1、機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備安安裝裝工工程程施施工工及及驗(yàn)驗(yàn)收收通通用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編編號(hào)號(hào)大大項(xiàng)項(xiàng)序序號(hào)號(hào)驗(yàn)驗(yàn)收收名名稱稱驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及及要要求求驗(yàn)驗(yàn)收收存存在在的的問(wèn)問(wèn)題題一一資資料料1.11.1合合格格證證設(shè)備、材料、有要求的零部件有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格證1.21.2計(jì)計(jì)量量?jī)x儀表表裝裝置置符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，精度滿足檢測(cè)要求1.31.3質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)安裝過(guò)程中，應(yīng)有工程質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.41.4隱隱蔽蔽工工程程有驗(yàn)收合格記錄，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)二二施施工工條條件件2.12.1設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)工工程程圖圖樣樣工藝平面位置圖、標(biāo)高圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、安裝施工圖及施工說(shuō)明等技術(shù)文件2.22.2

2、技技術(shù)術(shù)文文件件設(shè)備說(shuō)明書、安裝說(shuō)明書，建筑結(jié)構(gòu)、管線、道路圖樣2.32.3設(shè)設(shè)備備開(kāi)開(kāi)箱箱驗(yàn)驗(yàn)收收設(shè)備清單及附件清單，驗(yàn)收人簽字，重要的部件單獨(dú)核驗(yàn)型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù)三三基基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工工3.13.1坐坐標(biāo)標(biāo)位位置置及及高高程程坐標(biāo)位置允許偏差20mm，高程0-20mm,3.23.2基基礎(chǔ)礎(chǔ)尺尺寸寸外形尺寸20mm,凸臺(tái)尺寸0-20mm,凹面尺寸+200mm,水平度5mm/m,垂直度5mm/m,并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.33.3地地腳腳螺螺栓栓孔孔預(yù)埋地腳螺栓 中心線位置10mm,深度+200mm,垂直度10mm預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高+200mm、中心線位置5mm,水平度5mm3.43.4

3、檢檢查查基基準(zhǔn)準(zhǔn)檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其最大值；預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，應(yīng)在其頂部測(cè)量；預(yù)埋地腳螺栓的中心距，應(yīng)在根部和頂部測(cè)量四四放放線線、就就位位、找找正正和和調(diào)調(diào)平平4.14.1放放線線劃定安裝基準(zhǔn)線，埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線允許偏差20mm4.24.2就就位位起吊要選好起吊設(shè)備型號(hào)，起吊鋼絲繩扣、卸扣符合安全標(biāo)準(zhǔn)，起吊時(shí)選擇起吊環(huán)，起吊下放平穩(wěn)；4.34.3找找正正設(shè)備安裝與其他機(jī)械設(shè)備無(wú)聯(lián)系時(shí)基準(zhǔn)線、面與基準(zhǔn)線平面位置偏差10mm，與標(biāo)高偏差-10+20mm；4.44.4設(shè)備安裝與其他機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí)基準(zhǔn)線、面與基準(zhǔn)線平面位置偏差2mm，與標(biāo)高偏差1mm；4.54.

4、5機(jī)械設(shè)備找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)做好標(biāo)記，復(fù)檢時(shí)應(yīng)在原來(lái)位置檢測(cè)調(diào)調(diào)平平機(jī)械設(shè)備安裝精度的偏差，能補(bǔ)償受力、溫度變化后所引起的偏差，能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差三三地地腳腳螺螺栓栓、墊墊鐵鐵和和灌灌漿漿3.13.1地地腳腳螺螺栓栓清理孔內(nèi)雜物，地腳螺栓垂直并與孔壁的距離不小于15mm，不碰孔底，地腳螺栓螺桿部干凈，螺紋涂油脂；螺母與墊圈、設(shè)備底座接觸緊密，擰緊后露出2-3扣；混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后均勻?qū)菙Q緊。T型頭螺栓與錨板配合使用，螺桿部防銹處理，預(yù)留孔或護(hù)管內(nèi)加充填物3.23.2墊墊鐵鐵墊鐵制作及使用部位符合標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)地腳螺栓底座受力部位一組，相鄰組距離500-1000mm，接縫處

5、兩邊各安放一組；斜墊鐵成對(duì)使用，重載及連續(xù)振動(dòng)設(shè)備宜用平墊鐵，每組數(shù)量不超過(guò)5塊，厚下薄上，厚度不易小于2mm；調(diào)整完后定位焊牢；放置平穩(wěn)接觸良好，外露底座外10-50mm，深入設(shè)備底座面長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓中心座漿法和壓漿法安裝墊鐵混凝土符合具體的規(guī)范要求；減震墊鐵符合調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)；采用調(diào)整墊鐵和調(diào)整螺釘安裝法符合具體規(guī)范3.33.3灌灌漿漿灌漿前預(yù)留孔應(yīng)清除干凈，混凝土強(qiáng)度比基礎(chǔ)高一個(gè)等級(jí)，螺栓不應(yīng)歪斜；灌漿層厚度不小于25mm，外設(shè)模板與設(shè)備底座外緣不小于60mm，四四裝裝配配4.14.1基基本本規(guī)規(guī)定定除銹、清洗；對(duì)要求脫脂、烘干的部件按要求處理并防銹；對(duì)油箱、水箱做滲漏檢查，采用清洗劑符合

6、規(guī)范要求；4.24.2聯(lián)聯(lián)接接與與緊緊固固交叉對(duì)稱均勻擰緊，有定位銷時(shí)從該處開(kāi)始；結(jié)合面貼合緊密，擰緊后螺栓露出2-3個(gè)螺距，沉頭螺栓頭不得外露，鎖緊符合要求并雙螺母先裝薄螺母后裝厚螺母，不得同時(shí)使用2個(gè)以上相同墊圈；精制、高強(qiáng)度螺栓裝配前應(yīng)檢驗(yàn)螺孔直徑和加工精度；不銹鋼和有色金屬螺栓裝配時(shí)涂抹防咬合劑螺栓預(yù)緊力符合要求，不得用高強(qiáng)度螺栓做臨時(shí)螺栓，高強(qiáng)度螺栓不得強(qiáng)行穿入，有誤差時(shí)應(yīng)該鉸孔修整，最大孔徑應(yīng)小于直徑的1.2倍，墊圈有倒角的一側(cè)朝向螺母，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在一天內(nèi)完成并涂抹標(biāo)記。鍵表面粗糙度、平面度和尺寸、裝配間隙符合設(shè)計(jì)要求定位銷精度符合要求，圓錐銷裝配時(shí)涂色檢查接觸率不小于60

7、%，裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂過(guò)盈配合件尺寸及精度符合要求，常溫裝配加二硫化鉬并均勻裝入，根據(jù)過(guò)盈量可選擇壓裝法和液壓充油法，壓力符合要求，溫差法裝配按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，溫度控制要均勻。脹緊連接套尺寸及表面觀感符合設(shè)計(jì)要求，裝配加二硫化鉬。放放線線、就就位位、找找正正和和調(diào)調(diào)平平4.34.3聯(lián)聯(lián)軸軸器器裝裝配配聯(lián)軸器徑向位移和軸線傾斜度符合設(shè)計(jì)要求，凸緣聯(lián)軸器徑向和軸向位移不大于0.03mm，夾殼、滑塊、滾子鏈、十字軸萬(wàn)向、膜片、輪胎、蛇形、齒式聯(lián)軸器等裝配精度符合設(shè)計(jì)要求，蛇形、齒式聯(lián)軸器在油浴內(nèi)工作，選用合成鋰基脂潤(rùn)滑，4.44.4離離合合器器制制動(dòng)動(dòng)器器裝裝配配干式摩擦片離合器彈簧彈力均勻，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈

8、活，摩擦片鉚釘頭低于表面1mm，干凈清潔無(wú)油污，接觸面積不小于75%，濕式摩擦片離合器花鍵軸移動(dòng)靈活，超過(guò)規(guī)定扭力打滑，脫開(kāi)徹底，接觸面積不小于75%。其他離合器符合其技術(shù)要求盤式制動(dòng)器：端面跳動(dòng)0.5mm,兩閘瓦平行度0.5mm，支架端面與盤中心平面間距允許0.5mm、平行度允許0.2mm，閘瓦間隙1mm,制動(dòng)器與主軸位置鉛錘面不大于3mm，閘盤接觸面積不小于60%，電壓85%時(shí)制動(dòng)器靈活釋放，50%的操作壓力時(shí)，制動(dòng)器也能閉合瓦塊式制動(dòng)器：清洗干凈、油孔暢通、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；兩閘瓦中心偏差不大于2mm，閘座各銷軸線與主軸水平鉛錘面偏差1mm，閘瓦鉚釘?shù)陀诒砻?mm,松開(kāi)時(shí)閘瓦間隙不大于2mm，制

9、動(dòng)時(shí)閘瓦接觸長(zhǎng)度不小于80%，油壓或氣壓制動(dòng)時(shí)下降不大于0.196MP/10min,85%電壓操作時(shí)可靈活釋放，帶式制動(dòng)器：銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鉚釘與內(nèi)襯表面距離不小于1mm，制動(dòng)帶退距值按照具體要求定，不大于2mm。4.54.5滑滑動(dòng)動(dòng)軸軸承承裝裝配配軸瓦的合金層與瓦殼結(jié)合緊密，有稀油潤(rùn)滑、油脂潤(rùn)滑軸瓦和靜壓軸承等，間隙要求按照技術(shù)要求調(diào)整，有著色法、塞尺法、壓鉛法等檢查方法。4.64.6滾滾動(dòng)動(dòng)軸軸承承裝裝配配滾動(dòng)軸承裝配有壓裝法、溫差法，壓裝時(shí)不得通過(guò)保持架和滾動(dòng)體傳遞壓力，溫差法溫度控制在120至-80內(nèi)，軸徑與軸承孔、軸承外徑與基體孔的配合尺寸及預(yù)過(guò)盈量，軸肩間隙、軸向游隙等符合設(shè)計(jì)要求4

10、.74.7傳傳動(dòng)動(dòng)帶帶、鏈鏈條條、齒齒輪輪裝裝配配傳動(dòng)帶材質(zhì)、性能、類型規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，不得替換；有粘接法和金屬扣法，粘接法接頭皮革帶兩端削成斜面，橡膠布帶接頭按簾子布層刨割成階梯狀，接頭長(zhǎng)度宜為寬度的1-2倍；粘接厚度不超過(guò)5%，固化溫度、壓力、時(shí)間符合要求，接頭順著運(yùn)轉(zhuǎn)方向；金屬扣連接時(shí)，鏈接扣與帶垂直。預(yù)拉緊拉力為1.5-2工作拉力，持續(xù)時(shí)間24H,鏈條與鏈輪應(yīng)清洗干凈，主從動(dòng)輪中心線偏差不大于0.2%中心距；非工作邊弛垂度宜為中心距的1-5%，四四裝裝配配齒輪與渦輪裝配軸肩緊密，齒輪嚙合軸向錯(cuò)位小于5%。齒輪、渦輪蝸桿嚙合間隙可以用壓鉛法和著色法檢查。壓鉛法鉛條直徑不宜超過(guò)間隙的3倍，

11、長(zhǎng)度為5個(gè)齒距，沿齒寬均放不少于2根；著色法應(yīng)將顏色涂在小齒輪或蝸桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪3-4轉(zhuǎn)，圓柱齒輪和渦輪接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨向于齒側(cè)面中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)趨向于齒側(cè)中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)接觸。嚙合壓痕用膠帶取樣，粘貼在坐標(biāo)紙上保存、備查。4.84.8密密封封件件裝裝配配密封有密封膠式、填料密封式、成型密封式和機(jī)械密封式，按照不同要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五五液液壓壓、氣氣動(dòng)動(dòng)和和潤(rùn)潤(rùn)滑滑管管道道的的安安裝裝5.15.1管管子子的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備設(shè)備管道分液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑管道，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；管道切口采用機(jī)械切口，平面度應(yīng)小于1mm,與軸線垂直度小于管子外徑1%，且不大于3mm；接頭加工符

12、合精度要求；熱彎、冷彎管彎曲半徑宜大于外徑2.5-3倍，壁厚減小不大于20%。5.25.2管管道道的的焊焊接接坡口和對(duì)口應(yīng)機(jī)械加工，對(duì)口內(nèi)壁齊平并誤差不超過(guò)壁厚的10%；法蘭連接密封面及密封墊平整無(wú)劃痕、缺陷，法蘭面垂直管子軸線，不得加偏墊或強(qiáng)力擰緊；一般螺孔中心線不得與管子鉛垂線和水平線重合，應(yīng)對(duì)稱布置；法蘭焊接內(nèi)外焊縫符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)焊縫低于密封面2mm，緊固均勻?qū)ΨQ；對(duì)接焊縫位置不得設(shè)在隱蔽地方，距離一般150mm以上。焊材、工藝符合要求，嚴(yán)禁用管路作為焊接地線。焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，按照要求做射線、超聲波探傷，檢測(cè)符合要求。5.35.3管管道道安安裝裝管道外壁與相鄰管件距離不應(yīng)小于10

13、mm，穿墻應(yīng)加套管，接頭位置距墻面宜大于800mm，管道支架間距符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(參考：1-1.5m,2-2m,3、4-3m,4以上間距5m。管道按照流體方向一般按照設(shè)計(jì)要求留有一定的坡度，具體符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；軟管還應(yīng)符合彎曲半徑為管子外徑的6-9倍，長(zhǎng)度布設(shè)設(shè)置管夾。管路與設(shè)備連接點(diǎn)不應(yīng)使設(shè)備額外受力。5.45.4管管道道的的酸酸洗洗、沖沖洗洗和和吹吹掃掃液壓、潤(rùn)滑管道應(yīng)采用酸洗法，氣動(dòng)系統(tǒng)管道宜采用氣掃法。酸洗法根據(jù)管道材質(zhì)選擇清洗液和脫脂劑，油庫(kù)和液壓站內(nèi)的管道宜采用槽式酸洗法，管道內(nèi)壁全部解除酸洗液，時(shí)間達(dá)到要求；長(zhǎng)管路系統(tǒng)采用循環(huán)酸洗法。酸洗后應(yīng)中和液中和并用工作介質(zhì)沖洗。清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要

14、求。5.55.5管管道道的的壓壓力力試試驗(yàn)驗(yàn)和和涂涂漆漆壓力試驗(yàn)在酸洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，壓力按照系統(tǒng)壓力低壓16MPa/31.5MPa/大于31.5MPa分為1.5p/1.25p/1.15p，氣動(dòng)系統(tǒng)按照高壓標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。先加壓到設(shè)計(jì)壓力的10%，進(jìn)行觀察；再加壓到50%，觀察，后按照增加10%逐步加壓，加至試壓壓力后保壓10min,緩慢下降至設(shè)計(jì)壓力。不得有滲漏、變形等現(xiàn)象。壓力試驗(yàn)完畢后，對(duì)管路進(jìn)行除銹和清潔、涂漆。涂層均勻、完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂，涂層厚度、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)。六六試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)6.16.1試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的條條件件附件、管線、潤(rùn)滑、冷卻、電纜、控制線路及防護(hù)等工作結(jié)束，

15、單機(jī)調(diào)試完成6.26.2電電氣氣和和操操作作控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試試接線正確，保護(hù)接地標(biāo)志明顯；絕緣電阻符合要求；電壓、電流、頻率符合設(shè)計(jì)；過(guò)壓、過(guò)流、欠壓和熔斷保護(hù)整定符合設(shè)計(jì)；主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向、制動(dòng)與操控方向一致；四四裝裝配配4.74.7傳傳動(dòng)動(dòng)帶帶、鏈鏈條條、齒齒輪輪裝裝配配操控系統(tǒng)單獨(dú)模擬試驗(yàn)符合要求；6.36.3潤(rùn)潤(rùn)滑滑系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試試油脂性能、數(shù)量符合要求；額定壓力無(wú)泄漏，1.1倍額定壓力運(yùn)行5min波動(dòng)5%；溫度、壓力、油位儀表及報(bào)警功能符合要求。6.46.4液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試試油脂性能、數(shù)量符合要求；加油應(yīng)過(guò)濾排氣，液壓元件調(diào)整參數(shù)準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)、靈敏、可靠，無(wú)卡滯；溫度、

16、壓力、油位儀表及報(bào)警功能符合要求；壓力負(fù)荷試驗(yàn)波動(dòng):低壓6.3MPa0.2,中壓10MPa0.3,較高壓16MPa0.4,高壓大于16MPa0.5MPa6.56.5氣氣動(dòng)動(dòng)冷冷卻卻系系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試試氣動(dòng)管路使用前吹掃，壓力為額定壓力60%，時(shí)間15min，出口白布測(cè)試無(wú)污漬；接頭無(wú)泄漏，工作閥組等原件五次操作運(yùn)行平穩(wěn)。冷卻介質(zhì)數(shù)量、型號(hào)符合要求，管路無(wú)泄漏，額定壓力下運(yùn)行溫度符合要求，溫度、壓力、流量顯示及調(diào)節(jié)正常。6.76.7機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備動(dòng)動(dòng)作作試試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在各單向系統(tǒng)調(diào)試合格后進(jìn)行，連鎖、安全保護(hù)、警示信號(hào)、報(bào)警停機(jī)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈活、可靠。6.96.9整整機(jī)機(jī)空空負(fù)負(fù)荷荷試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，做好實(shí)