1、操作規程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-158編號：_鋼支撐安裝質量控制要點審核：_時間：_單位：_鋼支撐安裝質量控制要點用戶指南：該操作規程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，指導正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、 鋼支撐及圍檁進場：檢驗構件大小尺寸是否與設計相符，構件出廠合格證，鋼板、 鋼管、焊絲、高強度螺栓送檢，鋼支撐做焊縫探傷實驗；二、 斜撐段及直撐安裝：1、 圍檁底部施做三角托架，尺寸、原材必須符合

2、設計與規范要求，檢查螺栓、螺栓打 眼深度28.5cm，螺栓安裝不得外漏太多，三角托架安裝時必須拉線，確保頂面在同一標高，安裝完成后，托架必須牢固，螺栓必須設止回墊片，檢驗合格后方可架設圍檁；2、 鋼圍檁必須平直，不得有凹凸不平、起拱、損壞現象，圍檁與地下連續墻間距10cm， 采用C20細石混凝土填充，兩段圍檁接口處，采用700*200*20鋼板進行封口焊接，圍檁必須施做防墜措施，在圍檁上部外側鋼板處焊接吊耳，吊耳必須按圖紙設計要求設置，采用雙面滿焊焊接，在吊耳對應的地下連續墻上1m左右位置打眼安裝膨脹螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨脹螺栓，螺栓插入深度必須符合要求，螺栓緊固時，外漏絲扣必須

3、達到1-2絲，螺母背后設止回墊片，防墜桿件必須符合設計要，防墜拉桿角度應在45 60之間；圍檁與每幅地下連續墻工字鋼處采用20mm厚鋼板坡口焊接，起到抗剪效果；3、 鋼支撐斜支座與圍檁焊接：同一道鋼支撐兩個斜支座定位必須準確，保證架設完成 后斜撐與圍檁兩邊成等腰三角形，斜支座內部設兩塊梯形鋼肋板，必須與支座成滿焊狀態，斜支座與圍檁焊接面縫隙不宜過大，兩側焊接口采用滿焊，焊接完成后及時清除焊渣，斜支座與圍檁連接處，大于90角位置，焊接帶肋板；活絡端斜支座底部焊接鋼牛腿，牛腿必須按圖紙要求進行加工，與支座采用雙面焊滿焊；4、 鋼支撐拼裝與安裝：鋼支撐應提前拼裝完成，拼裝過程中，兩段支撐接口處不得有

4、 錯位現象，螺栓必須緊實，每道螺栓螺母后必須設止回墊片；鋼支撐吊裝架設時，支撐周邊除專業施工人員外，不得站人，支撐必須安全平穩的架設到支座牛腿上，活絡端、固定端與支座接觸面不得偏移；5、 支撐軸力加設：采用兩個千斤頂在活絡端兩側同時加壓，加壓強度必須嚴格按照設 計（23Mpa）要求進行施工，加壓分兩次進行，第一次加設設計軸力的50%，持荷時間5-10min，第二次加壓到設計軸力100%，持荷時間5-10min，并觀察度數表變化，如壓力有回彈，需再次實施加壓力；6、 支撐軸力加設完成后，對圍檁三角托架、防墜拉桿、鋼支撐連接處螺栓進行二次緊 固，在鋼支撐兩端焊接吊耳及對應地下連續墻上部1.5m位置打眼植入膨脹螺栓，采用花籃螺絲、鋼絲繩連接對鋼支撐進行防墜保護。7、 直撐安裝時，需先將地下連續墻預埋鋼板鑿出，并檢驗兩側預埋鋼板位置是否在同 一水平面，定位完成后，在兩塊鋼板同一標高位置焊接鋼托盤，鋼托盤與鋼板滿焊，鋼托盤底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架設支撐。三、軸力監測：鋼支撐活絡端處預埋軸力監