1、電子制造企業安全隱患自查指引要點自 查 要 素自 查 具 體 描 述 指 引參 考 依 據一、基礎安全管理資質證照參照工業企業安全隱患自查通用指引要點資質證照內容安全管理機構建立參照工業企業安全隱患自查通用指引要點安全管理機構建立內容安全生產責任制參照工業企業安全隱患自查通用指引要點安全生產責任制內容安全管理規章制度參照工業企業安全隱患自查通用指引要點安全管理規章制度內容安全生產管理檔案參照工業企業安全隱患自查通用指引要點安全生產管理檔案內容應急救援參照工業企業安全隱患自查通用指引要點應急救援內容二、設備設施安全管理特種設備參照工業企業安全隱患自查通用指引要點特種設備內容設備設施設備設施設備設

2、施設備設施設備設施1、空壓機、砂輪機、氣割（乙炔與氧氣）、電焊機自查指引參照工業企業安全隱患自查通用指引要點設備設施內容；2、超聲波清洗機（1）定期檢測各部件的運行情況是否正常；（2）定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；（3）電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；（4）定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地；（5）保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；（6）有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；（7）有傳動機構的，應按要求定期加注

3、黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作；（8）超聲清洗使用有機溶劑的，作業場所應符合危險化學品相關管理規定。3、注塑機（1）電氣部分1）馬達運轉中，將前后門上“緊急停止”按下，馬達是否立即停止； 2）打開安全門，電氣保險信號沒有輸入，關模是否會立即停止；3）加熱圈是否加熱正常； 4）電氣箱內是否清潔；5）電箱通風是否良好（常溫25-35），箱門上風扇是否吹風正常；6）電線接頭、電器元件的接線頭是否牢固；7）外用三相電壓380V和220V交流電插座是否正確；8）機臺接地是否良好。（2）液壓部分1）液壓油油位是否在油位計最低線上方；2）液壓油溫，最佳操作油溫30

4、度-40度之間；3）冷卻水的溫度是否在25以下、有無滲漏；4）液壓管路是否有滲油、漏油現象發生；5）各電磁閥插頭是否緊固，固定螺絲是否松動，且有無滲油情況；6）壓力表是否定期檢測；（3）機械部分1）機臺運轉空間是否有雜物，整機工作臺上是否清潔；2）機臺墊腳是否受力平衡；3）機架有無變形異常；4）電機油泵動力源是否正常；5）機臺是否震動異常；6）連接部分螺絲、螺母是否有松動、脫落現象；7）對鎖模機構部分污垢及時清理，潤滑管是否有破損或污漏；8）雙曲臂、銷子是否配合良好；9）各拉桿、注射導桿是否清潔完好；10）十字架是否平穩；11）注射座運轉是否平衡、平穩；12）開關模機械保險杠及其擋塊位置是否變

5、動。4、絲印機（1）電源按鈕、移動按鈕、緊急斷電按鈕等靈敏和有效；（2）外部電源線路絕緣狀況良好有效；（3）動力電路和控制電路對機殼的絕緣電阻不得小于2M；（4）絲印機整機必須設置接螺釘和具有明顯的接地標志；（4）絲印機液壓系統各電磁閥、氣缸動作應正確、可靠，不得漏氣；（5）絲印機液壓系統各電磁閥、油缸動作應正確、可靠，不得漏油；5、波峰焊機（1）錫爐的水平面是否正常；（2）外觀清潔、噴錫口周圍是否有錫渣；（3）爐內、預熱器高溫玻璃是否掉組件；（4）進爐感應器是否正常，氣缸左右感應器位置是否到位；（5）設備接地是否良好；（6）緊急停止按鈕是否正常；（7）總氣壓是否正常；（8）爐內助焊劑殘留物及

6、噴霧器上方過濾網定期清洗；（9）預熱器、冷卻風扇及傳送爪子運轉正常；（10）鏈爪、噴嘴定期清潔；（11）運輸及自動噴霧功能正常；（12）控制LPC操作系統及高溫變速馬達動轉正常。6、電鍍設施（1）鍍槽1）鍍槽應不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱性。2）鋼槽底面應離地面不小于100 mm，以防設備腐蝕。3）帶襯里的鋼槽應設置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。4）處理大工件的槽體，槽體底部應設置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。5）鍍槽底部的放液部位應根據槽液的性質選擇合適的閥門，防止槽液泄漏。6）自動電鍍生產線應具有槽液快速循環和溢流的措施，避免鍍槽液面因

7、聚集大量氫氣泡而發生氫氣爆炸的現象。（2）鍍槽導電與電源裝置1）整流器的外殼應安全接地。2）直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產工藝需要，整流器的電壓冗余應滿足鍍槽沖擊負荷的要求。直流額定電流值應不小于計算電流值(電流密度與每槽最大施鍍面積的乘積)。3）導電桿應能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導電桿承受的最大允許電流密度值為2 A/mm2。4）匯流銅排的敷設宜采用豎放，每隔3 m-6 m及轉彎處應設有支持夾板，需要時可增設中間夾板。5）匯流銅排接頭處應搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍

8、色，涂漆不應滲入銅排接頭內。6）導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應采取絕緣措施。7）整流器應布置在通風干燥處，其相互間距不小于600 mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。（3）槽液加熱系統1） 槽內加熱管、槽外換熱系統應根據鍍槽內盛裝的溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證加熱管不被槽液腐蝕。2）電加熱管的加熱區上限位置應低于槽液最低液面50 mm。3）所有電加熱的槽體均應布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應自動停止，液面低于液位計所示液面時，應無法啟動電加熱。4）電加熱管應安全接地，不允許與金屬槽體、工件、極桿和極板接觸。5）蒸汽管入口總管上應裝有總控制閥

9、及壓力表。并根據工藝需要，在蒸汽管道上安裝減壓閥，并在管路末端最低處設置疏水器。6）蒸汽加熱管在安裝前需用壓力不小于工作壓力的壓縮空氣進行氣密性檢測。7）蒸汽管道采用架空方式敷設時，其高度宜不少于2.5 m，以不妨礙通行為原則，并盡量減少對采光的影響。8）電鍍生產設備中的酸性和有毒性加熱槽以及其他有可能使凝結水污染的耗熱設備凝結水，不應回收至鍋爐房。9）熱力管道不應穿過風管、風道。熱力管道，應敷設在上水管道、冷凍水和回水管道的上部。10）熱力管道與電氣設備之間的最小安裝凈尺寸為0.2 m。11）管道布置時應考慮熱膨脹問題，應盡量采用自然補償(如自然轉彎處等)。如已有的彎曲不能滿足熱補償，應設置

10、補償器。12）固定安裝的閥門應設置固定支架，不應依靠閥門的連接管道支撐。13）熱力管道外層應包裹保溫材料，并涂紅色標記。（4）槽液攪拌系統1）槽液攪拌應根據槽液的組成，合理選用空氣攪拌、機械攪拌及其他方式攪拌。2）槽液攪拌用的噴氣管應根據鍍槽內盛裝的溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，以保證噴氣管不腐蝕、不變形。3）槽液攪拌用噴氣管的布置應是易拆卸型的，以便定期更換或沖洗。4）槽液攪拌用噴氣管應設置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。5）槽液攪拌管應分別裝有可調節氣量大小的氣閥開關。（5）槽液過濾系統1）過濾機的布置要考慮下列要求： 應布置在排水暢通的地方，以便排放沖洗地面溶液的沖洗水。 布置

11、應避開易受腐蝕性液體侵蝕的地方。 在過濾機的周邊應有足夠的空間，以便于更換濾芯和維修過濾機。2）過濾機的入口端連接管道上應安裝進氣閥，其位置要高于槽內液面。當工作結束時，應隨即打開進氣閥，使空氣進入管路內，以免出現泵及槽外配管接頭漏液故障時因虹吸作用而損失鍍液。過濾機用軟管連接時，軟管要用管箍卡緊，用硬管連接時，應布置管路支撐，防止管路長期懸空產生變形，使彎頭和管路接頭處泄漏溶液。3）過濾機的進出口端均要設置管道法蘭或軟管接頭，并配置閥門，以便過濾機損壞時拆開修理。（5）通風裝置 通風裝置應根據有害物的特性和散發規律、工藝設備的結構及其操作特點，合理地確定排風罩的型式和安裝方式，在不影響生產操

12、作的情況下盡可能設置密閉排風罩，保證在排風口處具有7 m/s-10 m/s的風速。7、涂裝前處理設備（l）涂裝前處理工段涉及噴拋丸、電動工具打磨、高壓水清洗、脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學前處理、有機溶劑處理以及除舊漆等工序；（2）金屬板材、鐵支架、機架等較大、較重的零部件經過預處理時，必須制作相應的掛具和吊裝用的吊具，掛具、吊具及吊裝設施符合相關的規定；（3）敞開式全浸型化學前處理應配置專用的起重設備和吊裝工具，嚴禁作業人員直接用手搬運或使用鋼絲繩捆綁工件。（4）采用橋式和梁式起重機吊運時，駕駛室應設在化學槽的另一側，掛具、吊具及吊裝設施符合相關的規定；（5）用有機溶劑或脫漆

13、劑清除舊漆，不應同時使用易發火的鋼制工具敲鏟，應使用銅質或合金鋁不產生火花工具；（6）經前處理的工件一般采用低溫烘干，其烘箱或烘道應符合安全要求。8、電子產品高溫老化試驗箱（1）箱體完好無損，電腦數控顯示正常；（2）電源開關靈敏、有效；（3）超溫報警、缺相保護、過電流保護、快速熔斷器及接地保護系統安全、有效；（4）加熱系統、電氣控制系統、送風系統定期檢查，確保正常使用。電鍍生產裝置安全技術條件電度生產安全操作規范生產設備安全和設計總則機械安全  工業機械電氣設備  第1部分：通用技術條件機械安全  防護裝置  固定式和活動式防護裝置  設計與制

14、造一般要求機械安全  急停  設計原則精密絲網印刷機通用規范消防安全參照工業企業安全隱患自查通用指引要點消防安全內容用電安全參照工業企業安全隱患自查通用指引要點用電安全內容危險化學品管理1、常用危險化學品管理詳見工業企業安全隱患自查通用指引危化品管理內容；2、劇毒品管理（1）采購劇毒化學品時查驗供貨方的危險化學品安全生產許可證或經營許可證。（2）向供貨方索取安全技術說明書和安全標簽。（3）劇毒物品儲存管理應執行"五雙"制度，即：雙人驗收、雙人保管、雙人發貨、雙鎖、雙本賬； （4）劇毒化學品按照其化學性質分區、分類、分庫儲存，不得與其他危險化學品混放或超量

15、儲存。（5）儲存場所設有消防、治安報警裝置及對外報警、聯絡的通信設備。（6）儲存場所設置醒目的安全標志、警示標志和職業危害警示標識。（7）儲存及使用場所通風、泄漏監測報警裝置及消防滅火器材完好、有效； （8）儲存及使用場所接地、防靜電措施安全有效。危險化學品安全管理條例條爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范常用化學品儲存通則安全標志三、作業場所與職業安全作業環境作業環境作業環境作業環境作業環境1、廠區環境、車間作業及倉庫參照工業企業安全隱患自查通用指引要點作業環境內容；2、潔凈車間（1）潔凈廠房建設項目必須經消防驗收合格；（2）潔凈車間的耐火等級不低于二級；（3）丙類生產的電子工業潔凈廠房，在關

16、鍵生產設備自帶火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統；（4）潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口的數量，均不應少于兩個，并設有明顯的疏散標志；（5）潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應作為專用消防口；（6）潔凈廠房內有爆炸危險的房間應靠建筑外墻布置，且不得與疏散安全口（樓梯間）貼鄰；（7）潔凈室（區）的生產層及上下技術夾層（不含不通行的技術夾層），應設置室內消火栓；（8）在安全出入口、疏散通道或疏散通道轉角處應設置疏散標志。在專用消防口應設置紅色應急照明指示燈；（9）含有易燃、易爆物質的局部排風系統

17、應按其物理化學性質采取相應防火防爆措施；（10）對含有水蒸氣或凝結物質的排風系統，應設置坡度及排放口； （11）排風介質中含有劇毒物質時，應設置備用排風機和處理設備，并應設置應急電源； （12）排風介質中含易燃、易爆等危險物質或工藝可靠性要求較高時，應設置備用排風機，并應設置應急電源；（13）排除有爆炸危險的氣體和粉塵的局部排風系統，其風量應按在正常運行和事故情況下，風管內爆炸危險氣體和粉塵的濃度不大于爆炸下限的20；（14）排除有爆炸危險氣體和粉塵的局部排風系統，應設置消除靜電的接地裝置；（15）對排風系統中含有毒性、爆炸危險性物質的排氣管路，應保持相對于路由區域一定的負壓值；（16）潔凈生

18、產區、技術夾層、機房、站房等均應設置火災探測器，其中潔凈生產區、技術夾層應設置智能型探測器；（17）潔凈室（區）內的可燃氣體管道和有毒氣體管道應明敷，穿過潔凈室（區）的墻壁或樓板處的管段應設置套管，套管內的管道不得有焊縫，套管與管道之間應采取密封措施；（18）可燃氣體管道設置閥門時應設置閥門箱，閥門箱應設置氣體泄露報警和事故排風裝置，報警裝置應與相應的事故排風機連鎖；（19）凈化空調系統采用電加熱器時，電加熱器與風機應連鎖控制，并應設置無風、超溫斷電保護；當采用電加濕器時，應設置無水、無風斷電保護；（20）防靜電地面的表層應采用靜電耗散性材料，靜電耗散性材料表面電阻率應為2.5×10

19、4-1×109；（21）防靜電地面應設置導靜電泄放設施和接地連接，其地面對地泄放電阻值應為1×105-1×108。3、噴粉室（1）噴粉室應布置在不產生干擾氣流的方位上，并應避免與產生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質的裝置布置在一起，并應與產生以上介質的區域隔離布置；（2）除噴槍出口等局部區域外，噴粉室內懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風管內濃度)應低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過15g/m； （3）工作場所空氣中總塵容許濃度為8mg/m3； （4）噴粉室開口面風速宜為0.30.6m/s

20、； （5）進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28； （6）噴粉區不允許存在發火源、明火和產生火花的設備及器具； （7）噴粉區防火按GB50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚或污染的滅火器； （8）自動噴粉室內，應安裝可靠的報警裝置和自動滅火系統。在發生火災時，能自動切斷供氣系統和電源；（9）噴粉區地面應采用不燃或難燃的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉；（10）噴粉區應采用防塵型冷光源燈具照明，當采用固定式燈具作光源時應用隔板將燈具與噴粉區隔開，其安裝密封應能保證粉塵不會進入燈具； （11）噴粉區內所有導體都應可靠接地，每組專設的靜電接電體接地

21、電險應小于100，帶電體的帶電區對大地總泄漏電阻一般應小于1×109，特殊情況下可放寬至1×109，掛具與工件的接觸區域應采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106，也可采用靜電消除器，消防工件的積聚電荷；（12）在噴粉區的醒目位置應設置符合GB2893和GB2894要求的安全色與安全標志；（13）噴粉區應保持一定的相對濕度，自動連續噴涂的噴粉區空氣相對濕度宜為40%-70%，作業區環境噪聲應按照GB6514的規定執行；（14）噴粉室應采用不燃材料制造，噴粉室及通風管道內壁應光滑無凹凸緣，應保持噴粉室及其系統內不得積聚粉末，并能使未涂粉末有組織的導入回收裝

22、置；（15）噴粉室內的靜電噴涂器（槍）之電極與工件、室壁、導流板、掛具及運載裝置等間距宜不小于25mm,工件之間應有足夠大的距離，不得相互撞擊；（16）自動噴粉室內應安裝火災報警裝置，該裝置應與關閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅火器及停止工件輸送的控制進行連鎖；（17）自動噴涂的回收風機與噴槍應采用電器連鎖保護；（18）烘干室工件進入應避免撞擊、振動及強氣流沖刷；（19）烘干室內工件上每公斤粉末應送入10m3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應超過其爆炸極限的25%；（20）噴粉室的排風開口面積應包括所有自動與手動操作口、工件進出口、懸鏈出入口、其他工藝安裝孔；（21）噴室內粉末最大懸浮量

23、應包括所有自動、手動槍的最大出粉量，風機排風量應附加10%-15%；（22）噴粉室回收系統一級旋風分離應接吸入式，將風機布置在旋風分離器出口，風機葉片宜選用鋁合金材料制作，如風機后串聯二級袋式除塵器，而且為自動噴涂，則風機應選擇為防爆型；（23）回收裝置應選用導電材料制作，袋濾器應采用防靜電濾料；（24）過濾式回收裝置應采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結構；（25）與噴粉室相連的粉末回收裝置及高效過濾器應設置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置；（26）連續自動噴粉作業的回收系統應配備風量監測器，當風量低于安全值時，噴粉裝置能自動停止噴粉；（27）排風機轉動部件應為不發火材料，風機

24、內部件不應產生相互摩擦、碰撞，并同時留有足夠的間隙防止火花產生；（28）通風管道應保持一定風速，同時應有良好接地，防止粉末和靜電積聚。4、噴漆室（1）噴漆室應設置安全通風裝置和去除漆霧裝置；（2）大型噴漆室除應配置排風系統外，還應配置送風系統，冬季進風溫度不應低于12；（3）在連續噴漆作業中的大型噴漆室、流平室、供調漆室應設自動滅火系統；（4）大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調整在所監測的可燃氣體濃度(體積)爆炸極限下限的25；（5）噴漆區和爆炸危險區內不應設置有引起明火、火花的設備和外表超過噴涂涂料自燃點溫度的設備；（6）產生火花或炙熱金屬顆粒的設備，設置在2區內時

25、，應是全封閉型或防爆型的；（7）噴漆區的電氣接線和設備應符合爆炸危險場所1區的規定；（8）如噴漆作業在頂部開放式噴漆室內進行，則位于噴漆室頂部上方1 m空間范圍內的任何電氣接線和設備應符合2區爆炸危險要求。此外，位于該噴漆室任何方向上的開口處1 m范圍內的任何電氣接線和設備應符合2區爆炸危險要求；（9）如噴漆作業限制在封閉的噴漆室或噴漆房內進行，則位于任何開口處1 m內的任何電氣接線和設備應符合2區爆炸危險要求；（10）裝在噴漆區的墻或天花板上，但在任何劃定爆炸危險區域外部并用經熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃將其分割開的燈具，可采用常規型照明燈具。維修燈具應在噴漆區外部進行；（11）正在進行噴

26、涂作業的噴漆區不應使用任何便攜燈。如噴漆區內無法用固定燈具照明的區域，在使用便攜燈具時應符合1區的要求；（12）噴漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造;（13）鋁材不應用作噴漆室或噴漆房的結構支撐件，室體、排風管道；（14）大型噴漆室的內部高度不低于2 m。室內任何操作位置至作業人員出口應暢通無阻，須設置一個或多個安全門，其寬度應不小于0.9 m，門應向外開，保證人員安全撤離；（15）大型噴漆室送風系統所配置的加熱器，無論何種類型，均不得布置在室體內；（16）噴漆室內所有金屬制件(送排風管道和輸送可燃液體的管道)，應具有可靠的電氣接地；（

27、17）噴漆室應設置安全通風系統，經過噴漆室的排風量應保證所噴溶劑濃度低于燃燒極限下限值(LFL)的25；（18）噴烘兩用噴漆室通風系統應使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25%；（19）噴烘兩用噴漆室應設置溫度限制開關，當烘干溫度超過設定溫度時，自動切斷烘干設備的加熱源；（20）噴烘兩用噴漆室噴漆設備、烘干設備和通風系統應有連鎖裝置。當烘干設備處于運行或帶電狀態時，噴漆設備應自鎖或整體移出。5、涂層洪干室（1）烘干運行前，應制定安全操作規程，并懸掛在設備附近醒目位置；（2）烘干室操作人員，應經過專業安全技術培訓，熟悉操作規程，經考核合格，才能上崗操作；（3）烘干室啟動前應啟動預

28、通風操作程序，預通風排氣體積不應少于烘干室容積的4倍。預通風結束后，才允許啟動加熱器；（4）烘干室電加熱器關閉5min-10min后，方可關閉循環風機或排氣風機；（5）烘干室的設備因故障自動切斷熱源后，應對其進行認真的系統檢查，在確認故障已經排除時，方可重新啟動運行；（6） 烘干室內部應保持清潔，隨時清除室內的漆渣和定期清除排氣管內沉積物，以避免可燃物自燃引起火災。（7）烘干室的存在事故危險的部位應設置安全標志或涂有安全色；（8）烘干室的用戶應根據設計單位及制造廠提供的技術文件，定期進行安全檢查。安全檢查的內容至少包括： 裝載量及溶劑是否符合設備技術文件要求； 安全裝置(如控制及報警系統、泄壓裝置等)的有效性檢查；（9）烘干室通風系統、加熱系統、電氣與控制系統的安全性能檢測，每年至少進行一次。用戶應核對檢測結果是否符合安全要求，并將檢測結果記入檔案；（10）烘干室的用戶應根據設備制造廠提供