.7 儀用氣源質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.8 試驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求。4.9 驗(yàn)收：1）氣源質(zhì)量檢查應(yīng)符合要求，記錄完整。2）氣源試驗(yàn)項(xiàng)目正常，記錄齊全。3）各減壓閥設(shè)定正確，記錄齊全。5 取源部件檢修5.1 基本要求：1）感溫與取源部件的安裝應(yīng)牢固、位置、朝向便于檢修。2）取源部件的材質(zhì)宜與主

14、管道材質(zhì)相同。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應(yīng)一致，完好。4）測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備、部件及全程連接處均應(yīng)有標(biāo)志牌，接線牢固且標(biāo)號(hào)牌齊全，標(biāo)志牌或標(biāo)號(hào)牌應(yīng)字跡清楚、正確。.5.2 感溫元件檢修方法與質(zhì)量要求1） 一般管道中安裝感溫元件時(shí)，保護(hù)套管端部進(jìn)入管道距離應(yīng)符合要求（高溫、高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫元件的插入深度宜在70mm100mm之間，或采用熱套式感溫元件，其他情況宜略超過(guò)管道中心）。2）其他容器中安裝感溫元件時(shí)，其插入深度，應(yīng)能較準(zhǔn)確反映被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際溫度。3）絲扣型熱電偶在主蒸汽管道上嚴(yán)禁采用焊接方式。4）感溫件保護(hù)套管的墊片應(yīng)符合規(guī)范要求。5）為保護(hù)煤粉管道和煙道上的感溫件

15、保護(hù)套管，應(yīng)在套管面向煤、煙流動(dòng)方向安裝保護(hù)罩。6）直徑小于76 mm勺管道上安裝感溫元件時(shí)，應(yīng)加裝擴(kuò)大管或選用小型感溫件。7）測(cè)量金屬表面溫度的熱電偶、熱電阻，應(yīng)與被測(cè)表面接觸良好，靠熱端的熱電偶電極應(yīng)沿測(cè)表面敷設(shè)不小于50 倍熱電極直徑的長(zhǎng)度，并確保保溫與電極之間絕緣良好。8）從護(hù)套中抽出熱電偶進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，要及時(shí)合上護(hù)套蓋子，以免灰塵等雜物進(jìn)入護(hù)套內(nèi)。檢修后的熱電偶保溫要確保良好。9）隱蔽測(cè)量件的檢修應(yīng)同時(shí)有兩人以上工作并進(jìn)行復(fù)核、記錄和簽證；感溫元件應(yīng)安裝牢固，安裝位置和方法能確保測(cè)溫正確；測(cè)量過(guò)熱器管壁溫度的感溫件，應(yīng)裝于保溫層與聯(lián)箱之間的中部附近 （頂棚管以上50mm勺保溫層內(nèi)），沿

16、途隱蔽電纜應(yīng)固定牢固。.5.3 取壓部件檢修方法與質(zhì)量要求1）風(fēng)壓取壓部件安裝，應(yīng)垂直向上偏角小于45。，取壓口應(yīng)垂直向上，測(cè)量設(shè)備若安裝于取壓部件的下方，取壓管應(yīng)向上600mmf再下彎。2）擰開取壓部件檢修孔密封螺帽，對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行檢查、清掃；檢修后取壓部件口及內(nèi)壁應(yīng)無(wú)積垢。3）清掃、檢修防堵灰吹掃裝置，若為電動(dòng)防堵灰吹掃裝置，則：（1）關(guān)閉裝置電源，拆下電機(jī)接線，用500V搖表測(cè)試電機(jī)線圈對(duì)外殼的絕緣電阻，應(yīng)不小于20MIQ。（ 2）用萬(wàn)用表測(cè)量電機(jī)線圈電阻，應(yīng)符合制造廠要求。（ 3）檢查定時(shí)器時(shí)間設(shè)定應(yīng)正確，電機(jī)添加適量的潤(rùn)滑油，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、 無(wú)卡澀。（ 4）檢查裝置的各螺絲無(wú)缺少，并予以

17、緊固；恢復(fù)并緊固接線。（ 5）系統(tǒng)送電，啟動(dòng)電機(jī)應(yīng)無(wú)異音異味。4）排除吹掃裝置過(guò)濾減壓閥積水，調(diào)整過(guò)濾減壓閥使吹掃空氣壓力至0.1MPa左右，調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)使風(fēng)量至 60L/H左右。5）檢修后，吹掃裝置應(yīng)無(wú)積灰、積垢，吹掃管路應(yīng)暢通。.5.4 電接點(diǎn)水位測(cè)量筒檢修方法與質(zhì)量要求1）電接點(diǎn)座的封焊口不得有氣孔，裂紋和較明顯的電腐蝕現(xiàn)象。測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于 2o,其中零點(diǎn)水位孔與汽包正常水位線應(yīng)處于同一水平面。2）公用線須接地良好。為防止公用線連接處高溫氧化，應(yīng)通過(guò)筒體接地螺柱焊接接地條，接地條上的接地點(diǎn)應(yīng)在保溫層外。3）電極絲扣和壓接面應(yīng)完好無(wú)缺陷。電極表面應(yīng)清潔、光滑、無(wú)肉眼可

18、見的橫溝和機(jī)械損傷、殘斑。 在環(huán)境溫度5 o 35 oC、 相對(duì)濕度不大于85%的條件下，用500V兆歐表測(cè)試電極芯對(duì)筒壁的絕緣電阻，應(yīng)大于 20閩。4）安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無(wú)徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或鉛粉油。5）電極芯線應(yīng)伸出引出孔2mm瓷套管應(yīng)完整，與電接點(diǎn)芯線的連接引線應(yīng)采用耐高溫的導(dǎo)線，每根線應(yīng)編號(hào)清楚、核對(duì)正確、連接緊固。6）檢修后，電接點(diǎn)水位測(cè)量筒應(yīng)進(jìn)行保溫。.5.5 水位測(cè)量筒檢修方法與質(zhì)量要求1）檢查水位平衡容器中點(diǎn)（零水位）與壓力容器正常水位線應(yīng)處于同一水平面。2）增裝或更換水位測(cè)量筒時(shí)，應(yīng)核對(duì)水位測(cè)量筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和安裝尺寸。3）平衡容器與壓力容器之間的連接管

19、應(yīng)有足夠的流通截面，外部應(yīng)保溫，一次閥門應(yīng)橫裝以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。壓力容器汽側(cè)至平衡容器的導(dǎo)管應(yīng)水平略有向上坡度，水側(cè)引出導(dǎo)管應(yīng)水平。引至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mmt再向下并列敷設(shè)。4） 平衡容器除頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好的保溫。5） 平衡容器經(jīng)排污閥連接至壓力容器下降管的排水管，應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎洀潯?5.6 流量取源部件檢修方法與質(zhì)量要求1）機(jī)組檢修中，熱工人員應(yīng)配合機(jī)務(wù)人員完成對(duì)流量取源部件的檢修和安裝。2）節(jié)流件在管道中安裝時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)土 1 o,與管道的不同心度不得超過(guò)0.015D （1/ B-1）;節(jié)流件的法

20、蘭與管道的連接面應(yīng)平齊，使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。3）均速管的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交，插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔應(yīng)迎著介質(zhì)流向，靜壓孔中心線應(yīng)與管道軸線重合。4）新裝管路系統(tǒng)，應(yīng)在管路沖洗或吹掃后在進(jìn)行節(jié)流件的安裝。.6 機(jī)柜、電氣線路、測(cè)量管路檢修與試驗(yàn)6.1 機(jī)柜檢修方法與質(zhì)量要求注：電源柜、控制柜、屏、臺(tái)、箱，中間接線柜及就地接線盒，以下統(tǒng)簡(jiǎn)稱為機(jī)柜。1） 機(jī)柜停運(yùn)檢修前，進(jìn)行以下檢查，異常情況做好記錄，并列入檢修項(xiàng)目；（1） 測(cè)量控制機(jī)柜的環(huán)境溫度和濕度，若不符合制造廠要求，檢修中予以處理。（2） 機(jī)柜照明及照明開關(guān)控制、機(jī)柜散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（3） 柜內(nèi)設(shè)備及部件的工作狀

21、態(tài)指示燈及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2） 控制機(jī)柜進(jìn)行檢修前，內(nèi)部設(shè)備均應(yīng)退出運(yùn)行，并切斷機(jī)柜所有電源。3） 清掃機(jī)柜、部件、各通風(fēng)孔和防塵濾網(wǎng)；（1） 清掃用的壓縮空氣壓力一般控制在0.05MPa 左右，須干燥無(wú)水、無(wú)油污；清潔用吸塵器應(yīng)有足夠大的功率，以便及時(shí)吸走揚(yáng)起的灰塵。（2） 若需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗（如馬賽克盤清洗），應(yīng)使用專用清洗劑。（3） 防塵濾網(wǎng)除塵，若有損壞及時(shí)更換。（4） 機(jī)柜若安裝有模件，應(yīng)將模件全部拔出并作好定位標(biāo)記，然后再對(duì)模件、機(jī)柜及內(nèi)部的機(jī)架、槽位等進(jìn)行清掃，清掃后模件插槽須清理干凈，以免 模件插入時(shí)發(fā)生卡澀現(xiàn)象。（5） 清掃后機(jī)柜應(yīng)清潔無(wú)積灰、無(wú)污績(jī)。4） 機(jī)柜外觀檢修，檢修工作完

22、畢后，應(yīng)滿足：（ 1） 機(jī)柜無(wú)明顯的破損變形，安裝端正穩(wěn)固，螺絲齊全，底腳無(wú)銹蝕，柜內(nèi)外油漆完好無(wú)缺損。（ 2） 柜門密封條、柜底密封墊完好，柜門把手、門鎖、插銷等附件齊全可用。（ 3） 柜內(nèi)設(shè)備及部件完好無(wú)損，安裝整齊、牢固，螺絲齊全，儀表安裝傾斜度不大于2 o。（ 4） 露天安裝的機(jī)柜，防水措施可靠。（ 5） 機(jī)柜檢修插座、照明燈具完好，照明開關(guān)動(dòng)作靈活。（ 6） 柜內(nèi)電纜、進(jìn)出線套管和軟管，排列整齊，接頭緊固。5） 柜內(nèi)設(shè)備及部件檢修。檢修工作完畢后應(yīng)滿足：（ 1） 模件安裝機(jī)架槽位外觀無(wú)損傷，插槽無(wú)變形，接插件無(wú)破損，插針無(wú)彎曲斷裂。（ 2） 模件無(wú)斷裂，機(jī)械損傷，元件無(wú)松動(dòng)、脫落，印

23、刷線路板無(wú)燒傷痕跡。（ 3） 模件、接插件的插拔暢順無(wú)阻礙，恢復(fù)連接后接插牢固，各緊固部件無(wú)松動(dòng)。6） 機(jī)柜接線檢修：（ 1） 柜內(nèi)的外殼地（保護(hù)地）電源地（邏輯地）屏蔽地（模擬地）的連接方式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或制造廠的要求。（ 2） 對(duì)“一點(diǎn)”接地要求的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，檢修中應(yīng)逐一松開信號(hào)屏蔽線與地的連接，測(cè)量信號(hào)屏蔽線與地間絕緣應(yīng)完好，否則應(yīng)查明原因予以消除。（ 3） 對(duì)機(jī)柜的接線混亂部位進(jìn)行整理；整理后排線綁扎應(yīng)整齊牢固，電 纜和接線頭標(biāo)志應(yīng)齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰。（ 4） 接線端子螺絲應(yīng)齊全，無(wú)放電燒焦痕跡，導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好、正確、美觀，用手輕拉接線應(yīng)無(wú)松動(dòng)；如是壓接線或繞接

24、線，應(yīng)保證線與端子和線針接觸良好。（ 5） 多股軟線芯與端子連接應(yīng)加入接線片或鍍錫。端子每側(cè)的接線一根為宜，不宜超過(guò)兩根。（ 6） 裸露線查明原因后予以恢復(fù)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)用的裸露線應(yīng)包扎后放入接線槽中；檢修完工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)無(wú)裸露線頭遺留。（ 7） 檢修中如有接線回路變更或整改，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定管理流程，并按正確的圖紙， 對(duì)相應(yīng)的控制回路接線重新進(jìn)行核對(duì)、試驗(yàn)， 確保實(shí)際接線與圖紙相符。7） 機(jī)柜及設(shè)備標(biāo)識(shí)完善。8） 投運(yùn)前檢查與驗(yàn)收要求：（1） 機(jī)柜內(nèi)、外設(shè)備應(yīng)已就位完畢，且完好無(wú)損、清潔無(wú)積灰；柜內(nèi)熔絲齊全，容量正確，開關(guān)扳動(dòng)無(wú)卡澀。（2） 停運(yùn)前檢查記錄缺陷應(yīng)處理完畢。（3） 各檢修項(xiàng)目均符合要求，記錄

25、完整、詳細(xì)。（4） 絕緣電阻符合規(guī)定要求，測(cè)試記錄完整、詳細(xì)。（5） 系統(tǒng)已恢復(fù)，柜內(nèi)孔洞已封堵。9） 機(jī)柜通電后檢查與要求：（1） 各電源指示燈應(yīng)指示正常，用萬(wàn)用表測(cè)量各機(jī)柜電壓及檢修電源插座電壓，應(yīng)無(wú)異常（若為雙路供電，兩路電壓應(yīng)分開測(cè)量）。（2） 機(jī)柜狀態(tài)指示燈及模件上各指示燈狀態(tài)應(yīng)顯示正常。（3） 散熱風(fēng)扇通電后，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡澀、無(wú)異音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。用萬(wàn)用表檢查溫度開關(guān)應(yīng)無(wú)異常，否則及時(shí)更換。（4） 柜內(nèi)照明控制正常。（5） 線路檢修方法與質(zhì)量要求1）檢查電纜的安全性，應(yīng)滿足：1）控制室、電子設(shè)備室、微機(jī)室等通往電纜夾層、穿越樓板、墻壁、柜盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的間隙，應(yīng)

26、封堵完好，封堵材料符合不然或阻燃的要求。（ 2）靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜隔熱措施可靠。靠近帶油設(shè)備的電纜蓋板應(yīng)密封。（ 3）檢修后的動(dòng)力和信號(hào)電纜敷設(shè)應(yīng)符合關(guān)于分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定。（ 4）電纜上無(wú)任何重物壓迫或懸掛其上面。2）檢查補(bǔ)償導(dǎo)線，應(yīng)滿足：（ 1）補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)與熱電偶的分度號(hào)、允差等級(jí)應(yīng)相符；截面積應(yīng)滿足測(cè)量系統(tǒng)允許最大線路電阻的要求，一般不小于1.0mm， 補(bǔ)償導(dǎo)線端頭應(yīng)有正負(fù)標(biāo)志，連接極性不得有誤。（ 3）補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)中間不得有接頭，其敷設(shè)走向應(yīng)避開高溫區(qū)域。否則應(yīng)采取隔熱措施和耐高溫補(bǔ)償導(dǎo)線。3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線，更換時(shí)應(yīng)滿足以下要求：（

27、1）更換的電纜絕緣電阻符合控制測(cè)量線路要求。（ 2）保護(hù)系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁止用橡皮電纜。（ 3）進(jìn)入軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線，導(dǎo)線應(yīng)固定牢固，拆卸方便，引出線密封無(wú)滲漏。（ 4）一般情況下電纜不應(yīng)有中間接頭，如需要應(yīng)工藝要求制作安裝，并驗(yàn)收合格后用耐火防爆槽盒將其封閉。（ 5）電纜芯線不得有傷痕，敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭。4）整改現(xiàn)場(chǎng)熱工設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足：（ 1）設(shè)備安裝牢固、操作、檢修方便，振動(dòng)影響小，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，防護(hù)措施可靠。（ 2）端子箱周圍溫度不得高于50 度，線路長(zhǎng)度不得超過(guò)25 米。5）線路標(biāo)識(shí)：（ 1）線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應(yīng)標(biāo)明編號(hào)。（ 2）電纜兩端、現(xiàn)

28、場(chǎng)儀表和閥門的掛牌應(yīng)齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰。6）測(cè)試項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）絕緣電阻測(cè)試，應(yīng)在設(shè)備和線路清潔后、機(jī)械檢修工作完畢后進(jìn)行。（ 2）絕緣電阻測(cè)試前，應(yīng)脫開相連的設(shè)備。（ 3）絕緣電阻測(cè)試條件、絕緣表電壓等級(jí)和絕緣電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7）驗(yàn)收：（ 1）檢修后，電纜符合有關(guān)規(guī)定。（ 2）各線路絕緣電阻測(cè)量記錄完整。（ 3）電纜敷設(shè)和布線記錄詳細(xì)、齊全。（6） 測(cè)量管路檢修方法與質(zhì)量要求1）截止閥的耐壓、耐溫耐腐蝕性能應(yīng)與主管道相同，其截面積不小于導(dǎo)管的流通面積；當(dāng)導(dǎo)管上裝有冷凝器時(shí)，截止閥安裝位置應(yīng)靠近冷凝器。2）更換有裂紋、傷痕、重皮、腐爛、損傷的導(dǎo)壓管和穿越樓板、平臺(tái)等處已損壞的保護(hù)

29、管。3）同參數(shù)多個(gè)測(cè)量?jī)x表不應(yīng)共用一次閥門或二次閥門。一、二次閥門和排污門檢修后應(yīng)完好無(wú)損、無(wú)泄漏、操作靈活。4）用壓縮空氣，吹掃風(fēng)、煙、粉測(cè)量管路，應(yīng)無(wú)堵塞，否則應(yīng)疏通，并操作管路中最低點(diǎn)的放水閥，排除積水，操作汽水測(cè)量管路中最高點(diǎn)排汽閥，排除空氣。5）真空壓力和冷凝器水位測(cè)量管路嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。6）檢修后，測(cè)量管路應(yīng)滿足：（ 1）保持一定坡度，無(wú)倒坡現(xiàn)象。（ 2）排列整齊、牢固、無(wú)抖動(dòng)，無(wú)任何重物壓迫或懸掛在上面。（ 3）承受壓力溫度的測(cè)量管路與電纜距離應(yīng)大于150mm。（ 4）排污閥門下的排水槽引至地溝。（ 5）管路油漆完好，顏色符合要求。7）試驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（ 1）風(fēng)、煙測(cè)量管路密

30、封性試驗(yàn)：測(cè)量管路檢修完畢后應(yīng)確保暢通無(wú)阻后，擰下取樣點(diǎn)側(cè)接頭，用堵頭堵死接頭；拆下儀表側(cè)接頭，用三通連接頭、壓力表和針型閥，針型閥后面連接氣源或氣泵。打開閥門，調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)，關(guān)閉閥門，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓降應(yīng)滿足規(guī)定要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行，直至合格為止。試驗(yàn)結(jié)束后，恢復(fù)兩側(cè)接頭原狀并擰緊，保證密封良好。（ 2）汽、水、油系統(tǒng)測(cè)量管路耐壓試驗(yàn)：汽、水、油系統(tǒng)的熱工二次閥門前測(cè)量管路，宜在主設(shè)備耐壓試驗(yàn)前完成檢修工作，并隨同主設(shè)備一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。分別關(guān)閉各二次閥門，當(dāng)主設(shè)備耐壓試驗(yàn)開始開始起壓時(shí)，擰開一次閥門，待測(cè)量管路充水后，打開測(cè)量管路排污閥，排凈污水后，關(guān)閉排污閥。檢查各測(cè)量管路和閥門接頭的滲漏點(diǎn)，做好各滲漏點(diǎn)標(biāo)記和記錄后，關(guān)閉一次閥門進(jìn)行處理。重開一次閥，重復(fù)上一步，直至測(cè)量管路無(wú)滲漏，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓降符合規(guī)定要求。8）驗(yàn)收：（ 1）各檢查項(xiàng)目符合要求，記錄完整、規(guī)范。（ 2）風(fēng)、煙測(cè)量管路嚴(yán)密性試驗(yàn)和汽、水、油系統(tǒng)測(cè)量管路耐壓試驗(yàn)結(jié)果 符合要求，記錄完整、規(guī)范。（ 3）測(cè)量管路投運(yùn)后應(yīng)無(wú)泄漏、堵塞。7 溫度檢測(cè)儀表檢修和校準(zhǔn)7.1 外觀檢查:保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、裂紋、磨損和顯著腐蝕等缺陷,套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整，無(wú)滑牙