1、精選優質文檔-傾情為你奉上OMEX離子交換器用戶手冊本手冊介紹了歐美環境工程有限公司 提供的離子交換器裝置具體操作規范及設備維護指南，操作和維護須按照用戶手冊內容進行。歐美環境工程有限公司 OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD.特別提示：注意！ 嚴禁未閱讀并理解本用戶手冊，未經過相應培訓人員操作反滲透裝置。超濾裝置是在一定的水壓及電壓下運行，違背本手冊中的操作規程將可能導致傷害甚至死亡事故的發生。請留意本說明中的安全規范以及貴公司的安全規定，給操作人員提供完善的安全防護用品。以下情況造成的任何人身傷害、設備損壞以及其他方面的損失，OMEX公司不承擔任何責任：操作

2、人員缺乏對本超濾裝置的培訓和操作技能；人為疏忽；沒有遵守本手冊規定的操作規程。對手冊中的操作規范或者涉及到的設備問題請聯系我們。 目 錄1.安全注意事項1.1電氣控制設備 在維修或更換故障電氣單元時，須將該部分從系統中斷開。有不同電源接入同一控制箱，在打開控制箱之前，切斷所有輸入電源；具備相應資質的電氣人員才允許進行事故檢修與電氣系統維護。1.2機械設備1.2.1設備本體 設備本體最大操作壓力低于4.1MPa，禁止超壓使用。1.2.2管線與閥門 設備輸水系統包括不同管徑管道以及連接件。裝置不正確操作能導致損壞，且可能因高壓下泄漏引起人身傷害。1.2.2.1確認管線的支撐、安裝牢固；1.2.2.

3、2避免系統承受過高壓力，打開進水閥之前，須先打開出水閥。1.3通道 在設備周圍應該有暢通的通道。地面應做防滑處理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運行設備的附近存放設備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護。1.4安全防護設施當進行帶電作業時，務必穿帶安全防護用品。如果不遵照下面的要求，可能導致無法挽回的人身傷害。1.4.1 當操作人員在帶電作業時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護。1.4.2 發生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規范進行處理。1.5安全檢查項目 在進行設備操作之前，應檢查是否落實了以下的安全措施： 檢 查 項 目1在明顯處張貼與處理緊急

4、事故有關的單 位、人員的聯系電話2所有設備的操作人員熟知現場安全防護措施 3熟知所有的泵的關閉位置 4泵、閥門、啟動鈕的標識清楚、正確 5確保設備周圍通道暢通，光線充足 6保持設備清潔和良好維護 7保證設備必要的通風 2系統概述在工業生產中離子交換器，大致分為陽離子交換器，陰離子交換器，混合離子交換器，在脫鹽水工程中，用于二級脫鹽水的制備，被處理的水由上向下分別流經按一定比例裝填強酸樹脂層、強堿樹脂層和按一定比例裝填并混合形成的強酸、堿樹脂層來制取成品水。在均勻混合的樹脂層中，陽樹脂與陰樹脂緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒似于一組復床，混床就象無數組串聯運行的復床。通過混合離子交換后進

5、入水中的氫離子與氫氧離子會立即生成電離度很低的水分子（H2O），很少可能形成陽離子或陰離子交換時的反離子，使交換反應進行的十分徹底，因而能制取純度較高的成品水。陽離子交換樹脂2R(SO3H)+Ca2+R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)+Na+(K+)RSO3Na(K)+H+陰離子交換樹脂RNHOHCl-RNHCl+OH-RNHOHHCO3-RNH(HCO3)l+OH-R(NHOH)2SO42-R(NH)2SO4+2OH-樹脂失效后用酸堿再生，其反應式如下：陽離子交換樹脂R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)2+2Ca+RSO3Na+H+RSO3H+Na+陰離子交換樹脂 RNHClOH-

6、RNHOH+Cl- R(NH)2SO4+2OH-R(NHOH)2+Na2SO4陽離子交換器，陰離子交換器，混合離子交換器樹脂層失效后，需先對其中中樹脂進行再生操作，使陽樹脂、陰樹脂恢復交換能力。3. 技術參數3.1 陽離子交換器3.1.1 直徑：DN32003.1.2 數量：陽床3臺3.1.3 樹脂層高：2500 mm3.1.4 容器型式：橢園封頭立式園筒形3.1.5 陽床出水：Na100g/L，硬度0mol/L3.1.6 設備出力 160m3/h（200m3/h）3.1.7 運行流速 20m/h（25m/h）3.1.8工作溫度 0 603.2 陰離子交換器3.2.1 直徑：DN32003.2

7、.2 數量：陰床3臺3.2.3 樹脂層高：2500 mm3.2.4 容器型式：橢園封頭立式園筒形3.2.5 陰床出水：電導率5s/cm，硬度0mol/L，SiO2100g/L3.2.6 設備出力 160m3/h（200m3/h）3.2.7運行流速 20m/h（25m/h）3.2.8工作溫度 0 603.3 混合離子交換器3.3.1 直徑：DN22003.3.2 數量：混合離子交換器3臺3.3.3 樹脂層高：強酸型：500mm 強堿型：1000mm3.3.4 容器型式：橢園封頭立式園筒形3.3.5 混床出水：電導率0.2s/cm， SiO220g/L3.3.6 設備出力 160m3/h（200m

8、3/h）3.3.7運行流速 45m/h（60m/h）3.3.8工作溫度 0 604. 結構型式設備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣、控制裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水；設備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現場安裝和實現裝置正常運行。5. 設備安裝5.1 安裝前檢查土建基礎是否按設計要求施工。5.2 設備按設計圖紙進行就位，調整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭水平度和垂直度。5.3 將設備和基礎預埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。5.4 將設備本體配管按編號區分后依設計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應用干凈抹布對內壁

9、進行清潔工作，組裝后應保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5.5 檢查本體閥門開關靈活，有不靈活的情況及時整改。5.6 設備本體配管完成后應對閥組進行必要的支撐工作等。5.7 安裝設備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應用堵頭堵住。6. 初次開車6.1 沖洗考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初次投入運行時應進行沖洗。A、打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開設備的下排閥，確認設備的出水閥關閉。C、打開設備進水閥、排氣閥，開啟前系統，至設備排氣口出

10、水后關閉排氣閥，沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。6.2 裝填樹脂按所設計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，其中混合離子交換器以中排裝置支管為陽樹脂基準線、布堿裝置支管以下200mm 為陰樹脂基準線。濾料裝填完畢后封閉人孔。6.3 按附件 1 新樹脂處理方法進行處理。6.4 設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于0.5MPa，檢驗進出水流量顯示。7. 操作說明7.1 本說明敘述的為該設備的常規操作。本說明敘述的為該設備的常規操作，其在特定脫鹽水站系統工作時的操作程序、參數，請以“運行操作規程”為準。7.1.1 陽離子交換器7.1.1.1 正洗打開陽離子交換器排氣閥、進水閥，啟動中間水泵，打開泵出口閥

11、，水流自上而下，當水充滿設備時打開正排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水Na+100g/L，硬度0mol/L，轉入制水。7.1.1.2 制水正洗結束，打開出水閥，關閉正排閥，穩定制水流量，直至出水Na+小于要求時，制水周期結束。關閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關閉進水閥，關閉產水閥。7.1.1.3 再生7.1.1.3.1 反洗打開陽離子交換器反洗排放閥、反洗閥，啟動中間水泵，打開泵出口閥，控制反洗流速10-15m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，約5-10Min。關閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關閉反洗閥。7.1.1.3.2 沉降放水打開排氣閥，關閉

12、反洗排放閥。打開中排閥，放水10-15Min，至中排閥不出水為止。7.1.1.3.3 預噴射關閉排氣閥，打開進酸閥，啟動再生水泵，打開泵出口閥，調整陽噴射器入口約40m3/h，約5Min。7.1.1.3.4 再生打開陽床酸計量箱出液閥，調整溶液濃度3-5%，再生40Min。7.1.1.3.5 置換關閉陽床酸計量箱出液閥，置換35Min，關閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關閉進酸閥，關閉中排閥。7.1.1.3.6 灌水打開排氣閥，打開進水閥，啟動中間水泵，打開中間水泵出口閥，至水充滿設備。7.1.1.3.7 小正洗打開中排閥，關閉排氣閥，小正洗5-10Min。7.1.1.3.8 正洗打開正排閥，關

13、閉中排閥，正洗20-30Min。關閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關閉進水閥，關閉正排閥。專心-專注-專業陽床程控步序表狀態運行再生備用運行步驟序號12345678910111314151617181912步序灌水正洗運行反洗沉降放水預噴射再生置換灌水小正洗正洗陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機泵閥狀況表中間水泵P108AD中間水泵出口閥XV121AD再生水泵P111AB再生水泵出口閥XV149AB進水閥XV122AC產水閥XV123AC反排閥XV125AC正排閥XV127AC反洗閥XV124AC中排閥XV126AC排氣閥XV129AC進酸閥XV128AC陽噴吸酸閥XV153陽酸箱進液閥XV

14、152時間min60s15201015101554540510102030510510353060s10155104060流速m/h10151015203010151010101015101510151015203040602030備注1、“”表示泵處于運行狀態，閥處于開啟狀態，“”表示泵處于停止狀態，閥處于關閉狀態。運行終點根據實際情況確定。2、沉降放水（5）至中排不出水為止。陽床酸計量箱進酸閥，可在再生（7）同步進行，由計量箱液位控制。3、逆流再生陽離子交換器再生時也可選擇滿水再生方式，應該以放水再生方式為主。滿水再生有利于總樹脂全再生。滿水再生不參與程控再生，人為確定再生。4、程序轉換時

15、所需考慮緩沖時間在實際編程時考慮。7.1.2 陰離子交換器陰床運行進水（再生反洗水）為陽床出水，陰床運行（再生）時至少應有一臺陽床在投運狀態。7.1.2.1 正洗打開陰離子交換器排氣閥、進水閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開正排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電導率5s/cm，硬度0mol/L，SiO2100g/L，轉入制水。7.1.2.2 制水正洗結束，打開出水閥，關閉正排閥，穩定制水流量，直至出水電導率， SiO2小于要求時，制水周期結束。關閉進水閥，關閉產水閥。7.1.2.3 再生7.1.2.3.1 反洗打開陰離子交換器反洗排放閥、反洗閥，控制反洗流速10-15m/h左右，以

16、樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，約5-10Min,關閉反洗閥。7.1.2.3.2 沉降放水打開排氣閥，關閉反洗排放閥。打開中排閥，放水10-15Min，至中排閥不出水為止。7.1.2.3.3 預噴射關閉排氣閥，打開進堿閥，啟動再生水泵，打開泵出口閥，調整陰噴射器入口約40m3/h，約5Min。7.1.2.3.4 再生打開陰床堿計量箱出液閥，調整溶液濃度3-5%，再生40Min。7.1.2.3.5 置換關閉陰床堿計量箱出液閥，置換35Min，關閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關閉進堿閥，關閉中排閥。7.1.2.3.6 灌水打開排氣閥，打開進水閥，至水充滿設備。7.1.2.

17、3.7 小正洗打開中排閥，關閉排氣閥，小正洗5-10Min。7.1.2.3.8 正洗打開正排閥，關閉中排閥，正洗20-30Min。關閉進水閥，關閉正排閥。陰床程控步序表狀態運行再生備用運行步驟序號123467891011121314151617181913步序灌水正洗運行反洗沉降放水預噴射再生置換灌水小正洗正洗陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機再生水泵P111AB再生水泵出口閥XV149AB進水閥XV130AC產水閥XV131AC反排閥XV133AC正排閥XV135AC反洗閥XV132AC中排閥XV134AC排氣閥XV137AC進堿閥XV136AC陰噴吸堿閥XV155陰堿箱進堿閥XV154

18、時間 min 60S15201015101554540510102030510510353060s10155104060流速 m/h 10151015203010151010101015101510151015203040602030備注1、“”表示泵處于運行狀態，閥處于開啟狀態，“”表示泵處于停止狀態，閥處于關閉狀態。運行終點根據實際情況確定；2、沉降放水（6）至中排不出水為止。陰床堿計量箱進堿閥，可在再生（8）同步進行，由計量箱液位控制。3、逆流再生陰離子交換器再生時也可選擇滿水再生方式，應該以放水再生方式為主。滿水再生有利于總樹脂全再生。滿水再生不參與程控再生，人為確定再生。4、陰床運行

19、進水（再生反洗水）為陽床出水，陰床運行（再生）時至少應有一臺陽床在投運狀態。5、程序轉換時所需考慮緩沖時間在實際編程時考慮。7.1.3 混合離子交換器混床運行進水（再生反洗水）為陰床出水，混床運行（再生）時至少應有一臺陽床和陰床在投運狀態。7.1.3.1 正洗打開混合離子交換器排氣閥、進水閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開正排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電導率0.2s/cm，硬度0mol/L，SiO220g/L，轉入制水。7.1.3.2 制水正洗結束，打開出水閥，關閉下排閥，穩定制水流量，直至出水電導率， SiO2小于要求時，制水周期結束。7.1.3.3 再生7.1.3.3.1

20、 反洗預分層打開混合離子交換器反洗排放閥、反洗閥，以約10m/h流速進行反洗分層，使樹脂處于充分膨脹流動狀態，且正常顆粒樹脂不被水流沖出來為最佳控制流速，反洗終點以陽、陰樹脂基本分層為止，約5-10Min,關閉反洗閥。7.1.3.3.2 沉降放水打開排氣閥，使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，然而后打開中排閥，使容器內液面排至樹脂層面以上1020cm，關閉中排閥，約5-10Min。7.1.3.3.3 失效關閉排氣閥，關閉反洗排放閥，打開正排閥，打開進堿閥，啟動再生水泵，打開再生水泵出口閥，打開混床堿計量箱出液閥，調整溶液濃度3-5%，進液時間20-25Min。關閉混床堿計量箱出液閥，

21、關閉再生水泵出口閥，停再生水泵。關閉進堿閥，關閉正排閥。7.1.3.3.4 反洗分層打開反洗排放閥、反洗閥，控制反洗流速10m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結束時應緩慢關閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到最佳分層效果。如一次操作未達要求，可重復操作以達到滿意的效果。7.1.3.3.5 沉降放水打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來。而后打開中排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上1020cm處，約5-10Min，關閉中排閥。7.1.3.3.6 再生關閉反洗排放閥，關閉排氣閥。啟動再生水泵，同時打開進酸閥，進堿閥

22、，中排閥，打開再生水泵出口閥，打開混床酸計量箱出液閥，打開混床堿計量箱出液閥，調整溶液濃度為3-5%，再生45Min。7.1.3.3.7 置換關閉混床堿計量箱出液閥，關閉混床酸計量箱出液閥，置換35Min（清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點），關閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關閉進酸閥，進堿閥，中排閥。7.1.3.3.8 灌水打開排氣閥，進水閥，至水充滿設備。7.1.3.3.9 正洗陰樹脂打開中排閥，關閉排氣閥，正洗5-10Min。7.1.3.3.10 串洗打開正排閥，關閉中排閥，正洗10-15Min。關閉進水閥，關閉正排閥。7.1.3.3.11 排水打開排氣閥、反洗排放閥、正排閥，將容器

23、液面排至樹脂層面以上1020cm處，約3-5Min，使樹脂層有充分的混合空間，關閉正排閥。7.1.3.3.12 混合打開進氣閥，壓力：11.5 kg/cm2，混合時間為2分鐘左右，或以容器內兩種樹脂充分混合而定，關閉進氣閥。7.1.3.3.13 排水打開正排閥，將容器內液面排至樹脂層面，快速排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分層，引起混合不徹底，同時要防止樹脂層脫水。關閉正排閥，關閉反洗排放閥。7.1.3.3.14 正洗打開混合離子交換器排氣閥、進水閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開正排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，進入正洗工況，達到出水指標轉入制水或備用，約20-30

24、Min。注：嚴禁在液面低于樹脂層面狀態下反洗樹脂，以免干樹脂堆壓擠壞中排裝置或再生布堿裝置。嚴禁干樹脂存放。設備長時間停運后開車，應從再生工序開始?；齑渤炭夭叫虮頎顟B運行再生備用運行步驟序號1234567891011121314151617181920步序灌水正洗運行預分層排水失效反洗分層靜置排水再生置換灌水陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機再生水泵P111AB再生水泵出閥XV149AB進水閥XV138AC產水閥XV139AC反排閥XV141AC正排閥XV143AC反洗閥XV140AC進酸閥XV145AC進堿閥XV146AC排氣閥XV147AC進氣閥XV144AC中排閥XV142AC混酸箱

25、進酸閥XV156混堿箱進堿閥XV158混噴吸酸閥XV157混噴吸堿閥XV159時間 minmin60s5105102551035510404055105103521551030流速 m/hm/h3030401051055401015303030備注1、“”表示泵處于運行狀態，閥處于開啟狀態，“”表示泵處于停止狀態，閥處于關閉狀態。運行終點根據實際情況確定；2、混床運行進水（再生反洗水）為陰床出水，混床運行（再生）時至少應有一臺陽床和陰床在投運狀態。3、排水至樹脂層上約200mm。4、混合進氣壓力1.5Bar。視混脂情況，可以多次進氣。8. 裝置的運行操作管理運行時應嚴格把好每道工序，就能得到良

26、好運行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細檢查影響再生效果，運行工況的每個參數。下面敘述影響再生效果、運行工況的一般參數。1、產水水質是否變壞。如反滲透產水電導升高，則明顯會縮短制水周期。2、再生時是否有疏忽。比如：進酸、堿不均勻，置換時間不夠等。3、操作閥門是否有泄漏。4、進酸、堿裝置、中排裝置、集水裝置是否有松動、脫落、損壞。5、再生用的酸堿質量是否達標，加酸堿的量是否夠 。6、用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補足樹脂。7、如果上述情況都排除，樹脂可能被污染，則需要復蘇或更換。9. 維護保養9.1安裝準備階段檢查設備及附件在本公司已進行

27、嚴格的治理檢驗，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單，清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現表面漆層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部襯層不被燒壞。9.2試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。9.3試車運行調試階段檢查上述準備階段的檢查結束后，除按照“運行說明書”中的要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。檢查時間檢查項目判斷標準保養維修填料填充前水壓試驗由中間水泵給水，人孔、視鏡及

28、各進出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，須擰緊該部位的緊固件。內部襯膠層檢查襯膠層沒有異常及臟污襯膠層有異常要進行修補，有臟污要清洗干凈內部零部件安裝狀態檢查a.上部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置不松動、無變形、無遺漏 c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏 d.中排裝置在床內呈水平狀a.傾斜安裝易發生偏流，必需糾正 b.更換或重新緊固及擰緊 c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上內部是否清掃干凈無任何異物徹底清掃干凈充水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門操作動作，正常開啟、回轉靈活、無異常聲響動作不正常：檢查原因予以糾正；轉動不靈活：加入潤滑油或預先加入潤滑油閥門的泄漏檢查閥門的閥

29、蓋、法蘭、密封墊等部位無泄漏有泄漏：可擰緊該部位的緊固件填料填充后驗證填料有否泄漏打開進水閥、下排閥。加水壓，在下排口取樣驗證離子交換樹脂無泄漏有泄漏，及時查明原因采取相應措施試車啟動前填料是否填充按照規定數量、要求填充試車啟動后各部位是否有泄漏沒有泄漏現象有泄漏要停車。卸壓后擰緊緊固件檢查各處壓力各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時對照有關資料，判斷因果關系，采取處理措施9.4 日常運行檢查經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期檢查、定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班檢查檢查有否

30、漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢驗有否振動閥門開閉時是否有不正常振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關資料，查明原因，即予糾正每周檢查檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時查明原因排除故障，檢查分析儀表檢查就地指示表計值，驗證其是否表示正常值如有異常，應及時校正或修理，以提高測量精度9.5 定期檢查正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。（1）定期檢查的方法本設備檢查作業需要較長時間。

31、為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設備裝置的檢查同時進行。（2）檢查項目檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查A查看樹脂，如有較多碎樹脂，即進行反洗以除去碎樹脂B測量樹脂量是否達到必需量，不足部分應做好予處理準備，以便設備檢修作業完畢后能及時與原樹脂一起裝填入內2橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠層剝離、微孔等要進行修補。3不銹鋼濾元檢查對中排裝置上的不銹鋼纏繞管進行檢查，發現纏繞鋼絲有松散現象應給予更換4內部緊固件檢查檢查濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應重新擰緊。5內部清洗水沖洗后用廢布條把塔內清洗干凈。6重新裝填濾料按規定數量、要求向設備內重新裝填樹脂，測量樹脂量是否達到所需量，補充不足部份。7人孔密封墊、緊固件檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內，徹底除銹，安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油。10. 附件一 樹脂的儲存和運輸1.離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂（強酸性和強堿性樹脂）應轉為鹽型，弱型樹脂（弱酸性和