1、橡膠瀝青砼設計要求（AR-AC-13）橡膠瀝青間斷級配混合料設計技術要求ARAC-13)材料要求:1、橡膠粉：橡膠粉的原材料必須來源于汽車輪胎，可以是子午胎（小車等輕型車）或斜交胎（卡車等載重車），不得使用或添加其它塑膠制品為材料。輪胎破碎為膠粉必須采用常溫粉 碎法，而不得采用低溫冷凍法。橡膠粉經檢測符合表1后準許使用。橡膠粉必須干燥、無污染，在與瀝青和骨料的拌和中能自由流動而不產生泡沫。橡膠粉顆粒規格應符合表 2要求。橡膠粉篩分應采用水篩法進行試驗。 橡膠粉密度 應為1.15 0.05 g/cm 道路用石油瀝青：橡膠瀝青所使用的基質瀝青應符合GB/T 15180的規定。其瀝青標號的選擇按JT

2、GF40-2004的規定執行（建議采用70#道路石油瀝青）。 橡膠瀝青橡膠瀝青主要參考美國亞力桑那州規，應滿足以下表3要求表3橡膠瀝青技術指標要求,應無鐵絲或其它雜質，纖維比例應不超過0.5%，要求橡膠粉顆粒不能相互粘結成塊。表1橡膠粉技術指標檢測項目單位技術指標相對密度g/C m21.05 1.25水分%<1金屬含量%<0.05纖維含量%<0.5灰分含量%<8天然橡膠含量%22-48丙酮抽出物%< 22炭黑含量%28-38橡膠烴含量%> 42表2橡膠粉篩分規格篩孔尺寸通過百分比，%2.00mm1001.18mm65-100600(im20-100300(i

3、m0-4575 m0-5檢測項目技術指標試驗方法旋轉粘度，177 C , Pa.s1.5 4.0T0625-2000針入度(25 C ,100g,5s) , (0.1mm)> 25T0604-2000軟化點，（C）> 54T0606-2000彈性恢復，25C, （%）> 60T0662-2000注：建議采用布氏旋轉粘度儀檢測橡膠瀝青粘度。4、集料：集料采用石質堅硬、清結、不含風化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，應采用反擊式破碎機扎制而成，粒徑大于4.75mm的粗集料推薦采用玄武巖或技術指標達到的石料。其質量指標應符合交通部公路瀝青路面施工技術規（JTG F40-2004 ）的規定

4、。技術指標要求如表 4:表4粗集料質量技術指標要求注：1）有1個或以上破碎面為黃色節理面的集料顆粒含量應不大于5%;2 ）多孔玄武巖的視密度可放寬至2.45t/m 3檢驗項目技術要求石料壓碎值不大于（%26洛杉磯磨耗損失不大于（%28視密度不小于（t /m 3）2.60吸水率不大于（%2.0對瀝青的粘附性不小于在摻加抗剝落劑后不小于 5級堅固性不大于（%12針片狀顆粒含量不大于（%15水洗法0.075mm顆粒含量不大于（%1號料0.62號料0.83號料1.0軟石含量不大于（%3上面層石料磨光值不小于（BPN42抗壓強度不小于（MPa1205、外摻劑橡膠瀝青混凝土 AR-AC-13不使用礦粉填料

5、，但為提高其粘附性及混凝土的水穩定 性，推薦摻入1-2%的普通水泥或消石灰外摻劑。、AR-AC-13級配圍表5 AR-AC-13間斷級配圍級配類型通過些列師孔（mr）i的質量百分率（%1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075ARAC-1310090-10045-6512-328-18-0-3注：本次橡膠瀝青混合料室配合比設計參考美國Arizo na Test Method 815 方法。三、質量控制要求1、ARAC-13間斷級配橡膠瀝青混合料技術指標橡膠瀝青混合料配合比設計按馬歇爾試驗方法進行，根據JTG F40-2004的規定,并參考美國 ARIZ 815 M

6、arshall Mix Design Method For Asphaltic Concrete （Asphalt-Rubber Gap Graded Mix），其技術指標應符合表 6的規定。表6橡膠瀝青混凝土馬歇爾試驗技術標準試驗項目單位技術指標擊實次數（雙面）次75試件尺寸mm? 101.6 x 63.5孔隙率VV%5.5 ± 1.0礦料間隙率VMA%> 19穩定度MSkN> 8.0飽和度%70-80流值0.1mm20-50浸水馬歇爾殘留穩定度%>80動穩定度次/mm>3000凍融劈裂值%>85滲水系數ml/min<100構造深度Mm>0

7、.62、橡膠瀝青生產橡膠瀝青的加工質量是直接影響橡膠瀝青路面性能的重要因素，所以首先必須選擇有加工改性瀝青經營資質的企業，其次必須選擇有橡膠瀝青專用生產設備，必須采用拌合樓現場改性生產的現改現用方式，以及有專業隊伍與豐富生產加工經驗的企業做供應商。根據交通部標準 JTJ 052-2000公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程，以及參考美國亞力桑那州橡膠瀝青技術指標，對橡膠瀝青簡述如下：1）生產流程如下:2）橡膠瀝青專用生產設備為保證橡膠瀝青質量，建議橡膠瀝青生產設備必須包含：自動化全程控制系統 （電腦控制）、快速升溫系統（20秒鐘把基質瀝青從160 C提升到190C ）、連續式自動精確 配比上料系統

8、（精確度 0.5%）、高速剪切預拌系統（3500r/min ）、熔脹攪拌反應儲存系 統（必須底部臥式攪拌）、管道泵送系統等；推薦小時產量在15噸以上，以滿足3000型以上拌合樓的生產需求。3）橡膠瀝青生產必須具備和注意四個核心環節： 首先是把基質瀝青通過快速升溫系統從150 C升溫到180 C （必須在20秒完成,時間太長瀝青會老化，如瀝青低于180 C則無法與膠粉均勻熔脹）； 橡膠粉與升溫后的基質瀝青必須經過準確的配比（最好由電腦控制），再同時送入到高速剪切預拌系統進行均勻預拌（必須在3500轉/分鐘，否則不能充分熔脹而影響質量）； 把經過高速剪切預拌的橡膠瀝青輸送到熔脹反應系統（必須帶臥式

9、攪拌與快速升溫系統，決對不能用豎式攪拌方式， 否則熔脹后的膠粉會大量沉淀）進行充分熔脹反應。生產好的橡膠瀝青必須直接供應上拌合樓，不得先打入拌合站的 SBS 改性瀝青儲存罐后再供應上拌合樓（主是防止橡膠瀝青與SBS改性瀝青混合 后降低橡膠瀝青質量，以及影響橡膠瀝青混凝土的生產級配）。橡膠瀝青反應溫度應在 180C以上，混合反應時間不少于45分鐘。橡膠瀝青中橡膠粉的摻量應通過實驗室試驗確定。生產好的橡膠瀝青使用前應進行攪拌并快速測定其旋轉粘度符合要求后方可使用。四、施工注意事項1、溫度控制(1) 只有在溫度高于10攝氏度時才能攤鋪橡膠瀝青混凝土。橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度應根據鋪筑層厚度，氣溫，

10、風速及以下臥層表面溫度按表7執行。表7橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度下臥層的表面溫度(C)相應于不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度(C)<50mm>50mm101516816015201581552025155150>25153150(2) 嚴格掌握橡膠瀝青和集料的加熱溫度以及橡膠瀝青混合料的出廠溫度。熱混合料 成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過10C。AR-AC-13瀝青混合料的施工溫度控制圍見表8。表8橡膠瀝青混合料的施工溫度(C)橡膠瀝青加熱溫度180-200礦料溫度170-180混合料出廠溫度170-180，超過195廢棄混合料運輸到現場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160

11、,低于140廢棄初壓開始溫度不低于155復壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于1102、拌和時間拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度，總拌和時間控制在6065s。3、橡膠瀝青混合料的運輸(1) 采用數字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現場溫度。插入深度要大于150mm在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm(2) 拌和樓向運料車卸料時，汽車應前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現象。(3) 瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據工程規模攤鋪機前方應有35輛運料車等候卸料。(4) 運料

12、車必須有良好的篷布覆蓋設施，卸料過程中繼續覆蓋，直到卸料結束取走篷布，以達到最佳保溫效果。(5) 連續攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。4、橡膠瀝青混合料攤鋪攤鋪機使用帶加熱裝置的熨平，連續穩定地攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土， 攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和樓的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按13m/min予以調整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不 應任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。用餐應分批輪換交替進行， 切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。5、橡膠瀝青混合料的壓

13、實成型(1) 瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質量的重要環節，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓必須在攤鋪后較高溫度下及時進行。為防止橡膠瀝青粘結橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機。(2) 橡膠瀝青混凝土施工碾壓工藝建議采用雙鋼輪振動壓路機，壓實工藝分為初壓、復壓和終壓。初壓采用兩臺壓路機靜壓一遍，振動碾壓3遍，復壓采用兩臺壓路機振動碾壓3遍，終壓采用一臺壓路機以靜壓方式碾壓12遍以消除輪跡。(3) 壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度建議按表9選用。表9壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復壓終壓靜載鋼輪壓路機2 33 6鋼輪振動壓路機2 43 5(4) 為避免碾壓時混合料