1、八、異構化裝置區全面停電、停水、停風等異常情況處置方案1 、事故特征1.1 危險性分析，可能發生的事故類型在實際生產中難免會發生停水、停電、停風等異常情況，給裝置的安全平穩生產帶來了嚴重影響，如果處理不當，會衍生著火、泄漏、爆炸其它事故的發生。1.2 事故發生的區域、地點或裝置的名稱生產區域內1.3 事故可能發生的時機和造成的危害程度不分季節性；著火、泄漏、爆炸、中毒1.4 事故前可能出現的征兆停電時照明燈熄滅；停水時各冷卻器物料冷后溫度高；停風時調節閥失靈，閥位波動。2、應急組織與職責2.1 現場自救小組及人員構成情況應急自救小組組長：當班裝置班長應急自救小組成員：裝置外操人員、裝置內操人員

2、、機動部值班人員2.2 職責2.2.1 應急自救小組組長的職責a）根據事故現場的情況，確保應急資源配備投入到位，組織現場應急救援工作；b）同援助部門緊密合作，共同處理好事故，如果事故有擴大、發展趨勢，應及時報請公司應急指揮部，啟動公司專項應急預案。c） 組織編制現場處置方案，組織搞好培訓和演練；d）負責現場應急處置，落實應急行動，根據險情發展，提出改進措施；e）組織做好善后工作。2.2.2 事故第一發現人職責a） 發生事故后立即通知部門領導及現場人員；b）采取應急處置措施，及時控制住當前局勢，防止事故繼續惡化c）及時疏散現場無關人員撤離現場。3、應急處置3.1 應急處置程序3.1.1 事故第一

3、發現人立即以大聲呼叫方式向現場人員報警，并馬上通知當班裝置班長，報告事故發生地點、種類、事故危害程度等。3.1.2 當班裝置班長接報后立即報告部門領導，并迅速趕赴現場，組織協調處理事故，并宣布啟動事故現場處置方案，按事故現場處置方案及相關程序、方法組織事故應急救援。3.1.3 當無法有效處置事故或者超過公司救援能力范圍時，由部門領導報告公司總指揮部，啟動公司級響應，總指揮應根據公司應急預案立即成立事故救援小組，制定詳細的救援計劃，并由單位負責人報請政府及有關部門支援。3.2 處置措施3.2.1 停電處理：（一） 事故危害：異構化裝置操作介質為液化氣，混合二甲苯，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性

4、裝置，裝置停電后會導反應器的反應熱無法迅速帶出， 易 引發床層超溫、飛溫。產品不合格，各塔、罐無法控制液位，造成滿塔、罐，甚至造成物料跑、竄。（二）事故現象：1 、所有運行機泵和設備停止運轉，裝置內照明燈熄滅，流量指示回零，電動儀表失靈，應急照明燈亮起。現場及室內照明滅，裝置聲音銳減。2、所有空冷、機泵停。3、 UPS 提供儀表備用電源30 分鐘左右，30 分鐘后儀表電源停電，DCS系統停電，顯示器關閉。現場控制閥回到起始位，即風開閥處于全關位置，風關閥處于全開位置。（三）事故原因：電路出現故障，雷電閃停。（四）現場事故處置：（ 1 ）苦短時間內停電，內操崗位將加熱爐調節閥關閉，防止超溫，努力

5、平衡好三大平衡；外操二崗位第一時間到壓縮機泵房將運行壓縮機的出口閥關閉，按下壓縮機停止按鈕，并依次關閉其余運行泵的出口閥，關閉原運轉泵的電源開關，使按鈕恢復到停的位置；恢復供電后，依次開啟富氣壓縮機，P-101、P-103、P-104、109、110各泵建立循環,開P -106、P-108建立塔頂回流后，再將加熱爐前手閥開啟點火升溫恢復正常生產。（ 2）若長時間停電，應按緊急停工處理，由班長統一指揮并通知生產調度；（ 3） 外操人員接班長通知后，應立即做好以下工作：切斷各塔重沸器熱源，關閉原運轉泵的電源開關，使按鈕恢復到停的位置，關閉泵的出口閥，關閉各塔進料和出裝置閥門，根據現場儀表，保持各塔

6、壓力和液位；如設備內壓力升高，立即向與其系統泄壓。（ 4 ）內操在接到班長通知后應完成以下工作：立即關閉加熱爐燃料調節閥及重沸器加熱蒸汽控制閥，同時聯系罐區關進料閥，切斷進料；關塔頂底產品抽出閥， 緊急情況下，通知外操打開安全閥付線向放空系統泄壓；密切注意各塔溫度、壓力、防止超溫、超壓，待來電后，按正常開工步驟開工。（五）注意事項（1）裝置D 117和D 103泄壓至地面火炬時，應先向調度匯報，并密切關注地面火炬的燃料正常，確保地面火炬的正常投用。（ 2）夜間停電時室外只有應急照明燈，外操人員應帶好手電，在處理事故過程中，要注意自身安全，以防發生摔，碰造成自自傷害；（ 3 ）外操人員要與內操人

7、員密切配合，并及時向班長匯報。（ 4）班長要協調好各崗位工作的實施，停電事故處理完以后，班長要對所有重點操作部分進行檢查確認，以確保安全生產。（ .2.2 停循環水處理預案：（一）事故危害：異構化裝置操作介質為液化氣，烴芳烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，易發生火災爆炸等事故，裝置停循環水會導致吸收解 吸塔及穩定塔壓力急劇上升，極易發生泄漏事故。（二）事故現象：（ 1 ） 裝置停水后，各冷卻器及冷凝器冷卻水停，冷后溫度升高，塔壓上升，各產品出裝置溫度上升。（三）事故原因:由于供排水車間第四循環水場機泵故障或循環水進出裝置閥壞，造成循環水中斷。（四）現場事故處置：（ 1 ）發現循環水中斷

8、后，應立即通知調度及車間，并向班長匯報，苦短時間內停循環水，應停止各塔進料，吸收穩定系統改雙塔循環維持操作，各產品出裝置應關閉，防止產品出裝置溫度超高，造成罐區超壓，降低各塔塔底重沸器熱源，容器壓力高時向與其系統泄壓，維持正常操作壓力。（ 2）若長時間停循環水，應按緊急停工處理，外操應做以下工作：立即切斷C-101、102、103塔底重沸器熱源，并根據壓力情況向放空系統泄壓；（3）內操接班緊急停工通知后，應做以下工作：關閉進料調節閥，降C-101、102 、 103 塔底溫度，若塔的壓力過高，泄壓到放空系統并通知調度，關閉塔頂，頂底產品排出閥，防止產品出裝置溫度超高，造成罐區超壓，如情況緊急，

9、通知外操找開安全閥付線向放空系統泄壓，維持各塔、容器液面，防止壓空。（ 五 ） 注意事項（1）裝置D 117和D 103泄壓至地面火炬時，應先向調度匯報，并密切關注地面火炬的燃料正常，確保地面火炬的正常投用。（2）注意C -101、C -102、C -103的溫度和壓力，防止超溫超壓。（3）降循環水后，注意及時切斷E 106、E- 109及E 115的熱源，確保不發生超溫現象。（ 4）視停循環水時間的長短，決定降量還是停止進料進行循環氣循環操作。（ .2.3 停凈化風處理預案：（一）事故危害：異構化裝置操作介質為液化氣，烴芳烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，裝置停風會導致調節閥不能正常

10、工作， 處理不及時會 導致停工，影響生產。（二）事故現象：（1）當凈化風壓力下降到0.38Mpa時，風壓指示低壓報警；（2）當凈化風壓力小于 0.28 Mpa時，調節閥失靈，不能正常工作，風關閥全開，風開閥全關；（ 3）供風中斷，二次儀表輸出風壓為零。（三）事故原因：空壓站出現故障或儀表風過濾器堵塞。（四）現場處置：（ 1 ）當儀表風低壓報警時，立即向班長報告，由班長負責統一指揮處理。立即聯系生產調度、空壓空分站了解原因（ 2）內操一、二接到班長指令后，密切注意各塔、容器的壓力、溫度和液位。（ 3）外操崗位在班長的統一指揮下，完成以下工作：現場副操一、副操二協助主操做好液位、壓力、流量的調節，

11、如果是氣開閥的則要， 關閉調節閥的上下游閥，用副線來控制；氣關閥的則用關小調節閥的上下游閥。（ 4）若停風時間過長，則將本裝置按緊急停工處理，切斷總蒸汽，聯系罐區切斷進料，視塔內溫度降低各塔頂回流量，直到停泵，最后關閉各塔底抽出閥。5）維持各塔壓力、液位、待恢復送風后，按正常步驟開工。（五）注意事項1）注意觀察各塔 （C 101、102、103 ）、容器設備（D 103、104、117 、 108 、 111 ）的壓力和液位，若壓力超高，要向放空系統泄壓，并及時通知調度，泄壓時一定要確保地面火炬燃料正常。2 ）密切注意現場一次表的顯示，及時與內操取得聯系，將現場手閥調至合適的位置。3 ）及時查

12、明停風的原因，故障排除后及時恢復正常生產。3.2.4 停蒸汽處理方案：（一）事故危害：異構化裝置操作介質為液化氣，烴芳烴，操作壓力高，屬于甲A類火災危險性裝置，裝置停蒸汽會導致E -106,處理不及時會導致C -101 解吸不完全，C 102超壓，影響正常生產。（二）事故現象：C-101重沸器E -106熱源中斷，塔底溫度下降，壓力下降；（三）事故原因：燃煤導熱油爐故障。（四）事故現場處置：停汽以后，本裝置各塔底重沸器熱源中斷，若短時間停汽，則可以切斷進料，降低循環量，各塔維持自身循環，保持塔底液面，待來汽后恢復正常操作。若長時間停汽，則按正常步驟停工，通知調度，并做好以下工作：（ 1 ）外操在接到班長通知后，立即關閉各塔底重沸器蒸汽流量控制閥的上下游閥；2）切斷各塔進料，視回流罐液面情況，停各塔回流泵，加大各塔頂冷凝器冷卻量控制塔壓，視情況向放空系統泄壓；（ 3） 內操崗位接到班長通知后，完成以下工作：立即關閉加熱蒸汽