1、第一章 標準化概論一、判斷題1. 北宋畢升發明的活字印刷術已經孕育著現代標準化的標準件，互換性、分解組合、重復利用等方法和原理。()2. 近代標準化的發展是在大工業生產基礎上發展起來的。()3. 19世紀30年代英國工程師惠特沃斯提出的統一的螺紋尺寸制度，即歐洲各國普遍使用的“惠氏螺紋”螺紋尺寸標準，被人們認為現代標準化的開端。()4. 1980年國際電信聯盟恢復了我國的合法權利和席位。(×)5. 已有國家標準、行業標準的，企業可以另行制定企業標準，只需報送標準化部門備案(x)6. 標準應由公認的權威機構批準，企業標準則應由上級主管部門批準。(x)7. 標準的使用價值通過其適用性表現

2、出來，是標準的自然屬性。標準的適用性如何，可以作為衡量該項標準使用價值大小的客觀尺度()。8. 標準的價值是指在標準的生產過程中物化在該標準(這項產品)中的一般性人類勞動是標準的社會屬性。()9. 標準的載體就是標準的表現形式是一種文件。()10. 標準的運用使重復出現和無限延伸的需求簡單化，因此，標準的本質就在于簡化。( x )二、單項選擇題1按標準化對象的基本屬性，標準分為技術標準、管理標準和 B 。A服務標準； B工作標準； C產品標準； D圖形符號標準。2標準是由科研成果和 B 轉化的規范性文件。A專利技術； B實踐經驗； c工藝規程； D先進技術。3由國務院授權統一管理全國標準化工作

3、的機構是 B 。A國務院行業主管部門； B國家標準化管理委員會；C國家質量監督檢驗檢疫總局； D國家食品藥品監督管理局。4企業標準采取什么形式、規定什么內容，以及標準制定的時機等等，由 A 決定。A企業自己；B企業的主管部門；C企業聽取主管部門意見后；D市場及客戶。5我國現階段標準化工作中國家標準方面存在的主要問題是 C 。A標準數量太多； B標準數量太少；C標齡過長，修訂不及時； D標準編寫格式與國際標準不一致。6標準的使用價值是通過其適用性表現出來，是標準的 B 。A人工屬性 B自然屬性； C社會屬性； D市場屬性。7根據標準化法規定，企業生產的產品沒有國家標準、行業標準和地方標準的，應當

4、制定相應的企業標準作為 A 。A組織生產的依據； B交貨驗收的依據； C產品采購的依據。8標準的本質特征是 A 。A統一； B使用； C合并； D協調9進行產品系列設計時，產品的基本參數中起主導作用的參數，稱為 B 。A第一主參數； B主參數； C關鍵參數； D自變量參數。10通用化以 C 為前提。A系列化：B統一化；C互換性；D組合化12組合化就是多次重復使用 C 單元或零部件來構成物品的一種標準化形式。A模塊；B模塊化C統一化；D系列化。13簡化是人類對社會產品的 B 進行有意識的自我控制的一種有效形式。A性能； B類型； C發展；D功能14模塊化生產是指 A 的制造。A模塊；B通用零部件

5、；C組合元；D單元15系列化是對 A 產品中的一組產品同時進行標準化的一種形式。A同一類；B不同類； C所有；D一種16. 根據標準信息載體可將標準劃分為 C 和標準樣品。A紙質文件；B電子文件； C標準文件；D有證標準樣品三、多項選擇題1中國標準化原理是指 A B C D 。A簡化原理； B統一原理； C協調原理 D優化原理2. 我國現階段標準化工作中國家標準方面存在的問題是 A B C D 。A標齡過長，標準老化現象十分嚴重；B標準制修訂周期過長；C采用國際標準率低，標準更新速度跟不上；D標準內容不協調，形式與WT0規則不符合3我國現階段標準化工作中地方標準方面存在問題是 A B CD 。

6、A標準制定超過法律范圍；B任意擴大標準制定和強制執行范圍；C利用地方標準保護地方利益；D部分地方標準重復、矛盾；等級劃分和指標要求不一致4我國現階段標準化工作中企業標準方面存在的問題是 A B 。A標準水平低，標準水平認識上有誤區； B部分企業領導自覺實施標準不力；C標準重復； D標準矛盾5我國現階段標準化工作中需要解決的難點是 A B C 。A思想觀念問題、管理體制問題； B運行機制問題、基礎工作問題； C隊伍建設問題； D市場準入問題6按標準制定的主體，標準分為國際標準、區域標準、國家標準及 BCD 。A出口標準； B行業標準； C地方標準； D企業標準7一個完整的產品標準在內容上至少應包

7、括 A B D 。A產品分類； B質量特性及技術要求；C設計及工藝要求； D試驗方法及合格判定準則8標準文件有不同的形式，包括標準、 A BD 等。A技術規范、規程； B技術報告；指導性技術文件 C試制總結； D指南9按照現代標準化系統的宏觀管理理論，標準化管理基本遵循的原理是 ABC 。A系統效應原理； B結構優化原理；C有序原理和反饋控制原理； D國際化協調原理10中國標準化工作者在長期標準化工作實踐中概括的標準化原理包括 ABCD 。A簡化原理； B統一原理； C優化原理； D協調原理11以下哪些事項可以作為標準制定的對象 ABD 。 A語言文字； B計量器具； C達芬奇的名畫； D建筑

8、物結構12目前世界上最有權威的標準化機構是 ABC 。A國際標準化組織（ISO）； B國際電工委員會（IEC）；C國際電信聯盟（ITU）； D美國電氣工程師協會(ATEE)13標準化工作的任務包括 ACD 。A制定標準； B起草標準化法律法規；C組織實施標準； D對標準的實施進行監督14現階段常用的標準的載體包括 ABC 。A紙介質； B磁盤； C光盤； D語音15標準化學科的研究對象有 ABCD 。A生產領域； B流通領域；C消費領域； D人類生活和經濟技術活動的其他領域16按標準的適用范圍劃分，我國的標準分為 BCD 和企業標準。A強制性標準； B國家標準； C行業標準； D地方標準17根

9、據法律的約束性劃分，我國的標準分為 ACD 。A強制性標準； B企業標準；C推薦性標準； D標準化指導性技術文件18根據標準的性質劃分，我國標準分為 ABD 。A技術標準； B管理標準； C行業標準； D工作標準19根據標準的對象和作用劃分，我國標準分為基礎標準、 ABCD 和環境保護標準。A產品標準； B方法標準； C安全標準； D衛生標準20 ABCD 等歷史資料里都有標準化方面的記載 ，標志著我國古代的標準化水平比較高。A營造法式； B軍器法式； C天工開物； D本草綱目21. 根據制定標準的宗旨可將標準劃分為 BC 。A技術標準；B公標準； C私標準；D管理標注；E工作標準四、簡答題1

10、簡述新中國標準化管理發展的三個階段的劃分及其特點。答：19491988年為第一階段，其特點為“政府主導，計劃控制，強制實行”。19882001年為第二階段，其特點為“計劃經濟與市場經濟相結合”，“有計劃的商品經濟”進而為“社會主義市場經濟”的新體制。2001年11月進入第三階段，其特點為“標準化工作作為一項經濟、貿易和全社會服務的社會公益事業，不再是一項政府行政行為”。2. 標準化法的立法宗旨是什么？答：標準化法的立法宗旨是為了發展社會主義商品經濟，促進技術進步，改進產品質量，提高社會經濟效益，維護國家和人民的利益，使標準化工作適應社會主義現代化建設和發展對外經濟關系的需要，制定本法。3. 試

11、述“適應市場為本”的標準發展思想的要求是什么? 答：“適應市場為本，實現跨越發展。”的標準發展思想，就要不斷提高技術標準的市場適應性，建立與之相適應的自愿性標準體系，是標準的使用被認為是一種市場行為，是使用者的自愿行為而不是政府行為。4. 試簡述標準系統的管理原理。 答：標準系統的管理原理是系統效應原理，結構優化原理，有序發展原理和反饋控制原理。5. 什么是標準系統的管理原理中的系統效應原理? 答：標準系統的效應，不是直接地從每個標準本身而是從組成該系統的互相協同的標準集合中得到的，并且這個效應超過了標準個體效應的總和，這就叫系統效應原理。6. 標準化工作的任務是什么? 答：標準化工作的任務是

12、：1)制定標準；2)組織實施標準；3)對標準的實施進行監督。7. 標準化的作用是什么？答：標準化的作用是：1）為了其預期目的而改進產品、過程和服務的適用性，防止技術壁壘，以便技術合作；2）現代化大生產的必要條件 ；3）實現科學管理和現代化管理的基礎 ；4）消除浪費、節約活勞動和物化勞動的有效手段 ；5）擴大市場、調整產品結構和產業結構的手段 ；6）促進科學技術轉化成生產力的平臺。五、案例題我市某區質量技術監督部門對區內一家生產PH酸度計企業的產品標準實施監督檢查時，發現該產品按國家標準重新制定了企業產品標準，其產品精度高于國家標準作為企業內部生產依據。但成品最終檢驗，國家標準規定要求全數檢驗，

13、然而企業產品標準規定實行抽樣檢驗，詢問企業法人代表和主管技術的領導，回答都不知道此情況。試問該企業在執行標準上存在什么問題?如何整改?答：1存在問題：1)該企業生產的PH酸度計有了國家標準，企業可以制定嚴于國家標準的企業產品標準，作為內控標準執行，但不能任意降低國家標準水平；且制定的企業產品內控標準實施前未經企業法人或授權的主管領導審批。2)企業在制定PH酸度計企業產品標準時，不能與國家標準規定相抵觸，產品的最終檢驗應執行國家標準進行全數檢驗，不能違反國家標準進行抽樣檢驗，該產品內控標準制定存在問題，是違反標準化法律法規的。2整改情況1)企業生產的PH酸度計系強制性標準產品，按抽樣檢驗合格出廠

14、的，要全部召回，重新進行全數檢驗，不合格的禁止銷售。2)企業應按標準化法的規定，對按國家標準制定的PH酸度計企業產品內控標準重新進行修訂，并按企業法人代表或授權的企業主管技術領導審批(包括標準化審查)后，方可在企業內執行。第二章 標準化的方法一、判斷題1等差數列、等比數列是已經標準化了的一般數值系列。(x)2標準化形式包含其標準化內容。()3簡化是在一定范圍內縮減對象(事物)的類型數目，使之在既定時間內滿足一般需要的一種“治亂”措施。()4在互相獨立的系統中，選擇和確定具有功能互換性或尺寸互換性的子系統或功能單元的標準化形式叫通用化。()5模塊化是市場需求多樣化、多變化與產品開發能力尖銳矛盾情

15、況下，和“以不變應萬變”和“以少變求多變”的產品開發策略。()6簡化是肯定某些個性的同時共存，著眼于精煉。而統一化是從個性中提煉共性，著眼于一致性。()7事物的多樣性是普遍存在的，要求限制事物的多樣性，用簡化形式是不可缺少的。( )8產品技術參數之間的相互關聯、不斷擴散的特征稱為參數的相關特性。()9統一化是從個性中提煉共性，著眼于精煉。(x)10通用化的前提條件是統一化。(x)二、單項選擇題1統一化是從個性中提煉共性，著眼于 B 。A統一性； B一致性； C多樣性； D唯一性2統一化是把同類事物兩種以上的表現形態歸并為 A 或限定在一個范圍內的標準化形式。A一種； B兩種； C三種； D多種

16、3通用化以 C 為前提。A個性； B一致性； C互換性； D共性4E系列主要應用于 D 。A建筑材料； B機械零件； C食品飲料； D無線電元件5模數制最早起源于 A 。A建筑行業； B機械行業； C食品行業； D無線電行業6優先數和優先數系是一種科學的、無量綱的數值系統，它又是 C 。A二進制幾何級數； B十六進制幾何級數；C十進制幾何級數； D八進制幾何級數7在若干基本參數中起主導作用的參數稱為 A 。A主參數； B性能參數； C尺寸參數； D功率參數8在標準化工作中作為參數分級用的數列有一般數值數列、優先數系列、 D 和E系列。A等比數列； B等差數列； C基本系列； D模數系列9組合元

17、必須要具備 A 。A互換性； B一致性； C通用性； D共性10組合化的基本理論是系統分解與 D 。A搭接； B裝配； C拆卸； D組合11常見的標準化形式有簡化、 B 、通用化、系列化、組合化、模塊化。A專用化； B統一化； C標準化； D程序化12在工藝工作中通用化工作主要是編制 C 。 A工步卡； B工序卡； C通用工藝規程； D工時定額13通用件的對象包括 A 和通用部件。A通用零件； B半成品； C成品； D標準件14統一化的一般原則是適時原則、 B 等效原則和先進性原則。A統一原則； B適度原則； C通用原則； D協調原則15簡化是在肯定某些個性的同時共存，著眼于 C 。A一致性；

18、 B互換性； C精煉； D簡練三、多項選擇題1組合化的基本理論是指系統 AB 。A分解； B組合； C通用； D專用2下列原則屬于統一化的是 A B C D 。A適時； B適度； C等效； D先進性3工業產品的系列化一般步驟可分為 A B C 。A制定產品基本參數系列標準； B編制產品系列型譜；C開展產品的系列設計； D制造系列產品4比較主要的標準化形式是 A B C D 。A簡化、統一化； B系列化、通用化； C組合化； D模塊化5在標準化工作中，到目前為止常見的、作為參數分級用的數值系列有 A B D 。A一般數值系列； B優先數系列、模數系列；C等差數列、等比數列； DE系列6統一化的一

19、般原則是 A B C D 。A適時原則； B適度原則； C等效原則； D先進性原則7模塊化設計程序與產品系列設計極其相似，在市場調研的基礎上 A B C 。A明確性能結構要求；確定擬覆蓋產品種類和規格的范圍 B進行基型產品設計；C進行分系統設計；模塊設計；元器件設計； D變型設計8確定組合元的程序大體是 A B C 。A確定應用范圍、劃分組合元； B編排組合型譜、檢驗組合元能否完成預定的組合； C設計組合元、制定相應標準； D預先制造并儲存一定數量的標準組合元9模塊化的過程通常包括 B C D 。A模塊化調查； B模塊化設計； C模塊化生產； D模塊化裝配10標準化形式的特點包括 A B 。A

20、相關性； B繼承性； C統一性； D有效性11統一化應考慮統一的時機，統一 A B C 。A不能阻礙生產技術的發展； B應該統一到最佳程序；C要統一在最佳效果上； D應包括全部產品12通用件的特征是指 A B C D 。A尺寸上的互換性； B功能性上的一致性；C結構上的典型性； D使用上的重復性13在標準化工作中，作為參數分級用的優先數系包括 CD 和派生系列等類型。A等比數列； B等差數列； C基本系列； D補充系列14模塊的連接方式有 A B C 。A單向； B雙向； C多向； D隨機15標準化工作中的參數特性包括最佳性、 A B CD 。A關聯性； B相關性； C實用性； D經濟性四、簡

21、答題1. 什么是組合化的理論基礎?答：(1)組合化建立在系統的分解與組合的理論基礎上。以標準單元或通用單元的形式獨立存在，具備特定的功能，而且與其它系統的某些功能單元可以通用、互換，從產品中分離出來，這就是分解。把若干個標準單元、通用單元和專用單元按照新系統的要求有機地結合起來，組成一個具有新功能的新系統，這就是組合。組合化的過程，包括了分解與組合。(2)組合化同時又建立在統一化成果多次重復利用的基礎上。通過改變這些單元的連接方法和空間組合多次重復使用統一化單元或零部件來構成物品，使之適用于各種變化了的條件和要求，創造出具有新功能的系統。2. 簡述優先數系的應用原則。答：優先數系的應用原則如下

22、，(1)系列的選擇取決于技術與經濟上的合理性；(2)選擇參數系列時，應優先采用項數最少(相對差最大)的基本系列，即R5系列優先于R10系列，R10系列優先于R20系列，R20系列優先于R40系列。補充系列R80盡可能少用；(3)基本系列的公比不能滿足要求時，則可采用派生系列。選擇派生系列時，應優先考慮R5/2, R10/3，R20/3，R20/4，R40/3，R40/5；(4)優先數對于產品的尺寸與參數不全部適用時，則應在主要尺寸的參數上采用優先數；(5)對某些精密產品的參數，可直接使用理論計算值。 3. 模塊化包括哪些特點？答：模塊化的特點包括(1)模塊化產品是可通過模塊增、減或調換來達到產

23、品的多功能；(2)模塊化產品的模塊，可分解、可組合、可互換，大大提高產品性能和可靠性；(3)模塊化設計可以最少量的模塊組合，繼承、重復已有標準化的產品，加速產品的更新換代和產品的發展；(4)產品通過更換模塊方式，便于維修，降低生產和使用成本。4. 標準化的形式有哪些？答：標準化的形式包括簡化、統一化、通用化、系列化、組合化和模塊化。5. 什么是產品系列？答：具有相同的設計依據、相同的結構特征及相同的使用條件的產品，按照標準化的原理和技術經濟分析的原則，合理安排產品不同的尺寸、參數，使基本結構一致的產品，從小到大，由低到高，按一定規律排列，形成產品系列。 6. 簡述模塊化的技術經濟意義。答：模塊

24、化的技術經濟意義如下：(1) 模塊化產品的派生和更新換代，可以通過更換或者增減模塊的方式實現，即以少變求多變的產品開發策略；(2) 有利于縮短周期、降低開發成本，保證產品的性能和可靠性，為實現大規模定制生產奠定了基礎；(3) 能最大限度地減少不必要的重復，最大限度地重復利用標準化成果（模塊、標準元件）；(4) 產品維修和更新換代都可以通過更換模塊來實現，不僅方便快捷，而且使用戶減少損失，節約資源；(5) 模塊化產品的可分解性，模塊的兼容性、互換性和可回收利用等，均屬綠色產品的特性，這種產品具有廣闊的發展前景和強大的市場競爭力；(6) 產品開發設計的模塊化，決定了生產的模塊化，而生產的模塊化又決

25、定了組織結構的模塊化，推動了產業結構的變革和生產方式的變革。第十一章 產品實現過程標準化一、判斷題1產品設計和開發的基本工作程序一般包括市場調研階段、技術分析階段、工藝定額編制階段、試制階段、定型投產五個階段。(x)2產品決策的工作程序一般包括市場預測、技術調研、先行試驗、可行性分析、開發決策。()3產品的技術任務書或產品開發項目建議書相當于產品開發決策的輸出、技術設計的輸入。()4產品定型投產階段的工作程序包括工藝文件確定、工藝裝備定型、設備的配置與調試、工夾具的配置、外協點的設置。(x)5標準化應貫徹產品實現的全過程。()6產品的模塊化設計與設計標準化是兩回事。()7產品僅是一種結果。(x

26、)8設計和開發的目的是為了滿足需求。(x)9設計和開發實際上是輸入與輸出的轉化的過程。()10產品復雜程度可用復合度與原始度加以描述。()11產品功能分析是產品設計和開發的基礎。()12管理標準是使產品的實現過程能做到有序。()13制造過程的標準化是指工藝標準化。(x)14系列型譜可由系列化設計、模塊化設計、通用化設計、標準化設計構成。(x)15工藝文件是企業組織生產、指導操作、控制產品質量和企業管理等方面必備的技術文件。它包括：產品工藝方案、工藝驗證書、產品零部件工藝路線表、各種明細表。(x)16工藝文件標準化包括工藝文件完整性、工藝文件格式標準化和工藝文件管理標準化。()17工藝要素標準化

27、包括通用工藝余量標準、工藝尺寸公差標準化及下料標準。( x )18工藝裝備標準化包括：刀具標準化、量具標準化、夾具標準化、模具標準化、機床輔具標準化、鉗工工具標準化、工位器具標準化。()19模具標準化的主要內容是：模具模塊化、系列化、組合化。(x)20包裝標準化工作的內容一般包括制定包裝標準及包裝工藝。(x)二、單項選擇題1產品設計和開發的基本工作程序一般包括產品決策階段、 C 、試制階段、定型投產階段、持續改進五個階段。A技術分析階段； B可行性分析階段； C設計階段； D工藝編制階段2產品決策階段的工作程序一般包括市場預測、技術調研、先行試驗、可行性分、析、 D 。A可行性分析評審； B技

28、術設計； C小批試制； D開發決策3產品定型投產階段的工作程序一般包括 B 、藝裝備定型、設備的配置與調試、檢測儀器的配置與標定、外協點的設置。A設計文件確定； B工藝文件確定； C材料定額確定；D工時定額確定4產品的定義_ A 。A過程的結果； B裝備的結果； C制造的結果； D銷售的結果5標準化應貫徹于 C 。A設計與開發階段； B制造過程； C整個實現過程。 D試制過程6產品一般是指 C 。A有形產品； B無形產品； C有形和無形產品； D生產的商品7產品的功能是 C 。A設計出來的； B檢驗出來的； C是預定確定的； D使用出來的8模塊是 C 。A零件； B部件； C針對功能元的載體；

29、 D模型9模塊化產品是 B 。A本身是多功能的； B通過調換模塊來達到多功能；C是單功能產品的組合； D試制產品的功能10模塊的連接要素是指 A 。A模塊的界面及輸入、輸出的特性參數； B模塊的界面；C輸入、輸出的特性參數； D輸入的參數11標準化的評審應在 A 。A產品實現過程的各階段； B設計和開發階段之前和之后；C批量生產之前； D試制階段12系列型譜可由系列構成圖、 B 、產品參數表、用文字說明產品的用途、性能、結構特性參數含義等構成。A使用特征表； B產品品種表； C幾何尺寸表； D產品型號表13工藝文件標準化包括工藝文件完整性、工藝文件格式標準化及 B 。A產品零部件路線表； B工

30、藝文件管理標準化；C綜合性工藝規程； D產品工藝方案14工藝要素標準化包括 D 、工藝尺寸標準化、工藝余量標準化及工藝規程典型化。A設備工裝標準化； B工藝方法標準化；C計量器具標準化； D工藝參數標準化15工藝裝備工作的基本文件包括產品結構工藝性審查記錄、 C 工藝驗證書。 A企業內部分工與工藝路線的安排； B關鍵工序的質量保證措施；C產品工藝方案； D自制件、外購件和外協作的項目16產品工藝方案是新產品工藝準備工作的總綱和基本依據，內容包括自制件、外購件和外協作的項目； C ；關鍵工序的質量保證措施；專用工藝裝備的設計和制造；各種工藝文件的完整性要求以及重要工藝方法的開發與試驗等。A材料消

31、耗工藝定額表； B工位器具明細表；C企業內部分工與工藝路線的安排； D熱處理工藝處理17工藝余量標準可分通用工藝余量標準、工藝尺寸公差標準和 C 。A熱處理標準； B表面處理標準； C下料標準； D電鍍標準18工藝裝備標準化包括刃具標準化、量具標準化、 C 、模具標準化、輔具標準化、鉗工工具標準化、工位器具標準化。A劃線工具標準化； B擰緊工具標準化；C夾具標準化； D打擊工具標準化19模具標準化的主要內容是制定、實施模具零部件標準； C ；編制典型模具圖冊，模具通用零部件圖冊。A模具系列化； B模具組合化；C制造各種通用模架； D編制上模座、下模座標準20包裝標準化工作的內容，一般包括制定包

32、裝標準、 B 、包裝容器標準化及制定包裝工藝標準。A制定包裝件試驗方法； B嚴格執行包裝標志；C制定包裝件運輸要求； D制定包裝件的儲存要求三、多項選擇題1產品包裝標準化是以 AC 為目的。A保證產品質量； B保護產品的外形； C保證產品和安全；D保護專利2工藝文件標準化的內容主要是指 ABC 。A工藝文件的完整性； B工藝文件格式標準化；C工藝文件管理標準化； D工藝文件發放標準化3模具標準化的主要內容是指 A B CD 。A制定、實施模具零部件標準； B設計制造各種通用模架及零部件；C編制典型模具圖冊； D編制模具、通用零部件圖冊4工藝要素標準化主要包括 A B CD 。A工藝參數標準化；

33、 B工藝尺寸標準化； C工藝余量標準化； D工藝規程典型化 5產品設計和開發的基本工作程序一般包括 ACD 、定型投產階段；持續改進階段等五個階段。A產品決策階段； B可行性分析階段； C設計階段； D試制階段 6產品決策階段的工作程序一般包括 ABD 。A市場預測、技術調研； B先行試驗； C技術分析、技術設計； D可行性分析、開發決策7產品定型投產階段的工作程序一般包括 BCD 。A設計文件確定、檢測儀器的配置與標定；B工藝文件確定、工藝裝備定型； C設備的配置與調試；D外協點的設置、工位器具的配置8按IS09001要求，產品設計和開發過程是 BC 。A策劃 B輸入； C輸出； D評審9系

34、列型譜可由 ACD 構成。A系列構成圖、產品品種表； B系列化設計、模塊化設計；C產品參數表； D用文字說明產品的用途、性能、結構特性參數含義等10工藝文件標準化包括 BD 。A產品零部件工藝路線表、綜合性的工藝規程； B工藝文件完整性、工藝文件格式標準化；C產品工藝方案；D工藝文件管理標準化 11工藝要素標準化包括 AD 。A工藝參數標準化、工藝尺寸標準化； B設備工裝標準、工藝方法標準化；C計量器具標準化； D工藝余量標準化、工藝規程典型化 12工藝裝備標準化包括刃具標準化、量具標準化、夾具標準化及 BC 。A劃線工具標準化、擰緊工具標準化； B鉗工工具標準化、工位器具標準化；C模具標準化

35、、輔具標準化； D打擊工具標準化13模具標準化的主要內容是 AD 。A制定、實施模具零部件標準； B制定上模座、下模座標準；C模具模塊化、系列化、組合化； D編制典型模具圖冊，模具通用零部件圖冊14包裝標準化工作的內容一般包括 AC 。A制定包裝標準、嚴格執行包裝標志；B制定包裝件試驗方法、制定包裝件的檢驗規格；C裝容器標準化、制定包裝工藝標準；D制定包裝件的儲存要求、制定包裝件運輸要求15工藝裝備工作的基本文件包括 AC 和工藝驗證書。 A產品結構工藝性審查記錄； B工裝工序卡；C產品工藝方案； D工裝生產計劃表16企業包裝標準的主要內容包括包裝分級，規定分級檔次，包裝技術要求以及 A B

36、CD 。A包裝件運輸； B包裝件的貯存；C包裝件的試驗方法； D包裝件的檢驗規則17質量檢驗標準化的工作內容包括產品制造過程的檢驗、 CD 。A試驗設備； B檢驗臺； C試驗方法； D檢驗規則18檢驗規則標準化包括檢驗分類、檢驗內容、組批規則、 AC 和判定規則與復檢規則。A抽樣檢驗方案； B計算方法； C抽樣與取樣方法； D最終檢驗19試驗方法標準化的工作內容包括試驗條件、警示用語、 ACD 和實驗報告A試驗順序； B抽樣方法； C試驗方法； D計算方法20產品工藝方案是新產品工藝準備工作的總綱和基本依據，其內容包括 ABCD 、各種工藝文件的完整性要求和重要工藝方法的開發與試驗等。A自制件

37、、外購件和外協作的項目； B企業內部分工與工藝路線的安排；C關鍵工序的質量保證措施； D專用工藝裝備的設計和制造四、簡答題1. 試述產品實現過程標準化的總體需求。答：產品實現過程標準化的總體需求包括以下方面(1) 制定好與產品相關的技術標準。(2) 制定產品實現過程中的管理標準與工作標準。(3) 參與各階段的評審及相關文件的標準的審查工作。(4) 提出產品的發展趨勢報告。(5) 收集有關國外先進標準。(6) 提出同類型產品在國內、外市場的參數，性能比較報告。(7) 熟悉并提供與該產品有關的國家法律與法規。2. 系列型譜的是由哪些內容構成的?答：系列型圖譜一般可由于下內容構成： (1)系列構成圖

38、，表示同類產品的結構型式，基型、變型(派生產品)的關系(2)產品品種表，橫向表示為產品主參數，總想為產品的品種結構型式的矩陣圖表示。(3)產品參數表，橫向表示為產品的結構型式，縱向為基本參數系列矩陣圖表。(4)用文字說明產品的用途、性能、結構特征、參數含義及其他要求等，必要勁附以簡圖。3. 簡述設計階段的主要標準化工作?答：設計階段的主要標準化工作包括(1) 構建設計和開發階段的技術標準體系； (2)組織與參與產品標準的制定工作；(3)參與和組織設計的管理標準與工作標準的制定工作，如技術文件的編制要求等；(4)參與產品設計和開發各階段的評審工作；(5)從標準化角度提出產品持續發展的策略；(6)

39、提供標準化的咨詢服務。4制造階段標準化的主要重心在哪里?基本內容包括哪些?答：制造階段標準化的主要重心是運用標準化的原理和方法，對產品制造過程中的材料、加工工藝和工藝裝備，制造檢驗和貯存包裝等環節制定，貫徹和實施適宜的標準。基本內容包括：采購過程的標準化、工藝標準化、工藝裝備標準化、質量檢驗標準化、設備管理標準化和產品包裝標準化。5. 簡述進行小批試制階段工藝、工裝等圖樣和技術文件標準化審查的范圍。答：進行小批試制階段工藝、工裝等圖樣和技術文件標準化審查的范圍是：1)小批試制階段的成套的產品圖樣及設計文件、工藝文件、工裝及圖樣；2)工藝方案設計評審報告；3)產品標準(送審稿)；4)型式試驗報告

40、；5)試制鑒定大綱；6)試制總結報告；7)試用報告等。6.包裝標準化的主要工作內容一般包括那些?答：包裝標準化的主要工作內容，一般包括：1制定包裝標準，包括：1)包裝等級、規定等級檔次。2)規定包裝技術要求。3)規定包裝件運輸要求。4)規定包裝件的儲存要求；包括儲存場所、條件、方式、期限等。5)規定包裝件應做的試驗項目與試驗方法。6）規定包裝件的規則。2嚴格執行包裝標志。3包裝容器標準化。4制定包裝工藝標準。7. 簡述編寫產品標準化綜合要求的指導原則答：編寫產品標準化綜合要求的原則如下：1) 注意該產品一直以來采用國際標準、國外先進標準及相關技術法規的狀況及其演變的因素，其目的是為了增強該開發

41、產品的市場競爭能力。2) 要把標準化的思想和方法從產品的開發為起點加以貫徹，以大大提高產品的標準化程度，特別要提高小批量生產產品的通用化程度，取得更大經濟效益。3) 結合產品的特點，要注意技術文件的完整性和正確性。 8. 簡述產品標準化綜合要求的內容答：產品標準化綜合要求的內容包括：1) 確定產品必須實施的技術法規和強制性標準的有關要求(如產品的安全、環保、認證等)；2) 采用國際標準和國家、行業標準的分析、說明及要求；3) 確定產品的主要參數、性能、技術要求、試驗方法及檢驗規則等；4) 提出產品結構設計的標準化要求，預期達到的標準化程度等；5) 確定材料和零部件(元器件)的標準化要求；6) 確定產品設計各階段技術文件及圖樣完整性要求等。第十三章 標準化的經濟效果評價一、判斷題1標準化投資回收期是標準化所需投資與標準化