1、鋼結構焊接一、加強鋼結構廠家的管理二、現場問題的整改三、預防措施四、安全及文明施工注意事項根據現場鋼結構實際情況，加強對鋼結構廠家的管理工作。對廠家的材料 進行驗收及加強對管理人員的技術交底工作。現場質量主要是通過其焊接質量 來體現的，因而焊接是鋼結構現場組焊極其重要的關鍵環節。施工中必須認真對待，確保焊縫質量。對此，我司做出如下管理措施：一、加強鋼結構廠家的管理（一）熟悉安裝施工圖，做好技術交底工作：1、鋼結構技術人員應熟悉圖紙，掌握圖紙設計意圖及要求。2、技術人員通過技術交底工作，使施工人員了解鋼柱、鋼梁、預埋件等 制作工藝及規范，掌握選用的焊接工藝、焊接材料、質量標準和施工工藝要點。（二

2、）開工前的安全技術培訓：1、技術人員應通過技術交底進行員工培訓。2、施工人員應學習有關焊接的工藝要求。（三）焊接材料：1、選用標準的國家名牌焊材廠家進貨，并按批號所取合格證書。2、進廠材料應按批號建立入庫臺賬。3、電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設計及規范要求，并有出廠合格 證。如需改動焊條型號，必須征得設計部門的同意。（四）焊接作業條件：1、焊接前采取適當的反變形措施，以降低焊接變形量。2、按圖紙要求加工坡口。拼接采用“X”形坡口，四面采用“ K”形坡口。3、焊縫點固：按照每間隔400mn焊接50mn進行點固。4、為減小整體變形和便于吊裝組合，在組合時按圖紙要求用加筋板進行加強處理5、焊接：

3、每層或每道焊縫焊接完畢后，應采用砂輪或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（應注意中間接頭或坡口邊緣），仔細檢查根部的焊接質量， 如發現表面缺陷應立即用機械加工發進行清除、補焊。每一層經100%自檢合格后方可進行下一步工序，直至焊接完畢。6、要求焊縫接頭圓滑、均勻、無裂紋、咬邊、夾渣和氣孔現象。7、焊接完畢，應將四周飛濺清理干凈，并檢查外觀。&焊工應經過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應重新考核。（五）焊接操作工藝1、嚴格執行鋼結構焊接規范，以滿足設計圖紙要求。2、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過 烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。3、首次使用的鋼

4、材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后方可使用。4、普通碳素結構鋼厚度大于34mn和低合金結構鋼厚度大于或等于 30mm應進行預熱，其焊接預熱溫度宜控制在 100150C。預熱后區域在焊接坡口 兩側各80100mn范圍內。5、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有 影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。6、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。7、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因, 提出修補措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。&嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。9、對接接

5、頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接 組合焊縫，應在焊件兩端設置起弧和收弧板，其材質和坡口成型式應與焊件相 同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落。10、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫， 除按設計要求開坡口外為了確保 焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。11、為了減少焊接變形和應力，必須采取如下措施：（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊縫要從中間向四周對 稱焊接，收縮量大的焊縫應先焊接。（2）對稱布置的焊縫應由成對焊工同時焊接。（3）焊接結構的變形矯正。1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用 壓力機械

6、矯正變形。2）火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經產生的焊接變形。（六）保證焊縫外觀質量的措施1、對口錯口值要滿足技術要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質檢員 驗收把關。2、當前項滿足要求時，控制影響外觀質量的另外幾個表面缺陷，即表面 裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。3、防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。控制焊接電流 不宜過小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現表面未熔合。4、防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不 要過長，防風或氬氣保護效果要滿足技術要求。5、防止咬邊：熔合區電弧停留不要太短，電流

7、不要過大，注意觀察熔池 填滿程度。6、防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。7、焊縫外型尺寸的控制：將焊接規范中焊縫外型允許尺寸表的內容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值， 并由技術 人員向焊工進行講解，焊前練習時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。 施焊結束 焊工自檢合格后，質檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢， 對不合格的及時采取 補救措施。二、現場問題的整改：鋼結構十字抗剪鍵隨意切割、現場地腳螺栓位移較大、柱腳板隨意擴孔、 焊縫等問題，我司已上報整改方案，現場按照整改方案正抓緊組織施工。針對 鋼柱及連接件焊接質量問題，項目部采取以下措施進行整改：1、根據現

8、場天氣情況，考慮到施工現場溫度。項目部計劃再春節過后統一進行焊接整改，整改時間計劃為 2016年03月01日至2016年03月08日。2、現場焊縫咬邊、焊瘤、凹陷、電弧擦傷、裂紋等缺陷，根據現場實際情況，對現場焊縫全部進行檢查，對不合格的焊縫全部進行補焊處理。3、把需補焊的焊縫兩側防銹漆等清理干凈，按照工藝要求進行焊接。高 處的焊縫搭設活動腳手架，并采取擋風措施進行焊接。4、焊接完成后上報監理單位進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。5、監理單位驗收后，重新涂刷防銹漆，確保焊縫合格。6、焊縫整改過程中，其它構件如對焊縫整改造成影響，保證無條件拆除相關構件確保構件尺寸。三、預防措施：（一）仔細審

9、圖施工單位應組織有經驗的技術人員審閱設計圖紙，并標明材料規格、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。看看應用規 范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說 明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工 程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度 等，都要向設計單位預先提出。（二）鋼結構制作過程存在的問題及預防措施1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一。2、在焊接方面，輕鋼焊接h型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧 板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊 腳尺寸小于

10、設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣 孔較多；焊縫寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不 一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。3 、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250卩m,但陰面往往在90卩m左右（室內漆膜厚度規定為125卩m）;油漆前雜質未清除干凈， 污物多，高低不平，流掛現象較普遍。4 、在構件運輸和堆放過程中，未設擱置件墊平堆放，而是隨意卸車， 雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。5 、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示現象，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。6、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的 2 倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開 200mm以上，腹板拼接長度不小于 600mm 但實際往往未達到上述要求。四、安全及文明施工注意事項（一）安全注意事項1鋼結構加工廠房內施焊，室內應有通風設施，以改善工作條件。2、不允許未經培訓的人員安裝操作焊接設備，如設備出現電器問題， 必須由電器專業人員檢查修理。3、焊機應可靠