1、模板工程施工技術交底工程名稱分部工程主體分項工程名稱：現澆剪力墻結構柱、墻、梁、板模板交底內容:（一）、支撐系統及采用材料1、框架剪力墻柱、梁墻模板采用18厚漆面九夾板配50X 100木橋；梁柱接頭采 用木定型模板；板模為18厚九夾板，下墊50X 100木方。2、采用塑料雙面貼拼縫，設鋼管架滿堂支撐，梁、墻、柱輔以對拉螺栓加固。3、鋼筋保護層墊塊：剪力墻、框架柱、梁側采用硬質塑料卡環，梁底、板底采 用碎花崗巖墊塊，雙層鋼筋采用專用鋼筋定位墊塊或。10馬鐵800筒體及 剪力墻采用同級硅預制條（200*40*40）定位，吊模板采用同級硅塊墊模板。4、柱（墻）模支撐系統：柱模豎楞采用 50X 100

2、木橋，柱箍采用。48X3.5mm雙 鋼管，墻模豎楞采用50X 100木彷，當柱支撐設對拉螺桿，絲桿截面積和間 距根據力學計算確定。與柱箍連接的支撐系統采用。48x 3.5mm鋼管綜合腳手架支撐系統。5、梁模：側模和底模采用18mnff木膠合板。梁模支撐系統：底模底楞采用50X 100木橋，側模豎楞采用。48X 3.5mm鋼管，其腳手架采用0 48X3.5mm鋼 管綜合腳手架及梁下支撐系統。6、板模：采用18mnff九層木膠合板。板模支撐木楞采用 50X 100木彷，腳手架 采用0 48x 3.5mm鋼管綜合腳手架（二）、模板安裝方法本工程采用剪力墻與框架梁一次支模， 一次澆灌硅的方法組織施工，

3、由于主次梁鋼筋多且復雜，因此，先只能安裝梁底模，校正、固定后綁扎梁鋼筋，再 安裝梁側模，最后安裝板模。梁跨度大于4.0米時，模板應按跨度的1-3 %。起拱，懸臂構件均應按跨度的5%。起拱。(三)、支撐搭設注意事項(1)材料要求鋼管采用巾48x 3.5mm規格，使用前應進行挑選。凡有嚴重腐蝕、 彎 曲、壓扁、鉆孔或裂紋者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必須 經過嚴格檢查，鋼管單支頂接頭凡有脆裂或滑絲等現象者，嚴禁使用。(2)鋼管搭設立桿與大橫桿必須用十字卡連接，禁止用旋轉卡連接。當立桿高度 不夠時，樓板下支撐立桿可采用兩根搭接，但接長立桿必須與兩道橫桿用 十字卡相連，禁止只連一道橫桿。小橫

4、桿必須貼近立桿布置，置于大橫桿 之上，并用十字卡扣牢，防止荷載過大，大小橫桿下滑。剪刀撐：分板下剪刀撐和梁下剪刀撐兩種，板下剪刀撐主要滿足板 下滿堂支架和每道承重架之間的穩定， 梁下剪刀撐主要滿足梁下承重架的 穩定。剪刀撐用旋轉卡與4根立桿連接。所有立桿要求落到實處，以利受力良好。所有卡扣要求緊固適度，松了不行，但擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，要求扭矩控制在40-49N.m,可用扭力扳手實測。硅澆注前，應組織專人對支撐架及卡扣進行認真檢查。(3)對拉螺栓選用直徑。12的螺栓，根據雙鋼管橫楞的抗彎強度和剛度最終確定對拉螺栓間距LW 600mm詳后支模附圖所示為（600 mm）剪力墻（薄壁柱）模板安

5、裝圖114 12對拉螺栓600600600600八季/縱橫間距w 600間距w 3304 48X 3.5雙鋼管橫楞R6 006 nwuo 86.330 J 330 33050X 100木材豎楞墻模板豎楞橋立面布置示意圖PVC套管M12對拉螺栓an.50 X 100 330豎楞木材18厚九層膠合板-n（I）48X3.5雙鋼管橫楞墻模板支模斷面示意圖M14對拉螺栓縱橫間距W 600梁板模板及支架mmg端下筋錨彎梁框或口下梁至薄壁柱模板安裝立面示意圖（四）、模板及支撐架的搭設方法模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和 材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力

6、、剛度和穩定 性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，弁鋪設墊板。（1）本工程支撐系統（包括墻、柱、梁、板）各層均采用扣件式鋼管腳手架， 均考慮采用一次性滿堂架搭設。柱支撐的搭設：立柱鋼管離柱斷面邊小于 300mm橫向設置5道水平雙 鋼管橫楞，間距小于600,第一道離地面150mmt搭設，最后一道在梁下口（柱 頂）搭設，并延伸與周圍架網聯成整體。主次梁的支撐搭設：梁下立桿采用對接或單支頂伸縮節支撐，沿梁縱向 每1.0米，橫向間隔1.0米。水平桿離地200mmt縱橫通長設置

7、，梁底模下口 設置一道，中間縱橫水平桿按不大于 1.35米均勻設置，并與周圍架網聯成整 體。為了有效地抵抗施工過程中產生的水平剪力，在縱橫向每間隔四排設置一 道剪刀撐。立桿搭設時必須拉線吊直，以保證支撐系統橫平豎直。立柱基礎墊 好50厚木墊板后再搭設。現澆板支撐系統的搭設：現澆板支撐的立柱按縱橫間距按1.00m搭設，立桿上按不大于1.35m設水平桿，并與梁柱支撐聯為一個整體網架。（2）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內 不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影 響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清

8、水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定，合格率達到80 %以上：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mrm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預留洞中心線位置10尺寸+10, 0(4) 現澆結構模板安裝的允許偏差 下表規定：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間; 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分

9、檢查面，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查 10%且均不少于3面。合格率達到80 %以上現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mrm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查四、模板及支架拆除方法及技術措1、一i般注意事項1.1 模板拆除必須按照混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5024-2002施工。主、次梁側模，應待硅內部溫度降至與大氣溫差小

10、于25度時拆除，避免表面產生溫度裂縫。框架柱模板在硅強度能保證構件不變形、棱角完整時拆 除，底層商鋪硅強度達100%寸，可拆除梁、板底模。1.2 在拆除模板過程中，如發現硅有影響結構安全的質量問題時，應暫時停 止拆除模板。經過設計處理后方可繼續拆除。1.3 已拆除模板及其支撐架的結構，應在硅強度達到設計標號后，才允許 承受全部允許荷載。2、拆除前的準備工作2.1 組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行安全技術交 底明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。2.2 查看混凝土早期強度報告是否達到拆除強度要求規定強度值。2.3 板架料拆除的步驟2.4 早期（7天）強度值一填寫拆模申請表一技術審批-安全技術交底 一拆除模板架料一按規格分類堆碼好材料一清場2.5 模的技術要4.1 側模：在混凝土能保證其表面楞角不因訴除損壞后，方可拆除。4.2 底模拆除時硅強度應符合下表規定后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（）板<250>2, <875>8100梁<875>8100懸臂構件<275懸臂構件>21004.3 由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。4.4 模板