1、精選優質文檔-傾情為你奉上循環水水質常見問題及處理方法發布：多吉利        來源：  工業生產中往往產生大量的熱,使設備和產品的溫度升高,從而影響正常生產和產品質量。水是吸熱的良好介質,可以用于冷卻生產設備和產品,冷水冷卻器中,將熱油降溫,水溫升高,為了重復利用排出的熱水將其引入冷卻塔冷卻,再用水泵送入冷卻器中循環使用。而目前應用最廣,類型最多的是敞開式循環冷卻水系統。該系統是在高濃縮下運行,實現了冷卻水的高度重復利用。但是該系統的弊端是冷卻水在循環系統中循環使用,水溫升高,水流速度的變化,水的蒸發

2、和空氣中雜物的引入,各種無機離子和有機物質的濃縮,陽光照射,灰塵雜物的引入,以及設備結構和材料等多種因素的綜合作用,造成循環水水質惡化,所以必須做好水質處理工作。為了更好地說明水質處理問題的重要性,對我廠順酐裝置循環水系統進行了分析研究,結合循環水工藝流程 ,分析了循環水水質的變化及相應提出了處理方法。 1 循環冷卻水系統運行過程中水質的變化 CO2 含量降低當冷卻水中溶解的重碳酸鹽較多時,水流通過換熱器表面,特別是溫度較高的表面就會受熱分解,反應如下: Ca ( HCO3 ) 2-CaCO3 + H2O

3、 + CO2  當循環水通過冷卻塔,溶解在水中的CO2 會逸出,水的p H 值升高,此時重碳酸鹽在堿性條件下發生如下反應: Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- -CaCO3  + 2H2O +CO32 - 如水中溶有適量的磷酸鹽與鈣離子時,也將產生磷酸鈣的沉淀: 2PO43 - + 3Ca2 +- Ca3 (PO4 ) 2 

4、;CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 屬微溶性鹽,其溶解度隨著溫度的升高而降低,從而引起循環水結垢。 堿度增加隨著循環冷卻水被濃縮,溶解在水中的CO2 逸出,冷卻水的堿度會升高。PH 值升高補充水進入循環冷卻水系統后,水中游離的和半結合的酸性氣體CO2 在曝氣過程中逸入大氣而散失,故PH 值升高。濁度增加一方面補充水進入循環冷卻水中后由于被不斷蒸發、濃縮,另一方面循環冷卻水在冷水塔內反復與大量的工業大氣接觸,把大氣中的塵埃洗滌下來并帶入循環冷卻水中形成懸浮物,導致水中懸浮物和濁度升高。 溶解氧濃度增大

5、補充水進入循環冷卻水系統后,在冷卻塔內的噴淋曝氣過程中,空氣中的氧大量進入水中成為水中溶解氧,而溶解氧常是加速腐蝕的主要因素。 含鹽量升高補充水在循環過程中被蒸發時,水中無機鹽等非揮發性物質則仍留在循環水中,故增大了循環水的結垢和腐蝕傾向。 有害氣體的進入循環冷卻水在冷卻塔內與工業大氣反復接觸時,大氣中的SO2 、H2 S、N H3 等有害氣體不斷進入循環水中,增進了對鋼、銅、鋁合金的腐蝕。 異養菌的生長循環冷卻水中,異養菌的生長繁殖最快,數量也最多,這類細菌能產生致密的粘液,產生生物粘泥,對循環水危害很大。 2 水質處理方法 為了保證系統長期

6、、有效、安全的運行,必須定期對系統進行清洗、預膜、加藥、排污、補充新鮮水,對水質、腐蝕性等情況進行日常監控。 (1) 水質的穩定處理。影響循環水穩定的因素有水質污染、脫CO2 、濃縮作用、水溫變化等。先進的水質穩定處理,使循環水系統能在較高的濃縮倍數下運行,既滿足生產需要,又達到節水的目的。對于一個冷卻系統而言,從直流水改為循環水,并濃縮23 倍,那么其用水量將銳減至原來的0. 5 %1.0 % ,所以我們將濃縮倍數嚴格控制在23 倍,選用緩蝕阻垢劑為YS - 201 ,根據每天化驗的

7、結果,確定加藥量,目的是增加磷( P) 含量,除垢,保持水質穩定。但過多的提高濃縮倍數會使循環冷卻水的硬度、堿度和濃度升得太高,水的結垢傾向增大很多,從而使結垢控制的難度增大。高的濃縮倍數還會使循環冷卻水的腐蝕性離子和腐蝕性物質的含量增加,水的腐蝕性增加,從而使腐蝕控制難度增加,同時還會使藥劑在冷卻水系統中的停留時間增大而水解,因而冷卻水的濃縮倍數并不是愈高愈好。 (2) 防水垢的穩定處理法。根據所選用的處理方案和濃縮倍數的要求,控制成垢物質進入冷卻水中的量,把補充水軟化到一定程度,控制水中鈣離子的含量; 在循環水中加堿或二氧化碳降低p H 值

8、,以控制水中碳酸根離子; 使用阻垢劑破壞CaCO3 等鹽類結晶增長的過程,以達到控制水垢形成的目的。 (3) 控制循環冷卻水的濁度。一般循環冷卻水的濁度應控制在1015mg/ L 。主要是控制方法有: 采取有效的旁濾處理;控制補充水的濁度;在風沙大的地區,應在冷卻塔周圍砌上短墻,防止風沙入侵到冷卻水系統;控制微生物的繁衍,防止粘泥的大量產生;注意清除塔池積泥。 (4) 菌藻的處理。一周做一次化驗,根據化驗結果決定是否需加。投藥前先將循環水濃縮倍數控制在標準范圍內,關閉排水閥和補水閥,使系統處于無泄水狀態,以免降低藥劑濃度,投藥后,藥劑

9、在水中停留1214 小時后,大量補水及排水,直至泡沫消除干凈。(5) 粘泥的處理。定期進行徹底清理(主要是裝置檢修、停產過程中) 日常濁度小于20ppm ,懸浮物小于30ppm ,含油小于5ppm ,嚴格控制,及時開排污閥進行排污。 (6) 預膜。為了防止系統管道、冷卻器等內部腐蝕,在每次檢修后,開車運行前進行預膜,使設備、管道內壁形成一層保護膜。 3 結語 在工業生產中,循環水起著不可替代的重要作用。為了使工廠取得更大的經濟效益和社會效益,我對循環水水質進行了分析,發現循環冷卻水在運行過程中,水質會發生很大變化,

10、對設備損害也相當大。針對這些問題,我學習了相關的理論知識,提出了解決處理辦法,達到了延長設備使用壽命、為工廠節約開支的目的。循環水系統微生物產生原因及殺菌方案發布：多吉利        來源：  楊柳青電廠地處天津市近郊,有2 臺300 MW發電機組。該廠循環冷卻水系統補充水取自子牙河,水質全年變化較大,且逐年惡化。為節約用水、降低水耗,循環水系統處理采用加酸、加水質穩定劑處理,并采用1. 5%的異噻唑啉酮進行殺菌處理,循環冷卻水的排污水通過反滲透處理后回用,循環水水質有一定

11、改善。全廠輔機設備用水均采用循環水, 2006年5號機組小修設備解體后發現,汽機側冷卻器回水部分管道(尤其是水平管道和管道的轉彎處)有微生物及黏泥堵塞現象。冷卻塔的分水槽內也發現此類微生物。如果這一問題不解決,長期發展下去,微生物黏泥附著在管道中,會降低熱交換能力:同時,黏泥若不及時去除,日積月累會造成管道的堵塞及造成垢下微生物腐蝕等。 西安熱工研究院有限公司和楊柳青電廠合作,對循環水系統微生物堵塞物進行了細菌種類鑒別試驗篩選及動態試驗,并提出了循環水殺菌滅藻的處理方案。 1微生物種類的確定 管道微生物污堵情況。堵物外觀呈黑褐色絲帶狀物集合生長體,經水浸泡后,絲狀物變為中空的桿狀物。

12、用手輕捻泡開的桿狀物,立即松散為油泥狀,未感覺有植物纖維,鏡檢(400倍)清楚地看到鐵細菌、寄生蟲卵和少量植物細胞。 經過顯微鏡鏡檢和細菌種類分析,堵塞物中含有大量的異養菌、硫酸鹽還原菌和鐵細菌,生物體為黏泥、細菌(包括異養菌、硫酸鹽還原菌和鐵細菌)和少量植物細胞的混合生長體,由于它們的好氧特性,使其自發形成中空的構型,以便能最大限度地接觸養分。 2微生物產生原因分析 2. 1子牙河水的嚴重污染 楊柳青電廠循環冷卻水系統補充水取自子牙河,水質全年變化較大,且水質逐年惡化(所取水樣較混濁) ,導致原水中細菌含量較高。進入循環水系統后,由于循環冷卻水系統的水溫常年在25

13、0;45,加入的水質穩定劑又為膦系藥劑,極利于微生物生長繁殖,微生物在此環境中會迅速滋生。若使用不得當,細菌的數量往往呈現劇烈增長的趨勢,導致設備壁上產生生物黏泥,黏泥不僅會使換熱器的效率下降,還會使設備堵塞,甚至產生點蝕。 2. 2微生物對產生抗藥性 楊柳青電廠目前使用的為異噻唑啉酮(1. 5%) 。自投產以來就使用該藥劑,且2005 年以前從未發現此種微生物的生長, 2004 年設備中發現的均是黃色黏泥狀物質。異噻唑啉酮是一種非氧化型殺菌滅藻劑,它具有高效、廣譜、低毒、適用pH范圍廣等特點,是一種較為理想的水處理劑。但常年使用該種

14、藥劑,細菌會對其產生抗藥性,使殺菌滅藻效果不理想;且生物黏泥一旦形成后,異噻唑啉酮對已形成的生物黏泥的剝離效果較差。經長期積累,細菌、黏泥、藻類等會混合生長,導致形成復雜的混合生長體。 2. 3流速的影響 水中微生物附著在某個固體表面上對利用營養成分較有利,所以水中微生物有附著在固體表面生長的傾向。生物黏泥附著過程分為附著初期、對數附著期和穩定附著期。穩定附著期是指黏泥附著速度與水流引起的黏泥剝離速度處于平衡狀態。因此,水的流速對污垢黏泥的沉積有重要作用。在流動體系中,如由高流速突變為低流速的突變區域,由于剪切力的突然消失,在此區域污垢黏泥最易沉積。楊柳青電廠現場微生物堵塞物多出現在

15、冷卻器回水管道流速偏低的地方或管道彎頭處也證明了這一點。 在GB50050工業循環冷卻水處理設計規范中,對管道中冷卻水流速有明確規定:“管程循環冷卻水流速不宜小于0. 9 m / s,殼程循環冷卻水流速不宜小于0. 3 m / s,當受條件限制不能滿足上述要求時,應采取防腐涂層、反向沖洗等措施”。 火力發電廠換熱器的形式一般只有管程一種,故按規范要求,管道中水流速應大于0. 9 m / s,根據熱工手冊汽機篇第八章第三節的推薦,冷卻水流速一般為1. 72. 

16、;0 m / s,而實際測得冷油器回水管流速偏低。 2. 4膦系阻垢緩蝕劑的加入 楊柳青電廠冷卻水系統為敞開式。由于敞開式冷卻水系統中有充足的溶解氧、足夠的有機物和無機物,水溫通常又在2540,故為微生物的生長繁殖提供了適宜的條件;由于水的循環,使出水又返回系統,微生物難以排出,隨著濃縮倍率升高,微生物的數量成倍增加,故其冷卻水系統微生物的危害比直流冷卻水系統嚴重得多。 楊柳青電廠循環水處理采用加酸、加水質穩定劑處理,所使用水質穩定劑為膦系水質穩定劑,水質穩定劑的加入使水體中磷含量較高(正磷質量分數高達6. 5 mg/L) 

17、,磷是菌藻繁殖的重要營養物,故可能造成水棲菌藻的大量滋生。 2. 5冷油器漏油 現場微生物堵塞物主要生長在冷油器回水管道中,冷油器近期有漏油現象,微生物堵塞物用水浸泡后,用手捻碎,明顯感覺是油泥狀,因此推測微生物堵塞物的形成也可能與冷油器漏油有關系。在GB50050工業循環冷卻水處理設計規范中規定循環冷卻水中油含量應小于5 mg/L,因此建議檢查漏油點,并采取相應措施。 2. 6pH的影響 一般說來,細菌宜在中性或堿性環境中繁殖,多數細菌的最佳繁殖pH在69之間,楊柳青電廠循環水pH就在此范圍內。故必須采用高效對其進行抑制,若采用無法抑制細菌的生長繁殖,細菌在適宜

18、的pH范圍內,其繁殖速度將成倍增加。循環水中鈣、鎂垢和鐵的氧化物在pH大于8時幾乎完全不溶解,有機膠體在堿性溶液中更易混凝析出,它們會與細菌結合形成混合生長體粘附在換熱器表面,影響換熱器的換熱效率。 3單體的選擇 目前循環水處理中常用的有氧化性和非氧化性兩大類型。氧化性具有強烈氧化性,通過與細菌體內代謝酶發生氧化作用而達到殺菌目的,如鹵素中的氯、溴以及溴、氯的化合物(次氯酸鈉、二氧化氯、氯化異氰尿酸、鹵化海因等) 、臭氧、過氧化氫、過氧乙酸。本次試驗選用的活性溴類和次氯酸鈉均屬于氧化性;非氧化性是以致毒劑的方式作用于微生物的特殊部位,從而破壞微生物的細胞或者生命部位而達到殺菌效果。目

19、前我國應用于水處理系統中的非氧化性主要有氯酚類、醛類、季銨鹽類、季磷鹽類、異噻唑啉酮類等。本次試驗選用的非氧化性有季銨鹽類(1227) 、異噻唑啉酮。由于細菌易產生抗藥性,故理想的加藥方式是氧化性與非氧化性交替使用。本次試驗選用5種殺菌藥劑進行殺菌試驗。 4各種藥劑滅藻試驗的研究 取一定量楊柳青電廠循環水樣(加藥前)至一系列試管中,分別向其中加入所選用的不同種類、不同劑量的,隨后加入藻類培養基。同時進行不加的空白試驗。將所有試管放置于熒光燈下(每天18 h熒光照射, 6 h避光放置) ,一個月后觀察每個試管中藻類生長情況,比較不同的滅藻、抑藻效

20、果。 5殺菌性能比較試驗 5. 1試驗原理 選用能有效抑制水體中細菌生長的殺菌方案,殺菌藥劑以及加藥量和加藥間隔的確定需通過殺菌試驗來確定。在冷卻水中,異養菌的生長繁殖最快,數量也最多,異養菌數基本代表了水中產生黏泥細菌的總數,以藥劑對異養菌的殺菌效果來比較各種藥劑的殺菌效率及殺菌周期,選出最適合楊柳青電廠使用的。 5. 2試驗步驟 (1)試驗用水樣為楊柳青電廠未加前的循環水水樣。 (2)取100 mL循環水樣,向水樣中分別加入所選用的5種 ,使質量濃度分 別為40100 mg/L。 (3)將加藥后的所有水樣放入生化搖床中,為模擬循環水現場運行

21、條件,搖床溫度設置為40,轉速設置為100120 r/min。同時在搖床中放置2個未加藥的空白水樣做同期比較。 (4)分別在加藥后3 h、8 h、24 h、72 h、168 h、192 h、264 h進行平皿計數,測定水樣中剩余異養菌,從而計算出不同藥劑在不同時間內對異養菌的殺滅率。定期測定鐵細菌與硫酸鹽還原菌,判斷藥劑對鐵細菌及硫酸鹽還原菌的殺滅效果。 (5)每次測定用水為1 mL,測定完必須向100mL循環水樣中補加1 mL無菌水,使其體積始終保持在100 mL,這從一定程度上模擬

22、了現場的排污與補水。 5. 3試驗結果 經254 h動態試驗,測得各種對異養菌、硫酸鹽還原菌和鐵細菌的殺滅效果. 5. 4試驗結果的分析討論 (1)加入雖可有效控制住細菌的生長,但一旦失效,水體中細菌生長將更快。 (2)的選取。當加藥量都為100 m g/L 時,活性溴24 h內就已失去其殺菌能力,有機溴與異噻唑啉酮也先后在5天左右失去殺菌能力。綜合比較, 4種中只有1227 ( 46% )殺菌效果最好、藥效維持時間較長,在加藥11天后才緩慢失去藥效,故應考慮使用1227抑制循環水中細

23、菌。GB 50050 中規定循環水中異養菌數應小于5×105 CFU /mL,故可選擇在10天左右加藥1 次。 (3) 1227加藥量的確定。從圖5可看出,隨加藥量的增加, 1227 殺菌效果增強、藥效維持時間變長,從經濟因素與加藥效果綜合考慮,應選取加藥量約100 mg/L。 (4)氧化性的選取及加藥量的確定。氧化性一般均易揮發,藥效較短,故對2種氧化性在24 h內的殺菌特性詳細進行了研究。 次氯酸鈉的殺菌效果遠優于活性溴,且價格比活性溴低許多,故若使用氧化性應優先考慮次氯酸鈉。&#

24、160;50 mg/L、80mg/L、100 mg/L 次氯酸鈉殺菌效果與趨勢基本相同, 50 mg/L已完全可保證循環水體中細菌12 h的殺菌效果,藥劑量更大只可能造成浪費和其他負面影響,故可選擇50 mg/L的藥劑量。 6循環水系統殺菌處理方案 根據試驗結果,楊柳青電廠調整循環水殺菌滅藻的處理方案如下。 (1)停止使用異噻唑啉酮,改用高效殺菌又經濟合理的1227。 (2)為防止細菌抗藥性的產生,輔助使用氧化性的,從藥劑成本和藥效綜合考慮,每天沖擊式加入次氯酸鈉溶液,劑量為50 mg/L。 (3 )&#

25、160;具體加藥方式為: 加入1227 (劑量100 mg /L,可維持10天的滅菌效果)  10 天后開始加次氯酸鈉, 連續加藥10 天; 停止加次氯酸鈉,換加1227 (劑量100 mg /L,可維持10 天的滅菌效果) 。 (4)由于藥劑活性含量會直接影響藥效,在藥劑入廠前應先進行相應的入廠檢驗, 保證使用藥劑1227活性質量分數大于46%,次氯酸鈉活性質量分數不小于10%。 (5)由于楊柳青電廠循環水部分通過反滲透裝置,藥劑的加

26、入是否會對反滲透膜造成污染以及藥劑經過反滲透裝置后是否會有損失并未進行過試驗,為保護反滲透膜并改善藥劑效果,加藥期間48 h內關閉反滲透處理系統。 (6)改善設備運行狀況。提高冷油器回水管中循環水流速;改善冷油器漏油狀況,防止由此引起的其他問題。 (7)定期進行微生物的監測。要有效控制微生物應以預防為主,每月對循環水中微生物特別是異養菌數進行監測,保證其小于5 ×105 CFU /mL。淺談循環冷卻水系統的化學法水質穩定處理發布：多吉利        來源： 

27、60;摘要:緩蝕、阻垢、殺菌、滅藻是維持工業及建筑空調循環冷卻水系統水質穩定的重要措施。文章重點介紹了化學法堿性復合配方阻垢劑、分散劑、緩蝕劑及殺菌滅藻劑的藥劑種類、投加量計算、投加方式、投加點和注意事項。并簡單介紹了旁濾處理及系統清洗預膜的重要性和操作方法。 關鍵詞:循環冷卻水系統;化學法;水質穩定處理 在敞開式循環冷卻水系統運行過程中，由于水與空氣在冷卻塔中大量接觸，水中二氧化碳不斷逸出，水量不斷蒸發，從而使水中碳酸鹽的平衡狀態受到破壞，造成系統水質的不穩定。且循環冷卻水的溫度和pH值均適合大多數微生物生長，隨著冷卻水的不斷循環蒸發冷卻，水中的營養源也隨之增加，更促使微生物迅速繁殖，使冷卻

28、水水質惡化。為了保證循環冷卻水系統正?？煽窟\行，廣泛應用阻垢劑、分散劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑，用于防止或阻止冷卻水系統發生結垢、腐蝕及污泥沉積。準確及時地在系統中投加這些化學藥劑是維護系統水質穩定并使系統具有良好阻垢、緩蝕效果的重要措施。 一、緩蝕阻垢劑 向循環水系統投加并保持一定量的緩蝕藥劑，可以使金屬表面生成一層致密而連續的金屬氧化膜或其它類型的膜，以抑制管路及設備的腐蝕過程，從而達到控制腐蝕的目的。投加阻垢劑，可以提高循環水的極限碳酸鹽硬度，使碳酸鈣晶體畸變，并起分散螯合作用，達到阻垢目的。 過去長期沿用的酸性法阻后，由于需調整循環水系統的pH值，投加設備較為繁瑣，以及藥劑本身的腐蝕作用，

29、已逐漸為向循環水中投加阻垢劑、分散劑的堿性法所代替。目前常用的阻垢劑、分散劑、緩蝕劑堿性法復合配方具有對不同水質適應性強，緩蝕、阻垢效果好；藥劑化學性能穩定；無毒或低毒，易生物降解，對環境污染小；易于制備，方便運輸和儲存；配制、投加及操作方法簡單，價格較低等特點。 1緩蝕阻垢劑種類及適用水質 2緩蝕阻垢劑投加方式、投加量和投加點 21 緩蝕阻垢劑常采用計量泵連續投加或與補充水同步投加，根據藥劑濃度可稀釋或不稀釋。 22 緩蝕阻垢劑的投加點可選擇在冷卻水池、冷卻水箱出水口或冷卻水泵吸水管段。 二、殺菌滅藻劑 在循環冷卻水系統中，因其水溫和pH值均適宜微生物的生長，微生物的濃度

30、和它們生長所需要的營養源均因循環水濃縮而不斷增加。加上冷卻塔集水盤(或冷卻水池)常年露置室外，日照充足，更有利于微生物的繁殖生長。 循環水中常見的微生物有藻類、細菌、真菌和原生動物四大類。它們在系統內的繁殖生長，不僅使水質惡化，而且還會與其它有機或無機雜質形成粘垢沉積在系統管壁上，增加了水流阻力，嚴重降低換熱管的傳熱效率。粘垢不但阻礙加入水中的緩蝕劑正常發揮防腐蝕功能，還會加速設備及管道的腐蝕過程。 敞開式循環冷卻水系統的菌藻處理一般采用氧化性殺生劑液氯、二氧化氯或活性溴，并輔助投加非氧化性殺生劑。 1氧化性殺生劑 11 氧化性殺生劑種類 12 投加方式、投加點 氧化性殺生

31、劑一般采用定期沖擊投加。 液氯可用加氯機投加到冷卻水池(或冷卻水箱)的分布管中，不允許采用液氯鋼瓶與水體直接相連投加的方法：并應將液氯鋼瓶與加氯機分開設置。氯氣管通常采用紫銅管，加氯管可采用橡膠管或塑料管。 二氧化氯可用計量泵將和活化劑按1：1的比例通過紫銅管或塑料管混合(時間1- 2min)后投加到冷卻水池(或冷卻水箱)的分布管中。 液體活性溴與10次氯酸鈉溶液按1：4的比例混合后通過紫銅管或塑料管直接投加到冷卻水池(或冷卻塔集水盤)中。 固體活性溴可直接投加到冷卻水池(或冷卻塔集水盤)中；也可配制成溶液通過紫銅管或塑料管投加到冷卻水泵吸水管段。 I3 投加量 除二氧化氯

32、余氯控制在0205mgL外，其余藥劑余氯量可控制在05- 10mgL。 2非氧化性殺生劑 21 非氧化性殺生劑種類 22 投加方式、投加量 非氧化性殺生劑可直接投加到冷卻水池(或冷卻塔集水盤)中。 三、循環冷卻水系統自動加藥裝置 由于影響循環冷卻水系統加藥量的參數和因素較多，人工操作往往難以控制和掌握。加藥過量或排污過量，將造成藥劑和水量的浪費；而藥量不足或排污不足，則使系統水質逐漸惡化。導致管路和設備的腐蝕或結垢，影響系統的正常運行和使用壽命。 自動加藥裝置采用補充水流量傳感器和系統水電導率、pH值探頭自動檢測補充水的瞬時流量、累計流量和水中電導率、pH值等參數

33、，并根據設定的程序進行計算，由智能控制器控制計量泵自動投加一種或兩種不同類型緩蝕、阻垢藥劑及在1。28天內循環定時間隔交替自動投加兩種殺生劑，以免因長期投加單一殺生劑而使菌藻產生抗藥性。并自動開啟或關閉排污電磁閥，控制系統濃縮倍數。 NC A/B自動加藥裝置控制原理， 其規格型號、外形尺寸和性能參數詳見新編給水排水國家標準圖集中小型冷卻塔選用及安裝(02S106)。 四、旁濾水處理 旁濾水處理是從系統中取出部分(1一5)循環水量按要求進行處理后仍返回系統的處理方法。其目的是保持循環水水質符合要求。使循環水系統在滿足濃縮倍數條件下正常和經濟地運行。在高濃縮倍數條件運行時，可減

34、少補充水量和排污水量，減輕對環境的污染。 旁濾處理方法主要用于去除循環水中的懸浮雜質、溶解性固體及藻類微生物。旁濾處理宜有用多功能旁濾裝置、無閥過濾器，也可根據設計需要選用其它旁流過濾器。 五、系統清洗預膜 循環冷卻水系統在安裝和運行過程中。不可避免地會有油污、鐵銹、泥沙、灰塵、結垢等進入系統。這些雜質的存在很難使金屬表面活化，嚴重影響緩蝕劑形成保護膜。 清洗是系統水質穩定處理過程中極為重要的一環。無論是新系統，還是停用后需要重新啟動的老系統，都必須對金屬表面進行清洗，以除去雜質，為預膜做好準備。預膜的目的就是在系統投入運行之前，投加預膜劑，使金屬表面形成一層緩蝕保護膜。 實踐證明，系統預膜與

35、否及預膜操作的好壞對緩蝕效果影響很大。 對沒有投藥的老系統和新安裝的循環冷卻水系統必須進行清洗預膜。清洗預膜一般按下述方法進行： 1清洗預膜藥劑可直接投加到冷卻水池(或冷卻塔集水盤)中. 2管道及設備只有輕微腐蝕的老系統及新系統，可采用上表方法一對系統進行一步法完成清洗預膜。 3對管道及設備腐蝕結垢嚴重的老系統，按上表方法二先投加NC_103藥劑通過耐腐蝕泵直接對系統換熱器進行單臺清洗。清洗完畢，排污換水。再依次先后投加NC_一309藥劑100mg/L、NC_102預膜劑200mgL，常溫運行1224h，排放沖洗。淺談污水處理廠的除臭技術發布：多吉利        來源：  摘 要：污水處理廠的臭氣是進行污水處理時的新的污染物, 不僅會影響員工的身體健康, 還會造成新的安全隱患。本文分析了污水處理廠臭氣的組成及來源, 指出了除臭的必要性和原理, 并就污水處理廠的除臭技術進行了探討。 關鍵詞：污水處理廠;