1、編號：SM-ZD-53823供熱長管道操作注意事項及一般措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：常核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改供熱長管道操作注意事項及一般措簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直

2、接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。鑒于我廠供熱管道的實際情況和操作中的經(jīng)驗教訓(xùn)，特制定本措施，以保證供熱管道的安全運行。一、供熱蒸氣管段系統(tǒng)運行及操作一般注意事項：1、送汽前首先必須了解容器、管道的設(shè)計工作壓力，確定其使用壓力、溫度等。2、開汽前，必須檢查容器、管道的閥門、疏水器及疏水門等，使其處于完好狀況，并打開容器、管道的疏水門，排除冷凝水。3、開啟蒸汽閥門時，必須緩慢進行，避免水沖擊，待閥門開足后，閥門應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，避免閥門被汽蝕卡死。閥門的操作機構(gòu)經(jīng)常除銹上油，保證操縱靈活，潤滑良好。4、開汽時，須根據(jù)熱用戶所須汽壓及時調(diào)整好蒸汽閥門，加強供汽與熱用戶的聯(lián)系，密切注意容器內(nèi)的壓力情況，

3、杜絕超壓工作，以防發(fā)生事故。5、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，檢查支吊架的完好狀況。6、運行中的管道以及停運但帶有壓力的管道操作疏水門時，必須緩慢進行。7、蒸汽管道運行中必須經(jīng)常檢查管道支吊架及管道的膨脹情況，如有異常，應(yīng)停止供汽，并查明原因。8、投停蒸氣管道過程中聽到水擊震動聲時，必須立即停止正在進行中的操作，包括快速關(guān)閉操作中的疏水門或汽源門，并查明原因；決不允許置之不理，繼續(xù)操作。9、操作人員必須掌握汽水管道操作注意事項，經(jīng)培訓(xùn)上岡。二、魯抗供熱管道投運一般規(guī)定1:檢查管溝老供熱管道至魯抗供熱管道隔離門關(guān)閉，#1分汽卸至魯抗汽源門關(guān)閉，乳業(yè)內(nèi)分段門開啟。聯(lián)系魯抗關(guān)閉其院內(nèi)汽源

4、總門。2:從分汽箱至魯抗供汽方向各沿途疏水門按順序打開，前一級無疏水后，打開后一級疏水，直至魯抗北墻末端疏水完成。3:手動稍開#1分汽卸至魯抗汽源門，聽到過汽聲時再開1/5圈。4:檢查第一級疏水門有蒸汽冒出，無水時關(guān)閉第一級疏水一二次門。5:沿途檢查各級疏水門，無疏水時關(guān)閉，直至乳業(yè)內(nèi)部分段門前疏水門。保留末兩級疏水在開啟狀態(tài)（可調(diào)節(jié)其二次門開度），直至魯抗正常用汽時關(guān)閉。6:檢查乳業(yè)分段門前壓力，檢查沿線管道熱膨脹位移情況無異常，有問題時關(guān)閉汽源總門。7:手動稍開稍開汽源門，并通知乳業(yè)打開其汽源門，檢查沿線管道熱膨脹位移情況無異常。8:緩慢提升壓力至正常供汽壓力，10分鐘后檢查無異常，全開至魯抗汽源供汽門。三、停運操作順序1:關(guān)閉乳業(yè)內(nèi)部至魯抗供汽分段門。2:關(guān)閉至乳業(yè)供汽門。3:關(guān)閉至魯抗供熱汽源總門。四、盲管疏水要求在實際操作中，造成盲管段積水且需疏水時，應(yīng)注意一下事項：1:檢查盲管段末端溫度，如較低時應(yīng)判定內(nèi)有較大H積水。2:盲管段疏水必須確保從最前端疏水，無水時方可漸次打開次級疏水，直至最末端疏水無水疏出。五、工作井內(nèi)管道疏水措施1 :開啟疏水一二次門，待較大蒸汽冒出時關(guān)閉二次門。2 :開