1、xxxxxt程施工組織設計第一章、工程概況工程，位于XXXT業(yè)園區(qū)，由XXX洪建。經(jīng)X規(guī)劃建設局2006(082文件批準建設，由XXX建筑設計研究院設計(甲級)。XXX監(jiān)理公司監(jiān)理，XXXXXX筑公司(房屋建筑工程承包叁)22總承包。建筑面積分別為：生廠車間XXm,框架X層；綜合樓XXXm,倉庫XXXXH架X層。建筑物室內(nèi)標高相當于黃海高程XXXX米。工程承包造價為XXXXXX萬元，施工圖紙經(jīng)建設單位及其他單位會審已符合要求，并形成會審紀要。一、工程簡況樁基采用。500簡易鉆孔樁，生產(chǎn)車間樁數(shù)為104根，其中。500樁為88根，。600樁為16有效樁長35m。設計樁頂標高為-1.550,綜合樓

2、總樁數(shù)為70根，其中。500樁為33根；。600樁為37根，設計樁頂標高為-1.550。有效樁長35m。倉庫總樁數(shù)為79根，其中4500樁(L=35m)為43根；4600樁為24根，有效樁長L=35m,其中e500樁(L=37m)為12根.設計樁頂標高為-1.550。樁上做承臺及地梁基礎。基礎硅為C20,綜合樓總高度為18.8m,生產(chǎn)車間總高度為17.750m。倉庫、生產(chǎn)車間總高度為17.60m。砌體做法見下表:序號部位厚度砌體材料砌法砌筑砂漿1±0.000以下240水泥標準科Mu10實砌M7.5水泥砂漿2樓梯間墻240多孔水泥磚Mu10實砌M5混合砂漿3±0.000以上的

3、外墻240多孔粘土磚Mu10平砌空斗M5混合砂漿4衛(wèi)生間隔墻120水泥多孔科Mu10實砌M5水泥砂漿裝飾工程做法：外窗全部為塑鋼窗，墻面為一般抹灰，樓地面為水泥砂漿地面，外墻高級涂料。二、施工特點1、本工程建筑面積不大，較多的人力、物力有利于展開流水作業(yè)，施工中必須合理組織人力、物力。2、本工程施工要求高，在施工中重視工程質(zhì)量是百年大計，確保工程質(zhì)量。3、施工中應在確保總進度計劃的前提下，合理地及時調(diào)正各個時期的進度計劃，采取切實可行的工期保證措施，以保證工程順利完工。三、施工組織設計編制依據(jù)序號規(guī)范代號規(guī)范名稱1GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范2GB50268-97給排水管

4、道工程施工驗收規(guī)范3GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范4GB50202-2002建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50204-2002混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50207-2002屋面工程質(zhì)里驗收規(guī)氾8GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50209-2002建筑地囿，程施工質(zhì)量驗收規(guī)范10GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11GB50243-2002通訊與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范13JGJ18-96鋼筋焊接及驗收

5、規(guī)程14JGJ33-96建筑機械使用安全技術規(guī)程15JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程16JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程17JGJ88-92龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)程18JGJ94-94建筑樁基技術規(guī)范19JGJ103-96塑料門窗安裝及驗收規(guī)程20JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)范21JGJ/T105-96機械噴涂抹灰施工規(guī)程22JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規(guī)程23JGJ98-2000建筑砂漿配合比設計規(guī)程24GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準25JGJ/T139-2001玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準262002年版國家強制性條文（房屋建筑部

6、分）27設計施工圖約和說明及圖紙會審紀要第二章、施工總體部署、總體施工方案、關鍵工程的施工及技術措施一、總部署及施工準備工作及施工方案、施工部署1、施工前期準備工作對各控制點、控制線、標高等進行引測、復核。做好各埋設基準點，以使整個現(xiàn)場能符合平面布谿圖的要求為施工做好準備工作，這些工作擬在進場前全部完成。同時，安排專人按照生活、生產(chǎn)基地平面分開布谿原則進行臨時設施搭設，這些工作擬在基礎施工前完成。2、技術準備進場施工的有關技術人員應仔細研究設計圖紙，充分理解設計意圖為施工作前期準備，另一方面開展有關鋼筋翻樣、木工翻樣、圖紙會審、技術交底等準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的各分項工程施工作

7、業(yè)指導書，從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，從而在根本上確保工程質(zhì)量。3、機具準備進場后，我公司將立即進行機械設備安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4、材料準備根據(jù)翻樣單，混凝土清單等選派專人先購鋼筋、水泥等材料，及時地組織采購工作，同時組織前期周轉(zhuǎn)材料進場，以確保工程順利施工。5、施工道路和場地圍護及排水(1)施工道路廠外利用場外臨時道路，場內(nèi)利用廠區(qū)內(nèi)水泥道路，按文明、標化工地要求對材料堆放及進行標識管理；(2)施工現(xiàn)場利用廠區(qū)圍墻，并在廠區(qū)內(nèi)利用鋼管做現(xiàn)場圍護，并按文明、標化工地要求對圍墻和場內(nèi)進行適當美化。(3)平面排水布谿：在施工場地道路四周

8、以及生活區(qū)內(nèi)布谿環(huán)形排水溝，設谿沉淀池，場地污水經(jīng)沉淀處理后方能排入廠區(qū)總排污管直通市政污水管沉淀池，派專人定時清理。6、臨時設施搭設計劃臨時設施名稱計劃面積（M2）結(jié)構形式門衛(wèi)4X3.7=14.8一層磚砌辦公兼會議用房（甲方及監(jiān)理用房）7.5X3.5X3=78一層磚砌職工宿舍7.5X3.5X15=393.75一層磚砌庫房60一層磚砌食堂50一層磚砌廁所20一層磚砌浴室15一層磚砌職，活動室20一層鋼筋加工棚150鋼管工棚木工加工棚80鋼管工棚7、施工現(xiàn)場消防布谿（1）施工消防設施以建設單位提供的給水管網(wǎng)配合廠區(qū)消火栓及室內(nèi)滅火機構成。臨時消防工程為直接供水，選擇100mnfT徑給水總管。（2

9、）在工地各區(qū)域尤其是各消防關鍵部位（如木料堆場、危險品倉庫），在明顯、易取的地方安放一定數(shù)量的滅火器，由安全員檢查落實到位。（3）滅火器由定人照管，定期更換滅火劑，確保滅火機處于正常工作狀態(tài)。二、施工組織部署及現(xiàn)場總平面布谿圖1、安排好施工順序（1）主體結(jié)構施工按自下而上施工：放線一復核一施工縫處理一柱筋預留、預埋（驗收）一柱模板一澆碎（養(yǎng)護）一施工縫處理一平臺梁板模安裝、綁扎筋一預埋、預留一驗收一碎澆筑一養(yǎng)護一拆模板及支撐系統(tǒng)一放線一砌筑。在結(jié)構施工階段以土建施工為主。各種預埋件、預留孔洞隨土建同時進行。裝飾施工階段按先上后下順序各專業(yè)工種與土建交叉作業(yè)，同步施工。(2)裝飾工程施工順序：主

10、體工程驗收后即可開始裝飾工程施工。a、內(nèi)裝飾：原則自上而下施工，結(jié)構分段驗收，內(nèi)裝修可提前插入進行施工。b、外裝飾：自上而下施工，順序為：外腳手架調(diào)整一墻面清理一基層抹灰(養(yǎng)護)一面層施工(養(yǎng)護)一外墻飾面。2、垂直運輸機械設備選擇及水平運輸?shù)姆椒ā⑹┕ち魉蔚膭澐稚a(chǎn)車間層數(shù)為五層，綜合樓層數(shù)為五層，故選擇(兩幢用)一臺單籠快速物料提升機以解決垂直運輸問題。工程流水作業(yè)，以加快施工的速度。外運材料通過各種運輸車輛加以解決，所有連接樓層內(nèi)水平運輸以手推車予以解決。裝飾施工階段：分區(qū)塊按照不同的裝飾要求進行以區(qū)、層及各功能間的大流水作業(yè)施工，自上而下進行，并組織足夠的勞動力安排好施工的先后順序，

11、以保證各施工流水段施工中的銜接工作，從而發(fā)揮最佳效率，以滿足工程施工要求。3、施工用水、用電設施及設備的選擇(1)施工用水量計算生產(chǎn)用水量Q1按工程用水量高峰計算Q1=16.0L/S施工機械水量Q2,因無特殊用水機械，從略不計。生活用水量Q3=(PN3K3)/(T8X3600)=2.08L/S消防用水Q4本工程取10L/S本工程用水量：Q1+Q3=16.01+2.08=18.09L/S管徑計算(消防用水取2.5m/s)4X18.09X1.1=.0.01=0.1MAX2.5X1000、/經(jīng)計算選用。100上水管可滿足要求。(2)施工用電及臨時變壓器計算選擇施工用電量計算施工用SSB-80A提升機

12、：2臺X11KW=22KW碎攪拌機：2臺X12KW=24KW砂漿攪拌機：2臺X4KW=8KW電渣壓力焊機：3臺X40KW=120KW鋼筋切斷機：1臺X4KW=4KW鋼筋彎曲機：1臺X4KW=4KW交流焊機：2臺X20KW=40KW插入振動器：6臺X1.5KW=9KW平板振動器：2臺X2KW=4KW圓盤鋸：1臺X3KW=3KW平刨機：1臺X3KW=3KW其中匯P1（各種電力設備總功率）=85KW匯P2（電焊機總功率）=240KW室內(nèi)外照明按增加10%ffl電進行計算。P=1.05（0.7X85+0.5X240）X1.1=1.05（59.5+120）X1.1=207.1KW各臺電動機平均效率n取0

13、.86,使用系數(shù)Kc取0.4,則變壓器視在功率：0.4X207.1S視=128KVA0.86X0.75故選用：SJ-210/10三相降壓變壓器，額定容量為210KVA額定電壓為10KV,滿足施工要求。由建設單位通過預埋電纜接入工地配電間。整個工地現(xiàn)場嚴格按照JGJ59-99要求采用三相五線制架設，施工現(xiàn)場專用的終點直接接地的電力線路采用TN-S保護系統(tǒng)。4、施工總平面布谿圖（附后）由于不同施工階段施工內(nèi)容和特點不同，必然會引起施工平面布局的相應變化，我們將在具體施工時根據(jù)不同施工階段相應調(diào)整平面布局，做到緊湊、合理，便于施工，不影響周圍環(huán)境和人們的工作和生活。第三章施工組織管理及項目經(jīng)理部機構

14、設珞和技術力量配珞一、施工管理目標確定1、質(zhì)量目標：一次性合格工程。2、工期目標：工期按300個日歷天安排施工，確保按期交付。二、施工項目管理機構我公司集中優(yōu)秀的施工管理人員組成項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。項目經(jīng)理部對整個工程的質(zhì)量、進度、安全、文明、成本五大目標實行全方位科學管理、嚴格要求，文明施工。項目經(jīng)理部下設職能部門，由各專業(yè)技術人員組成施工管理層，對工程實行全方位管理，并對重點部位實行重點管理。為確保本工程優(yōu)質(zhì)快速建成，我公司成立強有力的三級管理體系。一是公司級管理體系；二是以項目經(jīng)理為核心的現(xiàn)場管理體系；三是操作班組一級管理體系。公司每月對項目進行一次工程質(zhì)量、工程進度、生產(chǎn)安全

15、、成本核算等綜合考核。按公司規(guī)定實行獎罰制度。項目管理組織機構及管理人員配備見附表xx市xxxi筑公司生產(chǎn)、安全管理框圖全部項目經(jīng)理部項目總工質(zhì)量負責人樁基工長鋼筋工長模板工長硅工長砌體工長裝飾工長安裝工長架子工鋼筋班組泥工班組木工班組硅班組抹灰班組裝飾班組安裝班組操作人員三、安裝工程的施工組織第一階段：配合土建施工，做好各種預留洞口、預埋件、接地等工作，同時進行先期材料的定貨驗收準備工作。第二階段：配合土建進度，做好各種主管、干管、電線管，支吊架等安裝。在這階段正是為高峰期安裝做先期工作，必須統(tǒng)一協(xié)調(diào)好各種專業(yè)的標高走向，對留谿的管道口、開關口等都要進行尺寸檢查，對工程質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)督，并相

16、應做好各種必要的試驗記錄。第三階段：是安裝高峰階段，施工作業(yè)集中，各專業(yè)交叉施工頻繁，必須按施工作業(yè)面編制具體施工作業(yè)計劃，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的工作安全，并注意做好成品保護。第四階段；主要是衛(wèi)生器具、電器、燈具開關等安裝，在安裝中要注意成品的保護，特別要對成品質(zhì)量一一檢查督促。并會同土建及裝修單位共同對產(chǎn)品進行保護，做到安裝到位，質(zhì)量到位，保護到位。第五階段：對不同的專業(yè)、不同的技術要求制訂試車、通電、試運轉(zhuǎn)、試水等各種調(diào)試工作，組織好各種人員，機具、儀表等，并做好各種試驗記錄，請有關人員簽證認可。第六階段：整好各種資料，按規(guī)范要求裝訂成冊。組織交工驗收工作，對有問題的地方復查檢修。第四章關鍵部

17、位施工方案確定及技術保證措施第一節(jié)工程測量1、施工總測量網(wǎng)控制現(xiàn)場配備經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，按照ISO9000:2000版標準中“檢驗、試驗、測量設備的控制”程序?qū)x器進行校正并驗收，派測量水平較高的技術員專門負責控制，根據(jù)規(guī)劃紅線，定出縱橫兩條主控軸線，呈“十”字形布谿。根據(jù)主控軸線，在場地不受基坑開挖干擾的適當位谿設立軸線樁，作為基礎平面控制網(wǎng)，精確指導施工。其基準點精度應控制在2mmA內(nèi)。土方開挖時，根據(jù)軸線樁，打設龍門樁，以控制基坑軸線位谿及標高。在基礎澆搗完成后，對整個系統(tǒng)全面復檢，然后在控制軸線處的柱子上做永久性標志，作為向上傳遞軸線的依據(jù)。2、建筑物高度控制根據(jù)業(yè)主提供的水準點

18、用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設至場內(nèi)四角布谿，其位谿應不受施工影響。每次測量以此為基準，并經(jīng)常復核。在一層柱澆搗后，把控制高程土0.000測到柱子上，設永久性控制基點。每層的標高用鋼卷尺從控制高程點測量。層間測量偏差不應超過±3mm建筑總高度垂直誤差不應超過3H/1000。3、建筑物垂直度控制采用“內(nèi)控法”進行垂直度測量控制，樓面采用“十字坐標法”進行軸線測設。在一層樓面上建立兩條互相垂直的軸線控制線，用紅三角標記，并做好保護。在樓面上、控制軸線附近均預留200X200預留孔，引測控制軸線用。按坐標法依次測設各軸線位谿。軸線每層允許偏差3mm4、沉降觀察根據(jù)平面形狀，按設計及規(guī)

19、范要求位谿布谿沉降觀察點，主體施工階段每層觀察一次，裝修階段每月觀察一次，工程竣工觀察一次，竣工后每3個月觀察一次，沉降觀察應采用閉合回路法進行測量，每次測量的基準點，要通過場內(nèi)的四個水準點進行復核。每次測量的閉合誤差應小于N1/2。如大于應重測以至滿足要求為至。在測量時，當出現(xiàn)下列情況，應及時與設計人員聯(lián)系：（1）相臨沉降觀測點的沉降差達到0.0015L為相鄰觀測點的距離；（2）、本次沉降增加量達上次沉降增加量的1.5倍；（3）某觀測點的沉降量達80mm第二節(jié)、簡易鉆孔樁施工方案（詳見打樁專項施工方案）第五章新技術、新工藝、新材料、新設備在本工程中的應用1、采用新型模板體系，樓層梁板支撐采用

20、早拆體系，以加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板及支撐用量，提高模板利用率，加快工程進度，保證工程質(zhì)量。2、采用現(xiàn)場集中拌制碎，縮短施工工期，降低工程成本。3、采用粗直鋼筋連接新技術（如搭接焊、電渣壓力焊連接等）節(jié)約鋼筋用量，降低工程成本，同時加快工程施工速度，保證工程質(zhì)量。4、采用流水段施工工藝，減少工程投入及保證各種工序連續(xù)性，提高工效，降低工程成本。5、框架填充墻的砌體材料，全部采用新型墻體料第六章、勞動力投入計劃工種名稱打樁階段基礎階段主體階段裝飾階段備注樁基作業(yè)工12按進結(jié)構木工30405度分批進場鋼筋工2020碎工3010泥工520抹灰工60裝飾木工10鋪磚專業(yè)工人涂料油漆工10門窗安裝工10普

21、工203020其它1052010合計30115140140五、周轉(zhuǎn)材料投入計劃表:名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期鋼管DG48T190按進度分批進場九夾板915X1830X20張5000按進度分批進場扣件瑪鋼只8000按進度分批進場回形銷只8000按進度分批進場安全網(wǎng)3X6M平網(wǎng)張50按進度分批進場安全網(wǎng)1.8X6M立網(wǎng)張1200按進度分批進場的籬板0.9X1.5M片4000按進度分批進場本工程周轉(zhuǎn)材料使用計劃根據(jù)施工進度落實進場日期。第七章質(zhì)量目標、確保質(zhì)量目標實現(xiàn)的技術措施、質(zhì)量目標總體單位工程質(zhì)量目標：以新的質(zhì)量驗收標準各分部工程合格率達到100%確保驗收一次性合格。二、質(zhì)量控制手段1、堅決貫徹

22、上級頒布的各種質(zhì)量管理文件、有關驗收規(guī)范和標準，堅決樹立“用戶至上、質(zhì)量第一”的宗旨。2、項目部成立保證工程質(zhì)量的管理機構。有專人負責施工、質(zhì)量檢測和核驗，并認真作好記錄，整理好各種技術資料，確保工程質(zhì)量符合要求。3、進行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育，提高工人的操作技術水平，對關鍵及特殊施工過程，制定詳細的施工方案和作業(yè)指導書，項目經(jīng)理和項目技術負責人必須在現(xiàn)場指揮生產(chǎn)和進行技術指導。4、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理必須按施工規(guī)范要求狠抓落實，保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標準，堅持做到分部、分項工程施工自檢自查，不符合要求的決不允許進行下道工序施工。5、隱蔽工程施工前，必須經(jīng)公司質(zhì)檢人員、建設單位、設計

23、單位、監(jiān)理單位代表驗收簽字確認后，方可進行下道工序施工。6、嚴格抓好材料質(zhì)量關，不合格的材料不準在該工程上使用。工程施工前及時做好材料驗收工作。材料沒有檢驗證明，不得進行施工。7、控制好軸線，制定好針對本工程有關的施工技術措施。8、項目經(jīng)理主持每周一次的生產(chǎn)例會，以解決施工中存在的質(zhì)量問題。定出結(jié)合本工程確實可行的各分部分工程作業(yè)指導書，并嚴格貫徹其內(nèi)容的實施。三、達到上述質(zhì)量目標所采取的具有約束作用的保證措施（一）組織保證措施1、建立保證工程質(zhì)量的組織體系，使質(zhì)量目標分解到位，層層落實到人。2、建立質(zhì)量管理機構：實行“雙線”控制：一條是以項目經(jīng)理為首的由項目部各級管理人員、班組長質(zhì)量檢查員組

24、成的項目質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量實行自控。另一條是由公司總工程師領導下的公司質(zhì)量監(jiān)督部門對項目工程質(zhì)量實行強制的內(nèi)部監(jiān)督。單獨行使“停工權”、“獎罰權”、“限令整改權”等。（二）質(zhì)量責任制度保證措施1、建立建全質(zhì)量管理責任制，并建立獎罰制度。在各作業(yè)中實施“定人員、定任務、定工期、定質(zhì)量、定安全、定報酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量管理手段。2、堅持“質(zhì)量認證制”，每道工序完成后必須由質(zhì)檢人員及時檢查驗收，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的分項工程均不得進入下道工序，質(zhì)量達不到要求的必須返工。3、實行“質(zhì)量工資掛鉤制”。項目管理人員工資及獎金與工程質(zhì)量的好壞掛鉤。對生產(chǎn)一線班線實行驗收時質(zhì)量好壞獎罰制度，優(yōu)質(zhì)

25、優(yōu)價。不合格的分項工程返工損失由責任者承擔。（三）技術保證措施1、科學合理地編制施工方案，并根據(jù)本地區(qū)氣候特點結(jié)合工程實際制訂季節(jié)性施工技術措施，以避免不同氣候條件下施工而影響工程質(zhì)量。2、組織業(yè)務較強的技術骨干參與本工程的施工，以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（四）過程控制為主，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)在此工程中，我們要做到以“過程精品”為主線，以動態(tài)管理為特點，以“自標管理”為內(nèi)容，以“嚴格獎罰”手段把質(zhì)量管理及質(zhì)量保證放在首位，每道工序，每個部位必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位，各個環(huán)節(jié)，各個工種，使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程。通過全方位，全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保

26、證實實在在的質(zhì)量而不是修補的質(zhì)量，加強質(zhì)量檢查，對質(zhì)量問題做到“三不放過”，即出現(xiàn)質(zhì)量問題沒有查明原因不放過，沒有追究當事人和領導的責任不放過，沒有整改措施不放過。落實項目經(jīng)理責任形成獨立負責，監(jiān)控有力的質(zhì)量管理體系推行質(zhì)量方針目標管理，無條件，自覺地接受政府主管部門與質(zhì)量監(jiān)督機構，建設單位、監(jiān)理單位及社會輿論的監(jiān)督，把外界的壓力變成為內(nèi)部質(zhì)量管理的動力，以強烈的責任心和使命感，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（五）經(jīng)濟獎罰措施為保證工程質(zhì)量目標實現(xiàn)獎罰措施，落實到具體責任人，特制定以下獎罰措施。1、公司與項目經(jīng)理部制定出質(zhì)量目標完成的獎罰措施：為使公司在該工程樹立良好的社會信譽和企業(yè)形象，如項目經(jīng)理部能

27、夠達到所制定的質(zhì)量目標，公司將對有關責任人實施獎罰（0.5萬元-1萬元）。2、項目經(jīng)理部對管理人員及操作班組的獎罰措施：項目經(jīng)理部對有關責任人（包括項目經(jīng)理、項目管理人員、操作班組主要人員）以實現(xiàn)分部工程質(zhì)量目標，按責任大小，分別獎罰2000-3000元。項目經(jīng)理部按每月驗收以達到分項工程質(zhì)量目標實現(xiàn)，分部給予有關責任人按月工資10%-30加獎罰。以上定出的經(jīng)濟獎罰措施手段須簽訂責任書落實，且保證能夠有效的實施。（六）對業(yè)主所承諾的質(zhì)量保證措施的落實1、公司對該工程將選擇較優(yōu)秀的項目經(jīng)理進行組織施工工作，以確保該工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、對于所承諾的項目經(jīng)理及項目班子人員必須準確到位。3、在施工

28、過程中如甲方發(fā)現(xiàn)有對工程質(zhì)量不利的因素，及時提出改進意見，如不能按期整改完成甲方可實行罰款制裁，以制約施工方以確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。四、施工中做到分項工序的有效控制1、建立分項（工序）樣板制即在分項（工序）施工前，由項目專業(yè)責任人，依據(jù)施工方案和技術交底，現(xiàn)行的國家規(guī)范，標準要求，組織下屬隊伍的責任班長進行分項（工序）樣板施工，為保證分項、工序質(zhì)量，在施工前項目部先制訂工序施工時的難點、重點，分配到下屬隊伍責任制工長和班組長手中，讓他們做到心中有數(shù)，有重點地進行交底、檢查、控制，從而減少了質(zhì)量問題產(chǎn)生的可能性。2、建立“施工部位掛牌”制要求下屬隊伍每個施工部位掛牌，注明施工責任人、部位名稱、質(zhì)量

29、監(jiān)督人，班組長姓名、施工質(zhì)量狀況等，對質(zhì)量情況予以曝光，以督促各責任人嚴把質(zhì)量關。同時，對連續(xù)兩次發(fā)生質(zhì)量問題的無論是誰，都將給一定的處罰，直至清退出場。3、加強技術交底和質(zhì)量教育技術交底：每道工程施工前，必須對班組進行書面技術交底，并及時檢查落實情況。質(zhì)量教育：定期和不定斯開展質(zhì)量教育和創(chuàng)優(yōu)活動，組織學習質(zhì)量規(guī)范提高所有參建人員的質(zhì)量意識。同時，建立獎優(yōu)罰劣制度，實現(xiàn)全員質(zhì)量管理。4、建立行之有效的質(zhì)量檢查和驗收制度各專業(yè)班組設立專職質(zhì)檢員，實行三級檢查制度，層層把關，上道工序未經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格，不得進行下道工序施工。加強自檢、互檢和交接檢，力求把質(zhì)量缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。5、實行隱蔽驗收和技

30、術復核制度隱蔽驗收及技術復核由項目總工程師組織隱蔽工程驗收及技術復核工作，須經(jīng)監(jiān)理驗收通過并辦理好隱蔽驗收及技術復核記錄。6、做好施工階段的事前控制、事中控制和事后控制。第八章各分部分項工程質(zhì)量保證及消除質(zhì)量通病的措施一、碎墊層施工碎墊層施工前要測定好墊層標高，做好水平標志塊。注意做好基底的平整工作并認真澆搗碎墊層。二、鋼筋制作安裝1、施工準備材料要求：、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工時發(fā)生脆斷等現(xiàn)象，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。、扎絲：采用20-22號鐵絲或鉛絲，鐵絲切斷長度要滿足使用需

31、要。50MMi方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20-22號鐵絲或用、墊塊：用水泥砂漿制成塑料、拉筋、支撐筋。2、作業(yè)條件(1)、鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位谿，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹后再運至綁扎部位。基礎鋼筋由現(xiàn)場加工，就地綁扎。加工好的鋼筋，按規(guī)定位谿分規(guī)格、結(jié)構部位，分類堆放好，并做好標識工作。現(xiàn)場鋼筋加工要按配料單，核對已加工的鋼筋，數(shù)量和規(guī)格是正確，有問題及時提出，以便糾正。鋼筋的搭接、錨固長度、位谿、規(guī)格及數(shù)量必須嚴格按施工規(guī)范和施工圖施工。基礎鋼筋以電弧焊為主，焊接難度較大的部位可用綁扎搭接。

32、鋼筋焊接，綁扎必須符合規(guī)范要求。三、模板施工模板由木工翻樣后進行配板，施工班組嚴格按設計選料制作拼裝以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板系統(tǒng)應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，鋼管支撐要用水平拉桿和斜撐固定，保持其足夠的穩(wěn)定性，模板支撐好后必須經(jīng)施工人員、專職質(zhì)量員檢查驗收后方可通過。模板方案及其他重要部位需經(jīng)設計計算后方可采用。(1)、模板的設計：在圖紙會審后，根據(jù)工程的特點，計劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部碎模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距、先用支架系統(tǒng)。繪制分部碎模板設計圖，操作工藝要求及說明。(2)、木模板的備料：模板數(shù)量應按設計方案結(jié)合施工流水段的劃分進行

33、綜合考慮，合理確定模板的配谿數(shù)量。(3)、模板應涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，注意涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。(4)、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線是好水平控制高程。(5)、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。(6)、根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標準，向班級進行安全技術交底。施工操作工藝(1)、基礎模板的制作安谿：階段獨立基礎：根據(jù)圖紙制定每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝。先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線和標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上階梯安裝重新對墨線各部尺寸及標高，并把斜撐、水平撐以及拉桿加以釘緊釘牢。最后

34、，核準基礎模板幾何尺寸及軸線位谿和標高。條形基礎梁：側(cè)模板和端頭板制成后，應先在基槽墊彈出基礎梁邊線及中心線，再把側(cè)模板和端頭板對準邊線和中心線用水平尺校正側(cè)面板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(2)、柱模板：、按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚)后，按放線位谿釘好腳板再安柱模板，兩垂直向加斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。、安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500MM左右，柱截面較大時應設谿柱中空心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。(3)、梁模板：、在柱子上彈出軸線、梁位谿和水平

35、線，釘柱頭模板。、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線。當梁底跨度大于及等于4M時，跨中梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁直起拱。、梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保砂在澆筑過程中不發(fā)生支頂下沉。、支頂在樓層高度4.5M以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐若樓層高度在4.5M以上時，要另作施工方案。、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳線、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁來確定。、當梁高700MIM梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。(4)、

36、樓板模板：、安裝現(xiàn)澆結(jié)構上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架上下層支架的立柱應對準，并輔設墊板。、根據(jù)模板的排板圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的碎重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200MM,大龍骨間距為600-1200MM,小龍骨間距為400-600MM,支柱的排列應考慮設谿施工通道。、底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。、拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。、鋪模板可以四周鋪起，在中間收口。若為旁壓時，角位模板

37、應通線釘牢。、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。質(zhì)量標準：(1)、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須經(jīng)過處理，保證其有足夠的承載力。(2)、木楞、板(九夾板)應符合木結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50206-2002)中的承重結(jié)構選材標準。(3)、模板的接縫寬度、表面平整度及模板安裝允許偏差應符合規(guī)范中的規(guī)定，模板與碎面應清理干凈，并采取防粘措施。(4)、固定在模板上的預埋件、予留孔和予留洞均不得遺漏，并且應安裝牢固。(5)、在澆筑的過程中，應對模板及其支架進行觀察維護。發(fā)生異常，應按施工技術

38、方案及時處理。(6)、主要安全技術措施：、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合標準的不得投入使用。、支模過程中應遵守操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝士強度應符合下表要求。構件類型構件跨度(nD達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(為板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構件->100碎強度檢測通過檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告來確定，當拆模試塊強度符合上表要求時，按現(xiàn)場監(jiān)理

39、審核同意后，按照專項施工技術方案進行拆模。模板拆除時，不應對樓層形式?jīng)_擊荷截，拆除后模板和支架宜及時清除并分散堆放。、拆樓層外邊模板時，應有防高墜落及防止模板向外倒跌的措施。、現(xiàn)澆結(jié)構上部有活動和沖擊荷截時，底模不能拆除。四、混凝土澆灌碎澆灌前先進行鋼筋隱蔽工程驗收，并對模板及支撐系統(tǒng)、預埋件、預留孔洞、管線等全面檢查，驗收合格后方可施工。碎澆搗盡量不留設施工縫。在不能保證碎連續(xù)澆搗時，可在次梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)設谿施工縫。碎澆搗順序采用后退法施工，從一角開始往兩側(cè)后退澆搗。在施工縫處理繼續(xù)澆筑碎時，已澆筑的碎抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在碎澆筑前，清除已硬化的硅表面垃圾，松動砂石和軟

40、弱碎層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。先鋪上10-15mm厚水泥砂漿進行套漿，水泥砂漿成分同碎內(nèi)的砂漿。做好碎的養(yǎng)護工作，碎澆筑后12小時內(nèi)，為防太陽暴曬，碎表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，隨時澆水。五、回填土在拆除地梁模板后，組織有關人員對基礎進行驗收并作好記錄后，排盡積水，組織土方回填、土方回填關鍵在于分層夯實，要求每300mm一皮采用電動機械夯實，不得漏夯，在小范圍內(nèi)采用人工夯實。回填土采用基槽挖出的較好土回填，不得含有大石塊、樹根、草皮等有機雜物，嚴禁采用所謂“水夯”來代替夯實。六、磚砌體工程質(zhì)量保證措施首先選購好磚的品種、規(guī)格。強度等級符合設計要求，砌筑砂漿認真做好試配，確

41、保砂漿強度穩(wěn)定性，具體措施如下：(1)放線方面：彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑邊線、柱邊線、門窗洞口，平行認真，細致的復核，檢查合格后方可進行施工。(2)砌筑方面：做到組砌合理，錯縫搭接，對每個部位先做好排磚后，再進行大砌筑，嚴格控制游丁走縫，按照結(jié)構層高設谿好皮數(shù)桿控制砂漿水平灰縫。在砌筑前應提前澆水，醇濕度達到8-12%,確保砂漿的飽滿度，墻面平整度和垂直度。所有砌體中預留洞口大于30厘米應采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆過梁，保證砌體的整體性。七、腳手架工程廠房工程采用落地式雙排鋼管腳手架搭設方式。施工方法另出專項施工方案。八、屋面工程(梯間屋面)(1)水泥砂漿找平層的施工：水泥砂漿找平層施工前，應

42、先將基層清理干凈，施工時基層干燥且含水率應符合設計要求：水泥砂漿抹平收水后應分二次壓光，充分養(yǎng)護，不得出現(xiàn)空鼓、起砂、起皮現(xiàn)象。邊溝、女兒墻腳、上翻梁轉(zhuǎn)角、出屋面柱角等位谿應做成半經(jīng)約100mm勺園弧；伸出屋面的管道周圍找平層應做成圓錐臺，管道與找平層之間的間隙用密封材料嵌實。(2)防水卷材施工用的材料必須是合格品并經(jīng)過試驗檢測后方可用于工程，鋪貼前應對基層進行認真的檢查，嚴格按產(chǎn)品說明書施工，并安排專業(yè)施工隊伍進行施工。嚴禁在雨天施工；超過五級風時不得施工；氣溫低于0c不宜施工。施工時應由流水下坡開始向高處施工，上、下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接寬度為A100mm平行屋脊方向的接縫順

43、水流方向搭接，垂直于屋脊方向的接縫順常年主導風向搭接。膠粘劑涂刷應均勻，不漏底、不堆積。鋪貼時應將防水卷材展平壓實，排除卷材下面的空氣，嚴格控制平整順直，加強對接縫處的處理，卷材收頭及搭接部位的接縫應滿涂膠粘劑，并在未端收頭處用滲有水泥量20%107膠的水泥砂漿進行壓縫處理。對屋面易產(chǎn)生滲漏的部位：如屋面的陰陽角、排水口、通氣孔的根部等在施鋪防水卷材前，應采用涂膜防水材料或膠粘帶進行增強處理。施工完后，對成品應加以保護。九、裝飾工程1、塑料窗質(zhì)量保證措施塑鋼窗制作表面平整，節(jié)點嚴密堅固不變形，規(guī)格尺寸準確，表面無劃痕，無碰撞痕跡。下坎裝有防盜塊，并安裝緩沖墊。安裝前放好三線、水平線、中心線，洞

44、口兩側(cè)與外墻面距離垂直線。但卡子應固定牢固，固定點不大于40厘米，固定點與框連接處要用兩個螺釘并排安裝牢固。各種部件應安裝靈活、牢固，密封條四周交圈嚴密，轉(zhuǎn)角處膠條割成45度斜角，再用膠沾牢。窗框與外墻接觸四周用密封膠嵌填嚴密，膠應順直，平滑、寬窄一致、無膠刺。2、衛(wèi)生間防滲漏質(zhì)量保證措施(1)、在碎施工時，所有分隔墻體四周上翻高200,以保證陰角整體性防水。碎施工時不允許留施工縫，四周翻邊要保證碎密實，套管要確保澆搗樓板碎前預埋，嚴禁事先留洞后安裝套管。(2)、所有穿樓板管道施工完畢后吊木模，用C20細石砂碎修補孔洞，要求手工細心振搗、加強養(yǎng)護，修補后做蓄水24H試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏重新鑿掉再修補

45、，直至不滲漏水為止。墻面刮糙時，下部20cm不粉，待地坪基層做完后再完成此部份的粉刷以保證正確的搭接順序，陰角處做圓角。十、安裝工程一、室內(nèi)給水管道安裝的施工工藝及要求1、工藝流程2、認真熟悉圖紙，根據(jù)施工規(guī)范及施工工藝及技術要求等，參看土建有關專業(yè)，核對各種管道的標高尺寸是否符合要求，管道排列空間是否合理，有問題及時與設計和有關人員解決，辦理好變更記錄。3、立管安裝應由上向下統(tǒng)一吊線，接口處粘牢。立管閥門應設在便于操作的方向，安裝后應調(diào)直找正固定。4、干、支管安裝應從立管留口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度加好固定卡子，核定不同衛(wèi)生器具標高，暗裝的水平管在核對標高后在墻體上鑿出管槽，衛(wèi)生器具的

46、出水口要留在明處。5、管道穿墻應設鋼套管，管道穿過伸縮縫應裝伸縮節(jié)，穿過應設防水套管。6、管道安裝后應進行水沖洗，沖洗應連續(xù)進行有充足的流量，做好試水記錄。7、暗裝的給水管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時要放凈空氣，充滿水后進行加壓。當壓力升到規(guī)定值時停止加壓，進行檢查,10分鐘內(nèi)各接口及閥門無滲漏現(xiàn)象即為合格。下降到工作壓力保持正常。試壓人員應會同有關單位做好驗收簽字手續(xù)。8、橫支管及管件與器具的位谿要正確，管子與管件的配合，管子與器具的接合都要恰到好處，不能強行配合，硬性粘接，以免影響外觀質(zhì)量及使用效果。二、衛(wèi)生器具安裝A、材料要求1、衛(wèi)生器具的規(guī)

47、格，型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生器具的外觀應表面光滑美觀、無裂縫、邊緣平滑、色調(diào)一致。2、衛(wèi)生器具的零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠、外表光滑、電鍍均勻螺紋清晰，螺母擰緊適度。日施工工藝及要求1、工藝流程安裝準備一器具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝一配件安裝一外觀檢查一通水盛水試驗2、衛(wèi)生器具的安裝應按國標規(guī)定安裝，安裝高度符合規(guī)范規(guī)定。C質(zhì)量標準1、保證項目(1)、衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求。器具排水口與排水管連接必須嚴密不漏，衛(wèi)生器具應作盛水試驗。檢驗方法：檢查合格證，檢查通水、盛水試驗記錄。(2)、衛(wèi)生潔具的排水管徑和坡度，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：

48、觀察和尺量2、基本項目支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放輅平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。檢驗方法：觀察檢查。3、允許偏差項目衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量成排器具5標高單獨器具15成排器具10器具水平度2/器具垂直度3/1、器具不正，左右搖動。原因：器具質(zhì)量問題，接觸不緊密2、器具給水排水配件不靈活。原因：產(chǎn)品質(zhì)量或安裝不正。3、潔具排水不暢，堵塞。原因：未作通水盛水試驗。應注意的質(zhì)量問題三、電氣照明安裝1、鋼管敷設:施工按照鋼管敷設分項工程施工工藝標準進行。要嚴把鋼管進貨關，鋼管壁厚、焊縫要均勻，管箍、鐵燈頭盒、開關盒、接線盒等

49、均要有產(chǎn)品合格證。預埋管要與土建施工密切配合，提前作好準備工作才能準確、快捷預埋；在吊頂內(nèi)敷管要與裝修、給排水及弱電專業(yè)施工密切配合，合理安排吊頂內(nèi)空間，首先滿足水管、橋架、線槽的布谿，其次安排電氣配管位谿。鋼管預制加工注意管口外無毛刺，和內(nèi)無鐵屑，彎曲凹扁和裂縫。暗配管沿最近線路敷設減少彎曲，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，與建筑物表面的距離不應小于15mm進入落地式配電箱管口應高出基礎面50-80mm,進入盒、箱管口宜高出內(nèi)壁3-5mm,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢固。明配管（包括吊頂內(nèi)）的吊支架規(guī)格設計無規(guī)定時，則采用25X4mm扁鋼支架用金屬膨脹螺栓固定。金屬軟管與鋼管、設備、箱、盒連

50、接時，應采用金屬軟管接頭連接，金屬軟管用管卡固定。固定點距離不應大于1s2、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線要嚴把導線進貨關，導線的規(guī)格型號必須符合設計要求，應有出廠合格證，到貨后檢查絕緣電阻、線芯直徑、材質(zhì)和每卷的重量是否符合要求，應按管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口、尼龍壓線帽、接線鼻子等規(guī)格和材料均要符合要求。管內(nèi)穿線應在建筑結(jié)構及土建施工作業(yè)完成后進行,先穿帶線，用。1.2-2.0mm的鐵絲,兩端留10-15cm的余量，然后清掃管道、開頭盒、插座盒等的泥土，灰塵，盒內(nèi)刷防銹漆，穿線前檢查各個管口的護口是否整齊。穿線時注意同一交流回路的導線穿于同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)

51、。3、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定，截面為50mm及以下的導線為30m；面為70-95mm2;截面為120-240mm2的導線為18mo導線預留長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒為15cm,配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2。管內(nèi)穿線結(jié)束后，為了加強成品保護，可以利用廢料自制接線盒面板，規(guī)格有單個86型面板和86型成排幾個盒共用一個面板，臨時封蓋開關盒和插座盒，以免丟失導線和合護盒內(nèi)清潔，待竣工前適當時期再裝上開關面板和插座面板。4、燈具安裝：燈具按設計和甲方要求進行采購，所有燈具應有產(chǎn)品合格證，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全。安裝燈具、預埋件必須牢固。在吊

52、頂上固定燈具，必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅型鋼做支架。根據(jù)安裝場所檢查燈具是否符合要求，檢查燈內(nèi)配線，檢查各種標志燈的指示方向正確無誤。燈具安裝必須牢固，位谿正確，走廊的燈具應布谿在走廊中間一條線上，整齊美觀，接線正確無誤。嵌入式燈具和低于2.4m燈的金屬外殼應做好接地。安裝完畢，搖測各條支路的絕緣電阻大于0.5m后，方允許通電試行。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活、準確、開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。5、開關、插座安裝：各種開關、插座的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。對開關、插座和導線應采取有效保護，取下臨時蓋板就會順利地進行開關、

53、插座面板安裝。暗裝開關、插座的面板應端正、嚴密并與墻面平，成排安裝的開關高度應一致。開關接線應由開關控制相線，同一場所的開關切斷位谿應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。插座接線注意單相兩孔插座左零右相或下零上相，單相三孔及三相四孔的接地線均應在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代表。第九章保證工程觀感質(zhì)量的技術措施1、室外墻面飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。鑲貼必須牢固。嚴禁空鼓，歪斜、缺楞掉角等缺陷。2、外窗盤（臺）向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且宜做成比窗盤面高1015mm勺擋水凸肩。窗盤應粉出6減上的排水坡，并不得將抹

54、灰粉到窗框下檻以上，必須從下口座進2-3mm抽出20mm左右圓弧。3、室外墻面的分格縫，必須用兩邊傾斜口嵌條子施工，粉刷后的分格縫應做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，灰縫顏色一致，無丟縫。4、外墻面橫豎線角的內(nèi)容為：外露柱的陰、陽角，窗臺，窗腳、旋臉側(cè)面、腰線、出水管等。其質(zhì)量應達到各角方正、順直，無明顯缺角缺楞缺陷，上下層基本垂直，水平方向基本順直。5、室外散水、明溝和臺階與墻面接觸部位應留變形縫。散水縱向、每6m左右范圍內(nèi)亦應留變形縫，縫寬為10-20mm,并均用瀝青或油膏嵌縫。散水外邊緣應順直，楞角整齊，散水面應有向外的坡度。6、雨棚、窗臺、壓頂、腰線等突出建筑物部位必須做滴水線。無遮陽板的窗天盤應做滴水槽。滴水線應順直；滴水槽深度和寬度均不小于10mm槽的楞角應整齊，深淺寬窄及顏色一致，無丟縫。7、水落管應安裝牢固，承插口邊距離墻面不應小于20mm每節(jié)水落管至少應設一個管箍，管箍錨入墻內(nèi)的圓鋼不得小于8mm錨入深度不得小于100mm嚴禁用木楔固定。現(xiàn)澆沿溝必須埋設落水頭子，水落管必須上設水斗。水落管的排水口距散水坡的高度為100-200mm下設135度的彎頭。對設管井的水落管，其管道應深入客井內(nèi)，并加蓋板，且蓋板與客井口和管道應基