1、一、退火將鋼件加熱到臨界溫度以上（不同鋼號它的臨界溫度也不同，一般是710-750C,個別合金鋼到800或900C）,在此溫度停留一段時間，然后緩慢冷卻的過程叫做退火退火的目的是：1、降低硬度，便于切削加工；2、細化晶粒，均勻組織，以改善鋼件毛坯的機械性能，或者為下一步淬火做好準備；3、消除內應力二、正火將鋼件加熱到臨界溫度以上，在此溫度停留一段時間，然后放在空氣中冷卻的過程稱為正火。正火的冷卻速度比退火快，加熱和保溫時間與退火一樣。正火的目的是使低碳和中碳鋼件及滲碳機件的組織細化，增加強度與韌性，減少內應力，改善切削性能。正火實質上是退火的一種特殊形式具有與退火相似的目的所不同的是冷卻速度比

2、退火快，可以縮短生產周期，比較經濟。三、淬火將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急速冷卻的過程叫做淬火。淬火的目的是提高鋼件的硬度和強度。對于工具剛來說，淬火的主要目的是提高它的硬度，以保證刀具的切削性能和沖模工具及量具的耐磨性。對于中碳鋼制造的機件來說，淬火是為以后的回火做好結構和性能上的準備，因為高強度和高韌性并不能在淬火后同時得到，而是在回火處理后才得到的。有很多零件如齒輪、曲軸等，他們在工作時一方面要受磨，另一方面又要受到沖擊作用，因此要求零件表面有很高的硬度，而中心有較好的韌性。這時可以利用表面淬火的方法來達到上述要求。表面淬火是應用將工件的

3、表面迅速加熱到淬火溫度（這時金屬內部的溫度仍比較低），隨后立即用水噴到工件表面上，進行急速冷卻。這樣就能獲得表面硬、中心韌的要求。表面加熱時，可用氧快焰、高頻電流或中頻電流加熱。四、回火將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻下來的過程叫做回火。回火的目的是消除淬火后的脆性和內應力，調整組織，提高鋼件的塑性和沖擊韌性。對于工具來說，是為了盡可能減少脆性保留硬度。對于零件來說是為了提高韌性，但不可避免的會使硬度降低。五、調質淬火后高溫回火，叫做調質。調質的目的是使鋼件獲得很高的韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合機械性能。很多重要零件如主軸、絲杠、齒輪等都是經過調

4、質處理的。調質一般是在零件機械加工后進行的，也可把鍛坯或經過粗加工的光坯調質后再進行機械加工。六、時效為了消除毛坯在制造時產生的內應力，以防止或減少由于內應力引起變形所采用的處理方法叫做時效處理。時效處理有自然時效和人工時效兩種。自然時效是將要加工的機件，先在須加工的表面上進行粗加工，然后在露天中停放一個時期；或將工件（如絲杠）吊掛數天，使其內應力逐漸削弱。自然時效效果好但周期長效率低。人工時效是將機件在低溫回火后，精加工之前，加熱到100-160C,保持10-40個小時，然后慢慢冷卻。人工時效效率高，但要花一定費用。七、化學處理化學處理是通過改變鋼件表層的化學成分，從而改變表層組織和性能的熱

5、處理方法，它和一般的熱處理方法不同。1、鋼的滲碳鋼件表面把碳原子滲入的過程叫做滲碳。滲碳用于低碳鋼和低合金鋼（0.1-0.25%C）,含碳量高于0.3%的鋼很少用。鋼件經過滲碳并淬火后具有高的表面硬度（HRC=60-65和耐磨性，而中心仍保持高的韌性。一些受沖擊的耐磨零件，如軸、齒輪、凸輪、活塞銷等零件大都進行滲碳。2、鋼的滲氮鋼件表面滲入氮原子的過程叫做滲氮。滲氮多用于含鋁、銘、鋁等元素的中碳合金鋼。鋼件經過滲氮后，能提高表層的硬度、耐磨性、耐蝕性或疲勞強度。重要的螺栓、螺帽、銷釘等零件常用這種方法。3、鋼的氟化鋼件表面同時滲入碳和氮原子的過程叫做氟化。鼠化不但適用于中碳鋼、低碳鋼或合金鋼零

6、件。還可用于高速鋼刀具。經過氟化的鋼件表面硬度和耐磨性都可提高。八、發黑處理將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜的過程叫做發黑處理。發黑處理屬于氧化處理方法的一種，它的主要目的是使金屬表面防銹，增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應力作用。發黑處理主要應用于碳素鋼和低碳合金工具鋼。由于材料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等不同，其組織較致密，厚度為0.6-0.8微米左常用發黑工藝鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低

7、碳鋼的效果不太好。A3鋼（Q235用堿性發黑好一些堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發藍”藥液采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。一、堿性氧化法“發藍”藥液1 .配方：硝酸

8、鈉50100克氫氧化鈉600700克亞硝酸鈉100200克水1000克2 .制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3 .說明：(1)金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發籃”處理。(2)金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%:作溫度(C)處理時間(分)開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0,4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。(4)金屬“發藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水沖洗，吹于。二、酸性氧化法“發藍”藥液1 .配方：磷酸310克硝酸鈣80100克過氧化鈕1015克水1000克2 .制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化鈕和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。3 .說明：(1)金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。(2)此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，