1、機械設備安裝工藝2.1工藝流程：2.2設備基礎檢查、驗收221確認基礎已具備安裝條件的資料主要有設備基礎澆灌 資料、施工現場縱、橫向中心線及標高測量成果表。復查基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符 合標準的規定檢查基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺 紋和螺母應防護完好。對需作沉陷觀測的設備基礎應有沉陷觀測記錄。2.3基準線和基準點根據設計安裝和檢修的需要確定基準線和基準點。以基準線和基準點為依據，檢測設備安裝水平位置和標高偏差值。233在需要保留的基準線和基準點處設置永久中心標板和永久基準點。設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、度公差 mm鉛垂項次項目極限偏差公差1基礎坐標位置（縱、

2、橫向中心線）± 202基礎各不同平面的標咼0、-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+20、04基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部 分）每米全長5105鉛垂度每米全高5206預埋地腳螺栓標高（頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、0± 27預留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度± 10+20、0108預埋活動地腳螺栓錨板標咼中心距水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、0± 5522.3.4永久中心標板和永久基準點可米用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，米用普通鋼材制造時應有防腐蝕措施。永久中心標板和永

3、久基準點應 設置牢固并應予以維護。繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明 永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其實測坐標 或標高。安裝工作結束后，應將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交建設單位。236根據永久中心標板和永久基準點作出安裝需要的臨時 基準線標點，無永久中心標板和永久基準點，則根據經校正 的設備基礎軸線和標高作出。237 根據設備安裝精度要求掛設基準線，選用直徑為0.30.75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的50%一 80%水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。2.3.8 基準線標點和基準點的測設符合測量工藝標準的要 求。2.4設備開箱和檢驗：檢查箱號和

4、箱數以及包裝情況。檢查設備名稱、型號、規格、合格證及驗收報告是否 符合要求并齊全。檢查設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況。做好檢查記錄。2.4.5 做好設備兩級交接交接記錄。即設備處與施工單位交 接、施工單位設備員對安裝人員的現場交接。2.5設備就位、找平找正和標高測定。設備就位前，必須除去設備底面的油污、油漆、泥土 及地腳螺栓預留孔內的雜物。清除基礎表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質量。研磨平墊板位置，使其縱、橫向水平度達到設備精度要 求。設備就位安裝a. 設備的縱、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應符合設備安裝工藝標準規定。般設備安裝精度設備位置情況

5、縱、橫向中心 線標高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨布置的設備土 101/1000與其它設備有機械上的銜接關系的設備土 20.5/1000* 本標準中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分 數表示的公差，系指被測檢物形狀公差符合規定條件下的位 置公差，其數值為規定檢測長度（如無規定，即為被測檢物 的全長）乘以千分數。b. 設備找平找正和標高測定的測點，一般可選擇在設備的下 列部位：（1） 設計或設備技術文件指定的部位；（2）設備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結合面；（5）支承滑動部件的導向面；（6）軸承剖分面、細頸表面、滾動軸承外圈；（7）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。c. 設備安裝偏差或誤差的方向，一般可按下列因素確定：（1）能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；（2）能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；（3）使有關的零、部件更好地聯接配合；（4）使運轉平穩；（5）使零、部件在負荷作用下受力較小。d. 拉鋼絲測檢直線度、平行度