1、一、基礎施工1、工程概況本工程為寶華鎮原凱美科瑞亞 江蘇化工廠區治理PPP項目工 程的土壤處理廠房結構，本結構實施前，場地應經過整體整平處理， 然后施工18-20厚C25或C30防水混凝土，混凝土施工時，根據 鋼構廠家提供的基礎預埋件規格、數量、位置、形狀尺寸等要求進行 預埋鐵件的預埋工作， 本結構主體為單層鋼框架結構， 外圍護結構為 膜結構，檐口總高度為 10 米。2、施工準備2.1 現場進行施工放線定位，將場地角點用木樁釘牢，作為平整 場地和以后鋼構大棚安裝的基準。2.2 將施工范圍內的外表雜物清理干凈，樹木，枯草等清理到不 影響施工的位置堆放。2.3 將現場低洼地面的積水抽排干凈，并將原

2、水溝內淤泥清理干 凈，以免造成地基基礎軟弱而影響混凝土廣場的使用功能。3、基層建筑垃圾鋪墊3.1 將清理干凈的基層用挖掘機反復碾壓，發現軟弱部分及時清 理，用干凈的粘土換填，不得使用淤泥質土作為混凝土廣場基礎3.2 碾壓完畢，用建筑垃圾泥夾石或其他符合要求的材料進行混凝土廣場下臥層鋪墊，鋪墊厚度不小于 30cm高度與廣場周圍 自然地面標高相當，結合周圍具體情況實施，保證雨季排水通暢。3.3 用大型機械反復碾壓，盡可能的碾壓密實，保證其密實度。3.4 周圍做好排水溝。4、混凝土面層施工根據設計圖紙放出鋼構大棚混凝土基礎外邊線； 在適當位置布設 臨時水準點， 以便施工時就近對混凝土基礎面層進行標高

3、復核。 混凝 土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。鋼構立柱基礎按照圖紙尺寸進行放樣， 提前開挖基坑， 并按照圖 紙要求進行預埋鐵件的安裝，技術人員做好定位，尺寸的復核工作。在處理好的基層或做好的調平層上， 清掃雜物及浮土， 然后再支 立模板，模板高度與混凝土面高度相齊平。模板按預定位置安放在基層上，兩側用鐵釬打入基層以固定位 置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調整，施工時應經 常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼， 并且牢固， 經得起振動梁的振動而 不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙用 水泥砂漿填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模

4、板后， 應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。 為 便于拆模， 立好的模板在澆搗混凝土之前， 其內側應涂隔離劑或鋪上 一層農用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側更加平 整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。本次混凝土采用商品混凝土，拌制混凝土時要準確掌握配合比， 進入拌和機的砂、 石料及散裝水泥須準確過秤， 特別要嚴格控制用水 量，每天拌制前，要根據天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量， 調整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應按照碎石、 水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊 攪拌邊加水。混凝土每盤的攪拌時間應根據攪拌機的性能

5、和拌和物的 和易性確定， 時間不宜過長也不宜太短。 并且攪拌第一盤混凝土拌合 物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄， 然后再按規定 的配合比進行攪拌。4.4 混合料運輸混凝土運輸用混凝土攪拌車運輸， 運送時，車廂底板及四周應密 封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止 混凝土中水分蒸發， 車廂上可加蓋帳布， 運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過6090分鐘，必要時采取保溫措施。出料及 鋪筑時的卸料高度不應大于 1.5 米，每天工作結束后， 裝載用的各種 車輛要及時用水沖洗干凈。4.5 攤鋪混凝土運至澆筑現場的混合料， 一般直接倒向安裝好側模的路槽內， 并

6、 用人工找補均勻， 有明顯離析時應重新拌勻。 攤鋪時應用大鐵鈀子把 混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用 方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次， 使砂漿搗出， 以免發生空洞 蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10左右。鋼構大棚立柱基礎同時澆筑。混凝土面層厚度 18-20cm。施工間歇時間不得過長， 一般不應超過 1 小時，因故停工在 1 小 時以內，可將已搗實的混凝土外表用麻袋覆蓋， 恢復工作時將此混凝 土耙松，再繼續鋪筑；如停工 1 小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架， 如在中途遇雨時， 一面停 止鋪筑，設置施工縫，一面操作

7、人員可繼續在棚下進行抹面等工作。4.6 混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振 搗，再用功率不小于 2.2Kw 的平板振搗器縱橫交錯全面振搗， 且振搗 時應重疊io20cm然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位，經常復核預埋件位置，防止位移或偏斜。振搗器在第一位置振搗的持續時間應以拌和物停止下沉、 不再冒 氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器 振搗時，不宜少于30S,插入式不宜小于20S.當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現蜂窩 現象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插 入下層混凝土 5c

8、m上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝 前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 0.5 倍，并 應防止碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應及時檢查模板，如有下沉、變形或 松動應及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎礫石 較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。用振搗梁振搗時，其兩端應擱 在兩側縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上， 作為控制面層標高的依 據，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多 余的混凝土應隨著振搗梁的行走前進而刮去， 低陷處應補足振實。 為 了使混凝土外表更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好， 并能起到收水抹面的效果。5、接縫

9、施工縱向施工縫在繼續施工時用5cm厚泡沫板做縫，以免混凝土不均 勻沉降時將混凝土面層拉裂。成型后，剔除 5-8cm 厚泡沫，用瀝青密 封膏嵌縫，防止水從縫內滲漏。縮縫采用切縫法， 合適的切縫時間應控制在混凝土獲得足夠的強 度而收縮應力未超出其強度的范圍內時進行， 它隨混凝土的組成和性 質、施工時的氣候條件等因素而變化， 施工人員須根據經驗進行試切 后決定。一般在養護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫 內，填縫前須將縫內雜物清掃干凈，并在干燥狀態下進行，最好在澆 灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底， 然后再加填料， 其高度夏天與 板平齊，冬天稍低于板面。6、收水抹面水泥混凝土面層收水抹面

10、及拉毛操作的好壞， 可直接影響到平整 度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機， 先裝上圓盤進行粗光， 再裝上細抹 葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹 面需在混凝土整平后 10 分鐘進行，冬季施工還應延長時間。抹面機 抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。如果需要拉毛處理，在抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現2mn左右深度的凹痕時，即為最正確拉毛時間，拉毛深度1 2mm.拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途 不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。7、

11、養護當混凝土外表有相當硬度時， 一般用手指輕壓無痕跡， 就可用濕 草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養護時應注意水不能直接澆在混凝土外表 上，當遇到大雨或大風時， 要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑 水養護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度 5 天可達 80以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，養護期間，禁止上車或重型設 備。8、拆模拆模時先取下模板支撐、 鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棒插入模板與 混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應及 時清理保養并放平堆好，防止變形，以便轉移他處使用。9、夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發，一般應采取以下措施：11.1根據運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30 C氣溫下，要保持氣溫20C的坍落度，要增加單位用水量 47Kg.11.2 攤鋪、振搗、收水抹面與養護各道工序應銜接緊湊，盡可 能縮短施工時間。11.3 在已攤鋪好的路面上，應盡量搭設涼棚，防止外表烈日暴 曬。11.4 在收水抹面時，因外表過分干燥而無法操作的情況下允許 灑水少量