1、焚燒爐及余熱鍋爐運行規程1. 概述1.1余熱鍋爐名牌：LC600-58.39-4.0/400/1301.2焚燒爐爐型：SITY20001.3余熱鍋爐型式：單鍋筒自然循環、四垂直煙道、平衡通風、頂支吊結構、室內布置1.4制造廠家：垃圾焚燒爐部分由德國馬丁公司負責完成概念設計、基本設計和詳細設計并交由重慶綠能環境產業有限公司制造；余熱爐部分由德國馬丁公司負責完成概念設計和基本設計，江西江聯能源環保股份公司完成詳細設計和制造。1.5功能簡介：焚燒爐系德國馬丁公司SITY2000爐型，采用一套獨立的液壓系統做為爐排運動的動力，設計垃圾處理量為600噸/天，整個爐排由左至右分成四列，中間由三組寬度為20

2、0mm 的鑄件框架完全分開，每列爐排由10個活動級爐排和10個固定級爐排組成，每級爐排由16塊單獨的爐排片通過高強度螺栓連接組成，在運行中實行同步運動，總行程為420mm 。爐排片采用異形結構，其頂部角錐部分設一個風孔，作為垃圾焚燒提供氧氣的一次風由這里進入爐膛。整個爐排由下至上采用24º前傾式設計，每列爐排分成上下兩組，上爐排由獨立的一支液壓缸驅動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾燃燒提供干燥與燃燒功能；下爐排也由一支獨立的液壓缸驅動，下部與兩個灰斗固定連接，分別為垃圾提供燃燼和灰渣輸送功能；在每列下爐排尾端分別設計了一組弧形滑渣板，在弧形滑渣板底部加裝一組水平可調節料層調節擋板

3、，此擋板左右側各由一支液壓缸驅動，料層調節擋板的角度直接決定尾部灰渣的高度和料層的運行速度。垃圾焚燒后的灰渣通過料層調節擋板后就直接進入底部的撈渣機。在上爐排前端是給料器，給料器高于爐排1.2米，SITY2000爐型由8個給料小車組成4組，每個給料小車之間由一列寬為200mm 的鑄件框架分開，給料小車的作用主要是將溜槽內的垃圾輸送至爐排表面，同時完成垃圾的部份濾水功能，濾出的水由給料小車下部的滲瀝水管輸送至滲瀝液池。每兩個給料小車組成一組，實現一列爐排的推料功能，在運行中進行同步運行，總行程為1500mm ，在DCS 程序中，可根據鍋爐的蒸發量、爐膛溫度、煙氣含氧量等參數來調節給料器運行速度，

4、循環步數及循環長度等，從而實現推料與燃燒的自動控控功能。在焚燒爐左右側分別是由SiC 耐火磚與輕質保溫磚組成的重型爐墻，在墻體中間特別設計了一列寬為60mm 的冷卻風槽，通過冷卻風機供風來對墻體進行有效的冷卻；每一側墻體分成6列，為防止爐墻出現熱膨脹損壞，在每列墻之間留有10mm 寬的膨脹縫。 焚燒爐前后分別設計前后拱，前拱設計寬闊平坦主要是吸收燃燒段熱量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部裝有21根高位二次風管，下部裝有12根低位二次風管，用以提供焚燒爐燃燒用的空氣，后拱設計傾斜狹長，主要是吸收尾部灰渣熱量并反射至爐內，減少大量的熱損夫，提高焚燒爐熱效率。在后拱上部裝有16根高位二

5、次風管，下部裝有19根低位二次風管，二次風的主要作用是用以向爐內垃圾在干燥與干餾過程中產生的可燃揮發份燃燒提供所用空氣，同時加強爐內煙氣的擾動，促使爐內煙氣動力場和溫度場分布均勻，避免爐內產生較大的熱偏差。1.6制造日期：2003年10月1.7投廠日期：2005年3月28日2編制本規程所引用標準與依據2.1部頒電力工業技術管理法規、全國地方火力發電廠鍋爐運行規程、電業安全工作規程熱力和機械部分。2.2本規程中的設備特性規范，主要技術性能及運行指標是根據德國馬丁公司、江聯公司及各主要設備廠家提供的說明書編寫而成的。2.3設備制造廠設計使用說明書及圖紙資料，鍋爐專業大中專教材。2.4參考國內同類機

6、組運行規程。3. 設備簡圖 4設備主要技術參數及燃料、水質特性 垃圾處理量：600T/D 額定蒸發量：58.39T/H 額定蒸汽出口壓力: 4.0 Mpa 額定蒸汽出口溫度: 400 鍋爐設計壓力: 4.9 Mpa 鍋爐設計給水溫度: 130 鍋爐熱效率：79.2%（設計值）4.1鍋爐及其附屬設備簡要特性內徑：1200mm壁厚：42 mm筒身長度：13500 mm封頭型式：球形支撐形式：頂支吊結構斷面尺寸： 3.9 m³13.1 m 內表面積: 521 m2平均煙氣流速: 3.0 ms 煙氣出口溫度: 791 管子規格: 60³5mm 管子材料: 20G斷面尺寸： 2.2

7、m³13.1 m 內表面積: 500+220(屏 m2 平均煙氣流速: 4.3 ms 煙氣出口溫度:630 管子規格: 60 ³5 mm 管子材料: 20G斷面尺寸： 3.0 m³13.1 m 內表面積: 550 m2 平均煙氣流速: 2.8 ms 煙氣出口溫度:385 管子規格: 60³5/57³5 mm（僅后墻） 管子材料: 20G布置形式：水平布置、順列 管束數量：2管束間距：700mm 管子規格：51³5mm 管子材料：15CrMoG 管子數量：1888 換熱面積:801 m2 煙氣流速：（15008000）：3.4 /3.5

8、5 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 554/4978000h: 599/531橫向節距：220mm 縱向節距：68mm布置形式：水平布置、順列 管束數量：2管束間距：700mm 管子規格：51³6mm 管子材料：20G 管子數量：3186 換熱面積:1353 m2 煙氣流速：（15008000）：3.2 /3.35 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 497/4078000h: 531/435橫向節距：220mm 縱向節距：68mm布置形式：水平布置、順列管子規格：38³5mm管子材料：20G 管子數量：354根 換熱面積:293 m2 煙氣流速：（15008000）：

9、3.4 /3.6 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 599/5548000h: 647/599橫向節距：110mm 縱向節距：104mm布置形式：傾斜布置、順列管子規格：51³5mm管子材料：20G 管子數量：1652根 換熱面積:688 m2 煙氣流速：（15008000）：2.8 /2.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 407/3718000h: 435/395橫向節距：220mm 縱向節距：68mm布置形式：水平布置、順列 管束數量：5管束間距：800mm 管子規格：38³4mm管子材料：20G 管子數量：6732 換熱面積:2652 m2煙氣流速：（1500

10、8000）：4.8 /4.9 m/s煙氣出口溫度: 1500h: 371/2108000h: 395/210橫向節距：103mm 縱向節距：76mm布置形式：水平布置、順列管束數量：一級：4 二級：1入口風溫：18出口風溫：一級一段：220，一級二段：166，二級：166管子材料： 20G 管子規格：25³2.5mm 單列管數: 30疏水溫度: 100管束間距: 800 mm型號:CGG-48NO24D 數量: 1臺 形式:離心式 額定風量:Q=134782Nm3/h 額定風壓:H=5080Pa 設計風量:Q=166000Nm3/h 設計風壓:H=6430Pa 進口風溫150旋向:左

11、旋180º 和右旋180º電機型號:YKK5004-6-630KW IP55 電壓等級:10KV 電機轉速:960r/min介質:煙氣型號: CGG-73NO12.8D額定風量:Q=75063Nm3/h 額定風壓:H=3720Pa 設計風量:Q=86350Nm3/h 設計風壓:H=4900Pa 旋向:左旋0º電機型號:Y315M3-4-185KW IP55 電壓等級:380V 電機轉速:1450r/min進口風溫:18.6(年平均溫度介質：空氣型號:CGG-48NO13D 形式:離心式額定風量:Q=30659Nm3/h 額定風壓:H=5250Pa設計風量:Q=41

12、400Nm3/h 設計風壓:H=6750Pa 旋向:左旋0º電機型號:Y315M3-4-160KW IP55 電壓等級:380V 電機轉速:1450r/min進口風溫:18.6(年平均溫度介質:空氣型號:CGG-09-NO9D 數量:1臺 形式:離心式 額定風量:Q=2818Nm3/h 額定風壓:H=14500Pa 設計風量:Q=3310Nm3/h 設計風壓:H=20000Pa 進口風溫：18.6(年平均溫度旋向: 左旋0º電機型號:Y250M-2-55KW IP55 電壓等級:380V 電機轉速:2980r/min介質:空氣型號:CGG-68NO6.5A 數量:1臺 形式

13、:離心式 額定風量:Q=7700Nm3/h 額定風壓:H=2300Pa 設計風量:Q=9010Nm3/h 設計風壓:H=3000Pa 進口風溫：18.6(年平均溫度旋向: 左旋90º電機型號:Y160M-2-15KW IP55 電壓等級:380V 電機轉速:2930r/min型號：XRQ-2NG-1460M燃料：天然氣 負荷：1750 Nm3/h壓力:0.01 Mpa 數量：2臺型號：XRQ-2NG-248M燃料：天然氣 負荷：250 Nm3/h壓力:0.01 Mpa 數量：4臺型號： 9-29-90風壓：4620 Pa 風量：16119m 3/h轉速：1450r/min 動力配套：

14、45KW介質密度：1.2kg/ m風壓：4958 Pa 風量：15455m 3/h轉速：1450r/min 動力配套：37KW介質密度：1.2kg/ m3吹灰器行程: 1.57.5m 吹灰槍移動速度:2185mm/min 吹灰槍轉動速度: 19rpm 吹灰介質:過熱蒸汽 適用介質溫度:350推茬閥前吹掃壓力: 0.78 1.96MPa 有效吹掃半徑: 2m原理：ESW 激波吹灰器技術利用天然氣（或乙炔氣）爆轟時產生的沖擊波對爐膛和受熱面進行除焦和吹灰。型號: PV14OR1K1T1NFWS 軸向柱塞變量泵 最大排量: 140cm3/rev 最大力矩: 2400 umin 最高壓力: 350ba

15、r 最低壓力: 70bar 電機功率: 380/55 440/53油箱體積： 1200L 冷卻油量： 130L/min ²液壓缸 1.1、設備性能參數 1.2、設備構成 4.2 燃料特性1672kcal/kg (7000 kJ/kg ²最小低位熱值： 1075 kcal/kg (4500 kJ/kg ²最大低位熱值：2389 kcal/kg (10000 kJ/kg²可燃成份： 27-50% ²不可燃成份： 4-27% ²水份： 38-59% ²容重： 0.25-0.8t/m3 鍋爐給水為無污染的冷凝水（無有機物，油類等），

16、補充少量的除鹽水。給水將經過熱力除氧。給水主要特性如下：25時的電導率： 0.2us/cm 25時的PH 值： 9.09.4 溶氧(除氧器出口: 0.01mg/kg 總硬度: 無鍋爐爐水要求通過控制磷酸三鈉或磷酸三鈉與磷酸二鈉混合物的加入量來維持爐水PH 值。 25時的電導率： 300us/cm 25時的PH 值： 9.310.3 磷酸根: 5-20 mg/kg 氫氧化鈉: 無²看火門及人孔門完整，能嚴密關閉。²水冷壁管，過熱器管、蒸發管束、省煤器管及空氣預熱器外形正常，內部清潔。 ²各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。 ²防爆門完整嚴

17、密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。 ²擋板完整嚴密，傳動裝置完好，開關靈活，位置指示正確。 ²煙室內無渣子及雜物，腳手架已拆除。²上、下部爐排空載運行30分鐘，運行無異響，行程不低于390mm ，爐排與中間鑄件擋墻無明顯變形和摩擦，運行良好，底座無松動，潤滑系統良好。²進料器試推10次，試推過程中無卡澀、摩擦等嚴重現象，進、退反應靈敏到位，液壓油無泄漏。²啟動撈渣機，撈渣機試運行10分鐘，試運行過程中無卡澀、摩擦等現象，進、退反應靈敏到位，液壓油無泄漏；向撈渣機加水到水封線水位。²液壓系統各部件、管道完好、動作靈敏，無泄漏。液

18、壓系統啟動前需檢查冷卻水系統及檢查壓力表是否歸零。²吹灰器及其汽門完整，螺栓連接緊固，主機油位正常。 ²傳動裝置完整，操作靈活，關閉嚴密可靠。 ²電動操作裝置應符合有關規程的規定。²激波吹灰噴口完好，無損壞，管路無破口，無鼓泡變形。²天然氣管路無泄漏，閥門開啟位置指示正確。²層分配器、點火罐內無堵塞，無積水。引風機、（一、二次）送風機、密封、冷卻送風機、刮板機、液壓油泵、撈渣機等，應符合下列要求：²所有安全檢查欄及保護罩完整牢固，聯軸器聯接完好；地腳螺絲不松動。²軸承內的潤滑油潔凈；油位計完整，指示正確，清晰易見，

19、刻有最高、最低及正常油位線，油位應處于正常油位線，不漏油。²軸承油封良好，接頭螺絲牢固。²冷卻水充足，排水管暢通，無泄漏。²軸承溫度表、振動表計齊全完好、指示正確。²支吊架完好，管道能自由膨脹。²保溫完整，表面光潔，其顏色符合電力工業技術管理法規的規定。²管道及法蘭無泄漏并與系統隔絕用的堵板拆除。²與管道連接完好，法蘭螺絲緊固。²手輪完整，固定牢固，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現象，開關靈活。²閥門的填料應有適當的壓緊余隙，絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。²傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，

20、電控、氣控或油控裝置良好。 ²具有完整的標示牌，其名稱、編號，開關方向清晰正確。²汽水聯通管保溫良好。²水位計嚴密、清晰。²汽閥、水閥、放水閥嚴密不漏，開關靈活。²水位計的安裝位置及標尺正確，正常及高低極限水位有明顯標志。²備有沖洗時防止燙傷工作人員的防護罩。²照明充足。²遠程攝像頭屏幕清晰，水位刻度指示正確。²表盤清晰，汽鼓及過熱器聯箱壓力表在工作壓力處有紅線。²表計指在零位。²校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。²照明充足。²排汽管和疏水管完整、暢通、裝設牢固。&

21、#178;脈沖安全閥的附件完好。²彈簧安全閥的彈簧完整，并適當壓緊。²校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。²指示板牢固的焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。²指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。²指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm 。²鍋爐在冷狀態時，指針應指在指示板的基準點上。²所有儀表、變送器、開關量信號齊全完整。²所有標志齊全，信號指示正確。報警系統完好，響聲宏亮。²鍋爐各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。²事故照明電源可靠。

22、²檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應恢復原位，所打的孔洞以及損壞的地面，應修補完整。²在設備及周圍通道上，不得堆放垃圾雜物，地面不得積水、積油。²檢修中更換下來的物品，應全部運出現場。²腳手架應全部拆除，現場清潔合格。²在鍋爐附近備有足夠合格的消防用品。上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在有關的記錄薄內，對所發現的問題，應通知有關人員予以消除。5.2水壓試驗1.25倍工作壓力，上述工作壓力均指汽包工作壓力。時，應解列。5.3轉動機械試運行²風機外觀完整，工作票已終結，滿足輔機啟動前的各項要求。²檢查風機進出口煙風

23、道無人逗留工作，各檢查門關閉嚴密。²風機出口管道上各風門調節裝置開關靈活，開度指示正確，風門擋板處于關閉位置。 ²變頻器裝置良好，電源已送上。²風機檢修后，有關電氣、熱工保護經校驗合格并已投入。²先卸下聯軸器聯接柱銷，然后啟動電機，檢查電機旋轉方向，正確后再裝上柱銷。 ²關閉調節擋扳，檢查風機各部份的間隙尺寸；手盤轉子，檢查轉動部份與固定部份有無碰撞及磨擦現象；檢查油位及地腳螺栓緊固正常；啟動風機，待電流正常后，逐漸開啟擋板，直到全開為止（電流不得超過額定值），如風機采用變速調節時，應將轉速逐漸升至最高值。完畢后，關閉風機擋板，停止風機。

24、78;無異音，摩擦和撞擊。²回轉方向正確。²串軸不大于2mm 。²軸承無漏油及甩油現象。 5.4漏風試驗5.5連鎖保護試驗6. 鍋爐機組的啟動6.1啟動前的檢查6.2啟動前的準備6.3鍋爐和焚燒爐點火²開啟管道上各手動閥和放散閥，開啟氣動速關閥的壓縮空氣閥門。²啟動燃燒器風機，稍開比例調節閥進行管道吹掃5分鐘。 ²吹掃完畢后將啟動燃燒器入口風門開度調至20%-30%；將啟動燃燒器入口天然氣閥開度調至20%左右。管道比例調節閥開度調至10%-20%。²在啟動燃燒器就地控制柜上按照“進點火槍”-" 點火器開"

25、-" 點火速關閥開" 的程序點燃點火槍，待點火槍著火后，按" 速關閥1開"-" 放散閥關"-" 速關閥2開" 的程序點燃燃燒器，觀察是否著火，如果點火失敗，立即按照" 速關閥1關"-" 速關閥2關"-" 放散閥開" 的程序退出天然氣，并關閉點火速關閥，同時可增加爐內負壓，清除爐內天然氣。同時對整個點火系統仔細檢查，找出點火失敗原因，待點火器周期180秒后再點。點火成功后，調節燃燒器入口風門風量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩定。²一臺啟動燃燒器

26、點火成功后，保持20%左右的負荷運行，同時準備投入第二臺啟動燃燒器運行，兩臺點火成功后，根據爐內溫升情況相應的調整兩臺燃燒器的負荷，直至達到"8502秒" 的條件。²檢查天然氣運行系統助燃風機、比例調節閥，氣動速關閥等置于遠控狀態。²開啟管道上各手動閥, 關閉放散閥，開啟氣動速關閥的壓縮空氣閥門。²將啟動燃燒器入口風門開度調至20%-30%；將啟動燃燒器入口天然氣閥開度調至20%左右。²天然氣運行PLC 控制系統投入聯鎖畫面下的DCS 點火允許切/投保護開關，使得PLC 爐膛吹掃畫面下的DCS 點火允許指示燈閃爍。²DCS

27、向PLC 發出爐膛吹掃指令后，PLC 在對送風機運行、引風機運行、系統電源正常、所有閥門全關、所有火檢無火、無鍋爐主燃料跳閘（MFT ）信號等反饋信號進行判別后開始進行吹掃。²爐膛吹掃5分鐘后，系統自動發出吹掃結束的信號，此信號將自動復位主燃料跳閘存儲器，將MFT 信號清除，此時可以開始執行點火程序。²在DCS 燃燒器界面上點擊1#或2#啟動按紐，天然氣運行系統將按設定程序啟動燃燒器。點火成功后，調節燃燒器入口風門風量與天然氣量相匹配，以保證火焰燃燒穩定。²使用前檢查裝置，應連接正確、接觸可靠，點火槍電嘴端伸入燃料區100200mm 。²插入點火槍再開燃

28、燒器前進氣閥，絕對不允許先進燃氣后插入點火槍開點火器。²點火時應有兩人操作和監護，一人開點火管路閥門，一人看火。不少于15分鐘，待爐內可燃氣體消除干凈后可重新點火。集回疏水箱。初始條件：天然氣、化學藥品、控制和顯示、電源、工業水、通風、垃圾吊車、外部安全措施齊備 6.4鍋爐升溫升壓和并汽²鍋筒長度13500 mm 壁厚：42 mm 鍋筒左右側熱偏差較大； ²低溫過熱器采用20G 鋼材，其作為導管時壁溫<450；作為受熱面管子時壁溫500。²焚燒爐內襯為450mm 厚的保溫材料，鍋爐蓄熱能力強；用天然氣點火時，天然氣燃料活化性能高，燃燒迅速，爐膛容積

29、熱負荷較高；煙氣流程長，尾部煙溫較低。 余熱鍋爐煙氣流程長，煙氣流速慢，垃圾燃料灰份含量大，在余熱鍋爐流通面積小的區域易積灰和結塊。²垃圾灰分軟化溫度和變形溫度均接近于焚燒爐中心溫度，因此在焚燒爐超溫的情況下高溫受熱面和墻體極易結焦。²整個余熱鍋爐設計為下膨脹鍋爐，受熱面較大，爐膛較大，煙氣分布不均勻，在鍋爐啟停爐時極易造成各部受熱面膨脹不均。²整個焚燒線系統除塵采用布袋除塵器，為保證除塵效率和布袋的使用壽命，鍋爐設計排煙溫度較高，熱能損耗大。 ²過熱器出口蒸汽溫度在升火期間不得超過400²過熱器管壁溫度在升火期間不得超過500²如超

30、溫，則開大向空排氣閥或調整燃燒，適當延長升火時間升 壓 時 間 表 400 汽鼓安全閥：啟動壓力5.02MPa （1.06 倍工作壓力） 控制壓力4.93 MPa （1.04 倍工作壓力） 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的47，最大不超過10。 調整安全閥時，鍋爐運行、檢修、安全負責人應在場。 調整安全閥時，應有防止安全閥動作的措施。 調整安全閥時，應保持鍋爐壓力穩定，并注意監視汽鼓水位。 調整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準，必要時，使用精度為0.5級以上的壓力表。 調整安全閥應逐臺進行。先調整整定壓力高的安全閥，后調整整定壓力低的安全閥。 安全閥調整后，應進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作

31、壓力尚未動作時，則應停止試驗，重新調整。 安全閥調整完畢后，裝好防護罩，加鉛封，撤除防止動作的措施。 安全閥的調整試驗結果記錄在有關記錄內。在用鍋爐的安全閥每年必須校驗一次。²鍋爐設備運行正常，燃燒穩定。²并汽鍋爐主汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.10.2Mpa 。若鍋爐汽壓大于母管汽壓，則當并汽閥開啟后，大量蒸汽涌入母管，其后果使并汽鍋爐負荷驟增，壓力突降，造成汽水共騰。此時，若加大燃燒，會使該鍋爐熱負荷突然增加，對鍋爐不利，同時還會導致并列運行其它鍋爐汽壓過高，若升火鍋爐汽壓低于母管過多，會發生蒸汽倒流。²蒸汽溫度在385以上。若汽溫比母管汽溫低，將會使母管汽溫突

32、降，嚴重時會帶水。（若在蒸汽壓力已經達到額定壓力且全開排空和疏水后蒸汽壓力仍然無法下降的情況下，可在360以上并汽。此時并汽必須緩慢進行且密切注意觀察鍋爐氣溫、氣壓、水位，以及鍋爐現場蒸汽管道閥門狀態。如發現氣溫急劇下降或發生蒸汽管道水沖擊等現象時應立即停止并汽。待恢復正常后重新并汽。）²汽鼓水位采用手動控制，水位控制范圍在-50毫米左右。 ²各種監視表計正常，汽機具備條件。7、鍋爐的運行調整7.1鍋爐運行調整的任務7.2主要運行指標7.3鍋爐水位的調整洗時，操作應緩慢，人的臉勿正對水位計，并應戴防護手套。 鍋爐負荷突增突減時 燃燒工況異常時 進行定期排污時 向汽包內加藥時

33、 給水壓力變化較大時 給水自動調節門有缺陷，高低水位報警信號裝置動作不靈敏時。7.4汽壓和汽溫的調整 當汽壓降低，若蒸汽流量增加，則說明是外擾；如果蒸汽流量降低，則說明是內擾。 當汽壓升高，蒸汽量增加，則說明是內擾；如果蒸汽量降低，則是外擾。促使汽壓發生變化的內部原因主要是燃燒工況的變動，如流量增加，說明是外擾；如果蒸汽量降低，則說明是內擾。內擾形成的原因主要是爐內垃圾太少或太多，垃圾熱值波動較大，爐內大量漏風，風溫過低等。鍋爐的外部擾動主要是汽機負荷的變動，包括因外界電負荷的變化對汽輪發電機組的影響和事故情況下的負荷突變以及管道爆破或并列運行的鍋爐一臺工況變動對另一臺的影響等等。上述情況表明

34、：鍋爐汽壓變化時，一種是由于發生異常情況或事故而引起，屬于事故范圍，另一種是由于正常負荷變動或燃燒工況不良引起，屬于鍋爐運行的正常調整范圍。法如下： 當外界負荷增加時，一是增加引風量，適當增加送風量，維持爐膛負壓在 30-50 Pa ，二是可緩慢調節爐內垃圾層的厚度，加快爐排上垃圾的運動燃燒，擴大爐內的縱向著火面，在爐內含氧量穩定的情況下，加強爐內二次風的充分擾動和部分未燃燼物及揮發份的二次燃燒，迅速提高鍋爐蒸發量以滿足外界負荷的增加，同時阻止汽壓的急劇下降。 當外界負荷減少時，在燃燒工況不變的情況下鍋爐汽壓會急劇升高，此時一方面應減小送風量，相應降低引風量，二是緩慢調節垃圾層的厚度，減弱爐排

35、上垃圾的運動燃燒，縮短爐內的縱向著火面，在爐膛負壓和爐內含氧量相對穩定的情況下減弱爐膛的燃燒工況。 在異常情況下，當汽壓急劇上升時，只靠減弱爐內燃燒調節來不及時，可開啟過熱器集箱向空排汽閥，盡快恢復汽壓的穩定以避免安全閥動作，維持正常的汽壓的范圍。煙氣側的主要影響因素 爐膛內火焰中心的偏移及燃料性質的改變，如垃圾的熱值變化，水份率的增減，爐排運動方式的改變，爐膛負壓的變化等引起過熱器入口煙溫的變化。 爐內受熱面的積灰，結渣等引起過熱器入口煙溫或左右側熱偏差的變化。 過熱器管的積灰和結渣引起傳熱工況的惡化。 由于燃燒調整不當引起垃圾在受熱后揮發的大量可燃氣體和可燃灰份在煙道中的二次燃燒，導致煙道

36、尾部煙溫升高等。蒸汽側的主要影響因素 飽和蒸汽含濕量的影響。當汽包內汽水分離效果不佳，特別是水位過高，或負荷突然升高時，都會使飽和蒸汽大量帶水，造成過熱蒸汽溫度急劇降低。 減溫水量的影響。 給水溫度的變化對汽溫的影響。當給水溫度過低時，由于加熱給水所需的熱量增加，導致爐內燃料量的增加，從而使汽溫上升。 鍋爐負荷的影響。由于鍋爐負荷的增加，導致流經過熱器的流量增加，汽溫降低，反之亦然。 過熱器管內壁結垢影響傳熱以及噴水減溫器噴嘴局部堵塞至使汽水混合不均。7.5鍋爐燃燒調整焚燒爐在正常運行時，燃燒室內的火焰應在上爐排燃燒區橫向分布均勻，下爐排燃燼區無明顯紅火；爐排上料層厚度呈階梯遞減分布，平均厚度

37、應在300mm-500mm 之間；上下爐排運動均勻，下爐排較上爐排稍慢；火焰不得沖刷四周水冷壁管和對流管束，也不能伸入冷灰斗內；鍋爐兩側的煙氣溫度應均勻，過熱器兩側的煙氣溫差，一般不超過3040；燃燒室負壓應保持為3050pa ，不允許正壓運行；爐膛出口氧量值在7%-8%，一次風機出口風溫達到設計值220，二次風機出口風溫達到設計值166；排煙溫度控制在220-240, 一爐膛煙氣溫度應保證煙氣在850持續2秒的條件范圍。 在鍋爐運行中，應經常注意觀察焚燒爐上下爐排和左右爐排垃圾的堆放情況，在理想的燃燒狀況之下，上下爐排上的料層是呈階梯遞減狀分布，平均厚度在300mm-500mm 之間，火焰在

38、料層上是分布均勻，長度達2米以上，垂直燃燒。 運行中可能經常出現上爐排料太多，下爐排沒有料；或上爐排無料，下爐排料太多無法燃燼就推到撈渣機，導致撈渣機出生料；或左側有料而右側無料，或左側無料而右側有料，導致爐膛左右側溫度相差較大等情況，因此在運行中應對爐排的運動速度，爐排上料層和火焰的分布，燃料熱值情況等進行綜合分析，找出溫差不均，燃燒不均，撈渣機出生料，爐排負荷過重壓死等原因再做出相應的調整。 在垃圾熱值較好的情況下，由于垃圾水份少，活化性高，燃燒速度快因此可采取加快進料頻率和適當降低爐排運動速度或不改變爐排運動速度的方法來提高料層，但前者加的頻率在原來基礎上應較后者多。但也應嚴密觀察爐膛內

39、燃料的堆積情況，否則易造成爐內料太多，壓死爐排和撈渣機出生料。可采取減少進料頻率和適當加快爐排運動速度的方法或不改變爐排運動速度來降低料層，同樣前者減少的量在原來基礎上應較后者多。在調整燃燒過程中，如出現料層偏薄應通過加快進料速度和提升料層調節擋板門高度的方式來增加料層厚度，如出現火焰或燃盡區前移時應采取適當加快爐排運動速度等方式進行調節，反之亦然。在進行料層調節的操作時，應加強對爐燃燒工況的觀察, 僻免爐內料燒空和燃料的局部堆積情況出現。 在垃圾熱值較差的情況下，由于垃圾水份多，活化性較弱，燃燒速度慢因此可采取少進料勤進料和適當減慢爐排運動速度的方法來增加料層，兩者在量化的基礎上前者應比后者

40、多；此時更應仔細的觀察爐排和料層的情況，防止進料太多壓死爐排和火床中斷的現象出現。可采取少進料勤進料和加快爐排運動速度的方法來減弱料層，同樣兩者在量化的基礎上前者應比后者多；此時須防止爐內火床中斷或燒空爐排的情況出現。 在進行增加和減少進料，加快和減慢爐排運動速度的操作時，嚴禁進行快增快減和停止爐排、一次進料后長時間不進料的的操作，應遵循細心觀察、綜合分析，循序漸進的原則，有序的按操作要求改變爐膛運行工況，防止由于操作不當出現負荷的頻繁波動，影響鍋爐和汽輪機組的穩定運行。 焚燒爐在正常運行工況之下，爐膛出口溫度是在791左右，一次風額定風溫為220左右，二次風的風溫額定為166左右。一次風的主

41、要作用在于為垃圾的燃燒提供所需的氧氣，維持爐內過量空氣系數在1. 51.6內；其另一個作用是冷卻爐排。二次風的主要作用在于加強爐內的氣流擾動，促進爐內未燃燼的可燃氣體和可燃灰分完全燃燒。 增加一次風的條件是爐膛內過量空氣系數過低或氧量過低。當爐內燃燒工況較好，一次風量較大或已達到最大，氧量值又明顯偏低時，可增加二次風量，保證爐內燃燒工況的穩定和燃料的完全燃燒。 當爐內燃燒工況較差或氧量明顯偏高、燃料較少、風溫較低時是不宜增加一次風或二次風的，此時應結合爐內的燃燒情況，燃料熱值情況，爐排運動情況進行綜合分析，做出正確的判斷進行風量的加減。 爐膛負壓是監視燃燒的主要表計，當爐內燃燒工況發生變化時，

42、必然迅速引起爐膛負壓改變，因此，運行中必須監視好爐膛負壓，根據不同的變化情況做出正確的判斷。及時進行必要的調整和處理，以使爐膛負壓保持在30-50 Pa。 當鍋爐負荷發生變化，爐膛燃燒工況改變時，為了維持正常的負壓，需要對引風量進行調節，其調節方法是：利用電動機執行機構操作引風機入口擋板門開度來實現引風量的調節。 鍋爐的排煙溫度是鍋爐運行的重要監控指標之一，排煙溫度的高低直接影響鍋爐的運行效率，排煙熱損失是鍋爐主要的熱損失。 運行中控制合理的排煙溫度對減少鍋爐熱損失、防止省煤器低溫腐蝕、僻免省煤器中給水大量汽化、防止灰渣系統中飛灰潮濕結塊無法輸送、保護除塵器布袋等是非常重要的。調節排煙溫度的方

43、法： 穩定和強化爐內燃燒工況，適當調整爐膛負壓，促進垃圾揮發份和可燃灰份的完全燃燒； 保證給水溫度的穩定； 加強蒸汽吹灰器和激波吹灰器的吹灰，保持鍋爐各受熱面的清潔。 投入或退出汽包加熱系統的運行，當排煙溫度低于210時，投入汽包加熱系統，當排煙溫度高于210可退出汽包加熱系統運行。7.6鍋爐排污 連續排污：從循環回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。正常運行中，連續排污閥一直開啟，但排污閥的開度大小，應由爐水分析人員進行調整。 定期排污：補充連續排污的不足，從鍋爐下聯箱排出爐內的沉淀物，改善爐水品質。7.7鍋爐吹灰吹灰槍吹灰時，一邊前進（或后退），一邊旋轉，作螺旋運動。從

44、伸縮旋轉的吹灰槍管端部的兩只噴嘴中，噴出兩股射流持續沖擊、清洗受熱面，達到清除積灰和結渣的目的。吹灰器設計了專門機構，使前進和后退的軌跡錯開1/4節距，從而提高吹灰效果。高效噴嘴： 對每一個吹灰器專門選定。噴嘴傳送機構：吹灰槍、跑車和電動機。向噴嘴提供吹灰介質的機構： 自動啟閉閥、內膽管、填料壓蓋和吹灰槍管吹灰器停用時，除噴頭部分在爐墻壁保護套里內，其余部分均在爐墻之外，跑車位于靠近閥門的終止位置。1K-530型/C304C 型吹灰器的吹灰過程是：電源接通，跑車帶動吹灰槍沿吹灰器箱式梁兩側的導軌向前運動。吹灰器閥開啟，吹灰開始。當跑車完成行程，前行程開關動作，電動機反轉，跑車帶動吹灰槍后退，退

45、至撞銷重新拔動吹灰閥門至其關閉，吹灰停止。當跑車退至起始位置時，后行程開關動作，電源切斷，運行停止，吹灰器完成了一個吹灰過程。 啟動前、應仔細檢查吹灰器支吊架和行走機構連接情況，檢查吹灰器內膽管和吹灰器啟閉閥是否關閉嚴密，啟閉閥彈簧是否有效，在壓桿接觸時能否靈活開啟閥芯。在鍋爐啟動前應重點檢查吹灰器內加長管是否彎曲，噴口是否水平對著管層中間。 對所有需要潤滑油點都加注潤滑油，確保齒輪箱的正常潤滑。 啟動吹灰器（吹灰器管道閥門關閉），檢查跑車運行是否平穩，電氣元件動作是否正確，當跑車行至喚吹灰器兩端，檢查行程開關是否可靠，當跑車運行幾個來回，檢查跑車內有無雜音，內管是否拉毛，若有上述現象，應及時

46、停止解決。 開啟吹灰管路總閥，投入吹灰器順控，檢查閥門有無泄漏，填料箱處有無冒氣，并檢查“起吹點”是否為需要的位置。吹灰器的運行操作程序為： 開吹灰器管路總閥。 啟動吹灰順控后自動開啟疏水閥。 待疏水溫度達到220300后疏水閥關閉。 吹灰器按已定的程序始吹灰直到結束。 手動關閉吹灰管總閥。 單臺控制吹灰器，應將電控箱按鈕撥到“單操”位置，并入程控時，應將按鈕撥至“程控”位置。本系統為一套以可編程控制器為控制主體的ESW 激波除灰控制系統。整個系統分手動和自動兩種操作： 自動模式；順時針旋轉紅色蘑菇頭“總停”按鈕，控制柜送電，先將“自動/手動”旋鈕旋至自動端，系統自動進行初始化操作：所有層均關

47、閉，直至所有層關指示燈亮。在各層運行參數設定好的前提下，按動“除灰”按鈕，系統將自動對各層除灰，同時自動指示燈亮。具體過程為：第一層打開，其余層仍關閉。第一層除灰，先吹掃N1秒，讓常通的空氣吹凈管道內的混雜氣體，接著進氣雙電磁閥打開進氣，進氣N2秒后，雙電磁閥關閉，同時高能點火器點火N3秒，完成第一層第一次除灰。依次類推，第一層所設定的N4秒除灰結束后第一層關閉，同時第二層打開，其余層仍關閉，進行第二層除灰，除灰過程與第一層相同，除灰參數可能有變化。依次類推，最后一層除灰結束，自動指示燈滅，系統再一次進行初始化，所有參數復位。整個除灰過程結束。自動運行時，在各層吹掃、電動球閥開啟和關閉過程中，

48、按動“暫停”按鈕，系統暫停運行，按動“暫停撤”按鈕，系統將繼續進行。當電動球閥出現故障時，系統報警并自動進行入暫停狀態，故障排除后按動“暫停撤”按鈕，系統繼續進行。自動時按按動“復位”按鈕系統將進行初始化操作。 手動模式：順時針旋轉紅色蘑菇頭“總停”按鈕，控制柜送電。自動/手動旋鈕旋至手動端，指示燈顯示，可以單獨對任一層除灰：除灰層打開，其余層關閉。按動“除灰”按鈕，先進氣N5秒后，再點火N6秒，除灰一次。每次按動“除灰”按鈕，都只進行一次除灰，除灰次數不受設定限制。 在啟動激波吹灰前應打開層分配器、點火罐排污堵頭排放罐內污水，排放結束后務必關閉排污堵頭。 檢查確認系統管路、閥門、彎頭及焊接部

49、位狀態為正常，無泄泄漏，無積水，無變形。 打開燃氣閥門，調整燃氣出口壓力為0.035MPa 。 順時針轉動控制面板上紅色蘑菇總停旋鈕，給系統送電。 觀察控制面板上的“自動/手動”開關為“自動”運行狀態，按“除灰”按鈕，除灰運行開始，同時自動指示燈亮。 吹灰完畢，“自動”指示燈滅，觀察“層分配開關”處于“關”的狀態，按下紅色蘑菇“總停”旋鈕，系統斷電。 為保證除灰效果，應做到每2-3天除灰一次。 不得隨意開關系統管路各閥門。 為防止除灰管路倒入積水、污物、空氣管路應保持常通，即除灰系統初始化狀態空氣壓力保持0.05-0.055MPa 。 如在吹灰過程中，發現管路爆破或除灰聲音嚴重異常時，應立即停

50、止吹灰并斷開總停按鈕。 如在吹灰過程中間停止吹灰，在給控制柜斷電之前要按復位按鈕，保證“層分配開關”處于“關”的狀態。7.8轉動機械的運行 關閉風機入口風量調節門，通知電氣值班員送電并測試電機絕緣。測試電機絕緣并送電。 嚴禁不檢查，不盤車，帶負荷啟動風機。 風機停止后，要視運行或檢修情況，通知電氣值班員拉下高低壓室開關，在檢修時應掛上禁止合閘標示牌。 風機在運轉中，每班至少四次檢查冷卻水量、油位指示，振動情況和軸承溫升情況。 撈渣機在啟動前，應清除撈渣機內全部積渣，水封形成，人孔門封閉嚴密，軸承潤滑良好，油瓶油量充足。液壓缸全行程（600mm ）能進退到位。 撈渣機在運行后應視鍋爐運行情況判斷

51、出渣時間，對長時間不出渣的情況，應及時向領導反映并做出處理措施。 撈渣機在運行中，每班至少四次對撈渣機的運行情況進行檢查，同時根據運行情況，每班一次對撈渣機軸承自動加油系統檢查進行加油一次。撈渣機在停止運行后，應及時通知有關人員清理積渣，防止殘渣結塊硬化。皮帶機啟動前檢查1. 確認皮帶機及其輔助相關工作票已結束，安措已全部解除2. 確認皮帶機開關處于熱備用狀態3. 確認皮帶機連鎖正常投入，電氣保護裝置正常4. 皮帶機周圍無人工作和逗留，無影響皮帶機正常運轉的異物、障礙物5. 就地控制箱無警告牌，電源指示正常，拉繩開關全部復位6. 落渣口等無粘、堵渣7. 電機固定無松動，外殼接地線裝置完整良好8

52、. 皮帶無撕裂、脫膠分層等現象，各類托輥無空缺、滾筒無變形及嚴重積渣，清掃器完好無松動，導料槽橡皮無嚴重破損或縫隙9. 現場照明充足，安全護罩、支架欄桿等防護設施完好就地啟動1確認皮帶機已具備啟動的必備條件，崗位人員啟動前現場檢查情況正常2崗位人員接到可以啟動指令后，將就地控制箱上的選擇開關切換到“就地位置”，然后第1次按響電鈴主皮帶機準備啟動，第1次電鈴響后經過5秒后第2次電鈴聲響起，然后點“啟動”按鈕啟動皮帶機皮帶機運行1運行檢查應嚴格按設備巡回檢查制度的相關規定執行，發現有缺陷須及時報告值長，及時聯系處理2檢查個驅動裝置和轉動機械應無異音、異味和異常振動，軸承溫度不得超過80，溫度超過6

53、0時應加強監視，并注意溫度是否繼續上升3應特別注意皮帶機頭尾部及拉緊裝置的運行情況，不應有積渣和嚴重粘渣現象4檢查皮帶的跑偏、撒落渣、磨損、撕裂脫膠等異常情況，檢查托輥不轉、異響等異常情況5檢查落渣管是否漏渣，導料槽橡皮是否脫落、竄出，清掃器能否正常工作，皮帶機的各種保護裝置是否完好，注意落渣管是否堵渣運行注意事項1嚴禁對運行中個轉動部分進行清掃或用身體任何部位接觸轉動設備，皮帶在運行中不準對設備進行維修工作2無論運行中還是停運時，禁止在皮帶上或其它有關設備上站立、越過及傳遞各種工具，跨越皮帶必須經過通行平臺3取渣樣和檢出影響設備安全運行的較大石塊時，先將撈渣機停下然后在停皮帶機，然后再進行工

54、作。當撈渣機堵塞需人工通渣時，通渣人員應采取安全措施，防止人身觸及皮帶或轉動部分。4清理磁鐵分離器時應先停止皮帶運行并切斷電源5禁止與工作無關的人員在除渣皮帶機的通廊及各有關設備處通行或逗留。外人進入以上地點時應得到值班人員的許可并遵守注意事項6氣溫顯著變化對皮帶有較大的影響，必須對拉緊裝置進行檢查皮帶機緊急停運遇到下列情況之一，可以緊急停機。緊急停機方式有現場拉“拉繩開關”和程控控制臺“急停按鈕”1嚴重威脅人身及設備的安全2系統設備發生火災3皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、斷裂及磨損時4設備上有易燃易爆物品及大件鐵件、雜物5發生落渣管嚴重堵渣，危機設備安全運行時停機后的檢查項目1電動機及電動滾筒無異常2滾