1、IF鋼IF鋼(interstitial-freesteel )又稱無間隙原子鋼，在IF鋼中，由于C、N含量低,在假如一定量的Ti、Nb使鋼中的C、N原子被固定成為碳化物和氮化物，從而使鋼中沒有間隙原子的存在，故稱為無間隙原子鋼，即IF鋼。管線鋼管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等的大口經焊接鋼管用熱軋卷板或寬厚板管線鋼在使用過程中 ，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有較高的低溫韌性和優良的焊接性能。油氣輸送管線用鋼板的品種:美標牌號及對應國標(B L245NB/L245MB,X42L290NB/L290MB,X46,X52L360NB/L360MB,X5管線鋼板1.1產品牌號及用途：產品名稱A

2、PI牌號GB牌號含義執行標準用途6 ,X60 L415NB/L415MB,X65L450MB ,X70 L485MB,X80L556MB)管線用鋼BL245NBAPI牌號：XL245MB為管的含義X42L290NB數值-為英制屈石油天然氣L290MB服強度值（B級API5L輸送用直縫X46L360NB管線不包括屈服或埋弧焊管用X52值）GB/T9711.2鋼板X56L360MBGB牌號：L-輸送X60L415MB管的含義數值-為屈服強度X65L450MBN-正火或正火軋制X70L485MBM-形變熱處 理B-B級鋼管X80L555MB鎮靜鋼killed steel根據冶煉時脫氧程序的不同，鋼可

3、分為沸騰鋼、鎮靜鋼和 半鎮靜鋼。鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由于錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋制開坯后需切除，故鋼的收得率低，但組織致密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼根據鋼種和產品質量，脫氧分為3種模式： 硅鎮靜鋼（用Si+M n 脫氧）； 硅鋁鎮靜鋼（Si+Mn+ 少量Al脫氧）； 鋁鎮靜鋼（用過剩AI& gt;0.01%）。硅鎮靜鋼用Si+Mn 脫氧，形成的脫氧產物有：純SiO2（固體）， MnO SiO2 （液體）；MnO FeO （固溶體）。對于硅鎮靜鋼，控制Mn/Si，使其生成液態的M

4、nOSiO2，鋼水可澆性好，但與Si、Mn相平衡的OD較高（4060 ）X 106 ），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。采用Si+Mn 脫氧后，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧OD 在（1020 ）x 106。對于含碳較高的硅鎮靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免AI2O3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁Als極低（<0.002% ），則鋼中溶解氧OD較高。為降低鋼中OD，在LF精煉采用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中0D降到&t;20X -60也能

5、有效地脫硫(S<0.01%)。硅鎮靜鋼(C0.29%,Mn0.8%1.2%,Si0.15% 0.40% )丄F精煉后鋼水中 0D與水口堵塞和針孔的關系可知：鋼水中OD 控制在(1020 )X 106，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中OD<10-X，冰口堵塞的可能性增加，因此應控制好：(1 )合適的 Mn/Si Mn/Si低時形成 SiO2夾雜，增加了水口堵塞的可能性； Mn/Si 高(>2.5 )時生成典型的 MnO SiO2 (MnO54.1%,SiO245.9%),夾雜物容易上浮。(2 )鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中

6、Als>0.003%,就會形成固態 Al2O3。(3 )控制LF白渣精煉時間，減少MnO Al2O3生成。3.2硅鋁鎮靜鋼僅用Si+Mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除采用LF白渣精煉降低鋼中OD夕卜，還可用Si+M n+ 少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用 Si+Mn+ 少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：薔薇輝石(2MnO 2Al2O3 5SiO2 );錳鋁榴石(3MnO Al2O3 3SiO2 ); A2O3>25%)。要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區，這樣就可達到：夾雜物熔點低(1400 C),球形易上浮；熱軋時夾雜物可

7、塑性好(8001300 C)；錳鋁榴石夾雜物中 Al2O3接近20%左右，變形性最好；無單獨Al2O3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；脫氧良好，不生成氣孔。理論計算指出，在鋼中Si=0.2% , Mn=0.4%，溫度為1550 C條件下，若鋼中酸溶鋁Als < 0.005%，則鋼中O&lt;20 -6,生成錳鋁榴石而無AI2O3 析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對于高碳硬線鋼， 用Si+Mn 脫氧控制好鋼中的Als來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al2O3夾雜析出，這對于防止拉拔脆斷是非常重要的。3.3鋁鎮靜鋼對于中低碳細晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁

8、A0|S% ；對于低碳鋁鎮靜鋼，為改善薄板深沖性能，要求鋼中Als=0.02%0.05，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個問題。（1 ）加鋁方法如何把鋁加到鋼水中達到目標值，且鋁的回收率盡可能高。（2 ）如何避免 Al2O3夾雜的有害作用對于加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁： 出鋼時加鋁量脫除鋼水中超出CO平衡的過剩氧量： 精煉加鋁量為脫除C相平衡的氧+目標鋁含量（喂鋁線）。鋼水中與酸溶鋁Als相平衡的OD很低，為（26 ）X 106，脫氧產物全部為 Al2O3，其害處是： Al2O3熔點高（2050 C）,鋼水中呈固態；可澆性差，堵 水口；Al2O3可塑性差，不變形，影響鋼材性能，

9、尤其是深沖薄板的表面缺陷。為此，采用鈣處理（喂Si-Ca線或Ca線）來改變 Al2O3形態。（1 ）加鋁較少，Als較低，采用輕鈣處理輕鈣處理后生成鈣長石CaO Al2O3 2SiO2（CaO20% 25%,Al2O337%,SiO244%）或鈣黃長石 2CaO Al2O3 SiO2DaO40%,AI2O337%,SiO222%）。希望把夾雜物成分控制在 CaO-SiO2-AI2O3 相圖中的陰影區。夾雜物鈣長石熔點低(12001400 C),在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時夾雜物易變形不會發生拉拔 脆斷現象。(2 )加鋁較多，Als較高，采用重鈣處理溶解鈣與鋼水中固相AI2O3生成

10、不同組成的鋁酸鈣(CaO-AI2O3 )夾雜，CaO和AI2O3生成五個中間相，其組成與熔點見表2。應控制鋼中鈣含量，避免生成中間相CA6、CA2、CA而生成液相的12CaO 7AI2O3 ，有利于夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。生成的鋁酸鈣夾雜中富集CaO，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當鋼水凝固時，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉淀形成中心為鋁酸鈣CaO-AI2O3,夕卜殼為CaS的雙相夾雜。鋼中加入的 Ca除與反應外，還能與硫反應生成CaS。CaS也會引起水口堵塞。為提高鈣處理轉變AI2O3為12CaO 7AI2O3的效率，應控制鋼水中的硫含量小于0.01%。若 S=0.010%0.015%，鈣處理后有 CaS 生成；S=0.030%0.04